5S管理要求及工作标准现场5S活动知识与推行实施方法

精品文档精心整理精品文档可编辑的精品文档企业如何实施5S管理=====全文目录=====第一章整理、整顿、清扫

第一节

整

理

第二节

整

顿第三节

清

扫第二章清洁、自律和追加的S第一节

清

洁第二节

自

律

第三节

追加的S第三章现场管理实施5S的方法第一节

上行下效，5S工作经常化第二节

5S的实施=====正文节选=====第一章整理、整顿、清扫第一节整理一、整理的意义和目的1．整理的意义日语中的“整理”不仅仅是指我们平常所说的把东西整理好，而更多的意思是指将不要的东西处理掉。通过“整理”，对物品进行区分和归类，无用的东西就会一目了然，我们就能在此基础上将多余的物品从作业现场清除出去。怎样才能对现场的物品进行区分呢?每个企业的实际生产情况不同，区分和整理的方法也不同。我们可以将物品大致分为经常使用的和偶然使用的两种情况。所谓经常使用的就是我们使用频率比较高的物品，一个月才使用一次的物品则叫做偶然使用的物品。当然，这不是绝对的，比如，如果我们每个月都感冒一次，自然会划入经常生病的人了，因为，此时比较经常性的尺度是人的一生。在具体的实施中，可以根据现场是否需要、重要程度、是否经常使用、价值如何以及物品使用部门来区分，还要区别开常用的物品和非常用的物品，等等。2．整理的目的整理的目的是：●腾出空间，充分利用空间；●防止误用无关的物品；●塑造清爽的工作场所。二、整理的方法1．用拍照的方法进行整理整理的第一步首先是要了解现状，最好的方法是拍照片。将未经整理的现场照片和经过整理活动后的现场照片进行对比，实施整理的效果就会一目了然。然后再对这些变化进行分析，区分出经常使用的和不能使用的物品，这样就会形成一个理想的作业现场。拍摄时，要特别注意选择适当的位置和摄影的角度，对作业现场完整地进行拍摄，在经过整理后，在同样的位置按同样的角度再拍摄一遍，将两次拍的照片放在一起进行对比，经常使用的和不经常使用的物品作了哪些调整，然后对使用频率高的物品进行认真的研究，确定其放置的位置。过一段时间再拍摄一次，反复进行比较，以达到最佳的整理效果。另外，注意拍照片要在同样的位置，以同样的角度拍摄，照片上要标注上日期。2．清除不需要的东西前面讲过，所谓的整理就是区分需要的和不需要的、使用频率高的和使用频率低的、价值高的和价值低的……等等，在弄清楚这些以后，分门别类地进行安置，这是整理最基本的方法。在进行整理前，首先考虑为什么要清理以及如何清理，规定定期进行整理的日期和规则；在整理前要预先明确现场需放置的物品；区分要保留的物品和不需要的物品，并向员工说明保留物品的理由；划定保留物品安置的地方。现在不需要的物品将来也许是最急需的，所以应先将其放置在一个合适的位置，以两个月或三个月为限。如果到了期限还没有使用，就将这些物品清出现场，妥善保管，以防同使用频率高的物品混杂在一起。对暂时不需要的物品进行整理时，也许不能确定今后是否会有用，这可根据实际情况来决定一个保留期限，先暂时保留一段时间，等过了保留期限后，再将其清理出现场。但是这些保留的物品是否有保留的价值，则需要对这些物品进行认真的研究，并弄清保留的理由和目的。要让现场的全体作业人员都参与整理，如果在规定的时间大家一齐动手，并由此形成整个企业常规性的习惯是再好不过的了。如果员工各自进行整理，那么每个员工都要明确了解各自所应负的责任。这要求我们在进行整理时，首先要决定整理的场所和对象，制定不需要物品的判定原则和需保留物品的标准及放置方法。特别是对名称、批号、物品的分类、数量、场所和判定的依据等要制作成专用表格认真填写。在日常整理时，要注意不买多余的材料；不生产多余的产品；不生产不合格的产品，不污染作业场所和物品。对作业后残留的物品要立即清理，现场不放置私人物品。放置物品时要遵循平行、直角、直线的原则，一目了然。对不能使用的工具和用不上的工具，要整理出现场，不制作多余的备份材料和资料。现场的物品如果不加分类混杂在一起放置，我们就不能区分是否真正需要，在这种场合下不能逐个地对其进行判断，但如果将其进行分类，就可以知道它的作用和重要的程度。我们首先可以按物品的种类和性能进行大、中、小的分类；然后对分类的结果、是否有用、使用频率和价值等进行检查；再根据技术进步的情况，对现在暂时不用物品的使用价值进行预测后再采取相应的措施。在进行性能分类时可以参考有关的分类法和产品目录等。分类的方法有许多，如按种类分；按性能分；按数量分；按使用的频率分；按价值分等等，但是最重要的是按使用的频率来分类，可以一日或一周为单位计算使用的频率，这种分类的方法是最有效的。可以说，有效进行分类的要点就是考察物品取用和放置的频率。将使用频率高的物品就近放置，使用频率不高的物品放置的远一些，这是整理的基本原则。我们向大家推荐一种最简单的方法，就是用ABC分析法。以使用频率的高低来区分，高的为A，依次为B、C，将使用频率高的物品放置在作业人员附近的地方，将使用频率不高的物品进行集中管理。放置场所的布局，同样也要根据使用的频率来考虑，一般的原则是小件物品放在前面，频繁使用的工具和零部件根据使用的顺序放置。这种按顺序区分也就是ABC管理法。3．保管和保存保管和保存在很多情况下我们是不加以区分的，在5S管理中两者其实含义不同。两者的区别在于存放时间的长短。短期的为保管；长期的为保存。整理之所以重要，是因为区分了使用频率高、数量大的物品和使用频率低的物品，并根据不同的目的选择保管和保存的方法。根据对象的不同，我们要明确保管和保存的标准，使用前暂时的放置为保管，长期的为保存；保管是在作业现场的附近，保存则是放置在仓库，可以离现场较远；对使用量大，使用频率高的物品进行保管，要确定最适宜的固定位置；对使用量小，使用频率低的物品可以不固定保管场所，或放入仓库保存。整理出需要保管的物品后，就要对不需要的物品进行处理，对需要保管的材料、产品、备件、工具和消耗品等确定保管的位置空间。在整理保管空间时，要将不需要的物品清除后，对整个的现场空间进行重新整理；腾出来的保管空间放置什么物品要根据物品使用的必要性和使用频率来决定；放置物品的场所不能混乱，要划出界线进行统一的规划。对体积不大的物品可放置在货架和柜子上、抽屉内。对垃圾箱、灭火器材、清洁用具、危险品等要确定专用的放置场所。即使将表面上能看见的部分整理了，但如果不整理箱子和柜子的抽屉，也不能说是真正意义上的整理。比如我们通常可以发现，很多企业或部门为了迎接有关部门或上级的检查，突击搞卫生，将那些卫生死角集中到一个房间(或仓库)，将门锁上或用很漂亮的屏风遮住，这是自欺欺人。必须将看得见和看不见的地方都进行了整理才能算是真正符合5S意义上的整理。例如：要规定抽屉中应放置的物品；贮藏箱、货架、箱柜、办公桌的抽屉中要定期进行检查；放资料的地方和放工具的地方要严格地区分开来；要灵活运用隔板等手段进行分区整理；要严格区分专用物品和共享物品等等。4．利用标识牌进行标准化的整理“要找的东西一时找不到，不需要的到处都是”，这是耽误寻找时间的重要原因。在整理完成以后，要做到需要的物品能立即得到，根据指示牌或黑板就能很清楚的知道什么物品在什么地方，这样就可以节约很多寻找的时间。