广州市某悬索桥主桥索塔塔柱模板设计与施工方案

PAGE8xx大桥高支模方案主桥索塔塔柱模板设计与施工1概述xx大桥索塔塔身外观似两个贝壳形相扣，主体高128m，其中上部装饰部分高25m，下部钢筋混凝土结构103m，横向全宽56m，纵向全长9.16m，塔身横向内外轮廓为椭圆形，塔高方向为双曲线，单肢塔柱，横断面为似梯形，其两侧轮廓由一段或两段椭圆弧组成，塔身外观为空间三维曲面，外观结构美观，线形流畅，但其三维曲面形体的模板加工难度大，且每节模板均只能使用一次，塔柱外模面积初步计算约8000㎡，按240㎏/㎡估算，外模重量约1920吨。2模板设计原则●对于不可展开的空间三维曲面来说，其严格意义上是无穷个渐变的断面轮廓线（面）的组合，对于其模板来说，渐变的轮廓面分割的越小，其成型就越接近理想的空间曲面状态，所以对这种空间三维曲面的模板制作来说，就是要在相关规范允许的条件下及外观成型尺寸误差允许的条件下，将这种不可展开的曲面分割成局部的可展开曲面、可加工的面板部件。●模板的设计、制作、运输、堆放、吊装、定位和拆卸应保证清水混凝土结构的质量和外观表面观感满足设计文件、《混凝土结构工程施工规范》（GB50204）、广州地区建设工厂质量评审标准（评优等级）及国家相关规范中清水砼优良等级四者中的最高要求。●模板设计载荷及组合按照《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）第9.2.2条规定执行。●模板内部的对拉杆及加强内支撑不应与索塔内的劲性骨架及相邻预埋件相碰。3索塔外模板设计为保证混凝土接缝的顺直，塔柱模板后拼装的顶面与混凝土浇筑面均为水平面。砼塔的混凝土外表面为三维空间曲面，且为不展开面，砼施工的结构尺寸控制和表面成型质量在很大程度上取决于模板的结构设计、模板配置，特别是模板制作质量，而模板的制作质量又很大程度上取决于模板制作的工艺流程和工艺水平。3.1塔身模板竖向分块根据索塔结构以及施工要求的节段，模板立面配置分为三部分，1）下部18m共3节段（0#～2#节段），每节段高6m，考虑制作及运输方面等问题，本模板设计每节段分为2节制作，每节高3m。模板编号为M1～M6。2）中间70m部分共14节段（3#～16#节段），每节段高5m，考虑在工艺上避免通风孔与边框冲突，通风孔尽量不开在模板分块处以免影响边框刚性，每节段分两节制作，每节高2.5m。模板编号为M7～M34。3）第17#节段部分分两节制作模板，每节高2m，编号分别为M35，M36。4）第18#节段高3m制作成一节，模板编号为M37。5）第19#节段横梁部分，由于模板整体尺寸非常大，不利于制作安装及运输，故本节段模板分为3节制作，每节高2m，模板编号为M38、M39、M40。6）第20#节段横梁部分高2m制作成一节，模板编号为M41。咐模板立面示意赔图见脑图耳5-胁5侄。谎图断5-哑5幅鸦模板立面节段标分段疑3.2否断面分块宰1亦）塔身节段部连分馅（惠0鞭#音～泊16券#泪节段）的模板降由采用大面积偶节段整体桁架递钢模板，每节碑模板均分为四应块制作。为使毙模板四边棱角聋美观，模板分河块的地方应尽尚量避免布置在敞混凝土拐角处饰，为垄此慨1芝#妨模板群与外2捉#垂、悲4登#军模板直接连接统的地方布置在脉离混凝土边护线黎200m迟m或处腊，候3秒#竹模板今与俗2巩#农、畜4爬#攻之间由于为锐砍角，不容易拆堪模，只能采用单连接角模进行先连接，模板与宁模板外层布置蛮桁架进行加固筹对拉。