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文档简介

———复合膜熟化故障案例分析复合膜在熟化时容易引起强度低、摩擦系数增大、脱层等问题。本文就以上问题结合印刷厂实际问题，经过测试，给出了相应解决方法，希望对你有所帮助！

复合PE膜强度低

湖南某厂生产BOPA/PE包装袋，因强度低被退货。把两层膜剥开，用手指在PE膜上擦拭后，两个手指间摩擦有滑爽的感觉。薄膜中爽滑剂析出较多。该产品使用的胶黏剂，是对爽滑剂有一定抗性的PU-1850。

到彩印厂后发现，熟化室测温热电偶与加热源平行，距离热源只有30厘米～40厘米，这样的控制下，热源会长时间处于停止加热状态，实际的熟化温度是达不到50℃的。并且开通电源加热的熟化时间不足16小时。调整热电偶位置，延长熟化时间，剥离强度达到要求。

复合爽滑剂含量高的PE膜时，要选用对爽滑剂有一定抗性的胶黏剂。膜卷下机后尽快入熟化室，并适当提高熟化温度。一般酯溶型双组份聚氨酯胶黏剂自然熟化耐爽滑剂性能差。

摩擦系数增大

广东某厂生产BOPP/VM-PET/PE结构的卷膜，冬季生产一直没有问题。6月份生产，摩擦系数增大，包装机上不能正常使用。改为自然熟化，膜卷仍不能使用。

该产品用30μ厚度的PE膜，复合前爽滑性好。复合时冷却辊不通冷水，冷却辊表面是温热的。收卷前薄膜从烘箱带的热量还在，收卷时膜也是温热的。虽然是放在车间自然熟化，夏季温度高(上午10时车间温度30℃)，膜卷自带的热量不易散发，实际上处在热的状态下。

现场取复合下机膜，放在27℃、45℃两种环境下约20小时，27℃下放置的爽滑性好，45℃下放置的复合膜发涩，爽滑性明显降低，温度对产品爽滑性的影响较大。

与一些厚度薄的透明CPP对温度敏感类似，复合前CPP摩擦系数低于0.1，但复合后只能自然熟化。

蒸煮脱层

温州某厂生产卤蛋包装袋，在食品厂115℃杀菌30分钟，杀菌锅上面几层的袋子出现BOPA分层，淮墨转移到CPP上。彩印厂技术人员认为胶黏剂的质量、上胶量是能清足产品要求的，50℃～55℃熟化48小时的熟化也是合乎要求的，问题出在油墨的可能性很大。

把样品袋再次55℃熟化24小时，121℃蒸煮30分钟没有脱层现象；而一同蒸煮的未再熟化的样品全部出现脱层。该问题的直接表现是油墨转移，而造成这个现象的原因是熟化不充分

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