标注区域和名称要在确定了保管场所之后进行，要决定整个场地的划分和布局；在必要的场合中，将放置方法和排列的条件用指示板进行说明；对能够区分的物品用记号或序号进行表示，也可以用图画和图片将其特征表示出来。“整理”员重要的是“什么”、“在哪里”，要做到一目了然。用指示板将有关内容简明扼要地表示出来如物品名称、分类、数量、存放位置或正在由谁使用等。为了简单明了，指示板要灵活运用大小分类、不同颜色和不同形态等方式区别。在保管场所中运用指示板，容易识别，效果非常好。例如，杜邦华佳公司就在成品仓库里，不仅用型号区别不同产品，还用不同颜色的标志牌标明包装箱中粉末涂料的颜色。使用指示板，有贴标签，用彩色颜料笔标记，用指示板记述等方法；根据具体情况，指示板可固定安装在货架上或从天花板上悬吊下来可移动。为达到理想的整理效果，使用指示板时，要考虑指示板的美观，尺寸、材质、字体、表示的内容等要统一；对不同种类的物品和放置区域要用不同的颜色来表示。那么，哪些地方需要整理呢?我们经常为场地不够用而发愁，在这种情况下最有效的办法就是在自己所管理的范围内找一找是否有落满灰尘的地方。如果有的话，这些地方就是有待整理的地方。落满了灰尘就是长期没有整理的缘故。从这个意义上来说，货架上如果布满了灰尘就可以认为是没有充分地使用货架或物品放置的不合理，如果货架上的物品也是尘土满目就证明这些物品是长期不用的东西，这时就要考虑是否应该将其清理出去了。这些正是我们需要整理的地方。要在作业场地寻找积满灰尘的地方，不仅要在我们目光所能达到的“视力范围”内，更重要的是着眼于视觉难以达到的地方，如楼梯和桌子下面，以及那些需要弯腰才能看见的地方，或者很难观察完全的“最顶部”，当然，对现场长期不用的机械设备也要加以整理。如果确实是没有用处，就应毫不犹豫地清除出现场。有些东西，如某些办公用品、工具、废部件，在绝大部分的情况下都不会使用，但却还是放置在抽屉、货架或橱柜的角落里，而形成了“遗忘角”。这也是需要我们进行整理的地方。首先，我们打开抽屉、橱柜，将靠近眼前的物品取出，检查角落里的物品，清除无用的东西。将上次使用的物品放在面前，本次使用的物品放在最前面，并定期整理，养成习惯，这样反复进行，就会使一些过时的、不使用的东西逐渐移向里边。前面则排列着新的工具、零件和材料。这样一来就可一目了然，这种整理方法可以提高效率。5．直观醒目的整理方法整顿后的现场一目了然，这对整顿来说是最为理想的。它首先取决于标识的明晰，清楚。为使整理后的现场直观醒目，要准备好现场示意图，清楚地标明各项物品的放置地点，标明物品的适当库存量、存放位置和取放顺序，要能使每个人都明白无误。在没有固定位置的情况下，要标明存放在何处。整理的效果如何，要进行检查，通常经过整理后，要让现场的每个人都知道现场需要用的物品的存放位置，并随时能拿得到；管理人员要清楚所需物品的库存量以及何时该需要补充。对物品取用和放回的时间要有明确的记载。仓库物品：1、要用的物品和不用的物品分清楚了吗？2、各类物品分区域摆放是否有序？3、是否将同类物品摆放在一起？4、各类物品是否有标志牌?5、物品摆放区域是否用图板表示出来?6、长期不用的物品是否摆放整齐?7、仓库内物品摆放得是否整齐?8、仓库内物品摆放的高度是否有规定?9、物品摆放在规定的高度以内吗?10、是否有通道,以便工作人员和小车进出?11、仓库内没有存放个人物品、材料和工具、设备12、所需的工具是否表示出来了?13、现场没有不需要的夹具、工具、模具吗?14、现场没有不需要的材料和零件吗？15、是否有标准对材料、零件的数量做出规定16、作业现场是否有标志牌？17、作业场所多余的材料是否用标志牌表示出来？18、现场没有不用的设备吗？19、是否将不用而又不便移动的设备罩起来，并挂提示牌？20、现场没有与作业无关的物品吗？21、现场能否一眼看出物品的最大量？22、是否规定了现场各种物品的摆放数量？23、要与不要的物品能否一眼就看出来了？24、现场的材料、工具和设备，摆放整齐吗？25、现场有缺陷的材料、半成品等，分区域放置，并有警示牌吗？办公室26、现场整理采用拍照片和ABC管理法了吗？27、桌面上和抽屉里没有无关的文件资料吗？28、桌面上和抽屉里没有个人物品吗？29、办公用品存放的用量是否适当？30、每日使用的物品是否摆放整齐？31、每人都知道公用办公用品放置的位置吗？道路32、厂区道路上有无堆放物品吗？33、道路上有交通标志线吗？合计总评第一章整理、整顿、清扫第二节整顿一、整顿的意义和目的1．整顿的意义“整顿”就是对现场所需用的物品有条理地定位、定量放置，这些物品始终处于任何人随时都能方便取放的位置。2．整顿的目的整顿的目的是：●使工作场所一目了然；●作业时，节省寻找物品的时间；●消除过多的积压物品；●创造整齐的工作环境。二、整顿的要求1．要善于发现问题通常，我们考虑更多的是“在工作岗位上什么事情最重要”，但实际上通盘地考虑一遍后就会发现，“一年前使用后留下的”或“忘了收拾”、“怎么会没有收拾呢?”等这样的情况有很多。所以，整理的第一步要从产生“某件物品为什么在那里”的疑问开始。首先，对现场的每件物品都可以提出疑问，对这些问题要用5w1H的方法去解决，明确是什么物品，在哪里，什么时间，是谁在使用或保管，情况如何等等。其次，对问题要追根究源，不仅依据现有资料，而要追溯到以前情况，一旦了解问题的实质，就要立即明确改进的方向。在考虑改进方案时，也要结合实际，考虑放置场所等方面的变动。2．合理放置，取放方便对制造业来说，其基本作业程序是由物资的流动构成的。整顿的目的并不是单纯的排列美观整齐，而是要达到物品拿出容易，放回方便，即排列成“物品能很容易地取放”。容易取放的布局设计是整理的切入点，布局是否合理，对工作效率会有很大影响。整顿的目的是为了减少无效的劳动，减少无用的库存物资，节约取放的时间，以提高工效。在考虑取放时，如何做到大家都明白，同时也是合理的放置就是整顿的基本要求。对物品进行排列时，要充分考虑到物品的“移动”。整顿将“移动”作为前提来选择保管场所；按照物品和作业的顺序来研究工作流程，据此进行合理布局；在分析流程时考虑物品移动的频率；把握整个作业地点物品移动的情况，根据实际来考虑设备、零件、材料工具的配置；以流程集中的设备为中心来安排布局。整顿的原则是“方便拿出，容易放回”，这要求我们首先要用标示牌标明保管场所的位置，保管的每件物品都要标明放置的场所和方法。如果需用容器保管，就要充分考虑好保管容器的尺寸、重量、数量，确定保管容器的标准量并指定保管人员，对易耗品、价值高和使用频率高的物品要设定好各自的合理储备量，当低于其合理储备量时要立即进行补充。对整顿的结果要进行检查，要让所有的现场人员很容易地找到所需的物品，用后也能方便地放回，现场物品要容易搬移和清点，要有库存管理的计划，要让现场管理人员知道何时应进行补充。在工作场地使用的零件和材料有很多是相似的。为了避免混淆，整顿时，就要想各种各样的办法来解决。比如，对不同场所使用的物品要用不同的颜色进行区分；在放置场所的标志牌上，要标明放置物品的形状，使人很容易地知道这里放置的是什么；在保管金属零件时，要有其标识状态，如品名、用途、数量、检验状态(是否经过检验、合格与否)等，要易于识别；货架并列时，排列要力求合理、简单明了；在保管场所无论是谁借出了什么物品都要很清楚；小的工具装进透明的塑料袋中，挂在墙壁上保管等等。