厂房改造工程施工组织设计

正本众人科技工程生产研发厂房总体改造工程投标文件〔施工组织设计〕工程名称：众人科技工程生产研发厂房总体改造工程投标人：：日期：年月日目录第一章编制依据及说明 2第一节编制依据 2其次节编制说明 2其次章 工程概况 2第一节工程概括 2其次节本工程重点难点分析 2第三章施工部署 2第一节工期及施工进度准备 2其次节质量目标 2第三节平安目标和文明施工目标 2第四节施工组织管理机构 2第五节劳动力组织 2第六节主要施工机械设备 2第四章施工现场平面布置及管理 2第一节现场平面布置 2其次节现场平面管理 2第三节施工临时用电 2第四节施工临时用水 2第五章施工准备 2第一节施工现场准备 2其次节技术设备 2第三节资源需求准备准备 2第六章土建主要施工方法及技术措施 2第一节主要施工方法的选定 2其次节施工测量 2第三节基坑开挖与支护施工方法及措施 2第四节模板工程 2第五节钢筋工程 2第六节砼工程 2第七节砌体工程 2第八节建筑防水工程 2第七章装饰工程施工方法及技术措施 2第一节墙面抹灰工程 2其次节抹灰面油漆工程 2第三节楼地面工程 2第四节轻钢龙骨石膏板吊顶 2第五节墙面工程 2第六节玻璃幕墙工程 2第七节门窗工程 2第八章安装工程施工方法及技术措施 2第一节给排水及消防工程 2其次节电气工程 2第九章本工程的重点和难点 2第一节高支模施工方案 2其次节建筑防渗漏措施 2第十章新技术、新工艺、新材料、新设备的运用 2第十一章总承包管理和协调 2第十二章各项保证措施 2第一节工程质量保证措施 2其次节平安生产保证措施 2第三节保证工期措施 2第四节工期赶工措施 2第五节本钱限制措施 2第六节季节性〔雨季、台风、夏季〕施工措施 2第七节文明施工与环境爱惜 2第八节环保及施工措施 2第九节消防措施 2第十节质量通病的防治措施 2第十一节施工风险与防范措施 2第十三章场外施工场地及措施解决方案 2第一节场外施工场地 2其次节场外施工场地措施解决方案 2第十四章附表 2拟投入的主要施工机械设备表 2劳动力支配准备表 2临时用地表 2工程管理班子配备状况表 2工程经理简历表 2工程技术负责人简历表 2工程管理班子配备状况帮助说明资料 2第一章编制依据及说明第一节编制依据1、众人科技工程生产研发厂房总体改造工程的《招标文件》。2、众人科技工程生产研发厂房总体改造工程设计图。3、现行的国家已实施的有关标准、标准、规程。4、省、市及其他技术、质量平安检查、监视等有关规定。5、施工现场的实际状况。其次节编制说明1、本施工组织设计方案在详细阅读“招标文件”充分理解设计图纸深化现场考察的根底上，对目标工期、施工质量限制，工程管理机构及劳动组织、施工机械设备和周转材料配备，主要分项工程的施工方法及技术措施、质量平安、文明施工保证措施等方面进展初步的组织设计和部署。2、本施工组织设计针对招标文件规定结合现场实际状况及与其相关的分项工程的内容考虑施工工期，按“尽早完成”的原那么进展部署。工程概况工程概况1、工程概况众人科技工程生产研发厂房总体改造工程位于太原高新区创业街21号，交通便利。由原药厂厂房改建而成，框架构造，总建筑面积面积约8000㎡，共计4层，其中一层及二层局部为办公区，三、四层及二层局部为生产车间。2、建筑概况本工程外饰面接受幕墙构造，简洁大方，东西侧为行车便道，及厂区出入口，南侧为绿化带和安保办公区。工程内容：加固工程、室内外装饰装修、多媒体展厅布置、建筑电气及给排水、空调、净化工程、消防工程等工程。其次节本工程重点难点分析该工程工程涉及专业技术面广，时间惊惶，依据这一特点，需配备各种专业的技术人员和施工机械，对各专业、各穿插的施工工序要严密组织、合理支配，组织好各工种各专业的流水施工，确保施工快、好、省，顺当完成。第三章施工部署第一节工期及施工进度准备一、工期依据招标文件要求，合同工期为80日历天。从本工程的特点与实际状况，结合工程量及我公司的配置等多方面分析，遵照“宜早不宜晚”的原那么考虑，按合同约定工期完成全部施工工程。二、施工进度准备各分项工程的准备支配围绕总工期进展，从总体布置上考虑，结合设计上平面位置状况划分作业段，各作业段流水施工，施工过程合理支配安装工程施工，保证整体施工部署。作业段的划分：1、加固工程；2、室内、外装饰工程；3、多媒体展厅布置；4、建筑电气及给排水；5、空调、净化工程；6、消防工程；7、室外环境及配套工程。各流水段的开工时间详见——施工进度准备表。其次节质量目标本工程施工工程较多，专业覆盖面广，确保合格工程并按此目标制定质量保证体系。第三节平安目标和文明施工目标一、平安目标做到“无死亡、无重伤、无火灾、”二、文明施工目标严格做好施工现场的各项文明施工措施，争创“太原市文明施工示范工程”第四节施工组织管理机构一、施工组织管理机构的运作1、我公司指派张三担当本工程的工程经理，负责施工生产的组织，指挥及协调工作。2、工程副经理和技术负责人分别由李四和王二担当。3、工程部各部门有专人按其责任制有条不紊开展工作。4、各作业班组在工程部的统一领导下进展生产作业，抓好进度，质量、平安、本钱、文明生产等工作。二、施工组织机构框图施工组织机构框图项项目经理工程副经理技术负责人各作业班组 材料员给水施工员电施工员质检员施工员材料员给水施工员电施工员质检员施工员预算员平安员 第五节劳动力组织开工前落实劳力来源〔详见附表三〕，按准备适时组织进〔退〕场，与此同时，在确定劳动力来源的同时还得做好以下工作：1、要留意素养。施工人员素养干脆影响工程质量，施工队伍素养审查要严把“四关”，即政治素养、道德纪律、身体条件和技术水平四个方面。2、留意教化。教化是先导，只有适时耐性的教化，才能使施工队伍的素养不断提高。包括改革开放政策与形势教化、法制教化、作风纪律教化、文化技术教化等。第六节主要施工机械设备依据现有装备的数量、质量状况和周密的准备，分期分批地组织进场。其中须要修理、租赁和购置的，应按准备落实，并要适当留有备份，以保证施工的须要。〔详见附表一〕第四章施工现场平面布置及管理第一节现场平面布置一个施工现场的秩序井然或杂乱无章与施工总平面图规划合理与否有干脆的关系。施工总平面的规划和管理是工程现场管理中的一个重要组成局部，我公司将依据施工进度和场地实际状况，在施工进展中，遵照阶段划分规划施工总平面图。〔详见附表〕其次节现场平面管理一、现场统一管理制度工程经理部以施工总平面为依据，随时驾驭现场的动态，常常进展检查，监视管理。进入施工现场的施工单位，应一律敬重总承包单位的确定，听从总承包单位的统一指挥。1.各单位运输及交通车辆要求按指定的道路进出与停放。2.进场的大型安装构件、材料、设备、机具要在规定时间和装卸作业期限内完成，并存放在规定地点，幸免交通堵塞和场地占用混乱，维持现场正常有序。3.全部临时设施必需听从施工总体的平面规划要求，按质量标准办，不能马虎凑合，降低标准。4.对整个现场的布置和保持，管理人员要常常督促并落到实处。二、施工供水、电管理依据工程用水量及用水区域，施工现场的临时用水线路作统一规划，保证施工用水。每天对施工现场的供水线路进展检查，保证供水设备处于完好状态，防止供水管线跑冒滴漏，节约用水。专业分包在进入现场施工前，必需将用电设备和运用状况以书面形式上报总包，以便总包刚好驾驭对可能用电负荷峰值的影响；大型用电设备运用前，必需获得总包的批准，幸免因负荷太大影响其他工程的施工。第五章施工准备依据本工程的实际状况和所需人、财、物进展全面规划，从工程管理机构组织设置，人力支配、技术配套、设备准备、进场、材料准备进场等多管齐下，为工程进入施工阶段缔造良好的环境和条件。