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冰箱一部后厂房箱体拼装线工序工艺流程分析生产线平衡分析第2页/共18页

冰箱一部后厂房箱体拼装线工序工艺流程分析生产线平衡分析第3页/共18页

冰箱一部后厂房箱体拼装线工序工艺流程分析生产线平衡分析

合计：动作数量：74操作人数：44

搬运距离：总时间：2433.2第4页/共18页生产线平衡分析

冰箱一部后厂房箱体拼装线工序工时柱状图改进前

平衡效率＝2433.283×44×１００％＝66.6％第5页/共18页生产线平衡分析

改善措施：(工序合并与分解）1.装下底、出线：改为装下底，出线移给密封工序；2.装低压管、排水管：改为装低压管，排水管移给密封工序；3.包扎左右侧帮、密封：改为包扎左右侧帮，密封移给打加强板工序；4.焊接、连二毛管：改为焊接，连二毛管移给连管工序；5.密封顶面、打螺钉：工序取消，节省1人。作业分给装连体、穿管工序。第6页/共18页改善措施：（设计优化与工艺改进）1.冷冻室包扎：冷冻室内壳增加定位线，取消冷冻室辅助盘管包扎工装，提高速度。2.装上梁、定防露管：箱胆四角增加圆弧过渡的胆筋设计，减小拼装缝隙，取消包角海绵胶带，提高速度。3.装中梁：将密封海绵胶由热熔胶改为水性胶，并改进海绵规格，密封海绵由四道改为一道，提高速度。4.装中梁：中前梁插槽加长，降低密封难度、用量，减小缝隙、减少补胶，提高速度。生产线平衡分析第7页/共18页改善措施：（设计优化与工艺改进）5.包扎左右侧帮：将冷凝器定位尺寸由35改为60，铝箔胶带和侧帮后脸互不干涉，降低包扎难度，提高速度。6.装下前梁：将下前梁缺口由左侧移到中间，减小缝隙、减少补胶操作。7.打胶带：改进、调整发泡胎具，聚酯胶带由20道左右减为8道左右，节约胶带用量、提高速度。生产线平衡分析第8页/共18页1.在冷冻胆上增加定位线，省略辅助盘管的定位工装。生产线平衡分析第9页/共18页2.箱胆四角增加圆弧过渡的胆筋设计，减小拼装缝隙，取消包角海绵。生产线平衡分析第10页/共18页3.应用新型密封海绵胶带，并改进规格，优化密封操作。80mm×150mm×4生产线平衡分析第11页/共18页4.改进下前梁缺口位置，消除胆梁缝大缺陷及补704胶操作。生产线平衡分析第12页/共18页5.加长中前梁插槽长度，消除胆角缝大缺陷及补704胶操作。生产线平衡分析第13页/共18页35mm60mm6.改进侧帮冷凝器的定位尺寸，降低操作难度。生产线平衡分析第14页/共18页7.改进、调整发泡胎具。聚酯胶带由20道左右减为8道左右，节约胶带用量、提高速度。生产线平衡分析第15页/共18页生产线平衡分析

冰箱一部后厂房箱体拼装线工序工时柱状图改进后平衡效率＝1894.761×37×１００％＝83.9％第16页/共18页

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