3．整顿的原则在工厂，产品的移动是整顿的内容之一，但产品“移动”和“搬运”对产品本身来说并不增加价值，只能适合紧凑的流水作业，设备的配置和使用方法发生改变，流程也就发生变化。对此需要认真地加以考虑。产品移动时，一般先用硬纸板按比例剪下设备的平面样板和模型，在桌上试着移动，以确定设备的最佳位置。确定了产品移动的位置后，同样确定工作台、货柜、工件箱等的移动位置。安装移动工作台、工件箱时，不仅要考虑固定式的，而且要考虑带有脚轮的移动式的；安置工作台、货架等，要考虑能从房顶垂直起落的方式来减少其所占的空间；等等。整顿的根本要点是容易取出和放回，其中最重要的是能快速地取和放，为此，除了多余的和无用的东西不能放置外，还有几个原则：(1)对“不知何时才使用”的和使用频率很低的东西，集中起来进行统——管理。(2)整顿时，要考虑物品的使用和存放管理的方便。(3)对重量重，体积大的，为了便于使用，应该放置在下层，重量轻的放在上层。(4)将使用频率高的物品，安排在易于取放的场所。在一个从上到F有A，B，C，D四层的货架上，在放置物品时，同视线等高的B层和C层最易引起人们的注意，最容易取放，可以保管使用频率高的物品，D层要蹲下去取出物品，不太方便，因为它的位置低，可以放置重的物品，A层因位置高，所以不适宜放置重的物品，只能放置少量的轻的物品。(5)货架橱柜的透明化。现场的货架和橱柜要尽量避免使用门，尤其那些笨重的铁皮柜应该尽可能地清除出去，因为门会阻挡我们的视线，延长我们寻找的时间，从而影响了我们的工作效率。实在要用时，门也应该尽量使用玻璃门。不用保险柜(财务部门除外)。经验告诉我们，铁皮柜的最大“好处”是能让我们眼不见心不烦，乱一点也看不见，但一到5S检查时便狼狈不堪。进行整顿后，要进行检查。1、物品摆放的位置用看板标明了吗？2、数量标明得一目了然吗？3、物品摆放是否水平、垂直、平行、成直角？4、物品摆放地还有空间吗？5、有没有做到先进先出？6、物品之间有防止碰撞的空隙或缓冲材料吗？7、能防灰尘吗？8、物品是否有垫板，而不是直接放在地上？9、是否明确规定不良品的摆放区域？10、不良品的摆放位置是否有标识？11、能一眼就看出不良品的摆放位置工艺装备12、是否规定了工装的摆放位置？13、摆放位置是否有标识？14、工装上标有名称或编号了吗？15、使用频率高的工装是否放在离作业场所最近的位置？16、工装是否按套妥善管起来了？17、工装按作业次序摆放了吗/18、工装按作业指导书放在指定的位置了吗？19、现场工装混乱能容量看得出吗？20、现场工装及时摆放整齐了吗？21、工装能利用通用而减少吗？22、工装能通过替代而减少吗？23、考虑工装使用后便于放回了吗？24、工装放置点离作业点的距离是否不超过10M？25、所需的工装是否放在10步以内？26、工装位置是否能不弯腰、轻松地拿得到？27、工装能否悬挂起来？28、能否不看就能容量地将工装29、放回去的位置是否宽敞？30、是否存在使用过程中更换其他工装的情况？31、是否按形状进行了整顿？32、是否按颜色进行了整顿？刀具33、是否将使用频次高的刀具放在手边？34、是否将使用频次低的刀具共同使用？35、是否按照不同的产品将工装成套摆放的？36、采用防止碰撞的对策了吗？37、在抽屉里是否使用了防滑垫？38、是否在抽屉里纵向摆放的？39、是否将砂轮堆放在一起？40、是否有刀具的防锈对策？计量检测器具41、放置计量器具的地方干净、无灰尘和污垢吗？42、放置计量器具的地方做到“三定了”吗？43、计量器具上标有明显的使用期限吗？44、是否将卡尺、千分尺放在没有振动的地方？45、在有少许振动的地方是否垫上橡皮垫？46、塞规、螺纹规放置时有防止碰撞的措施吗？47、检测棒、直尺悬挂时有防止变形的措施吗？油48、机油桶、加油枪、注油口能根据机油不同按颜色分别开来了吗？49、不同种类的机油不会混放在一起吗？50、放置机油的地方是否实行了看板管理？安全51、通道上有没有放置物品？52、板材等长的物品是否坚起来或挂起来？53、对容易倒的物品是否有支撑？54、物品叠放是否容易倒塌？56、对传动部分是否有安全罩保护？57、对危险区域是否有栅栏隔挡？58、是否有明显的危险标志？59、消防器材放置位置是否明显可以看得到？60、消防器材放置的方法是否正确？61、有没有做到防火水槽、消火栓前无障碍物？62、交路口是否有通行标志？合计总评整理、整顿、清扫第三节清扫一、清扫的意义和目的1．清扫的意义“清扫”就是生产现场处于无垃圾、灰尘的整洁状态。不管是家庭、工厂，还是个人，不管从事什么工作，清扫都是必要的。换句话说，不管开展什么工作，都会有垃圾和废物，而清扫这些垃圾、废物以及外部环境带来的灰尘都是必然要开展的工作。可以这么说，清扫本身就是日常工作的一部分，而且是所有工作岗位上都会存在的工作内容。我们还可以把清扫的对象扩大一些，将现场存在的影响人们工作情绪和工作效率的东西都当作清扫的对象。于是，就产生了美化工作环境，活跃工作气氛，缓和人际关系等等。像日本企业不少生产车间里，工人自发地利用假期，在车间的角落里，修了小公园，在工作现场就可以看见小桥流水，或对休息室进行改造，变得富有家庭气氛，从而能让大伙儿得到更好的休息。2．清扫的目的●消除不利于产品质量、环境的因素；●减少对工人健康的伤害。二、清扫的步骤作业现场如果又脏又乱，在这种环境下工作，心情就不会很好。工作时自然会希望有一个整洁优美的环境，关键是要制度化、经常化，偶尔临时大会战、大扫除，即使全力以赴，也难以全部整理干净。平常我们每一个人要先从自己身边做起，然后再拓展到现场的每一个角落，开展整个作业场所的清洁运动，这是关键。清扫要分五个阶段来实施：(1)第一阶段——将地面、墙壁和窗户打扫干净；(2)第二阶段——划出表示整顿位置的区域和界线；(3)第三阶段——将可能产生污染的污染源清理干净；(4)第四阶段——对设备进行清扫、润滑，对电器和操作系统进行彻底检修；(5)第五阶段——制定作业现场的清扫规程并实施。1．打扫地面、墙壁和窗户在作业环境的清理中，地面、墙壁和窗户的清扫是必不可少的，只要地面干净就足以使人的心情变得很愉快，更何况墙壁和窗户也是非常干净的。任何人身临其境时，都会产生“多干净啊，我不忍心也不好意思将它弄脏了”的感觉。清扫时，要探讨作业场地的最佳清扫方法。了解过去清扫时出现的问题，明确清扫后要达到的目的。清理整顿地面安置的物品，处理不需要的东西。全体人员用扫帚清扫地面，将垃圾清除，将附着涂料和油污等污垢清除。分析地面、墙壁、窗户的污垢来源，想办法杜绝污染源，并研究以后的清扫方法。2．区域和界线将地面、窗户等地方清洁以后，要将放置物品的场所明确地予以区分。对什么物品放置在什么位置，应明白无误地予以确认和标识。标识时，首先要明确决定作业的场地、信道，然后要划定区域界线，因为什么物品放置在什么位置，这是在整理和整顿阶段就要予以确定的；其次要注意在决定了消防器材、工具、备件等的位置后，需在相关物上也记上相应的标志；同时对空闲区域、小件物品区域、危险和贵重物品区域等也要设法用颜色予以区别。