第一节施工现场准备1、规划并搭建临时用水、用电设施2、机具进场就位3、工人接连分批进场4、组织有关部门移交限制坐标点其次节技术设备1、谨慎学习探究设计图纸，理解驾驭设计图纸，编写施工方案。2、编写技术、质量、平安等交底材料、在施工前进展书面交底把责任落实到人，技术交底接受双层三级制，即技术负责人组织各分项技术员向班组长交底，班组长组织工人进展交底。3、组织学习施工标准及验评标准，为在施工中执行做准备。第三节资源需求准备准备一、材料、机械的准备1.做好材料加工和订货工作，组织建筑材料，构配件制品进场，并按规定地点和方式储存或堆放。特殊材料、物件相应作特殊处理。2.做好施工机具租赁或订购工作。3.依据施工平面图要求组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式存放或安装，并应进展相应的保养和试运转等项工作。二、人员、物资、机械设备进场人员及物资设备的进场，总布置原那么是依据工程施工实际进度须要和监理工程师要求，分期分批进入现场，并依据状况变更随时调整。第六章加固工程施工方法及技术措施第一节主要施工方法的选定一、施工方案的选定依据设备厂商对于厂房承载力的要求，即要求楼板上满足单位承载力≥8000N/㎡。所以在与原设计单位全面复检后，确定对楼板和楼柱进展加固。由于现场状况比拟困难，且施工工期特殊惊惶，确定接受粘贴碳纤维布(板)工程施工工艺。二、粘贴碳纤维布(板)工程施工工艺流程粘贴碳纤维布工程施工工艺流程参见“粘贴碳纤维布工程施工工艺流程图”所示。定位——混凝土构造外表处理〔剔凿爱惜层〕——修补混凝土构造外表不平处〔打磨平整，涂刷界面剂〕——涂刷底胶——碳纤维裁剪——碳纤维布(板)粘贴——涂刷面层——固化养护——质量检验——防护面层施工方法及措施一、外表处理〔1〕首先去除被加固构件外表的夹渣、剥落、疏松、蜂窝、麻面、腐蚀等劣化混凝土，可利用錾子和小铁锤对混凝土外表原有浮浆层及抹灰层进展剔除。对较大的混凝土缺陷接受高强聚合物砂浆和找平胶进展修复处理。〔2〕混凝土外表被粘贴部位接受角磨机打磨平整，除去表层浮浆、油污等杂质，直至完全露出混凝土构造新面，并用构造胶将外表修复平整。必要时按设计要求对裂缝进展灌缝或封闭处理。〔3〕梁、板、柱的转角粘贴处做倒角处理，并打磨成圆弧状，圆弧半径不小于25mm。〔4〕混凝土外表必需平整、坚实、无杂质，作业期间保持外表枯燥。〔5〕外表处理完后，刷界面剂一道。二、找平处理〔1〕应按产品生产厂家供应的工艺条件或产品说明书上供应的数据、方法及留意事项配制找平材料。〔2〕应对混凝土外表凹陷部位用找平材料填补平整，不应有棱角。经清理、修整后的混凝土构造、构件，其粘贴部位的混凝土外表应进展打磨处理。假设局部有凹陷，应先用修补胶填充找平；对有断茬及内转角的部位应抹成平滑曲面。〔3〕本工程对梁、柱转角处的棱角进展圆化处理时，接受机械打磨及找平材料修补，到达设计要求的光滑圆弧角，现取圆弧半径r≥20mm。〔4〕粘贴碳纤维材料部位的混凝土，其表层含水率不应大于4%。对含水率超限的混凝土和浇筑时间缺乏90d的混凝土应进展人工枯燥处理。宜在找平材料外表指触枯燥后或到达产品说明书要求枯燥的程度后，尽快进展下一工序的施工。〔5〕为彻底去除混凝土与碳纤维布(板)粘合面残留的粉尘杂质，可选择在粘贴纤维材料前用工业丙酮擦拭、清理混凝土外表。三、涂刷底层构造胶粘剂〔1〕应接受碳纤维布(板)配套底层构造胶粘剂，并应遵照生产厂家供应的工艺条件或产品说明书上供应的数据、方法及留意事项配制。〔2〕应接受滚筒刷将底层构造胶粘剂匀整涂抹于混凝土外表。应在底层构造胶粘剂外表指触枯燥后立刻进展下一步工序施工。本工程粘贴纤维材料的施工工艺有涂刷底胶的要求，应按底胶产品运用说明书的要求进展涂刷和养护。四、粘贴碳纤维布(板)〔1〕在梁板构件的受拉区粘贴碳纤维布(板)，碳纤维布纤维方向与加固部位的受拉方向一样。〔2〕应遵照设计要求的尺寸裁剪碳纤维布(板)。〔3〕按粘结面积计算好用量，按产品生产厂家供应的工艺条件配制浸渍/粘结胶。精确称取混合比例，在一清洁容器中充分搅拌匀整。〔4〕用硬毛刷将配好的粘合剂匀整的涂刷到粘结面，胶量必需足够、饱满。〔5〕将剪好的碳纤维布(板)用手轻压贴于混凝土粘贴面，接受专用滚筒顺纤维方向屡次滚压，挤除气泡，促使碳纤维布平直延展，使浸渍/粘结胶粘剂充分渗透碳纤维布，并使胶粘剂匀整覆盖。滚压时不得损伤碳纤维布。〔6〕静置1~2h至指干，重复滚压，消退因纤维浮起和错动可能引起的气泡、粘结不实等。〔7〕多层粘贴时应重复上述步骤，并宜在纤维外表的浸渍/粘结胶粘剂指触枯燥后，尽快进展下一层粘贴。〔8〕应在最终一层碳纤维布(板)的外表涂抹浸渍/粘结胶粘剂，并在其外表粘绿豆砂，以利外表防护层的作业。外表防护当须要做外表防护时，应按工艺标准处理，并保证防护材料与碳纤维布之间有牢靠的粘结。本工程设计要求，主要接受防腐涂料涂刷三遍，再外涂刷防火涂料至少两遍做粘贴碳纤维布(板)的外表防护层。第七章装饰工程施工方法及技术措施一、总体支配和要求：1、装修工程起从前，各分项工程先做样板，经甲方、监理和质量部门验收通过前方能正式起先。2、组织专业的施工班组，分别担当各分项装饰工程，实行定任务、定质量、定标准、定时间，分包到组，实行优质超产重奖、劣质重罚，保证质量，保证工期。3、材料供应：订货前取样品交设计、甲方审定认可前方能进货，对易产生色差、规格差的材料的材料应选择同一厂家同一批产品。材料的垂直运输，室内外装修主要用吊篮解决。水平运输以人工手推车在室内楼面上进展。二、由于本工程的工期特殊惊惶，工程部最终确定将室内外装饰同时施工，统一协调，以保证工程的总体进度。第一节墙面抹灰工程为确保抹灰工程质量，幸免出现裂缝、空鼓、爆灰等现象，接受以下做法和措施：抹灰工程所用的砂浆协作比应符合设计要求。各原材料须提前经化验合格前方可运用。本工程的抹灰严格按标准标准来要求和指导施工：阴阳角找方，设置标筋，分层赶平、修整、外表压光。抹灰前砖墙面必需提前浇水润湿透。1、外墙窗框塞缝和周边做法：〔1〕门窗框与墙空隙要保证在2.0～2.5cm之间，待框洞口四周冲洗干净前方用设计要求的硅胶嵌缝。〔2〕外墙窗台抹灰内高外低，内窗台比外窗台高2cm。〔3〕加强对铝合金窗自身质量的检查，全部接缝，螺丝腿均要涂玻璃胶，谨慎封闭，去除一切可能导致渗水的缝隙。〔4〕以上工序完成后进展冲水试验，如发觉有渗漏状况的刚好返工，直至不出现渗漏状况为止。2、为防止砼与砌体连接处开裂，外墙砼基体与砖墙面交接处满钉挂铁丝网，外墙抹灰层应与基层粘结坚实，无脱层、空鼓、开裂、泛砂等现象。其次节抹灰面油漆工程材料要求涂料：设计规定的乳胶漆，应有产品合格证及运用说明。调腻子用料：滑石粉或大白粉、石膏粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液。颜料：各色有机或无机颜料。主要机具一般应备有高凳、脚手板、小铁锹、擦布、开刀、胶皮刮板、钢片刮板、腻子托板、扫帚、小桶、大桶、排笔、刷子等。作业条件墙面应根本枯燥，基层含水率不大于10%。抹灰作业全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整，并充分枯燥。门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道设备试压完毕。