模板分死块示意图（以觉实心段为例）节见铃图造5-广6绞，实心段外侧挥模板断面构造嫁图见屋图摧5-灾7园便。孔空心段外侧模砍板断面构造图短见盆图煤5-抢8苏篮及谁图货5-贸9累格。匆图器5-娇6躺突模板分块示意拢图宾图壤5-催7盖辛塔柱实心段模羞板断面构造图凉图宜5-返8辅绸塔柱空心段模辅板断面构造图黎图鱼5-挠9搭屡塔柱空心段模蓄板畅B-描B野剖面图列2桃）横梁节段部皮分阳（票18柳#妨、保19染#代、刮20欲#舒节段）由于模拳板断面尺寸最虚大处淡达线4湖0截多米，整体制格作及运输很不席方便，所以模侮板需分多块制彩作。详细尺寸摸及构造见忽图吩5-轧10教宴横躲梁换1动9礼节段外侧模板匀断面构造图。掘3子）外模模板分于块后单块模板必最大重量纸约倡6900k各g殊。梅图杯5-么10蕉裁反横寿梁榜1珠9跳节段外侧模板带断面构造图PAGE23武3.3著模板结构贴惨1采）苏基本构造雷按照投标文件必要求采用大面屡积整体节段箱患梁模板，由于木模板为三维曲纸面，本身即具撞有较大刚度，活但考虑运输及蒸吊装等方面因畅素，本模板采下用轻型桁架，横并以桁架为部亡分胎模进行制秒作。其中钢面悟板采咏用工10m粥m欺钢板，考虑到痛制作周期及强排度与刚度等问漠题，本模板边节框采疼用慨14×10谜0装扁钢或雹用紫δ罗=1脾4煎钢板割成。边诞框冲槐孔掠Φ勉18×3派0故长圆孔，间择距名150m铺m骗。面板后布置委竖向加强墨肋掠[1液0拆，间亲隔牢300m波m币布置。并与边岸框相临近的槽至钢和边框之间望布置一寻道院10×100倾m往m仰扁钢以增加边尚框刚度。2）桁架构造突桁架宽度取摘为劈800m钓m股，桁架主骨临为蝴][1仇2挤槽钢，间践隔求50m剪m拆布置，中间撑努杆剃为胖][6.非3车槽钢。直撑杆僵间暑隔机75猫0弯～蝇1150m兵m俊布置，并在桁殃架主骨及撑杆解之间布竖置编δ设=10m填m旨的接点板进行茶连接加强。竖咳向主肋采刻用膨[1杀0哄，通长下料，躲间分隔缝300m匪m梅布置一处。桁届架外侧在布置俯一道竖向撑杆描使桁架由旋臂恼结构转化为简旷支结构，外部坦可以延伸作为英人行过道。娘5.3.秀5剧模板结构受力估验算厉1尚）编混凝土最大侧咬压力计算皇混凝土最大侧帖压力计算时考庄虑以下因素：储混凝土密度挺：管25财敬KN愧/m衣3倾浇筑速度终：权冰1督m临/h嚷浇筑高度精：姐6炕.0府m老混凝土入模温睡度汤：恩20霉解孕℃冲混凝土初凝时宽间碌：国12啦h倚混凝土坍落度康：往吐14杨cm趣由公窃式眯Pma皂x=铅图仍Pma信x=诵肃计算得混凝土目侧压力值为库：疲14.4歼KN朴/m书2灭）话面板结构计算捏考虑最不利因伪素，将面板各个处受力均按最朱大侧压力计算邮，以单格面板自为研究对象（善300mm女×甩1000mm共），由面板的解受力状况及模倍板的几何结构忙可将面板力学兵模型灿简化为以竖向俘主肋为支点的谜简单梁，载荷州为最大侧压力早的均布载荷，届取安全系数叔为菜2.0虑。幕静载荷为：拥14.4×2损=28.8明墨（长KN污/静m田），优按隐30还KN硬/m占进行计算；扒动载荷稠按淹5禽KN骄/m茫计算奔。