3．杜绝污染源一说起清扫，常常想的是除去污垢而成为洁净的状态，其实，最有效的清扫是杜绝污染源。清扫一般是用手来进行，而杜绝污染源则需手摸、眼看、耳听、鼻闻，动脑筋，想办法才能实现。只有调动了人体五官的各项功能，才能做到一旦发现污染，就会从难以清扫和有待改善的地方，找到产生污染的源头。污染大部分都是外来的，特别是刮大风时随风而来的灰尘或砂粒对设备来说危害是很大的。另外，在我们搬运散装物品时，也要考虑在搬运过程中防止撒落。为杜绝外来污染，首先要将窗户密封，不留缝隙；在搬运切屑和废弃物时，要设法不要撒落；在运送水和油料等液体时，要准备合适的容器；在作业现场，要检查各种管道以防止泄漏；对擦拭用的棉纱、材料、工具等，要定点放置。如今，设备的电子化和精密的程度越来越高，为了保持设备能正常地运行，必须要有洁净的环境，所以，必须经常地进行清扫。作为现代企业的现场管理人员，我们不能将清扫简单地理解为打扫卫生，而应该将其看作是现场管理的重要内容之一。4．设备的清扫(1)对设备清扫保养设备一旦被污染，就容易出现故障，并缩短使用寿命，是设备运行不灵和发生事故的原因。为了防止这类情况的发生，必须杜绝污染源。污染源大致同设备和日常工作有关。要定期地进行设备和工具及其使用方法等方面的检查，经常细心地进行清扫。要经常对设备和机械、装置内部进行清扫，不要有死角。要确认每台设备的构造和性能，明确其检查的方法；用棉纱和碎布片等擦拭机械设备，检查原来脏的地方；清除注油口和仪表、表面操作部分的灰尘和污垢。对设备环境检查时要注意：①所有的设备是否都安置在合适的位置；②设备的各个方位是否都有充足的照明；③必要的工、模具的放置场所是否都已明确；④同周围设备的间隔是否有充足的空间；⑤信道间的隔断对防止危险是否有益。设备日常保养时要不定期地进行核查，具体可以注意：①核查注油口周围有无污垢和锈迹；②表面操作部分有无磨损、灰尘、污垢和异物；③操作部分、旋转部分和螺丝连接部分有无松动和破损；④运转部分有没有发热的现象。设备在运行时，会产生少量的料头和切屑，检修时灰尘和各种油污也会给现场带来一些麻烦。如果采取预防措施，就可大大地减少今后清扫的时间。预防垃圾和灰尘有几个小窍门。例如：①为防止粉尘和油污飞溅，最好的方法是在可能会发生的部位添加防护罩；②在油路有渗漏的地方要设法修复；在灰尘排出的地方安装灰尘吸附装置，防止灰尘到处扩散；③作业时容易产生的废弃物要设法进行回收，在作业点安装泻槽或吸收装置；④要设法杜绝外来污染。(2)对开关和电器操作系统进行检修设备越大，自动化程度越高，清扫和检修所花费的时间就越多。为尽可能有效地对设备进行检修，就必须明确检查的要点。其中，确定设备性能的仪表和开关是设备能否正常运行的关键，日常检查时在这方面要多加注意。检查仪表的玻璃表面，如油面指示计、电流表、电压表、压力表、指示灯等，看液位是否清晰，各仪表刻度指针是否清楚，指示灯能否正常工作等。对开关按钮进行检查，检查转换开关、限制开关等有无灰尘，有无破损，能否正常工作，对机械部分进行检查，如是否有异常的声音，是否有异常发热，是否有漏油，是否有异味，有无螺钉松动和偏移，机械传动是否正常，有没有异常振动等等。(3)进行润滑油、油压系统等的分解检修设备的外观清洁之后，就要进行内部的检修。为确保设备正常运行，最重要的是要对设备进行调整。润滑、油压系统、电器、控制、空气压缩系统要进行定期的保修，设法杜绝故障的发生。对润滑系统，按照供油、贮油槽、输油管、顶端工作部分的顺序检查，检查供油口是否破损或太小；检查供油口是否有污垢；检查贮油槽内的油是否有污垢或有异物；检查输油管是否破损或有缺陷；检查输油管或工作部分是否有污垢或有异物。对油压系统，按照压力油槽、泵、控制仪表、传动装置的顺序检查，具体要检查：①注油口是否破损；②注油口是否有污垢；③油槽中的油是否有污垢或有异物；④油槽是否有漏损现象；⑤油泵是否有漏损现象，工作是否正常；⑥输油管是否有破损或漏油现象；⑦控制仪表是否有漏油现象，工作是否正常；⑧传动装置是否有漏油现象，工作是否正常。(4)电气控制和空气压缩系统的分解检修随着工业技术现代化的发展，在机械设备中，电气和电子设备占有相当大的比重。所以，掌握一定的电子技术对现场作业来说是不可缺少的。作为设备的操作者，必须要掌握—定的电子技术，否则是难以胜任工作的。对电器和控制系统，按照控制台—限制开关—配电线—马达的顺序检查。具体检查：①控制台是否有污垢；②门的开关及密封性能；③指示灯是否有污垢，检查控制开关是否固定；④动作情况是否良好；⑤仪表、仪器是否确指在零点；⑥限制开关是否正常；⑦配电线是否通畅，有无污垢和缺陷；⑧接线端子，连接部位的保护层有无污垢和连接是否良好等。对空压系统，按照空气的供给装置—信号—传动装置—排气装置的顺序检查，具体可检查：①空气过滤器内是否有污垢；②空气供给装置润滑油的情况；③输气管的接头部是否有破损或有空气泄漏的情况；④各种阀门的运作和空气泄漏的情况⑤气缸的运作和空气泄漏的情况；⑥排气的消音情况等等。5．清扫计划的制定和实施(1)制定清扫程序和方法虽然我们已经知道了清扫的重要性仅仅是将工作现场打扫干净，还要明确地制定好由谁来打扫；何时打扫；打扫哪里；怎样打扫；用什么工具来打扫；要打扫到什么样的程度(5W1H)等一系列的程序和规则，是非常重要的。清扫污垢的要点是“从大到小，从上到下，从里到外，从角落到中央”。制定清扫规则要包括以下的内容：①清扫对象——明确清扫范围（科室、车间等）；②清扫场所——窗户、信道、设备、工作现场、车床等等；③清扫的责任人——姓名、小组等；④清扫的时间——从哪天的什么时间到什么时间等等；⑤使用的工具——棉纱、拖布、扫帚、吸尘器、清洗剂等等；⑥清扫到什么样的程度——制定每台设备和车间的标准；⑦按照什么方法清扫——清扫的程序。难以清扫的地方，常常是最容易遗漏的地方。如果对难以清扫的部分不是有意识地去进行专门的清扫，那就永远被忽视了。在清扫计划中应该对难以清扫的部分作出专门的清扫计划。在狭窄、阴暗的地方容易出现污垢的“角落”要特别注意。如不易进行清理的而很混杂的“里面”，如抽屉的里面、货架的里面、箱子的里面；眼睛看不到的地方，如货架的上面、工作台的上面、机械设备的上面、建筑物的梁、柜橱的上面；不易想到的地方，如工作台的下边、货架和设备的里边、间隙、窗户、同其它相邻物的交接处；污染很厉害的地方，如厕所、布满油污和切屑的地面、设备的里边、堆切屑的地方、堆放原材料的地方等等。(2)明确责任人如果要确保清扫的效果，那么全员参加的意识就是非常重要的。为了明确各自的责任，就必须实行岗位责任制和值班制，这是特别有效的方法。这会对其中共同使用的工装和工具等物品的管理产生好的效果，因为这些往往会由于大家都有“应该由别人来做”的疑惑而成了“被人遗忘的角落”。将作业现场的空地和设备、备件等进行区分后，必须确定责任人；要求被任命的责任人和执行者要有主人翁的意识和责任感；对每个空地和设备、备件都要规定清扫方法和程序的手册；进行定期的检查。清扫后要检查效果，具体可以检查以下内容：①污垢是否清除了；②是否杜绝了机械设备产生污垢的来源；③是否对地面(机械设备的周围、信道、堆放物品的场所、办公室、楼梯等等)进行了彻底的清扫；④对地面损坏的地方是否进行了修补和涂覆；⑤对机械设备是否进行了擦拭和检查等等。