仓库5S管理制度仓库5S执行标准、检查办法、奖惩机制

精品文档精心整理精品文档可编辑的精品文档仓库5S管理制度一、目的规范现场管理，指导各班组“5S”工作规范化开展，创造干净、整洁、舒适、安全的工作环境，提高现场工作效率及准确性。二、范围适用于公司所属区域（仓库、办公室、公共区域等）的5S管理现场。三、5S含义1、整理（SEIRI）：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西2、整顿（SEITON）：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。3、清扫(SEISO)：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态4、清洁(SEIKETSU)：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化、规范化。5、素养(SHISUKE)：对规定了的事，大家都要遵守执行。四、目标1、“两齐”：库容整齐、堆放整齐2、“三清”：数量、质量、规格清晰3、“三洁”：货架、货物、地面整洁4、“三相符”：帐、卡、物一致5、“四定位”：区、架、层、位，对号入座五、仓储区域划分1、仓储部将仓储空间划分为移库组管理区、备料组管理区、成品组管理区，各组领班将所负责的区域划归给个人。2、区域划分按照同一时间在同一地点只能有一人负责的原则3、个人负责的区域必需有明确的界线，不允许与他人区域交叉4、个人对自己所负责区域的5S执行情况负全部责任，领班对本管理区的5S执行情况负全部责任5、仓储部依据各班组的详细区域划分做出区域划分平面图，并根据实际情况及时更新六、执行标准1、区域与标识1）区域划分清晰，区域名称、责任人明确标识；2）货架上的区域号码应准确、牢固；3）外包装箱上的标识必须清晰、牢固，标识中的零件名称、规格、数量必须与箱内的实物一致；4）高库位的托盘右下角必须贴有该库位的库位号；2、整理1）高库位的货物上不许存在飘挂物（缠绕膜、绷带等）；2）货架上的货物放置应遵从如下原则:A、同一类型或同一项目的货物集中放置B、重量按照由重到轻的次序C、取用频次由多到少3）同一种零件只有一个非整包装；4）破损的包装应及时修补或者更换；5）托盘中除存储物品外不得有任何杂物；6）区域内不得存放非本区域的货物7）所有桌面、操作台面上只得放置加工单、笔、计算工具、电子称等工作直接必须品；严禁放置废品、手套、帽子、水杯、笔筒等非直接物品；8）消防区域内无杂物；3、整顿1）各区域中货物占用的托盘必须平行、同向码放，不得歪斜排列；2）码放在托盘上的货物，原则上不允许超出托盘，货物码放应整齐，不许斜放；3）同一托盘中的同一种货物要码放在一起，并且确保有一箱的标识冲外；4）一层（含）以上库位上的木托盘朝向通道的部分，应部分超出货架横梁，确保木托盘均衡的压在货架上；5）所有包装不得敞口放置，已经拆开使用的包装必须封闭(胶带)；6）通道中备料暂存物料的托数原则上为4托，不允许超过5托，且暂存的物料需靠通道的一头码放；7）饮水区的杯子，使用完毕后必须放回柜中；8）所有叉车在指定位置停放时必须方向一致、姿态一致；9）叉车不得在没有使用者的情况下停放在非指定的任何位置上。10）备料车排放整齐，11）备料车上的货物按如下规则码放：A、怕压易碎易划伤的货物放在最上面B、不允许超过备料车加一个包装的高度C、包装箱内只有一种物料时，应封口，且在外面做好标识D、发料标识应注明发放的零件号、数量、发料人（编号）、发料时间E、物料码放整齐4、清扫1）存储的货物干净无灰尘、水渍等。2）地面无散落的零件及废纸、包装、胶带等垃圾3）消防器材整齐洁净5、清洁1）文件、单据分类清晰，文字填写清楚，资料整洁2）现场的各类工具必须定位、定人管理，并按时清洁保养3）电动叉车按照规定进行点检6、素养1）工服、工帽穿戴整齐，符合公司要求2）遵守操作员工手册的各项规章制度3）注意节电节水。