印刷常见问题：脏版原因分析及解决方案

———印刷常见问题：脏版原因分析及解决方案脏版是网线版上网点与网点之间出现粘连、网点残缺、网点边缘积墨，造成网点过渡不柔和或小墨点影响整体效果。在柔版印刷中，最令人头疼的是网线脏版，脏版后，会造成外观难看、层次不清，直接影响印刷质量和生产进程。如图4所示。

图4脏版问题印样示例

我们在平时生产中也只是凭经验来解决脏版，但始终没有最直观的数据显示、分析，因此很难找出其最根本的原因，无法对症下药。

脏版产生的原因一般有以下几种：

1.网纹辊与印版线数不匹配

网纹辊线数与印版线数的比例一般在1:6-1:9之间。

高线数的网纹辊相对与较低线数的网纹辊，本身送墨量就会减少。

如果其它因素不变，假如印版到承印物的油墨转移率为75％，那残留率就是25％。用低线数网纹辊给印版上送墨1g/㎡,经过一次转移印刷后印版上残留0.25g/㎡；而用高网纹辊给印版上送墨仅0.50g/㎡，经过转移后，印版上残留0.125g/㎡。这样印版上的油墨残留量就随之减少，减少了脏版的概率。

2.网纹辊与印版之间的压力过重

生产过程中可能由于各种原因，调整网纹辊与印版之间的压力时过重，使墨层在它们之间分离时，印版上的墨量陡然上升。这时即使油墨（印版与承印物之间）转移率不变，但印版上的油墨基数已变大；从而印版上的油墨的残留量变大，造成堆积脏版。

典型特征：在高倍放大镜下观察网点形状，其边缘有很重的边框，中间空心。解决方案：仔细调节网纹辊与印版之间的压力，要两边压力均衡，尽量减轻压力。由于给层次版上墨在版面上看不清楚，在调节时以两边压条为准，进行调节。

3.双面胶过硬

贴版过程中，网线版使用了硬度偏高的双面胶。由于硬度越高的双面胶所能提供的压缩量越小，而网点所承受的压力就越大，在从网纹辊上转移油墨的瞬间会把部分油墨挤压至网点的边缘，同样油墨从印版转移至承印物上时就会把网点扩张过大，导致网点与网点之间油墨的不规则桥接形成脏版。解决方案：改用更软的双面胶，后续需对该产品的每个色序双面胶使用标注完整，避免在重复订单中再次发生类似情况。

4.油墨粘度过高

生产过程没有控制好油墨粘度，粘度过高流动性降低形成脏版。油墨是一种流体，粘度是反应其流动性的重要指标，油墨的粘度应保持在一定的范围，而且不能波动太大；另外，要保证使用正确配比的专用溶剂。在水性油墨印刷中还需要关注pH值的波动。

解决方案：调整到印刷适合粘度，墨桶里的油墨要经常搅拌，使墨筒中各个部位的油墨均处于流动状态；长时间印刷时，及时加入新墨，保持油墨良好的流动性。

5.油墨干燥太快

油墨的干燥与所用油墨的特性和设备构造都有很大关系，就卫星式柔印机而言，色间干燥距离版辊和网纹辊很近。版面上的油墨会受到色间干燥热风的影响，如果油墨来不及转移就干结在版面上，造成脏版。现象：其网点颜色发白，油墨不实，部分边缘压印不出。解决方案：调整色间干燥风量和出风口的位置；在油墨中加入慢干剂；加快车速，使油墨转移率提高。

6.湿压湿

所谓湿压湿就是前一色油墨表面未干透，后一色油墨就压印上来。造成后一色油墨在版面与承印物分离时，由于前一色未干透，所以后一色油墨的亲和力下降，导致油墨传递不良，版面上残留量变大。现象：在高倍放大镜下观察网点形状，后一色网点呈现大锯齿边缘。解决方案：加快前一色油墨干燥速度，在油墨中加入快干剂，并适当降低其粘度；或者在工艺许可的情况下，将需叠色的色组间隔开来。

7.溶解不良

由于受车间湿度影响和其他原因，