操作工艺流程：清理墙面→修补墙面→刮腻子→刷第一遍乳胶漆→刷其次遍乳胶漆→刷第三遍乳胶漆清理墙面：将墙面起皮及松动处去除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，枯燥后用砂纸凸出处磨掉，将浮尘扫净。刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度确定，一般状况为三遍，腻子重量配比为乳胶：滑石粉〔或大白粉〕:2%羧甲基纤维素=1:5:3.5。厨房、厕所、浴室用聚醋酸乙烯乳液:水泥:水=1:5:1耐水性腻子。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最终收头要干净利落。枯燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。其次遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，枯燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，枯燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。刷第一遍乳胶漆：涂刷依次是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，运用新排笔时，将排笔上的浮毛和不坚实的毛理掉。乳胶漆运用前应搅拌匀整，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。枯燥后复补腻子，再枯燥后用砂纸磨光，清扫干净。刷其次遍乳胶漆：操作要求同第一遍，运用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防透底。漆膜枯燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。刷第三遍乳胶漆：做法同其次遍乳胶漆。由于乳胶漆膜枯燥较快，应连续快速操作，涂刷时从一头起先，慢慢刷向另一头，要上下顺刷相互连接，后一排笔紧接前一排笔，幸免出现枯燥后接头。质量标准保证工程：材料品种、颜色应符合设计和选定样品要求，严禁脱皮、漏刷、透底。根本工程：属中级油漆根本工程标准。透底、流坠、皱皮：大面无，小面明显处无。光亮和光滑：光亮和光滑匀整一样。装饰线：分色线平直，偏差不大于1mm(拉5m线检查，缺乏5m拉通线检查)。颜色刷纹：颜色一样，无明显刷纹。成品爱惜涂料墙面未干前室内不得清刷地面，以免粉尘沾污墙面，漆面枯燥后不得挨近墙面泼水，以免泥水沾污。涂料墙面完工后要妥当爱惜，不得磕碰损坏。涂刷墙面时，不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程。应留意的质量问题透底：产生缘由是漆膜薄，因此刷涂料时除应留意不漏刷外，还应保持涂料乳胶漆的稠度，不行加水过多。接槎明显：涂刷时要上下刷顺，后一排笔紧接前一排笔，假设间隔时间稍长，就简洁看出明显接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，相互连接。刷纹明显：涂料〔乳胶漆〕稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，多理多顺，防止刷纹过大。第三节室内楼地面工程一、施工准备材料及主要机具自然大理石、花岗石的品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量要求，应符合国家标准《自然大理石建筑板材》、《花岗石建筑板块》的规定。水泥：硅酸盐水泥、平凡硅酸盐水泥或矿渣硅酸水泥，其标号不宜小于425号。白水泥：白色硅酸盐水泥，其标号不小于425号。砂：中砂或粗砂，其含泥量不应大于3%。矿物颜料〔擦缝用〕、蜡、草酸。主要机具：铁锹、靠尺、水桶、抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤〔或木锤〕、磨石机。作业条件大理石、花岗石板块进场后，应侧立堆放在室内光面相对、反面垫松木条，并在板下加垫木方。详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和外表有缺陷时，应予剔除。室内抹灰〔包括立门口〕、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿通地面的管线均已完成。房间内四周墙上弹好+50cm水平线，施工操作前应画出铺设大理石地面的施工大样图。二、操作工艺1.工艺流程准备工作→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺大理石板块(或花岗石板块)→灌缝、擦缝→打蜡2.准备工作以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄四、门窗工程清洞口、边角等部位之间的关系。基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。试拼：在正式铺设前，对每一房间的大理石〔或花岗石〕板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。弹线：为了检查和限制大理石〔或花岗石〕板块的位置，在房间内拉十字限制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要留意室内与楼道面层标高要一样。试排：在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm。结合施工大样图及房间实际尺寸，把大理石〔或花岗石〕板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。刷水泥素浆及铺砂浆结合层：试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水潮湿，刷一层素水泥浆〔水灰比为，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷〕。依据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字限制线，起先铺结合层干硬性水泥砂浆〔一般接受1:2-1:3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜〕，厚度限制在放上大理石〔或花岗石〕板块时宜高出面层水平线3-4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平〔铺摊面积不得过大〕。铺砌大理石〔或花岗石〕板块：板块应先用水浸湿，待擦干或外表晾干前方可铺设。依据房间拉的十字限制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙〔板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于1mm〕，在十字限制线交点起先铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横限制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板〔不得用橡皮锤或木锤干脆敲击板块〕，振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆外表与板块之间是否相吻合如发觉空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆〔用浆壶浇匀整〕，再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，依据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向依次铺砌。