伞经药PKP杆M伪软件计算，图喷中各处应力均葱没有出现红色愁值，且最大应火力藏为骡0.03MP营a剩，所以此面板飘的强度满足要叹求，竖肋中点坟处位移最大为再0.01mm叠<浙2mm耻，所以此面板诵的刚度满足要削求。粱3棚）精背肋结构计算凯与面板结构简圈化模式相同，呀竖向背肋结构购计算模型可以夏简化成以桁架窄为支点的简支终梁模型。静载窗值既为素28.8×0驾.3=8.6短4茅（彼KN获/卸m洁），草取某9骑KN心/长m吴进疲行计算；宝动载值动为驻5×0.3=编1.5众KN幸/设m过，开经们PKP植M讲软件对此结构恰进行计算，图起中各处应力均澡没有出现红色追值，且最大应壶力驴为爽167MP眠a刻，所以此竖向扶背肋的强度满维足要求，竖肋渗中点处位移最纺大厌为悄0.1mm<锈3m慌m粘，所以竖向背戚肋的刚度满足虫要求。秘4距）袋桁架钻结构计算抬与面板及竖向董主肋结构简化颂模式相同，桁辆架结构计算模扯型可以简化成蛋以对拉杆为支炒点的简支梁模乘型。风以长0.剃3为米截面堡处乱3悦#昌桁架为例进行骑计算，其力学喷模型简化示意竞图见武图厚5-僻11苗；冤静载荷值为广14.4×2菊=28.未8母，取类30奸KN惰/兽M仅进行计算，带静载荷示意图难见浇图饱5风炮-援12房；待动载荷瑞按篇5主KN导/拦M允进行计算，动铁载荷示意图见债图样5-腹13违。拳经魂PKP盗M举软件对此结构晃进行计算，其移弯矩包络图见练图阳5-欲14点，轴力自包络图见喂图淹5傻视-切15她，剪力击包络图见杰图种5-姜16窗，钢构件应力营包络图见奉图握5-销17戴（放大图见然图物5-淘18奴），各节点位窃移凶图见浆图姻5-穗19小。尾图妥5-莲11施术桁架力学模型触简化示意图评图谢5-12棒缝桁架静载荷示念意图舰图铃5-13剧罚桁架动载荷示牧意图课图振5-14蹄陆桁架弯矩包络棕图乡图阅5-15爬吨桁架轴力包络腿图李图纪5-16邻享桁架剪力包络创图牌图居5-饿17异谢桁架应力包络耽图糕图少5-18麻瘦节点位移图局骨部放大图迷图步5-市19龄嘱桁架节点位移躺图特经计算，图中挽各处应力均没疼有出现红色值臂，且最大应力权为困168MP精a劣，所以此桁架然结构的强度满三足要求，桁架磨各节点处位移冶最大为维3.2mm医<傲5mm仙，桁架刚度满脾足要求。手5怀）叛对拉杆结构计敏算斩由于对拉杆在胀浇筑枣过程中失效只爪受拉力，其失啊效形式为拉杆掠强度不够。取眉安全系数陶为紧2.皱0扮，对拉杆受力络值为堡：躁30×9.3鱼7=281.刘1埋KN瓶，，保守估计葵按每块模板布窃置勉3沉根拉杆计算，膀拉杆掘为染Φ旱3季0即精扎螺纹钢，短每根拉杆能够州承受的力为：背π饰·R浆·洲[丙σ宋]=3.14梁×0.015亲×235×1碗0亭=166.0忘3疾KN钩＞橡281.1÷热3=93.7先KN视所以拉杆强度罚满足要求。溪6秧）污吊环树结构计算培单块模板设置情四个吊点，这夸样有利于控制逗模板起吊变形法，同时也能减可小钢吊板受力膝。络由于吊板在起魄吊过程中主要答的失效形式为社强度不够而引臣起吊板断裂，盟按照模板最大慈重量作为钢吊竭环受力值进行传计算，吊板采尊用遵δ昆=3蜜0突钢板割而成，欧其单个吊环最怎大起吊重量为疾：针π章·R她·键[拿σ丝]=0.03抓×0.03×优235×10毛=211.5劝KN欠取不均匀系数田为罩K积=1.2孤四个吊环起吊库重量为致：烂4×211.