(3)将难以清扫的、有障碍的场所清扫于净清扫的检查表见表3。仓库1、产品、零件和原材料上没有杂物、灰尘吗？2、加工或清洗干净后的零件无锈斑吗？3、仓库内的货架干净、无灰尘吗？4、放置半成品的场所干净吗？5、搬运成品和半成品用的货箱无污渍吗？设备6、设备的周围干净、无灰尘吗？7、设备下面没有水、油污或垃圾吗？8、设备上没有灰尘、污垢和油污吗？9、设备侧面或控制面板等部位没有油垢或手印吗？10、油位计或压力表的玻璃面洁净，无污渍吗？11、打开设备的盖板，无污垢和灰尘吗？12、压缩空气管、电缆上无有杂质、灰尘和污垢吗？13、限位开关或电器开关上没有灰尘、污垢和油污吗？14、光电管上没有粘上灰尘和脏物（用软布擦干净）吗？15、设备台阶侧面上没有油污或垃圾吗？16、工装或刀具等没有粘附灰尘和或垃圾？17、模具上没有油污吗？18、测量器具上没有灰尘、垃圾吗？空地19、地面和道路上没有砂、土、灰尘和垃圾吗？20、地板上没有积水或油污吗？21、门框、窗框上没有灰尘和污垢吗？22、窗户的玻璃上没有手印和灰尘吗？23、天井和房梁上没有灰尘和污垢吗？24、照明设施（灯泡和日光等）上没有灰尘吗？25、照明设施（灯罩等）上没有灰尘吗？26、架子上和工作台上没有灰尘吗？27、楼梯、台阶上没有油污和灰尘吗？28、柱子下、墙角等处没有垃圾和污垢吗？29、建筑物周围没有垃圾、空容器吗？30、外墙的污垢经常用洗涤剂清洗吗/合计总评第二章清洁、自律和追加的S第一节清洁一、清洁的意义和目的1．清洁的意义所谓“清洁”，不单是我们所说的干净、清洁的意思，而是指维持和巩固整理、整顿、清扫而获得的结果，保持生产现场任何时候都整齐、干净。作业现场洁净明亮，会使人产生愉快的心情，有利于提高工作效率。2．清洁的目的清洁的目的就是维持洁净的状态，而为了保持清洁，就要不断地进行整理、整顿和清扫，这是最基本的(换言之，搞好5S是从整理、整顿和清扫的3S开始的)。二、清洁的实施方法如果保持作业现场的清洁，工人就会有愉快的心境，现场洁净明亮，也能提高工人的于劲，这对提高企业的生产效率是非常有利的。?不进行清扫而要保持干净的做法是没有的，也是不可能的。如果清除地板上顽固的污垢、补刷墙壁上脱落的涂料、将现场到处都擦拭得洁净明亮，这样就会改变现场的气氛，从而使工人的心情舒畅。在实施的过程中，要不断对不足之处进行纠正，并且再次对3S(整理、整顿、清扫)的意义进行认识，使员工的认识呈螺旋形的上升。所以，为了真正地维持3S(整理、整顿、清扫)，就要在整个企业全面地进行宣传和教育，用巡回检查、5S报道、宣传画、标语、举行参观交流会等各种形式来加强员工的5S意识，使5S活动不断具有新鲜感。1．制定专门的手册整理、整顿、清扫的最终结果是形成“清洁”的作业环境。要做到这一点，动员全体员工参加整理、整顿是非常重要的，所有的人都要清楚应该干些什么，在此基础上将大家都认可的各项应做工作和应保持的状态汇集成文，形成专门的手册，从而达到确认的目的。清洁手册要明确以下内容：(1)作业场所地面的清洁程序、方法和清扫后的状态；(2)确立区域和界线，规定完成后的状态；(3)设备的清扫、检查的进程和完成后的状态；(4)设备的动力部分、传动部分、润滑油、油压、气压等部位的清扫、检查进程及完成后的状态；(5)工厂的清扫计划和责任者；规定清扫实施后及日常的检查方法。2．明确“清洁”的状态所谓清洁的状态，它包含有三个要素：第一是“干净”；第二是“高效”；第三是“安全”。这就是我们称之为缺一不可的“清洁的状态”。在开始时，要对“清洁度”进行检查，制订明细的检查表，以明确“清洁的状态”。(1)地面的清洁状态应该是怎样的状态；(2)窗户和墙壁的清洁状态应该是怎样的状态；(3)操作台上的清洁状态应该是怎样的状态；(4)工具和工装的清洁状态应该是怎样的状态；(5)设备的清洁状态应该是怎样的状态；(6)货架和放置物资场所的清洁状态应该是怎样的状态。只有明确了这些清洁的状态之后，才可以进行清洁检查。3．定期检查同清洁的状态相适应的，比保持清洁更重要的要素是保持场地高效率作业。为此，不仅在日常的工作中检查，还要定期地进行检查。检查对象虽然和检查表的相同，但是这些不仅仅是单指“清洁度”，而且是要检查“高效的程度”，效率是定期检查的要点，这同样需要制定检查表。检查要求现场的图表和指示牌设置位置合适；提示的内容合适；安置的位置和方法有利于现场高效率运作；现场的物品数量合适，没有不需要的。清洁的检查表1、制定了5S手册吗？2、制订了交接班5S的制度吗？3、每周、每个月都有固定时间开展5S活动吗？4、企业有关于5S的定期检查、评比制度吗？5、明确规定了扣工位的清洁状态了吗？6、规定中是否包括了干净、高效和安全三方面内容吗？7、车间是否色彩化？8、机器设备是否总是保持清洁状态？9、对新工人培训是否有关于5S的培训内容？10、各种指示牌、标识、标牌是否设置充分和得当？总评4．环境色彩化色彩化是指厂房、车间、设备、工作服都采用明亮的色彩，同时，一旦产生污渍，就显得很显眼，容易被发现。同时，职工工作的环境也变得生动活泼，工作的情绪也会由此受到良好的影响。另外，个人着装要朴实洁净，保持个人卫生，对作业现场的区域、设备的安置场所、部件和过道等等要制定相关的清洁规定；要形成“将用过的物品放回原处”的好习惯。第二章清洁、自律和追加的S第二节自律一、自律的意义和目的1．自律的意义5S中的“自律”日语汉字为“”从字面上看，它是指依附在身上的一种美。它的原意是指人所应具有的教养、礼貌和行为准则。这里我们将它译为培养整洁有序、自觉执行工厂的规定和规则，养成良好的习惯，简称为“自律”，也可以将它看成是我们过去经常宣传的“行为美”。自觉地进行整理、整顿、清扫、清洁，它是搞好5S活动的重要保证，通过5S活动又提高了每一个人的“行为美”水平。2．自律的目的“自律”就是自觉正确执行工厂的规定和规则，并养成良好的习惯。其目的是：全体员工高标准、严要求维护现场的环境整洁和美观，自愿实施整理、整顿、清扫、清洁的4S活动。也就是说，自律是保证前4个S得以持续、自觉、有序地开展下去的重要内容。图64描述了5S的关系。“自律”是5S的核心。考虑到整理、整顿以及清扫和清洁的关系，还可以将5S的关系表示为图65。二、如何做到自律要搞好“自律”，一是经常进行整理、整顿、清扫以保持清洁的状态；二是自觉养成良好的习惯，遵守工厂的规则和礼仪规定。自律是决定5S活动能否产生效果的关键。具体可以从下面几个方面人手：(1)根据生产进度，制定作业指导书、手册，并经常进行对照检查；(2)根据现场的实际情况，使全体人员对规则予以确认；(3)要明确整理、整顿、清扫、清洁状态的标准；(4)要努力养成遵守作业指导书、手册和规则的习惯。“自律”所包含的内容有很多，但最基本的是按规章办事和自我规范行为的良好习惯，进而延伸到仪表美、行为美等等。5S成功的要素之一，就是制定规则。就像游戏一样，大家都按游戏规则进行。例如：信道只能作为信道来用，不能当作仓库来占用就是这种情况。对那些以“我只用一会儿”为借口，不按规则、规定，自以为是的做法，要有具体的规章制度进行约束和限定。