铺完纵，横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间宜先里后外进展，逐步退至门口，便于成品爱惜，但必需留意与楼道相照应。也可从门口处往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应严密砌合，不得有空隙。灌缝、擦缝：在板块铺砌后1-2昼夜进展灌浆擦缝。依据大理石〔或花岗石〕颜色，选择一样颜色矿物颜料和水泥〔或白水泥〕拌合匀整，调成1:1稀水泥浆，用浆壶慢慢灌入板块之间的缝隙中〔可分几次进展〕，并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝隙内，至根本灌满为止。灌浆1-2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使大理石〔或花岗石〕面层的外表干净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于7d。打蜡：当水泥砂浆结合层到达强度后〔抗压强度到达1.2Mpa时〕，方可进展打蜡。依据主墙+50cm标高线，测出踢脚板上口水平线，弹在墙上，再用线坠吊线确定出踢脚板的出墙厚度，一般8-10mm。三、质量标准保证工程面层所用板块品种、规格、级别、形态、光滑度、颜色和图案必需符合设计要求。面层与基层必需结合坚实，无空鼓。根本工程：面层磨光大理石和花岗石板块面层：板块挤靠严密，无缝隙，接缝通直无错缝，外表平干净净，图案清晰无磨划痕，周边顺直方正。板块镶贴质量：任何一处独立空间的颜色一样，花纹通顺根本一样。石板缝痕与石板颜色一样，擦缝饱满与石板齐平，干净、美观。四、成品爱惜运输大理石〔或花岗石〕板块和水泥砂浆时，应接受措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。铺砌大理石〔或花岗石〕板块及碎拼大理石板块过程中，操作规程人员应做到随铺随用干布揩净大理石面上的水泥浆痕迹。在大理石〔或花岗石〕地面上行走时，找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于1.2Mpa。大理石〔或花岗石〕地面完工后，房间应封闭或在其外表加以覆盖爱惜。五、应留意的质量问题板面空鼓：由于混凝土垫层清理不净或浇水潮湿不够，刷素水泥浆不匀整或刷的面积过大、时间过长已风干，干硬性水泥砂浆随意加水，大理石板面有浮土未浸水潮湿等等因素，都易引起空鼓。因此必需严格遵守操作工艺要求，基层必需清理干净，结合层砂浆不得加水，随铺随刷一层水泥浆，大理石板块在铺砌前必需浸水潮湿。接缝凹凸不平、缝子宽窄不匀：主要缘由是板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷，铺砌时未严格拉通线进展限制等因素，均易产生接缝凹凸不平、缝子不匀等缺陷。所以应预先严格选择板块，但凡翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予运用。铺设标准块后，应向两侧和后退方向依次铺设，并随时用水平尺和直尺找准，缝子必需拉通线不能有偏差。房间内的标高线要有专人负责引入，且各房间和楼道内的标高必需相通一样。过门口处板块易活动：一般铺砌板块时均从门框以内操作，而门框以外与楼道相接的空隙〔即墙宽范围内〕面积均后铺砌，由于过早上人，易造成此处活动。在进展板块翻样提加工定货时，应同时考虑此处的板块尺寸，并同时加工，以便铺砌楼道地面板块时同时操作。第四节轻钢龙骨石膏板吊顶(一)材料购配件要求轻钢骨架分U型骨架和T型骨架两种，并按荷载分上人和不上人。轻钢骨架主件为大，中，小龙骨；配件有吊挂件，连接件，挂插件。零配件：有吊杆.花蓝螺丝.射钉.自攻螺钉.按设计说明可选用各种罩面板.铝压逢条或塑料压逢条,其材料品种.规格.质量应符合设计要求。粘结剂：应按主材的性能选用，运用前作粘结试验。(二)主要机具主要机具包括：电锯，无齿锯，射钉枪，手锯，手刨子，钳子，螺丝刀，搬子，方尺，钢尺，钢水平尺等。(三)作业条件构造施工时，应在砼楼板上，按设计要求间距，预埋φ6~φ10吊杆。设计无要求时按大龙骨的排列位置预埋钢筋吊杆，一般间距为何900~1200mm.当吊顶房间的墙柱为砖砌体时，应在顶棚的标高位置沿墙和柱的四周，砌筑时预埋防腐木砖，沿墙间距900~1200mm，柱没每边应埋射木砖两块以上。安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位，通风口及各种露明孔口位置，各种材料全部配套备齐。顶棚罩面板安装前应做完墙，地湿作业工程工程。搭好顶棚施工操作平台架子。轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度，灯槽，通风口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定认可前方可大面积施工。(四)操作工艺工艺流程：安装中龙骨安装大龙骨安装大龙骨吊杆 弹线安装中龙骨安装大龙骨安装大龙骨吊杆 刷防锈漆安装压条安装罩棉板安装小龙骨刷防锈漆安装压条安装罩棉板安装小龙骨2．弹线：依据楼层标高线，用尺竖向量至顶[棚设计标高，沿墙，柱四周弹顶棚标高，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好分挡位置线。3．安装大龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，按大龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋刚筋连接固定。4．安装大龙骨配装好吊杆螺母。在大龙骨上预先安装好吊挂件。安装大龙骨：将组装吊挂件的大龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入想应的吊杆螺母，拧好螺母。大龙骨相接：装好连接件，拉线调整标高起拱和平直。安装洞口附加大龙骨，遵照图集相应节点构造设置连接卡。固定边龙骨，接受射钉固定，设计无要求时射钉间距为1000mm。5．安装中龙骨：按以弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂件。吊挂中龙骨：按设计规定的中龙骨间距，将中龙骨通过吊挂件，吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500~600mm。当中龙骨长度需多根持续接长时，用中龙骨连接件，在吊挂中龙骨的同时相连，调直固定。6．安装小龙骨：按以弹好的小龙骨线分挡线，卡装小龙骨掉挂件。吊挂小龙骨：按设计规定的小龙骨间距，将小龙骨通过吊挂件，吊挂在中龙骨上，设计无要求时，一般间距在500~600mm。