六、5S小组为了保证5S活动顺利，并且不断改进，成立5S小组，组织结构如下:职务职责人员组长1、5S管理规定的制定2、5S管理规定的执行3、5S活动的推动4、5S的员工培训5、5S检查6、5S的执行评定副组长1、5S管理规定的执行2、5S区域的划分3、协助组长5S推动活动4、协助组长对员工进行5S培训5、定期进行5S检查并通报检查结果6、本部门宣传评比专栏的维护组员1、由各领班组成2、执行仓储部的5S管理规定3、对本组的员工进行5S培训4、对本组的5S进行检查5、每月依据检查结果对本组各员工的5S执行情况打分6、本组中若有与5S标准不符的情况，及时给出改进措施并付诸行动七、5S检查办法及奖惩机制1、检查办法A、每周二和周五上午10：005S小组对仓储的5S情况进行检查，检查表详见附表B、检查完毕后，公布检查结果（汇总各检查员的结果）C、各组就出现的问题给出改进措施及时间D、各组长每天依据该检查表对本管理区进行检查，并记录检查结果。2、奖惩办法1） 领班根据每日的检查结果对月底员工的绩效考核5S项打分2） 5S小组的检查平均得分在70分以上，且排名第一的小组可已推荐一名5S之星，5S之星须符合如下条件A、改进比较大的；或者B、扣分为0的，且5S小组检查没有发现该员工责任区问题的；5S之星在做月底的绩效考核时将获得5分的加分，发放‘5S之星’徽章佩戴；。3） 对领班的奖惩以5S小组检查结果月平均分为准：A、连续3次月排名第一，领班绩效考核奖励20%B、累计4次以上月排名第一，领班绩效考核奖励10%C、累计2次月得分低于70分的，领班绩效考核扣除5%D、连续3次月排名最后，领班绩效考核扣除10%E、累计5次月排名最后，领班绩效考核扣除10%八、颁布实施该规定至颁布之日起实施。仓储部5S检查表检查日期:检查人：管理区：得分总计：分类检查项目分数标准扣分区域负责人扣分原因区域与标识1）区域划分清晰，区域名称、责任人明确标识；42）货架上的区域号码应准确、牢固；43）外包装箱上的标识必须清晰、牢固，标识中的零件名称、规格、数量必须与箱内的实物一致；44）高库位的托盘右下角必须贴有该库位的库位号；3整理1）高库位的货物上不许存在飘挂物（缠绕膜、绷带等）；42）包装破损无修补或者更换43）同一种零件只有一个非整包装；44）托盘中除存储物品外不得有任何杂物；35）区域内不得存放非本区域的货物36）所有桌面、操作台面上只得放置加工单、笔、计算工具、电子称等工作直接必须品；严禁放置废品、手套、帽子、水杯、笔筒等非直接物品；37）消防区域内无杂物；3整顿1）各区域中货物占用的托盘必须平行、同向码放，不得歪斜排列；22）码放在托盘上的货物，原则上不允许超出托盘，货物码放应整齐，不许斜放；23）同一托盘中的同一种货物要码放在一起，并且确保有一箱的标识冲外；24）一层（含）以上库位上的木托盘朝向通道的部分，应部分超出货架横梁，确保木托盘均衡的压在货架上；25）所有包装不得敞口放置，已经拆开使用的包装必须封闭(胶带)；26）通道中备料暂存物料的托数原则上为4托，不允许超过5托，且暂存的物料需靠通道的一头码放；27）饮水区的杯子，使用完毕后必须放回柜中；28）所有叉车在指定位置停放时必须方向一致、姿态一致；29）叉车不得在没有使用者的情况下停放在非指定的任何位置上。210）备料车排放整齐，211）备料车上的货物按如下规则码放：10A、怕压易碎易划伤的货物放在最上面B、不允许超过备料车加一个包装的高度C、包装箱内只有一种物料时，应封口，且在外面做好标识D、发料标识应注明发放的零件号、数量、发料人（编号）、发料时间E、物料码放整齐清扫1）存储的货物干净无灰尘、水渍等。