中国历史上的“铁杵磨成针”的故事告诉我们，只要有恒心，有毅力，坚持不懈，任何目的都能达到。5S的效果，也是通过“自律”才能实现的(图67)。实施5S，首先要自律，就是要克服不良习惯，要有良好的修养。因此，就必须全身心投入工作中去，养成遵守规章制度的习惯，养成遵守时间的习惯，用心做好整理、整顿、清扫、清洁各项工作。工作时要穿工作服，并保持洁净。我们经常看到，工厂的设备维修人员总是满身油污，似乎这是正常现象。从5S的要求来看，这是需要我们去努力改进的，要保持工作服洁净，无油污。做好自律，还要注意待人接物要诚恳、有礼貌，爱护公物，公用物品用完立即归位，不随地吐痰，不乱扔杂物等。如果按照5S的要求约束自己，大家就会感到工作舒心愉快，现场的工作效率就会大大提高。有关“自律”，也应经常进行检查。日常5S活动1、企业里成立5S小组了吗？2、全公司是否经常、反复开展有关5S活动方面的培训、交流、宣传？3、企业中否经常宣传5S的意义，有计划实施？4、上级领导是否对5S很重视，并身体力行？5、全体员工对实施5S对企业和个人的好处是否都非常明确，热情高涨？服装6、是否穿戴规定的工作服上岗？7、服装是否整洁，干净？8、是否按规定佩戴公司的徽章、证卡？9、工作服是否穿戴整齐，充满活力？10、鞋子是否干净，无灰尘？仪表行为规范11、是否仪表整洁，充满朝气？12、是否勤修指甲？13、是否勤梳理头发，不蓬头垢面？14、是否做到举止文明，有修养？15、能否遵守公共场所的规定？16、是否做到团结同事，大家友好沟通相处？17、上下班是否互相问候？18、是否做到工作齐心协力，富有团队精神？19、是否做到工作守时，不迟到早退？20、是否按时完成各项任务？21、是否在现场张贴或悬挂了5S的标语？22、现场是否有5S活动成果的展示窗或展示栏？23、是否灵活应用照相或摄像等手段协助5S活动的开展？24、员工是否已经养成了遵守各项规定的习惯？25、公司是否经常、反复开展整理、整顿、清扫、清洁活动？合计总评三、培养“自律”的七种工具对于从事质量管理的人来说，“七种工具”的称呼是太熟悉了，有“QC老七种工具”、“QC新七种工具”和后来开发出来的“新产品策划七种工具”。有人问，怎么老是七种、七种的出现呢?这是因为，日本过去的武士使用的兵器为七种，就像我国古代的十八般兵器。所以，七种工具就经常被日本所使用。最近，有专家提出了培养自律的七种工具，尽管没有前面提到的几套七种工具有名气，但在介绍5S时，我们认为还是有必要介绍给大家的。实际上其中的内容很多人都是很熟悉的。(1)标语(2)醒目的标识(3)值班图表(4)进度管理(5)照片、录像(6)新闻(7)手册和表格当然，如何灵活应用这些工具，需要花很多功夫，就像QC老七种工具，虽然很简单，但国内以企业为单位，能用得好的很少。除了上述5S之外，还有各种不同的S，例如：重视安全(Sale)，让顾客满意(Satisfactory)，保持微笑(Smile)和培养悟性(Sense)、服务意识(Service)、力求简单化(Simple)，注重仪表(Style)等S也是很重要的。要努力将这些S加在一起才能取得成功。第二章清洁、自律和追加的S第三节追加的S抓现场管理除了上述5S之外，还要注意以下几个S。实际上，以下这些S是要在“自律”中进行的。一、重视安全(Safe)高效率运作是任何一个企业都追求的，但是不能因此而忽视安全。在集中作业的现场尤其要注意安全。安全包括人身安全、产品安全和设备安全。为此，必须首先要创造一个让员工能安心工作的安全环境，使他们能够在舒适、明亮、无污染、无毒害的作业现场进行各种操作。如果发生意外事故，首先要紧急处理，接下来要彻底地查清原因，寻找安全方面存在的隐患和不足，采取相应的预防措施。这首先要从对员工进行安全方面的教育，让所有的员工认识到安全与自身密切相关，并对设备的安全性能进行检查。例如：对设备的布局应使人员的作业合理、安全、有效；对机器采用多重保险装置来保障安全；靠近过道的设备要设安全屏罩；对有可能出现安全隐患的要有安全警语标识等等。用这些确实的措施来确保员工、设备的安全。创造安全的作业环境。在安全管理方面的责任有两个方面：一是管理者的责任，即为了避免事故的发生而制定有效的安全措施；二是操作者的责任，即要接受安全教育，自始至终要有安全意识，严格遵守安全作业规程。这一切都是以创建安全的作业环境为前提开始的。在很多情况下，作业现场所发生安全事故或失误都是操作者没有按照作业规程办事，它不但造成了资源的浪费，延误了交付日期，严重的还会给企业造成人员、设备的重大损失。所以，一定要对员工进行安全教育，对作业的要点和关键点做出规定并随时检查员工的执行情况；如果发现有不遵守的情况就必须给子严肃处理，不能轻描淡写地敷衍了事。当然，在采取纠正和预防措施时，我们不能完全只考虑人的因素，也要从设备等方面采取切实有效的预防措施，如提高设备安全系数等。当发生事故和失误后—?定要查明原因，采取纠正和预防措施，认真研究如何防止此类情况的再次发生，这里最重要的一点是明确管理者和操作者的责任。二、服务（Service）意识实施5S是否有诀窍呢?从一些成功的企业来看，成功的诀窍是在实施整理、整顿、清扫、清洁和教育等要素时，再加上一个服务的意识。这就要求我们在进行整理和整顿时，要多为他人着想，只要有了这种精神，5S才能有质的提高。首先，要多从顾客、下道上序、同事的角度来考虑如何进行自己的工作，看自己的工作是否能给他们提供最大的方便，这需要在工作中以尽可能对他人提供方便为目标，最大限度地发挥自己的能力，率先干别人不愿意干的工作，以“为他人着想”的服务精神去工作。这种“为他人着想”的服务精神不仅在工作上，在我们日常的行为准则和生活中也应该遵循。例如，如果不遵循最基本的风俗、礼仪及常识规范，周围的人就会产生不愉快，就会使得别人对你产生一种不好的印象，这无论是对自己还是对别人，甚至对工作也会造成不良的影响。所以，在这方面也要加强教育，目的是要使员工遵守企业的规章制度。在这些规定中有许多是属于常识，也是我们必须遵守的，一定要养成良好的习惯。这一点也是我们“为他人着想”的服务精神所提倡的。“为他人着想”也是为自己着想，为企业着想。如果不遵守企业制定的规章制度，一切都是没有实际意义的。所以企业制定的规则一定要使全体员工都理解和遵守，并且要进行不断地反复检查，将成功事例作为范例进行教育，使其习惯化。要将心比心，多站在对方的立场来考虑问题。不仅要熟悉自己的工作，也应了解同事和前后工序的工作情况，现场管理不仅仅局限于自己的工作，也要努力寻求与同事的协作关系，以达到工作的最佳效率，要经常同协作者和相关人员进行沟通，加强信息交流。如果从别人处得到帮助，要衷心地表示感谢。要融洽与别人的工作关系。三、力求简单化(simple)我们现在的工作之所以有时会变得非常复杂，是因为增加了各种不必要的管理内容。如果在工作方法、行动准则上尽可能将其简单化，会给我们节省很多精力，效果会更好。管理的内容和需注意的事项越少，工作就越轻松和愉快。所以．在作业现场管理等方面都要一切从高效实用出发，尽可能地将工作简单化。推行简单化就是尽可能地直接明了，这不仅是计划安排的简单化，对现场作业来说，在操作简单化上下功夫是最重要的，也是最有效的。