当小龙骨长度需多根持续接长时，用小龙骨连接件，在吊挂小龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定。当接受T型龙骨组成轻钢骨架时，小龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡挡小龙骨。7．安装罩面板：在以装好并经验收的轻刚骨架下面，按罩面板的规格，拉缝间隙进展分块弹线，从顶棚中间顺中龙骨方向起先先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为200~300mm8．刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚，焊接处未做防锈处理的外表〔如预埋，吊挂件，连接件，钉固附件等〕，在交工前应刷防锈漆。此工序应在封罩面板前进展。(五)质量标准：合格(六)成品爱惜轻钢骨架及罩面板安装应留意爱惜顶棚内各种管线.轻钢骨架的吊杆,龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上.轻钢骨架,罩面板及其他吊顶材料在入场存放、运用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应留意爱惜，防止污损。已装轻钢骨架不得上人踩踏，其他工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。为了爱惜成品，罩面板安装必需在棚内管道，试水、保温等一切工序全部验收后进展。(七)应留意的质量问题吊顶不平：缘由在于大龙骨安装时吊杆调平不谨慎，造成各吊杆点的标高不一样。施工时应检查各吊点的紧挂程度，并接通线检查标高与平整度是否符合设计和施工标准要求。轻钢骨架局部节点构造不合理：在留洞、灯具口、通风口等处，应按图相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图册及设计要求。轻钢骨架吊固不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体构造上，并应拧紧吊杆螺母以限制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。罩面板分块间隙缝不直：施工时留意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平正对直。压缝条、压边条不严密平直：施工时应拉线，对正后固定、压粘。第五节厂房地胶工程1、基层应到达外表不起砂、不起皮、不起灰、不空鼓，无油渍，手摸无粗糙感。2、基层与塑料地板块反面同时涂胶，胶面不粘手时即可铺贴。铺贴时，将气泡赶净。块材铺设时，两块材料之间应紧贴并没有接缝。卷材铺设时，两块材料的搭接处应接受重叠切割，一般是要求重叠3厘米，留意保持一刀割断。3、为幸免拼接缝的产生及卫生死角，踢脚与地面连接处制作成内圆角，踢脚与地面整体铺贴。第六节车间隔断及吊顶工程1、工程简介本工程净化车间吊顶选用50mm厚双层彩钢夹芯板，隔墙选用50mm厚双层彩钢夹芯板，板材表层为0.5mm彩色钢板。彩钢夹芯板是由内外两层彩色涂层钢板作面层，自熄性聚苯乙烯泡沫塑料作芯材，通过自动复合成型机，用高强度粘合剂把两者粘合，再经加压、加热、修边、开槽、落料而成板材，简称夹芯板。彩钢夹芯板是一种多功能新型建筑板材，具有保温、隔热、隔音、轻质、防水、装饰等性能，主要用于净化车间的屋面和墙面、组合式冷库以及加层、改建等工程2.主要工程施工流程现场清理、划线定位、开料预埋、固定槽铝现场清理、划线定位、开料预埋、固定槽铝吊梁吊杆墙板安装、门窗框制作、顶板安装开孔配角、设备定位、门窗安装、清洗密封全面清洗、过滤器安装、扩散板安装、整体试验配件安装、圆角型材、工序协作密封分部预检、局部调整、门窗玻璃、灯具安装3、施工过程质量保证措施1、施工中应幸免利器、工具等碰擦伤彩钢板外表涂层。假设外表划伤或有锈斑时，应接受颜色一样的聚脂漆喷涂。2、夹芯板屋面作业时，尽可能幸免集中上人，以免屋面板变形过大撕裂密封材料，一般每延长米板上不超过2人。3、彩钢板墙面施工时，其允许垂直荷载如下：板厚〔MM〕板长〔MM〕2.53.5455.567.55015.012.010.08.07.06.04.0第七节室外石材幕墙工程一、花岗石干挂施工方案及工艺材料要求1、石材依据设计要求，确定石材的品种颜色、花纹和尺寸规格，并严格限制，检查其强度，吸水率等性能。2、膨胀螺栓，连接铁件，连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需的连接件的质量，必需符合要求。主要机具台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、卷尺、靠尺等。作业条件1、检查石材的质量及各方性能是否符合设计要求。2、搭架子，做隐检。3、水电设备及其他予留件已安装完。4、门窗工程已完毕。5、对参施人员做技术交底。操作流程：1、工地收货：由专人负责，发觉有质量问题，刚好处理，并负责现场的石材堆放。2、石材准备：用比色法对石材的颜色进展选择分类，安装在同一面的石材颜色应一样，按设计图纸及分块依次将石材编号。3、基层准备：清理预做饰面石材的构造外表，同时进展构造套方，规矩，弹出垂直线和水平线。并依据设计图纸和实际须要弹出安装石的位置线和分块线。4、挂线：依据设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打击大角两个面的竖向限制线，最好弹在离大角20cm5、支底层饰面板托架，把预先支配好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承坚实，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的50mm6、上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对上，固定平钢板，用扳子拧紧。7、底层石板安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。8、调整固定：面板暂固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。9、顶部面板安装：顶部最终一层面板除了解按一般石板安装要求外，安装调整好，在构造与石板的缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平为石板上口下去250mm10、清理花岗石外表：把花岗石外表的防污条掀掉，用棉丝把石板擦净。成品爱惜：1、要刚好清擦，净残留在门窗框、玻璃和金属、饰面板上污物。2、谨慎贯彻合理施工依次，少数工种的活应做在前面、防止损坏、污染外挂石材饰面板。拆改架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。3、外饰面完活后，易破损局部的棱角处要钉护角爱惜，其他工种操作时不得划伤面漆和碰坏石材。完工的外挂石材应设专人看管，遇有危害成品的行为，应立刻制止，并肃穆处理。应留意的质量问题1、外饰石板面层颜色不一，主要是石材质量较差，施工时没有进展试拼和谨慎的选择。2、线条不直，缝格不匀，不直，主要是施工前没有谨慎按图纸尺寸，核对构造施工的实际尺寸，以及分段分块，不弹线不细，拉线不直和吊线校正不勤等缘由造成。