IE工业工程现场改善：3生产线平衡

工业工程现场改善：第三章生產線平衡第一節生產線平衡問題介紹在生産現場﹐生產線平衡是最常用也是最有效的一種現場改善工具﹐生產線平衡的目的是減少等待﹐減少生産週期﹐減少或消退物料或半成品周轉場所﹐消退工程“瓶頸”，提高作業效率,穩定産品質量.一.一般生產線平衡問題生產線的產出速度等於作業速度最慢的工作地的產出速度,因此希望每一工作地的工作任務大致都相等，減少或消退忙閑不均的現象，這就是生產線的平衡問題（又稱工序同期化）。1.生產線節拍定義節拍指生產線上連續出產兩件相同製品的時間間隔。它決定了生產線的生產实力、生產速度和效率。節拍計算公式:2.生產線平衡定義生產線平衡即工序同期化﹐是指通過技術組織措施來調整生產線的工序時間定額，使工作地的單件作業時間等於生產線節拍，或者與節拍成整數倍關係。3.平衡生產線節拍的技術組織措施(1)對關鍵工序，通過改裝設備、增加附件、同時加工多個零件等辦法以提高生產速度；(2)採用高效專用的工藝裝備，減少輔助操作時間；(3)改進工作地佈置和操作方法，減少輔助作業時間；(4)改變切削用量以減少機器作業時間；(5)提高工人的操作熟練水準和工作效率。二.裝配流水線生產平衡問題1.對於裝配流水線，主要措施是分解與合併某些相臨工序，重新組織工作地，以達到工序同期化的目的；2.根據給定的生產線節拍，求出裝配線所需工序的工作地數量和用工人數最少的方案；3.對於特定的產品，給定工作地數量，求出访生產線節拍最小的配置方案；4.目標：使各工作地的單件作業時間盡可能接近節拍或節拍的整數倍。改變切削用量以減少機器作業時間；三.裝配線生產平衡方法確定裝配線的生產節拍r計算裝配線上须要的最少工作地數Smin組合佈置工作地：保證各工序之間的先後順序；組合的工序時間不能大於節拍；各工作地的作業時間應儘量接近或等於節拍；使工作地數目儘量少。時間損失率S—工作地數目r—節拍ti—工序i的作業時間四.生產線平衡舉例某製品流水線計畫年銷售量為20000件，另需生產備件1000件，廢品率2%，兩班制工作，每班8小時，時間有效利用係數95%，求流水線的節拍。[解]:a.計算節拍T效=254×8×2×60×95%=231648分鐘Q=(20000+1000)/(1－2%)=21429件r=T效/Q=231648/21429=11(分/件)b.裝配線平衡假設某裝配流水線的節拍為8分鐘，由13道小工序組成，單位產品的總裝配時間為44分鐘，各工序之間的裝配順序和每道工序的單件作業時間如下圖。試對該裝配線進行工作地佈置以實現工序同期化。c.求最小工作地數目：Smin=[T/r]=[44/8]=[5.5]=6d.組織工作地：試演算法其次節生產線平衡改善案SI效率提升改善案背景介紹產品介紹:Wireless-GBroadbandRouter產品後段加工流程工序信息圖缘由分析要因分析圖人機分析圖---瓶頸站(終測﹑燒綠、MAC)改善歷程設想增加1人及1機，使瓶頸站得到改善，此時有兩種“人機協調”的方案可供選擇：人機協調來料&作業改變SHAPE改善效果來料&作業改變(Runin-Packing)C&R(Assembly-Runin)績效評估產值增加：(491-445)/445*20*26*12*300*6=1161061(RMB/年)成本降低(人工)：3*12*1200=43