沥青混凝土公路施工方案

机动车道施工方案施工方法组织有关人员结合施工段面对主要工序进行技术交底，组织测量人员对施工区内的高程进行测量和控制。试验员做好原材料的质量检查和沥青对投入施工使用的运输车辆、摊铺压实机械、小型机具等进行检查、沥青混凝土面层施工，遵照《公路沥青路面施工技术规范》的要求组汽车拖至现场摊铺,其工艺流程为:清扫→铺设抗裂贴→粘层油→底层沥青砼摊铺→碾压→洒布粘层油→。(1)摊铺前准备工作：将现有基层清理干净，将尘土及杂物清除.洒量达到设计要求.对喷洒不到位的位置，用人工补刷。在摊铺过程中,如发现粘层油有损坏的现象，应立即补洒,以保证喷洒质量.温度、初压温度、复压温度和终压温度。下表是普通沥青混凝土施工时的(℃)140~160(℃)钢轮碾(℃)120~140(℃)140~155(℃)105~115(℃)140~160(℃)125~(1)沥青混合料温度的测设：采用电子测温仪检测(2)摊铺温度:混合料到场后，应及时量测每辆车上沥青混合料温度、(1)摊铺前摊铺机的烫平板及振捣装置的底部应加热，调整好烫平板计规定的纵、横坡度进行摊铺.摊铺后应随时检查铺层的好进入摊铺室的供料量,布料高度一般刮板输料器连续、均匀地供料.在预压整平系，则密实度低；如振捣熨平也低；要利用摊铺机自动找平系统数，确定松铺系数，调整布现拉沟,直接造成预压效果差(小于80％)，所以上面层最好<3m／min、中mmin止混合料冷凝及产碾压工作是保证沥青混凝土路面质量的最后一道工序，是路面平整度好坏关键一个重要的环节，合理的碾压工艺与正确的碾压操作是保证沥青选用业务熟练、考核合格的压路机驾驶员承担压实工作，并认真遵守操作(1)碾压程序和要求压实程序为初压(轻型)→复压(重型)→终压(轻型).铺后较高温度下进行，并且不得产生推移和发裂现象，压实温度应根据沥青稠度、压路机类型、气温、铺层厚度、混合料类型经试铺试压确定。压路机工作时碾压应纵向进行，并由摊铺路幅的低边向高边低速行进碾压，避免由于温度高轮前易留下波浪，影响平整度；初压温度为120~140℃.复压。要求密实、稳定、成型，并揉压以减少表面细裂纹和孔隙。根度105~115℃.式碾压将轮迹除去.碾压要掌握好碾压时间,碾压有效时间是从开始摊铺到温度下降到所以在摊铺开始后要紧跟摊铺机作业，争取有足够的压实时间。作业时压压压路机类型初压(km/h)复压(km/h)终压(km/h)钢轮1。5~2。02.5~4。02。5~4.0轮胎—3。5~5.04.0~7。0不振动2。0~4。振动不振动1.5~。0不振动4。0~5.00(2)有关注意事项1)为保证压实表面平整，压路机应均匀地以规定速度行驶，方向要渐得停在刚碾压过的混合料上停机休息；不允许在以压实的沥青混凝土铺层。2)施工中,往碾压轮上喷洒水的时侯，要注意控制喷洒量，以防降低混合料温度，要采用雾状喷洒器；在混合料接缝处或冷热搭接处，要采用横缝横压。碾压底层、中层、面层到两端接坡处，严禁在压路机钢轮或轮。严禁有松散颗粒存在.(3)橡胶沥青混凝土施工 (1)要注意粗细集料和填料的质量，应从源头抓起，对不合格的矿料，不(2)堆放各种矿料的地坪必须硬化，并具有良好的排水系统，避免材料被,以免相互混杂. (3)细集料及矿粉宜覆盖，细料潮湿将影响喂料数量和拌和楼产量. (1)目标配合比需经驻地监理工程师审查，报总监代表批准和总监助理确须重,才能进行试拌与试铺。 (1)橡胶沥青拌和温度比普通改性沥青高10~20℃,一般要达到180~(2)拌和楼沥青计量系统需要重新标定.。s拌确(5)考虑到橡胶沥青喷洒粘度增大，混合料应加大级配和油石比的抽检频率. (1)橡胶沥青混合料拌和后应尽快摊铺,尽量减少高温存放时间以防沥青 (2)摊铺过程中应跟踪观察混合料的均匀性，发现油斑应分析原因，确定不是由于摊铺造成的油斑应立即通知拌和楼控制人员调整拌和时间以及橡(3)橡胶沥青混合料摊铺完后应立即清理受料斗、熨平板和螺旋布料器上(1)橡胶沥青不宜采用胶轮压路机碾压,应采用双钢轮大吨位压路机振动碾(2)初压温度不低于170℃，在130℃之前尽可能多压,终压温度不低于 (3)混合料摊铺后应立即进行碾压,当混合料稳定性较好时，初压时可振 (6)为避免碾压时混合料推挤产生拥包,碾压时应将驱动轮朝向摊铺机；碾上. (7)初压应紧跟摊铺机进行碾压，随摊铺机逐步推进.复压、终压应分清段落。对松铺厚度、碾压顺序、压路机组合、碾压遍数、碾压速度及碾压温度应设专岗管理和检查，使面层做到既不漏压也不超压.(1)纵向施工缝。施工纵缝尽量设置在道路中部双黄线位置，在另一半幅。 (2)横向施工缝。全部采用平接缝。