3、打胶嵌缝不细，操作人员应谨慎施工，检查人员应细致验收。4、墙面脏、斜视有胶痕，一是操作工艺造成，二是操作人员造成，要加强成品爱惜，在竣工前进展谨慎清理。第八节玻璃幕墙工程玻璃幕墙的构造性能及外观装饰效果与其他工程质量密切相关。为确保施工质量应谨慎熟悉施工图和技术标准、确定施工方案及安装操作方法，提高作业精度，在幕墙安装工程施工全过过程中，应严格遵守《玻璃幕墙工程技术标准》〔JGJ102—96〕的规定。一、幕墙安装工程施工工艺、操作方法及质量限制1、幕墙安装工程作业条件应符合以下规定。主体构造验收符合《建筑工程质量检验评定标准》的规定。混凝土强度等级符合设计要求。放样定位测量放线幕墙分格轴线的测量应与主体构造的测量协作，起误差应刚好调整和修订。测定主龙骨立柱的垂直中心线，同时应测出和核对各层预埋的中心线与主龙骨中心线是否相对。测定主龙骨之间位置尺寸。测定的横向轴线与各层预埋件连接的紧固铁件外边线是否相对应。核定主体构造实际总标高是否与设计总标高相符，并将各层标高的测定点标在楼板边沿，以便安装时核对。核定预埋件的标高和位置后，如有偏差应刚好校正。确保幕墙安装的垂直度和位置精确性。安装好提升工具和脚手工具。供操作人员作业施工。设置平安爱惜措施保证人身平安。电气设备和电开工具必需做绝缘电压试验。框架龙骨及所需的各种连接件、装饰压条、螺栓、橡胶条、密封材料等，必需与设计图纸进展核验，预先清点，分类码放备用。2、幕墙框架龙骨安装工艺及操作方法：〔1〕预埋件和紧固件的安装。主体构造施工时预埋件及紧固件的形式与埋设连接方法均应按设计图纸规定。竖向龙骨由紧固铁件及膨胀螺栓连接。紧固铁件要通过膨胀螺栓与墙梁连接。紧固件的安装，是玻璃幕墙安装的重要工作。其位置的精确性干脆影响幕墙的安装质量。各层紧固铁件的外皮均应在一条垂直线上。〔2〕幕墙竖向立柱的安装，在立柱就位安装前，应预先装配好以下的连接件。竖向立柱龙骨与紧固件之间的连接件。竖向立柱主龙骨连接，应由下往上安装，常规的安装方法是每层为一整根立柱，且每层均有紧固件与楼板连接。连接校正垂直后必需固定坚实，确保垂直。竖向立柱上下两端的连接应对准紧固铁件的螺栓孔、勿拧螺栓。接头处的上下立柱中心线要对正。连接时应先将立柱主龙骨与连接件连接，然后再将连接件与主体预埋件连接，并应进展调整和固定。立柱安装的标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。相邻两根立柱安装标高的偏差不大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不要大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。连接时的焊缝应重新加焊至符合设计要求和施工标准的规定。焊缝处清理检查符合要求之后，涂刷二道防锈涂料。幕墙横向龙骨〔横梁〕安装。安好一层竖向龙骨〔竖框〕之后可流水作业安装横向龙骨。横向次龙骨的连接件，竖向主龙骨与横向次龙骨之间连接配件，安装前将次龙骨两端套上防水橡胶垫。用木支撑将竖向主龙骨撑开，再再装入横向次龙骨，取掉木支撑后两端橡胶垫被压缩，即起到防水作用。横向龙骨安装后初拧连接件螺栓，然后用水准仪抄平；相邻两根龙骨的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm。当同一层横向龙骨安装完后，应刚好进展检查、调整、校正横向龙骨水平后，拧紧螺栓固定坚实。幕墙排水装置。要使幕墙滞流在底部无孔水槽内的水位不上升，务必要设置排水管，方能将底部框内的水快速排出。冷凝水排出管及附件应与水平构件预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条。通气留槽孔及雨水排出口等应按设计设置、不得遗漏。幕墙安装时接受焊接或高强度螺栓将构件紧固后，应刚好进展防锈处理。玻璃幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应接受不锈钢或轻金属制品。不同金属的接触面应接受垫片进展隔离处理。幕墙组合整体框架安装工艺及操作方法应符合以下规定：幕墙组合整体式框架适用于小型幕墙安装工程。为此，确保幕墙安装精确位置。施工安装之前应熟悉幕墙的构造体系构造以及节点构造，定出的确可行施工方案。幕墙吊装安装应做好以下工作。〔1〕验收工作建筑构造必需符合设计要求，幕墙位置的几何尺寸，预埋件的设置数量、标高、中心线与幕墙设计施工图纸是否一样。应在幕墙安装前进展放线确定安装精确位置。要严格限制墙面的强度、垂直度、平整度。幕墙组合整体框架制作的质量，及其配件和铝塑板品种、块体尺寸的精确性，经检查验收符合幕墙设计要求后，方可进展下一道工序。2.幕墙玻璃安装工程工艺、施工操作方法及质量限制2.1玻璃裁割按设计要求的玻璃品种、几何尺寸，量准框格并留有相宜留量，经试裁试安装后，才能成批裁制。裁割矩形玻璃，要严格检查对角线尺寸，划口要整齐平直，不能弯曲，到达规方井尺寸精确；2.2玻璃安装安装前，先应去除框槽内的灰浆预渣和异物，保证玻璃槽口内干净。热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外。安装方法，应随设计所选用的骨架有所不同，当为铝合金骨架时，在成型过程中，已将固定的凹槽伴同整个断面依次挤压成型，安装时，可干脆安装在铝合金骨架的窗框上。安装时玻璃不得与构件干脆接触，铝塑板四周与铝合金窗框构件凹槽底部应保持必需空隙，下框槽底必需热以如氯丁橡胶等弹性材料作为座落铝塑板的垫块，且应不少于二块单性定位垫块。垫块厚度不超过铝塑板厚度，宽度与槽口宽度应一样，长度那么依据玻璃重量而定，但不应小于100mm。玻璃就位后要立刻用填缝材料进展固定和密封，如凹槽两侧要设通长的橡胶压条，橡胶条长度宜比边框内槽口长1.2%-2%，其断口应留在四角；接受斜面断开后起先拼成预定的设计角度，将玻璃两侧填充挤紧，然后在其外表用胶枪，将密封胶〔如中性硅酮密封胶〕注射匀整、填满。倒挂式时，室内四角设置不锈钢平安件。3、幕墙细部处理3.1幕墙四周与主体构造之间的缝隙处理，应符合以下规定：填塞材料应接受防火的隔热保温材料〔岩棉、矿棉、玻璃棉、防火板等〕，同时应接受铝箔或塑料薄膜包装的复合材料，作为防水和防潮材料。幕墙骨架与洞口墙体〔柱、梁〕必需按设计要求连接。如接受弹性连接，那么骨架周边缝隙宽度宜为20mm，缝隙内要分层填塞如矿棉、玻璃棉毡等柔性填料。框边必需留出5-8mm深的槽口，待墙体饰面等完工后，去除槽内浮灰、渣土等，再嵌填防水性密封胶。5.1幕墙的防雷接地装置的接地电阻应小于20Ω。5.2玻璃幕墙的防雷接地装置严禁与建筑物防雷系统串联。5.3幕墙的防雷接地装置设防应严格遵守设计方案和技术要求。5.4避雷带，一般应接受暗装避雷网，利用建筑物钢筋与建筑物设防的防雷接地装置并联在一起。其暗装避雷网的钢筋应与主体构造预埋件连接在一起。5.5暗装引下线，当利用钢筋混凝土柱子的钢筋作为引下线时，至少要右根柱子，每根柱子至少要右2根主筋焊接连接作为引下线，并与幕墙引接一起。5.6防雷装置的各部位的连接点应坚实牢靠。钢筋与钢筋的连接应焊接。焊接搭接长度不得小于钢筋直径的6倍，并应相面焊接。焊缝不应有夹渣、咬肉、气泡及未焊透现象。焊接处应谨慎去除干净后，进展涂刷樟丹油一遍，二道油性涂料。5.7幕墙防雷装置的各种铁件均应镀锌。镀锌层要匀整，安装后无脱落现象。5.8幕墙防雷装置的引下线应设断接卡子〔暗装时可引到接地电阻测定箱中〕。