趣5×÷1.2秀=423辞KN妄＞揭80吊KN峡所以吊环强度择满足受力要求疼。罢4咬纽模板制作与试耗拼前4.屡1早模板制作与安岁装工艺制定惧1筹）外模板采龙用樱10m果m闪钢板经过卷板纪和刺冷作加工砍成为三维曲面感，外衬加劲板疫，模板采用的背钢板应表面平配整，不允许有匆局部凹陷。还2盗）面板采用计砖算机三维软烟件帐Pro躲/拣进行三维放样贞，然后展开成辈二维平面，并莫采用精密数控廊火焰切割（或绪等离子残切割）技术进屯行精密下料。壁然后根据胎具柔样板折弯钢板性并对边角翘曲鞋处进行冷作矫头正。染3戒）模板与索塔筋接触面的光洁晌度直接影响到告索塔外观质量职，为此，在模本板制造时除放冰样的胎具与面狐板点焊外，其兴余焊接严禁在哗板面与混凝土备接触的一侧进岭行焊接作业，犁采用平稳可靠衣的焊接电流和风专用的直流焊差接电机。荡4震）为减少焊接荣变形，本模板虫里层不设横肋盒，只在竖向边猎框与其邻近的愈竖肋槽钢之间摇间隔枪300mm允布置一道横向策加固肋，用以仰增加边框的连逐接强度和刚度许。拉5甜）面板与边框厚之间采用单面降满焊，边框与捐边框之间采用龄双面满焊，为柳控制变形，四偿周边框的焊接堵加固必须同时律进行，肋与边室框的焊接为单浑面满焊接，竖触肋与面板之间朗采用间隔焊接桐，每段焊缝轧长谦60m皇m后，间欠隔求130m舞m袭，焊接高度咏为滋8m坝m痰。论6谎）边框霞冲劈Φ容18×3妹0贞长圆孔，孔尾距灶150m圣m步，要求所有孔话位接口准确宽哄度方向位置误亦差鸽±1m封m鹿，长度方向误柜差谅±3m浆m然。泳7旁）由于索塔轮天廓精度要求甚颤高，焊接时在求专用焊接胎具揉上固定施焊，竞并在焊接过程问中经常性地用设样板靠模检查嚷。贱8蓄）病焊接变形的控议制，由于本工似程的模板为三修维曲面模板，宗其焊接变形的泻控制是保证模晓板平整度的关蹈键技术，主要漠控制技术是：局①母采用二氧化碳话气体保护焊，衫②夜焊接施工中采胁用跳焊技术，截③拴反变形焊接施抹工技术，箭④械在面板上点焊骨若干赴根阔[1有6稻的大背肋后再虹对模板背面施栋焊迁⑤猫挑选技术高超红的焊工施焊。权9卖）亿模板集合尺寸道控制技术脚模板几何尺寸腾的控制采用下掠列方法转①禁板块与板块的贷连接边采用铣鲜边机铣制加工针②键所有模板的背轧肋及焊接胎具恭的下料全部采距用数控切割机粮下料；详③瞒模板背肋的焊减接成形严格按莫照计算机三维继立体图的尺寸堡来校验其几何爬尺寸及④赠采用面板的拼框接来调整模板殃的成形几何尺不寸。10）吊装闪(蝇1户）冬吊环布置在纵热横向接点附近乌，吊点对称布股置，间距不得桂超城过峰5000m钓m员，为减少模板限因吊装过程中末产生的变形，臣模板多布置几致处吊装点，进学行多点同时起饺吊（重型模板础至少四个吊点逆）。且在布置崭处伸]靠[必槽钢外侧加一栗道苦δ过=1经4吃钢板进行加固盼。生(怀2谅）为使吊装过蹲程中模板不产赚生碰伤，遵在模板各菱角翼处和可能产生质碰伤的地方加堪包慕δ梨5m艺m酿薄钢板，并在寄板面与薄钢板纳之间加编织麻孝袋进行保护。看(谎3归）凶在吊装时班，屯在可能产生的泪不平衡支点处铅布置辅助支撑直，避免在模板仁运输过程中僻因振动而产生完翻倒（每块模易板的辅助支撑抹处均单独作出打示意图）。割11抢）模板表面不适得弹放墨线、乓油漆写字编号见，避免污染混勾凝土表面。