42）地面无散落的零件及废纸、包装、胶带等垃圾43）消防器材整齐洁净3清洁1）文件、单据分类清晰，文字填写清楚，资料整洁32）现场的各类工具必须定位、定人管理，并按时清洁保养43）电动叉车按照规定进行点检4素养1）胸卡、工服、工帽穿戴整齐，符合公司要求32）遵守《操作员工手册》的各项规章制度33）注意节电节水。3总计100精品文档精心整理精品文档可编辑的精品文档仓库管理思路—8S管理1S—整理区分出有用的与没用的，没用的清理掉。目的：合理高效利用有限空间。2S—整顿有用的物品按规定定位、定量摆放整齐，明确标示。目的：节约领料环节的时间，提高生产效率。3S—清扫清除工作场所内的脏污，防止污染发生。目的：工作场所干净整洁，也是公司良好形象的一种体现。4S—清洁将以上3S的实施制度化，规范化。目的：通过制度化来维护已取得的成果。5S—素养每个人依规定行事，从心理上养成好习惯。目的：养成认真工作的态度。6S—安全加强作业人员安全意识教育，制定正确作业流程和奖罚措施，对不合安全规定的因素及时消除。目的：防患未然。7S—节约加强作业人员节约、减少浪费意识教育，减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。目的：养成节约的习惯。8S—学习学习各项专业知识，提升自已综合素质。虚心请教，学习别人的长处，完善自我。与公司共同进步，共创美好明天。目的：培养学习型团队，让企业持续快速发展。成品库操作准则成品库入库操作规范：成品入库时，检查每板成品货物有无标识卡，如果没有，通知生产该成品的线长或者车间主任把标识卡补上再入库。核实标识卡上的单号、品名、数量，与要入库的成品对照是否一致再入库。安排杂工把成品放入指定位置，要求每板货物摆放整齐，板不能放歪，板与板之间的间隙不能过大，同一种成品货或者同一单号的货物尽量摆成一排。整理货物时，要先发的货物整理到通道旁，方便核实、查找和发货。杂工需按仓管指定位置摆放好后，方可离开。开入库单：当日的成品入库需开在同一张入库单上（如果当日的货品种类过多，需写满四种货品再换另一张入库单）。仓管在两个工作日内找包装车间主任签字确认。入库单的内容包括：单号、品名规格、箱数、总数、日期、签收人、最由车间主任签字确认。成品发货流程：1.1业务员应将需要发货的进仓单或者发货清单提交到仓管员手中。未提交的，仓管员通知相关业务员提交。1.2核对单号、品名、数量。如数量不足，先到包装车间核实情况，影响到当天发货的及时通知相关业务员。1.3需要发货的成品先安排杂工放到指定位置，做到发货通畅，节约时间。1.4确认货车到厂时间。货车到厂时通知装卸工来公司装货。如要装的货方数较小，直接汇报上级主管，由主管安排勤杂工帮忙装货。1.5如发货的货车地板较湿，必须要求垫上纸板再装货。注意雨天防水事宜。1.6在用滑梯装货过程中，要求装卸工保护好产品的包装安全，禁止野蛮装货。1.7发货时，必须清点每板的发货数量，做到清晰明确。1.8发货过程中，有突发事情需及时上报。1.9装货完成后通知相关业务员来核实拍照。2.0给外厂装卸工一份发货清单。（已有样本在执行）2.1开具出库单，叫业务员核实签字。2.2清理仓库，保持仓库干净整齐。仓库管理制度一、总则

1、1为了加强公司仓库管理，提高仓库工作效率，加速存货资金周转，降低库存资金占用，满足生产、销售等部门的需求，分健全材料物资的收发、领退、保管、盘存制度，做到物卡相符、账卡相符、物料相符，明确仓库人员岗位管理职责，合理规划仓储场地、货物所附带物的核算，降低成本控制消耗、提高公司效益，特制定本管理办法。

1、2本管理制度适用于金工管料库、半成品仓库、成品仓库、配件仓库、包装材料仓库、塑料半成品库、塑料原料库。二、仓库保管内部管理2、1仓库区域划分：金工（包括管料）仓库、一楼半成品（包括塑料半成品和塑料原料）仓库、二楼成品仓库、三楼配件（包括包材、彩盒）仓库、四楼配件库（喷漆车间出入库）、废品区。2、2仓库内部单据录入的记账员与实物管理人员分离，管实物收发的不录单据，录单据的不收发实物，做到账物分离，废旧物资也适用于该规定。