将放置部件的地方和作业的位置予以固定，减少“之”字形的动作，动作要力求自然、有节奏和有韵律，作业现场的工具和工装夹具等尽量简单些、少一些，将作业都集中在一起进行等，都是进行简单化应考虑的。制造某个产品时，如果有一同使用的工具或零件，将它们放在同一个货架上；对同时使用的频率较高的零件，其相互之间在货架上的放置位置要表示清楚，如果您在诸如这些问题上下了功夫，找到了尽可能简单化的方法，就一定会使工作变得轻松愉快。推行简单化，要重视潜在效率的整理、整顿的方法，不一定要将一切进行分类。四、注重仪表(Style)注意礼节和仪表是应该遵守的基本准则，体现了对别人的尊重。如做不到这一点，不但自己没有信心，也会给同事带来影响。如果你的仪表不整，那么给别人带来的不愉快远甚于自己，这一点也许有人没有意识到。虽然没有人规定你必须穿著高档的西装或佩戴精美的首饰，但至少不要引起他人产生不愉快的感觉。要注意保持清洁、干净利落的仪表。如男士要注意衣着得体，经常修面，女仕要注意穿职业套装，略施粉黛等等。所以，保持良好的精神状态、保持较高的品味和养成良好的习惯是很重要的。●要注意以下几点：(1)工作服是否干净；(2)衣服是否有绽线和污垢；(3)是否佩戴不必要的首饰；(4)工作时是否着了适宜的工装，是否准备有擦拭脏污的毛巾和手绢；(5)努力保持身心健康和愉快；(6)保持开心的容颜；(7)常洗头理发，保持整洁的仪表(8)保持指甲干净。五、让顾客满意(Satisfactory)企业为顾客提供产品和服务，顾客的满意程度如何，是由顾客自己评价的。为了能给予消费者或顾客的最大满足，需要我们在日常工作中作出不懈的努力，无快捷方式可走。这是我们时刻要铭记的。(1)想到“用这个好”、“这样做不错”的时候，要试想如何能更好，要养成这样的习惯；(2)对同事和前后工序来说，要充分考虑到他们工作中什么时候会遇到困难；(3)对公司内其它部门的相关人员要能很容易地进行交流；(4)销售人员对顾客想了解工厂诸如环境等方面的要求要能满足；(5)加强同前后丁序利合作伙伴的联络。六、培养悟性（Sense）工作的程序决定以后，不可能总是一成不变的。因为正常情况下要按工作程序执行，但在出现异常或有不合格品时，就要寻求和平常不同的解决问题的办法，如何有效地、在最短的时间内发现问题，找出解决问题的办法，这就是我们所追求的悟性。(1)教育员工经常要有“什么”、“为什么”、“怎样做”等等的好奇心；(2)要努力探索陌生领域里的事物；(3)通过与平常不同的途径，采用与平常不同的方法试一试；(4)阅读其它领域的书籍，调查其它领域专家的做法，以触类旁通；(5)经常想一想除了工厂规定的做法外，有没有其它的方法。七、保持微笑(Smile)笑容是比什么都好的“心灵融和剂”，能贴近对方的心灵，是沟通和交流感情的最重要的因素。我们之所以要求在任何状况下都要保持微笑，是因为要随时保持平静和宽容的需要，所以，您无沦现在作业的状况怎样，都要用微笑来对待您所面对的一切。八、振奋精神（Spirit）在多数情况下，现场管理者虽然决定了某项工作的责任人，但是，工作毕竟不足一个人能进行的。一般都是由前后工序、同事之间的共同努力来完成的。这就要大家互相支持，共同努力，振奋精神共同来完成任务。1)要了解车间同事的工作内容；2)要了解前后工序的工作内容；3)要了解车间的同事和前后工序负责人工作上的主要任务；4)自己的工作效率得到提高时，是否也考虑到同事和整个的工作都提高了效率。第三章现场管理实施5S的方法第一节上行下效，5S工作经常化在众多企业管理的现场经验来看，5S无疑是成功的。它山之石，可以攻玉，这些5S的现场生产管理经验在中国某些企业中的运用也都起到了良好的作用。在中国的一些日资企业里，5S的生产现场管理都被广泛运用着，这些企业的经济效益、产品质量、成本管理都已接近或超过了日本本土的企业。在我国的经济正在迅速崛起的今天，我们更应该大力推广5S的生产管理，从而使我们的企业管理早日达到国际先进水平，同国际接轨。从这个意义上来说，5S就是特效药。一、那么怎样才能贯彻实施5S呢?一个企业的5S工作的好坏，首先要看这个企业的第一把手对这件事的重视程度。5S工作的推行要从总经理的办公室开始，继之以中层领导和管理干部，其次是生产车间。很难想象，一个企业的行政首长的办公室是杂乱无章的，文件报纸像小山一样地堆放，而下面的各个机构5S工作会很有生机。当天公务完毕，在办公桌上不留一件不必要的物品，保持办公桌的整洁。在生产、技术、质量、工程管理人员的办公室沿墙应有公文柜，应保证每件公文都有合适放置的位置。在下班后，除了工作期间，管理人员桌上使用的办公用品以外，不应有任何一件其它物品，要在办公室内创造出一种温馨、祥和、明亮、整洁的气氛。办公室的5S工作开展得如何，可按表6进行检查、评分，并与上次检查结果相比较。整理1、衣帽间是否有不必要的东西？2、个人的桌上、抽屉里有无关的备用物品和资料等东西吗？3、是否有明显不需要用的物品？用不上的书籍和物品能一目了然吗？4、是否规定了物品要用与不要用的标准？制定了书籍以及物品等分类的标准吗？5、对办公室的展示物品是否进行了整理？展示的物品的没的弄脏？摆放得是否对称？整顿6、是否标明了衣帽间、物品放置的位置等？场所标识后都能一目了然吗？7、是否标识了书籍、物品等的名称？名称标识了没有？能一目了然吗？8、取书籍和备用物品时方便吗？书籍和物品是按使用方便的要求摆放的吗？9、书籍的备用物品摆放得是否整齐？是按规定的位置进行摆放的吗？10、过道和展示物品是否一眼就看出得来？走道画线和指示板等非常清楚吗？清扫11、地板上是否有灰尘和纸屑等杂物？地板干净吗？12、门窗和书架上是否有灰尘？玻璃上有没有污渍？13、是否规定了打扫除的责任人？是轮流打扫还是固定人打扫？14、垃圾桶是否及时清理？有没有制定清扫灰尘和纸屑的相关规定？15、清扫形成习惯了吗？清扫、擦拭形成了习惯了吗？清洁2016、排气和通风好不好？有烟雾吗？感到胸闷吗？17、采光是否充足？光线的角度和亮度是否舒适？18、工作服是否干净？有没有穿脏工作服上班？19、进入房间是不是感到神清气爽？色调、空气、光线等环境是不是良好？20、有实施3S的规章制度吗？有整理、整顿、清扫的制度吗？自律2021、穿着规定的制服吗？有没有不穿规定制服的？22、早晚都互致问候吗？产生误会时能解释清楚吗？23、遵守会议和休息时间吗？能按时完成会上所规定的工作吗？24、打电话或接电话时保持心情愉快吗？要办的事情说清楚了吗？25、是否遵守规章制度？是否每个人都遵守规章制度？总评二、常抓不懈5S工作是持续性的工作，这项工作一开始就要坚持不懈地贯彻下去。5S工作是贯彻于全体公司的长久工作，因此5S工作一开始全体员工就要有思想准备，克服各种不良习惯。在公司里要养成良好的风气，而个人的良好习惯的养成和整个公司的风气又是相辅相成的。公司的良好风气可以培养个人好习惯，良好的个人习惯又促进公司养成好风气。如果这种局面形成，5S工作就达到了良性循环。反之，个人的不良习性影响了公司的良好风气，公司不良风气的侵蚀又助长了个人的不良习性，这样就退化到恶性循环。