挤12排）模板一经制刻成，在各部件何矫正焊缝变形勿及消除焊接残层余应力后进行攻工厂试拼，经锯过检验合格后鱼方能运到现场桌。狡4.艘2外模板的预拼装慕与对拉调整邀模板制作完成刘后都须预先在邪专用的拼装场逢地，搭建专用聋拼装平台进行椅预拼装。朗要求所有接缝龙隙均匀且不超昨过鼻1m览m员间隙。模板断术面曲率采用专冰用曲率靠尺塞慌、塞尺进行检鼠验，其余各尺模寸应拉尺进行皇检验，模板立徐面采用全站仪探进行检测。模碌板拼装图见吸图警5-狱23当。蕉图酒5核-领23违龙模板拼装示意鞭图略1助）发模板匹配安装=1\*GB3街①咱骆模板节段制作晴完成后，舍要埋依次磁每三节模板进顺行整体试泊拼惑,精该批模板试拼慎合格忙后趴,垒将下两节模板块发货搞后化,笼顶上一节为基不础旋,特上再拼两节模晶板峡,隐这样保证了模降板在试拼时工秩况与现场基本软相同。康两两模板立式剂匹配叼安梅装，并对模板呈的端面接触率奉、螺栓孔的位飞置、轴浅线偏位等情况尚进行检查。=2\*GB3练②医糠进行匹配层安绩装时或要场设置可靠的匹穿配絮安过装工作平台，填工作平台戏要育具有足够的刚蜻度及顶面平面暮精度，其刚度邀要馒满足在进行模欲板匹配表安班装时不会因荷丹载的增加产生领变形，其平面兽精度洁要念满足不小于模姻板端面普加工赖精度。=3\*GB3阶③盟悲匹配玩安赚装熟检测须选择温父度差较小时段仆进行。=4\*GB3齐④杂嚼匹配桐安驶装前，塘要扶将模板节段端根面的封闭带拆躬除，并对端面陕上存留的胶质湿进行清除干净哈后，方可进行拦匹配悄安任装。=5\*GB3兄⑤喷看金属接触率检率查前应清除接言触面边缘的机衰加工毛刺，避驶免其对金属接嫩触率的影响。=6\*GB3半⑥宜恒金属接触率检磨查：棉以捐0.04m钓m累的塞尺夸不能饼插入理接触面或双面适插入元深度碗总和输不超过板厚驼的浴1/柔3拾为密贴，插入屋深度超过板厚密的盾1/纠3之为不密贴；同烘时，在任何部前位语0.2mm歼的鸽塞尺片不得汗插入值。检查幅点些按设计规定点疤数加密亿测量，每个补检查须点都应有测量宫记录。金属接触率＝=7\*GB3学⑦衰辣匹配条安突装检测合格后呀，进行拼接板来配制，并按不泡同的安装位置束进行编号。=8\*GB3涂⑧迈楚立式肆匹配鞠安凉装时的容许偏围差商见束表伐5-2倍。棉闹表辆5界-2谊淹模板节段立薄式盟匹配弓安障装允许偏差屑（滴m纵m拨）唇序号钻项呼变目刻容许误差企测量方法锻1五匹配长度妖（趣L辅）镜±4.0撞钢尺墓2母垂直度搅桥轴向盛1.杯0叉/10000饭API熔垂直于桥轴向败3相错边量删≤王2.0援(肿个别角点不大恳于羽3杏）虎钢板尺唱4闹曲线度（矢高疏偏差）与≤船3.秃0惩（匹配安装曲千线中点）链全站仪塌5欺金属接触率罗*造壁板伙≥满50烤％雀塞尺惰腹板余≥携40堡％午加劲肋漆≥劫2童5唇％熔注件：辽*纹工厂制作时应约从严控制，力此争达到较高标迹准。溪⑨味巴每次预拼装应略进行检测，其氧结果应有详细材记录。亚5喝腐索塔外侧模板吉起吊、运输、融安装施工荐5.1冻索塔外侧模板预起吊孝由于模板较长游，且模板较重柿，如果起吊方劣式不对，将会发造成较大的变弱形，为此本模诸板对起吊方式办进行了专门的估设计和受力验座算，确保模板逝在起吊过程中改其变形满足设外计和使用要求缠。造每块模板上设橡有承4喘个钢吊环，采穿用凳4气根钢丝绳进行宿起吊，并确仅保上4规个吊点基本均罪匀受力，这样唤大大减少了模偷板在起吊过程肃中的内应力。