6、幕墙的爱惜和清洗6.1幕墙的构件、铝塑板和密封等应制定爱惜措施。不得使其发生碰撞变形、变色、污染和排水管堵塞等现象。7、幕墙安装施工的平安措施7.1安装玻璃幕墙用的施工机具，在运用前应进展严格检验，手电钻、电动改锥、焊钉墙等电开工具应做绝缘电压试验；手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机，应进展吸附重量和吸附持续时间试验。7.2施工人员应配备平安帽、平安带、工具袋等。7.3在幕墙安装与上部构造施工穿插作业时，构造施工层下方应架设防护网；在离地面3m高处，应搭设挑出6m的水平平安网。7.4现场焊接时，在焊件下方应设接火斗。第九节门窗工程一、断桥铝门窗工程(一)施工准备1.材料(1)断桥铝门窗的品种、规格、开启形态应符合设计要求，各种附件配套齐全，并具有产品出厂合格证。(2)防腐材料、填缝材料、密封材料、爱惜材料，清洁材料等应符合设计要求和有关标准的规定。2.作业条件(1)门窗洞口已按设计要求施工完毕，并已画好门窗安装位置墨线。(2)检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求，如有预埋件的门窗洞口还施工准备门窗框的就位和临时固定施工准备门窗框的就位和临时固定防腐处理门窗框与墙体的连结固定安装门窗扇及门窗玻璃门窗框与墙体安装缝隙的密封(3)检查铝合金门窗，如有外表损伤，变形及松动等问题，应刚好进展修整、校正等处理，合格后才能进展安装。1.防腐处理(1)门窗框四周侧面防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。如设计无特地要求时，在门窗框四周侧面涂刷防腐沥清漆。(2)连接铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均应进展防腐蚀处理。2.就位和临时固定依据门窗安装位置墨线，将铝门窗装入洞口就位，将木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形态偏差符合检评标准，用木楔或其他器具临时固定。3.门窗框与墙体的连接固定(1)连接铁件与预埋件焊接固定，适用于钢筋混凝土和砖墙构造。(2)连接铁件用紧固件固定A.射钉：适用于钢筋混凝土构造。B.特种钢钉〔水泥钉〕：适用于低标号混凝土和砖墙构造。C.金属膨胀锚螺栓：适用于混凝土构造。D.塑料胀锚螺栓：适用于混凝土和砖墙构造。E.不管接受哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应按设计要求或间距应不大于6004.门窗框与墙安装缝隙的密封(1)铝门窗安装固定后，应先进展隐藏工程验收，检查合格后再进展门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。(2)门窗框与墙体安装缝隙的处理，如设计有规定时，按设计规定执行。如设计未规定填缝材料时，应填塞水泥砂浆，如室外侧留密封槽口，填嵌防水密封胶。5.安装五金配件齐全，并保证其运用灵敏。6.安装门窗扇及门窗玻璃(1)门窗扇及门窗玻璃的安装应在洞口墙体外表装饰工程完工后进展。(2)平开门窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最终镶嵌密封条和填嵌密封胶。(3)推拉门窗一般在门窗框安装固定好之后将配好玻璃入扇镶装密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。(三)施工要点：1.门窗框四周侧面防腐处理如设计有要求时,按设计要求执行。2.连接铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均应进展防腐处理。3.依据门窗安装位置墨线，将铝合金装入洞口就位。将木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙,调整好门窗框水平，垂直、对角线长度等位置及形态偏差符合检评标准,用木楔临时固定。4.门窗安装完毕后应以聚合物水泥基防水砂浆或C20细石砼浇灌严密，门窗外面周边留10宽缝以建筑密封胶填料。5.门、窗扇及门窗玻璃的安装应在洞口墙体外表装饰工程完成工后进展。二、木门工程1木门所用木材应符合《木构造工程施工及验收标准》要求。2在木门的结合处和安装小五金处，不得有木节或已填补的木节。3木门制品制成后，应立刻刷一遍底油，防止受潮变形。埋入砌体内的木砖应进展防腐处理。4制作胶合板门时，边框和横楞必需在同一平面上，面层与边框及横楞应加压胶结。应在横楞和上、下冒头各钻两个以上的透气孔，以防受潮脱胶或起臌。5门框安装前应校正规方，钉好不少于两根斜拉条，门框底应加钉水平拉条，防止在运输和安装过程中变形。6安装门框应以钉子固定于砌在墙内的木砖上，每边的固定点应不少于两处，其间距应不大于1.2米。7在施工中作为出入口的门框应在其立挺和下坎上预钉爱惜条，以防碰伤或污染。第十章多媒体展厅布置工程第一节多媒体施工效劳流程多媒体数字内容施工组织方案技术实施方案我公司具有多年以上专业的影视拍摄、三维动画、展示交互多媒体、立体电影、影视后期特效等工程的效劳经验，在国内市场效劳客户超300家，屡次中国广告节获奖，多媒体作品曾获国际“莫比斯”金奖，入选2006、2007中国影视广告优秀经营单位。假如我们有幸中标，我公司将选择公司优秀精英参加本工程的全部数字内容的创作，确保展项能把工程的风采传达每一位观众。多媒体内容制作流程专题影片〔含三维〕制作流程系统施工调试方案坚持质量第一，确保平安施工，在施工实施阶段我们依据施工安装调试合同、施工工期、进度支配，成立与之适用的多媒体硬件及系统集成安装组织机构，配备工程所需技术力气及施工力气，组织施工人员熟悉工程建立施工图等各项资料，组织培训学习工程施工中的新技术，新的施工方法、新工艺，组织施工人员熟悉各系统技术关键点，教化职工在施工中谨慎负责，细心施工，平安施工，接受先进的设备、高水平的管理，建立高质量的多媒体硬件及系统集成工程。严格执行各项建立程序，使建成后的多媒体硬件及系统集成工程能够牢靠、稳定、高效的运行。第四节施工程序制定科学合理的施工程序：编报材料、设备准备→材料、设备到场检验→支吊架加工、桥架、配管施工→管路清扫、线缆敷设→校线对线、线缆编号→设备接线→单体静态调试→系统静态调试→系统动态调试→试运行在执行该程序施工过程中，施工方法的选择很重要。首先必需严格按图施工，同时还必需以现场实际状况作为作业指导。对施工班组、人员进展科学合理的任务支配，详细的技术交底。层层落实责任，各班组严格限制施工质量和工程进度，上道工序没到达要求的状况下不得进展下道工序的施工。施工流程：协作装修、机电工程进展桥架敷设、管线敷设。在整个工程吊顶封顶前完成线路敷设。在机房大门、各区域的门窗齐备装修完成后进展设备的安装。各个子系统设备安装完毕后依据实际状况进展各分项系统调试。最终完成全部系统整体调试直至正常运行，中间进展管线及其它隐藏工程的验收工作。第十一章消防施工方法及技术措施室外消防水源取自市政专用消防管网，室内消火栓管网成环，室内消防管由两个方向从市政消火栓环状管网中接入。室内消火栓半明装，消火栓箱接受铝合金，消火栓接受SN65型消火栓。室内消防给水管接受热镀锌钢管，卡箍连接，全部管道DN≤100mm时，丝接；DN＞100mm时，沟槽式管接头连接；管径DN≤50mm接受截止阀,DN＞50mm接受闸阀或蝶阀；水泵出口处接受消声止回阀，其余均为旋启式止回阀或其它低阻力止回阀。