为了在公司形成和达到5S工作的良性循环，要在公司里成立一个“5S推进委员会”。由资历较深、威信较高的管理人员担任委员长，再在各部门、单位选拔一些优秀员工形成委员会成员。按照上述要求贯彻5S工作。5S推进工作要在公司内大张旗鼓，广泛宣传，形成舆论。要公布“5S推进委员会”成员名单，并做“5S推进委员会”臂章，使“5S推进委员会”成员既有荣誉感，又有责任心。三、宣传教育好的习惯需要教育培养才能养成。5S活动要有条不紊，有序地进行，需要经常宣传教育，教育不是简单的说教，更需要用行动来进行。因此，总经理首先要力争做到当天的事当天做完。就像海尔公司提出的“日清日高”的工作方法。文件处理完了及时归档；整个办公室窗明几净，一尘不染，天天打扫。必要时，总经理亲自擦自己办公室的玻璃，给属下树立榜样；5S工作的推进一开始就要克服不良习惯。要做到不断地努力贯彻5S工作，就需要不断地教育、帮助员工。人们总是希望在良好的环境中工作、学习、生活。但人们却又是在具有许多不良习惯的环境中长大的。有一些边远、落后地区来的员工不能理解公司里5S的要求；有些人的与生俱来的不良习惯是很难克服的，如随地吐痰、随手扔烟头等，这些习惯已成为他生活的一部分，不经思考就会发生。正像有些工人说，上班不就是要干活吗?要这么干净干什么呀?车间里比我睡觉的地方还干净，有这个必要吗?这些思想和倾向都是我们需要对他们进行教育的。5S工作的推进就是意味着现场管理水平要不断提高。在公司里我们又要教育全体员工，不断地思索如何进一步改进5S工作的方法，一步一个脚印，一步又一步，脚踏实地把我们的5S工作推向前进。推的概念，就是用力气的、艰难的、缓慢的，但又是前进的，一步一步地向前。公司要鼓励全体员工不断地提出合理化建议，并对这种合理化建议给予奖励，以起到不断地鼓励和发展5S工作的进行。当今科学技术的发展缩小了各地区的地域距离。中国的改革开放和经济卜的发展，也缩短了我国和发达中国家间的距离。因此，除了探讨科学技术的发展以外，我们还应不断地提高我们管理的业务水平。如果仅仅依靠硬件方面的提高，即使花费了我们大量的财力，也不会达到预期的效果，而我们将眼光放在软件方面的投入，在科学管理方面狠下功夫，既可达到花钱少见效快的目的。因此，及早地提高我们的管理水平是刻不容缓的事情。现场管理的好坏，取决于是否真正实施了5S，而不是仅仅将“整理、整顿、清扫”停留在口头上。为了确保全体员工有效地开展5S活动，不但要大力地进行各种形式的宣传，更重要的是现场管理者要“身体力行”。管理人员要从办公室走出去，到基层沉下去，有问题钻进去，把工作搞上去。领导在一线指挥，干部在一线工作，问题在一线解决，经验在一线总结，政绩在—线创造。上级带领下级干，下级做给上级看，一切围绕现场转，企业围绕市场转。表率的作用比宣传的作用要大得多。只要现场管理者起到了表率的作用，就创造了一种真正实行5S的现场氛围．员工就会在您的带动下努力去完成他们在实施5S时所应尽的职责。当然，您还要采用多种多样的鼓励形式来促进员工创建整洁文明的作业现场。第三章现场管理实施5S的方法第二节5S的实施一、从3S开始前面我们提到，要想成功地实施5S，首先要从最基本的3S(整理、整顿、清扫)开始，完成了3S以后再向清洁、自律等方面逐步地推进。因为，在现场，将某类物品或工作进行分类和整理，这是要做的第一步；然后决定这些物品的放置场所和保管的方法，以及在此基础上应如何进行控制和管理。根据上述内容因地制宜地决定整理和整顿的方法，除去不需要的物品后再进行彻底的清扫。这些是实施5S开始的最基本的步骤，也许在刚开始做的时候并不是那么完善，我们可以对实施的过程不断地进行补充，最终达到适合企业实际情况的要求。当然，这需要我们动员所有的员工开动脑筋想办法来为实施5S打下坚实的基础。二、遵守规章遵守规章其实并不那么简单，虽然道理很浅显，但在许多场合下并不那么令人满意。在管理现场，我们经常可以听到诸如“下不为例”、“这样就行了吧”、“因为实在是没有办法，只好这样……”等这样和那样的理由，而将他们应该做的事情放置不做，这点很令人头痛，因为有时他们提出的理由并不是没有道理的，有些似乎还比较客观。但是，只要我们认真地想一想，有许多事情只要自己发挥了主观能动性是能够完成的，问题的关键是缺乏遵守规章的自觉性。所以，要教育员工凡是工厂的规章就应该遵照执行，这不仅仅是5S的要求，更是企业经营成功所必须的。我们可以从以下几个方面对员工提出要求：(1)按时完成任务，不允许拖延时间；(2)对承担的工作要有始有终；(3)作业现场的配置要为所有作业员工所明确；(4)作业现场、设备和部件所应有的清洁状态要为全员掌握；(5)要使全员都知道现场物品使用和返回的方法和有关规定，并要遵照执行。三、避免重复劳动造成的浪费必要的东西放在适当的地方，这是整理和整顿的原则。如果到处都是些无用的东西就会增加管理的难度，造成人力上的浪费。“整理”、“整顿”对形成重复劳动造成浪费的根源是容易理解和重视的，但是有一种浪费却往往被忽视，这就是无谓地提高产品的质量；无渭地使用高品质的材料；无谓地增加加工精度而形成的浪费。这些习惯成自然的做法因为有一层“提高产品质量”的外衣而没有被注意，这就需对提高产品质量的必要性进行重新认识。具体可以按以下步骤进行：(1)选择的材料和尺寸是否有浪费现象，其加工精度是否存在不必要的过高要求，要对其重新进行确认；(2)对产品没有必要的性能在设计上不予考虑；(3)减少对产品的质量和性能没有影响的加工工序；(4)提高原材料利用率；(5)探讨阻碍质量、生产要素的重要性和加工方法；(6)创造生产部门、设计部门和技术部门共同探讨的机会。在5S中精简无效性，重点是整理现场尚无必要的物品，对整个公司来说最大的问题是仓库管理的问题。而且在“仓库管理”中不可缺少的是对“是否需要”的判断和处理。“整理”和“整顿”之所以有时完成得不好，很大程度上就是不能明确这些东西是否需要以及什么时候需要。特别是对现在不必要，而以后可能需要的物品在区分上有很大的难度。但是，我们只要明确地规定将“现场”不必要的物品中那些“不良品”、“废品”、“长期闲置晶”划定专门的区域放置就行了。如果对作业现场的人力安排或物品放置情况进行检查就会发现有很多浪费的地方，例如，物品的取、放、找等间接作业，就有许多需要改进。如何将这些浪费降低到最小的限度来提高工作效率，这是我们要认真研究的课题，而运用5S就是其中的方法之一。为高效地进行作业，要将作业现场充分安排好，要充分利用作业的准备时间，考虑作业的连续性。当然，召开会议是绝不能允许与会者迟到的。在作业现场翻来覆去地找东西，是因为“不知道在哪里”的缘故。在作业现场，我们依照5S的要求，制定有各种各样的规则和规定，只要遵守了规则和规定，就一定能避免这些情况的出现。在作业现场，时间对于企业来说是最为重要的，时间就是金钱。由于现在制造业缩短了从设计到成品完成整个过程的时间，使竞争以效率决定胜负，从某个意义上来说就是以时间决定其胜负，领先一步就可以占领制高点，掌握主动。延误时间的原因有很多，例如组织上的，工作方法的，人的原因等等，对此一定要查明原因，找出对策。发现问题时要按以下的步骤进行：(1)查明开始作业时的程序中浪费时间的原因；(2)对产生浪费现象的作业和方法进行改进和更