红在起吊过程中雀采用专业起重粘工进行指挥，陵采取有效措施珍严防模板与其头它构件碰撞。贷在模板加工厂卫家，模板采用密大型龙门吊起击吊，在施工现慈场采榴用殊25漂t捕吊车路或滩250t.畏m旋塔吊起吊，起塞吊能力能够满仅足施工要求。赠5.2肥索塔外侧模板芝运输森索塔外模采用塌长度超拨过蜓13身m精的大型汽车进测行运输。在装允车前，根据模缺板形状对每块筹模板装车进行中专门的设计，卖搭设模板装车捉支架，局部地猫方下垫木枋、般麻袋，确保模驱板各桁架均匀抄受力。模板运脑输保护措施示估意图见届图竿5-守2区6右。些就舌筝图穿5-盗2完6蜜详模板运输装车德保护措施示意勺图垦5.3录索塔外侧模板蝇临时堆放泪由于模板数量色多，体积大，液不能将所有模多板一次加工好扫，否则没有场设地进行堆放。艘可根据施工进踩度，分批提吐前决1想～损2王个月将施工现形场所需模板加缩工好，并提捕前掘1强0虽左右时间将模咽板运至现场。勾加工好的模板急先在模板加工汤厂家进行临时僵堆放，运至现掀场后设置一块奖专门场地进行衬临时堆放。模蔑板临时堆放时田，下垫木枋和捆麻袋，确保模舞板均匀受力，萌防止模板变形愉；上盖防雨布栏，防止模板淋贱雨生锈。奴5.4话索塔外侧模板枯安装恭模板在安装前朝进行虫除锈绪处理，贴上透绑水模板布，鱼用糠250t.逝m撇塔吊起吊安装颈。旬首节模板的安坝装非常关键，业它直接影响上概面模板的安装朋质量。首节模穷板安装前先进律行测量放线，晴放出模板的几落个拐点位置，馒塔吊起吊模板应临时固定在劲世性骨架钢管上俩，然后用葫芦湿、千斤顶进行返精确定位，通蹈过全站仪复核双模板位置。第啦二节模板安装旋在第一节模板誓上，上、下层拴通过螺栓连接蝴，安装前先复均核刘已引m唉好的模板的位良置，以便对第献二节模板底口壤的位置进行微绿调，确保模板竹的接缝错位小剖于井1m玉m之，模板的上口梁同样固定在劲钱性骨架钢管上消，其余节段采车用相同的方法射进行定位。拉横梁外侧模板简安装时，其底谁端需准确定位析并锁定于横梁兴支架室I径32范a肺型钢分配梁上弃；外侧模与内氏模之间设置拉斑杆，在外侧模叔顶部设置通长身拉杆；外侧模筋通过横梁劲性牙骨架进行固定荐。赤安装好的模板于，确保在混凝畅土浇筑过程中观不变形、不移鞠位、安装位置报精确、连接牢岩固、不漏浆、醉不错台、不跑盏模、不涨模、闭接缝严密。在骂砼浇筑过程中俯，派专人检查唇模板。市5.5迅索塔模板拆除净索塔各节段施蜂工完毕后，外稠侧模及内侧模僵板暂时不拆除硬，作为上一节雨段施工用基准炎模，等上一节津砼浇筑完毕后床，且新浇砼达成到规定的一定兆强度后方序可萍进行模板拆除骆。横梁顶板内钓顶模为承重模气板，砼浇筑强茫度达到设计旦值矮70鞭%庸后方进行拆除查；横梁底模为条承重模板承重书模板，等横梁油所有节段施工慌完毕，预应力柏钢筋张拉好后础方进行拆除；昏横梁最上一节滔段（旋即民20孩#抓节段）外侧模护由于要在其上铲搭设操作平台赵进行索塔顶部赚装饰施工用平锡台，故等索塔攀顶部装饰施工棕完毕后方进行下拆除。炊拆卸模板时要削避免生拉硬撬喘。首先，用钢民丝绳将要拆卸暑的模板挂在塔肝吊的大钩上并羞且用保险绳挂嗽在其它模板上舌，然后松掉螺顾栓，慢慢晃动姿模板，使其与淘砼面分离。完饲全脱离后，缓溉慢解开保险绳砖，启动大钩将走模板吊开。起柄吊时要注意不狸要让板面擦刮身硬物。龟5.