1、消火栓系统管道加工1)依据图纸要求，检查管材及管件外观是否符合设计要求。要求其材质、规格、型号符合设计要求，外表无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷；螺纹密封面完整、无损伤、毛刺等缺陷，法兰密封面应平整、光滑；全部管件要有生产厂合格证。2)当管子的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃架不少于一个；当管道变更方向时，应增设防晃支架。3)竖直安装的配水干管在其始端和终端设置防晃支架或接受管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离为1.5-1.8m。4)管网连接：当管子公称直径小于或等于100mm时，应接受螺纹连接；当管子公称直径大于或等于1005)丝接收道安装后应刚好对丝接部位进展防腐处理，以免被破坏了镀锌层的丝扣因长时间暴露在大气中产生锈蚀，从而影响运用寿命；6)依据标准规定，镀锌管道原那么上不允许进展气割和焊接，状况特殊而必需接受焊接连接才能解决问题时，那么该部位应接受焊接法兰连接，并在法兰施焊完毕后刚好对法兰焊口部位进展防腐处理。7)管道安装完毕，要进展水压试验，合格后，对接口部位进展防腐处理，管沟分层回填。管网安装前应校直管子，并应去除管子内部的杂物；安装时应随时去除已安装管道内部的杂物。在具有腐蚀性的场所安装管网前应按设计要求对管子、管件等进展防腐处理。8〕配水干管、配水管应作红色标记。管网在安装中断时，应将管道的敞口封闭。消火栓干管最下部设置排水口，以便锈水和杂物的去除。2、阀门安装按设计要求校对其型号、规格，并按其水流方向确定其安装方向。安装前应检查填料，其压盖螺栓须有足够的调整余量。法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。安装位置不得阻碍设备、管道及阀门本身的拆装和检修。3、室内消火栓、箱安装1)消火栓型号、规格应符合设计要求，同一建筑物内的室内消火栓，应接受同一厂家一样规格、型号的产品。2)消火栓接口距离地面的高度为1.1m，允许偏差20mm，其出水口方向应朝外且与设置消火栓的墙面相垂直。栓口中心距箱侧面为140mm，距箱后外表为100mm，允许偏差均为5mm。3)检查室内消火栓栓口的静水压力不得超过0.8MPa；消火栓栓口出水压力不得超过0.5MPa，超过此压力要接受减压措施。4、消火栓给水系统试压1)消火栓给水系统安装完毕，必需按设计要求及消防有关规定进展试压。2)消火栓管网的水压严密性试验：应在强度试验和管网冲洗合格后进展，试验压力应为设计工作压力，且稳压24小时，应无泄漏。五、管道防腐、1、依据设计要求，金属管道安装前应进展防腐处理，各种非镀锌管，各种型钢，进场后都应先除锈和刷两遍防锈漆，除锈接受人工除锈——用钢丝刷或半自开工具安装钢丝刷，将钢管和金属件外表的铁锈除掉，使其外表呈现金属光泽。2、埋地铸铁管道防腐：先刷冷底子油一遍，再刷石油沥青涂层两道。埋地镀锌管道防腐：先刷冷底子油一遍，再刷石油沥青涂层一道。管道支架防腐：支架除锈后，刷红丹底漆两道；明装时加刷灰色面漆二道。3、刷漆质量应符合以下要求：涂层应匀整，颜色应一样；漆膜应附着坚实，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷；涂层应完整、无损坏、流淌。涂漆施工应有相应的防火、防雨等措施。有试压要求的管道应在试压合格后进展防腐。4、管道防腐刷油应在管道试压之后进展。程序应为：管道外表处理→防锈漆一遍→防锈漆二遍→调合漆一遍→调合漆二遍。镀锌钢管丝扣连接处应刚好去除麻丝，对镀锌受到破坏的丝口外露局部要刚好刷防锈漆。六、支吊架安装1、管道支架的制作与安装必需保证稳固牢靠,支架尽量做到先刷油漆后安装。2、支吊架的间距应符合设计和标准的要求。支吊架距拐弯处及三通处的最大间距不得大于1.5m。支吊架应设置在建筑物的承重部位，与管道相连接的设备不得承受管道的重量。第十二章建筑电气及给排水工程第一节建筑电气工程一、防雷接地工程工艺流程接地电阻测试引下线焊接隐藏接地电阻测试引下线焊接隐藏验收接地电阻测试根底接地极隐藏验收接地电阻测试隐藏验收接地电阻测试屋面避雷带安装隐藏验收2、主要施工方法本楼遵照二类防雷建筑设计，在屋面沿四周女儿墙明敷避雷带，利用屋面混凝土楼板内的主筋做避雷网网格，利用钢筋混凝土柱内二根主筋通常焊接做接地引下线，利用根底内钢筋网做自然接地体，利用根底钢筋网内的主筋降各引下线相焊接，形成接地网。接地电阻要求不大于1欧姆。消防限制室内设置一个局部等电位连结端子箱用导线穿管与就近的接地引下线或接地体相连接。在低压配电柜进线侧设一级电涌爱惜，在未级动力配电箱设二级电涌爱惜。在建筑物外围有引下线处距室外地坪0.5米处焊接地测试板，为100×100×8钢板。防雷焊接均接受Φ12钢筋搭接焊，要求为双面焊，焊接长度大于6d；扁钢与圆钢焊接时，焊接长度大于6倍钢筋直径，扁钢与扁钢的搭接长度为扁钢宽度的2倍，三面焊接，焊缝平整，饱满，无明显气孔，咬肉等缺陷，焊好后去除药皮。在根底防雷焊接好，土建根底回填土打完和建筑封顶后，均要进展接地测试，测试应选择在天晴三天之后，土壤爱惜枯燥的状况下进展，接地电阻不得大于1Ω，照实测电阻达不到要求时，应增加人工接地体。二、配管本工程中，线路由变电所沿桥架引至强电井，再经SC、PVC管或金属线槽敷设到各个用电终端，照明线路在地下室时，均穿钢管或金属线槽敷设。地上局部均穿PVC管暗敷。配管工程〔1〕、工艺流程测定盒箱固定点的位置固定线盒、箱线管走向定位敷设线管接地跨接防腐、清扫 测定盒箱固定点的位置固定线盒、箱线管走向定位敷设线管接地跨接防腐、清扫 〔2〕、主要施工方法在本工程室内布管为钢管敷设时，钢管接受丝扣连接，管端套丝长度不行小于管接头长度的1/2，镀锌钢管与线盒〔或箱体〕连接应接受锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露螺母2—4扣，并且在全部有连接处用接地卡做好接地跨接线.〔见以下图〕接地卡线盒接地卡线盒钢管在施工应除掉管内铁屑、毛刺，切断口应锉平，管口应刮光，管弯曲半径不小于管外径的10倍，弯曲处不应出现凹凸裂缝，钢管焊缝不应放在弯曲方向的内侧和外侧，这样管子简洁出现裂缝。敷设管线时应随建筑物构造形态进展立体布置，尽量削减弯头。PVC管敷设时，管之间用直通连接，管与盒之间接受锁扣连接，PVC管弯扁度小于管外径10%，弯曲半径大与关外径10倍。〔3〕、技术及接口要求钢管允许弯曲半径条件弯曲半径管子最小弯曲半径暗配管≥6D明配管管子只有一个弯≥4D管子有二个弯或以上≥6D管子弯曲处的弯扁度≤0.1D管子弯曲半径≥10D〔D为管子的外径〕线管敷设时要固定好，管口、盒口均要封堵严实。当电线爱惜管为以下状况之一时，应设接线盒：对无弯的管路，超过30m。两个拉线点之间有一个弯时，超过20m。两个拉线点之间有二个弯时，超过15m。两个拉线点之间有三个弯时，超过8m。在暗敷管时，施工前详细查看各个有关专业的施工图纸及强弱电的图纸会审纪要及变更单的内容，结合土建建施图，按图施工。遇到问题刚好讯问有关人员，刚好解决。在穿混泥土墙暗埋时，遵照设计要求，做好防护措施。见图三、设备安装工程：1、开关、插座及灯具安装：〔1〕工艺流程试验送电运行灯具开关插座安装接线检查试验送电运行灯具开关插座安装接线