2、3非仓库人员不得随意进入仓库场地，相关人员（领料、入库）在仓库门外办理相关事宜，仓库的材料出库、入库必须由仓管员办理，特殊情况下须经其认可。

2、4仓库场地、货架、材料应保持整洁，将存货按大类、用途归类整齐摆放，加强库区规划和产品标识管理，材料标识清晰，防止材料混放现象发生，定期打扫卫生，注意材料堆放的环境和有包装要求的外包装质量，防止暴晒、受潮。加强消防意识，无人时关好门窗，保证材料安全。三、采购协助与实施3、1采购计划由产品根据生产需要、库存告警量和仓库场地容纳情况合理编制采购计划，仓库予以协助。3、2仓管员在配料、盘存发现缺料情况时，及时向生产部反映。四、材料验收与入库4、1入库类别：采购入库、成品入库，半成品入库，退料入库等4、2一切进仓库的物料都必须经质检部门质量检测合格后凭检验合格单办理入库手续，质检部门必须对待检材料及时检验判定，特殊情况即到即检，仓储人员及时办理收料入库手续，并将物料入库。二、管理原则和体制仓库管理应保证满足公司生产经营所需的物资需要，不缺货断档，并使库存物资、采购成本总额资金费用最小化。公司各仓库根据仓库工作量和重要性，设专职或兼职仓库管理员。仓库对各类物资进行分类统计，分为a类、b类、c类，分别以重点、次要和一般性级别管理。根据公司生产经营时间特点，制定仓库入、出库工作时间。三、存货计划与控制仓库以适质、适量、适时、适地之原则，购销所需物资，避免资金呆滞和供货不足。仓库会同有关部门，根据销售记录与计划、生产计划等制定最优订购点、预算安全库存、订购提前时间等标准。仓库对订有标准的物资品种进行控制，实际库存量降到订购点时，即可提出补充采购计划申请。四、入库所有物料，无论是新购入、退货、领后收回，均应由仓管部门检验后方准物品入库。办理入库手续时，对照物品与订购单、提货单、验收单、发票所列的品名、型号、或规格是否相符。如发现品名、型号或规格或包装破损的，应通知采购主办处理。仓管员于物料入库时发现问题，未及时于次一个工作日内报告处理的，该物料视为合格。仓库管理员对所有入库物品及时入帐，对在存仓库物品造册登记。五、出货凡持经各级主管签批的领用单、领料单经确认后，方可领料出库。仓库管理员对所有库物品及时入帐。供领双方在确认出库物料的品种、规格、数量和质量后，均应在一式多联领料单据上签字，各联分送、留仓管、领用、财务等有关部门。领料人于物料出库时发现问题，未及时当场处理的，该物料视为合格。物料出库提运过程中，禁止领料人随意进入仓库内部场所，对不听规劝的可拒绝出货并报主管。对非常设仓管员的仓库可规定特定时间领用物品。对紧急事项可即时领用。六、物料保管仓管对各类物料的储存要项：按品种、规格、体积、重量等特征决定堆码方式及区位；仓库物品堆放整齐、平稳，分类清楚；储物空间分区及编号，标示醒目、朝外，便于盘存和领取。对危险物品隔离管制；地面负荷不得过大、超限；通道不得乱堆放物品；保持适当的温度、湿度、通风、照明等条件。七、仓储物资入、出库按先进先出原则堆放和提取。八、仓管员加强对仓库日常防火、防盗、防潮、防漏、防虫工作，注意清洁卫生，定期实施安全检查。九、仓库主管负责照明、滑梯、消防设施、铲车等设备，保持良好使用状态，须更换维修的应及时上报。十、仓库严禁吸烟，非仓库人员，未经同意，不准入内。十一、仓库建立库存物资台帐、总帐、明细帐、库存卡系统。应做到帐实相符、帐帐相符。及时做好日常帐簿登记、整理、保管工作。十二、定期结仓库盘存。小盘点，每月底一次。主要查核是否帐实相符及呆滞物料增减情况。中盘点，每一季度一次。各仓库查核是否帐实相符，并矫正成本。大盘点，每年一次。公司资产