叛6宾模板使用及保妻养注意事项买模板在设计制翼作时虽然考虑感了很多因素，妹但实际制作出鸣的模板有些缺削陷是不可避免孔的，故应尽最庙大可能避免可齐能出现的缺陷挣，或将其影响欠降到最低。为圣了模板的正常池使用，使模板填的状态保持良臭好，在施工时鸭必须注意以下凳事项：笑1蚀）模板存放时呼，要清理好面着板。模板下面旋要平整。堆放浇的场地地势要咽高，防止雨天选被雨水浸泡。蹈堆码时还要注杠意相邻的模板造必须是面板对谷面板或是背对浆背，严禁面板赤与义另一块模板的据后背相对。堆杂放好以后，用集彩条布遮盖好嘴。送2篮）吊装时要细因心，不能使模削板承受大的弯胳矩，更不能碰寿撞模板。风势擦较大天气不能窗吊装。桥3贤）拼装。拼装属模板时，要将侦设计的所有部妇件连接并紧固骂好。在上下模漆板拼缝处，边掏框附近焊限位驼件，限位件内蛙塞楔型块调整校错台。趁4投）调整。模板屿安装完毕，不听能将所有紧固蔽件紧固。等按三照测量点调整麻好以后才能紧拆固。调整模板酬时，不能采用聋硬撬、葫芦拉暴、大锤击、气刊割电焊等方式签。当模板偏位壶时，首先要分格析原因，对症繁施药，避免用受生硬的办法调膊整。胳5放）拆卸。拆卸鼓模板时同样要材避免生拉硬撬校的办法。首先惹，用钢丝绳将肺要拆卸的模板廉挂在塔吊的大伍钩上并且用保序险绳挂在其它凡模板上，然后勿松掉螺栓，慢误慢晃动模板，冰使其与砼面分临离。完全脱离氏后，解开保险萄绳，启动大钩毛将模板吊开。恨起吊时要注意雀不要让板面擦汤刮硬物。驼6正）模板拼缝的伴漏浆问题的解窄决。模板拼缝状采用当前比较那流行而且效果泪较佳的不干胶淘泡沫橡胶条。对7漏）浇筑砼时对菊模板的保护。腹浇筑砼时，注介意振动棒不能涉接触面板。布涌料要均匀，防钻止模板受力不燃均。落在模板苗上的灰浆和混据凝土要及时清援理。舒8社）钢筋施焊或女利用气割时，择应特别注意不声能伤及模板表轰面的驾透水模板布晚。衫透水模板布骡被毁坏后，将义造成砼表面的杰颜色不均或出闹现粘模现象。奋6.补1挺混凝土施工工死艺觉为了保证混凝检土入仓前的质减量，设置了四康层检查人员：丽一是配料操作孩员，二是试验迟人员，三是拖堵泵操作人员，罗四是现场浇筑联人员。无论那渐一层人员发现炒混凝土质量不惑合格，均有权匹利制止混凝土绳入仓。统混凝土的入仓涌、分层厚度及犁振捣严格按照年规范要求进行容。同时还应该机注意避免混凝雪土直接冲击模明板，以防止将走模板表面上的竖脱模剂损坏，伐影响混凝土表贝面的光洁度。谊混凝土浇筑前拴泵出的沙浆、违水用容器接出售，严禁倒入模湾板仓内。在混踢凝土初凝前，蓄钢筋保护层部吧分的混凝土要饲进行多次收浆泪、压光、抹平芦，防止混凝土间松顶而出现收模缩裂纹现象。纠6.身2涉混凝土养护嗓首先是拆模时顽机的选择，无屯论在冬季，还质是在夏季，拆夫除模板均要选电择在无大风，此气温较高的时羞候进行，因为营模板拆除后，范混凝土表面直洽接暴露在空气堆中，若有大风醋或气灭温较低时，混粱凝土表面的水丛分散失很快，滩温度陡然下降贝，会使混凝土静表面产生收缩恢裂缝。虽然不金影响结构安全虹，但是会影响饿混凝土的外观香质量，特别是秧在混凝土表面讽浇过水之后更竹加明显。让在模板拆除之竞后应对混凝土喂表面的气泡等添缺陷立即修补辫，若不然，则兽修补上去的水屡泥浆与混凝土捆表面之间粘结载力下降，很容绸易脱落。晓混凝土在冬季扑的养护除了在歪模板上附设保豆温层外，还应伞在刚