施工完毕后采用人工将不平整的部分铲除；继续摊铺时，将接缝处涂上少量粘层沥青，摊铺机熨平板从接缝处(1)在拌和楼生产橡胶沥青混凝土时，橡胶沥青由于粘度较大,泵送时间较长,易造成热料仓等料,导致矿料过热，进而使得混合料出料温度偏高，(2)拌和楼沥青称重系统常常由于系统原因造成设计值与实际值不一致，后场技术人员应密切关注，以橡胶沥青实际配给值为准，对生产配比进行(3)实际生产时，应确保冷料进料速度与生产配合比设计取热料仓矿料时 (4)运料车装料时，应遵循前后中的顺序，以避免混合料发生离析，后场(5)前场摊铺机摊铺速度应与拌和楼生产能力保持一致，避免摊铺速度忽对路面平整度造成影响. (6)路面碾压，初压第一遍必须采用静压，以避免路面发生波浪，推移,(8)混合料抽提试验,矿料级配应与生产配比经水泥和胶粉修正过的配比进行比较,橡胶沥青含量应以燃烧法检测,不具备条件的可以直接抽提,并与第二章资源配置务，本公司拟安排素质高、业绩好、曾担任类似工程建设的专业施工队伍负责本合同工程的施工任务。计划在本单位范围内抽调理论和实践经验丰程的力量:为优质高效地完成本合同全部工程施工任务，根据本工程的特点以及能力强并且有良好敬业精神的施工技术和施工管理人员，分配在项目经理部和各施工队,充实和加强对本合同工程的工程施工技术管理,共计投入不我公司接到业主开工指令后，将立即组织项目经理部人员和机械设备131运输车13洒水车1洒布车1 。第三章确保工期的技术组织措施发挥我公司实力雄厚、施工机械化程度高的优势，选配合理套的施工随着施工情况的不断变化，及时分析控制工期的关键线路，合理调剂减少各道工序间的衔接时间,充分利用各个工作面,避免出现窝工现场。解决好雨季施工问题,合理安排施工生产.优化的施工组织设计和科学的施工方案是工程顺利开展的关键，是确保工期的前提，为此,我们将加强施工计划的科学性,根据本合同工程的技择最优施工方案，使工程施工做到点线明确、轻重分明、计划可靠、资源配置合理.度保工期.要选派具有丰富施工经验的专业化施工队伍；在设备上要选用新型、施工第四章确保工程质量的技术组织措施(1)不断加强对职工进行有关质量法规的教育,增加全员的质量责任意识，使创建优质工程真正成为每个建设者的自觉行动.(2)深入开展“一学、五严、一追查”(学法规、严守设计标准、严做到依法经营。作规程，进行“四新"(新技术、新材料、新工艺、新设备)成果的技术培(1)严格按照设计文件(图纸)、技术标准和施工规范进行施工，进一严格按照施工组织设计施工.(2)主要分部、分项工程编制施工方案，科学组织施工。(3)在施工过程中，经常检查施工组织设计及施工方案落实情况，以工程材料都是构成工程的实体。保证工程材料按质、按量、按时的供应是提高和保证质量的前提,因此，对采购的原材料、构(配)件、半成品(1)外购材料必须三证(出厂证、合格证、检验证)齐全，进场后按(3)现场设专人收料，不合格的材料拒收，施工过程中若发现不合格来说,施工操作者是关键，是决定因素.(1)施工操作者必须具有相应的操作技能，特别是重点部位工程以及核合格、持证上岗.(2)施工操作中，牢固树立“上道工序为下道工序服务"的思想,坚持(3)按已明确的质量责任制检查落实操作者的落实情况，促进操作者提高自我控制施工质量的意识.(4)整个施工过程中，做到施工操作程序化、标准化、规范化、贯彻工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法，确保量检查合格后才能进行下一段施工.顺利达标.第五章确保安全文明及环境保护的技术组织措施本工程施工期间防止安全事故最为重要。在施工中贯彻“安全第一、加大安全投入,严格安全管理,确保施工作业安全.确保无重大责任安为确保施工作业安全，我们将建立、健全各项安全规章制度，做到依制定切实可行的安全技术措施，在施工中严格执行;并从技术上入手,针对坚决贯彻“安全第一,预防为主"的方针,坚决执行质量与安全检查制度,严和技术标准，做好施工技术交底工作，进行技术、质量、安全教育，制定安全制度和安全保证措施，确保人员和机械设备的安全，从而提高劳动生各级领导、各职能部门、管理人员、技术人员及操作人员均认真贯彻责任制，各级单位第一管理者为本级第一责任人，逐级签订施工安全承包合同，确保万无一失.各级领导认识到位、管理到位、责任到位,对本职责范围内的安全生产管理工作负责。明确规定各职能部门、各级人员在安全生产管理工作中所承担的职责和权限，形成一个“人人讲安全、事事为安安全措施，确保工程总体安全生产目标的实现.针对本工程特点、施工环境、施工方法、劳动组织、使用的机械、动作业循环，统一指挥,及时解决生产进度与施工安全的矛盾.格执行.务单,责任落实到班组或个人，实行验收制度.实施情况，及时纠正违章操作的行为，解决存在的问题.生产技术措施的落实.为使文明施工规范化、标准化，我们将成立文明施工领导小组，建立提高文明施工水平,创建文明工地.1.1施工现场平面布置:号、报警信号、危险信号、控制信号、安全信号、指示信号等，并派专人各类非法活动.防漏措施,运送途中不得遗撒。将工地四周环境清理干净.规程,经常保持机身及周围环境的清洁;机械的标记、编号明