生产运作设施选址与布置

生产运作设施选址与布置第1页/共41页天行健，君子以自强不息；

地势坤，君子以厚德载物。第2页/共41页生产与运作管理第3页/共41页生产与运作管理设施的选址与布置4.1设施选址影响因素及程序

4.2设施选址的方法

4.3设施布置

4.4工艺专业化的布置方法

4.5仓库、零售店、办公室的布置

第4页/共41页主要内容及学习目的主要内容设施选址的影响因素设施选址的方法设施布置的内容设施布置的类型和方法学习目的理解设施选址的重要性掌握设施选址要考虑的因素掌握设施布置的内容和思路第5页/共41页设施—生产运作过程得以进行的硬件手段设施选址—运用科学的方法确定安放设施的地理位置设施选址内容—选位(区域选择)和定址(位置选择)重要性：影响建设投资影响运行成本(物流)影响员工积极性影响长远,难以改变第6页/共41页2设施选址的影响因素经济方面的因素：运输条件及费用；原料的可获取性；劳动力的可获取性；能源的可获取性及费用；土地的可获取性；市场；协作的方便程度；基础设施政治方面的因素：政局稳定；税收合理；法律完善社会方面的因素：社会文化；生活习俗；教育背景；人员素养；收入水平；人文环境自然方面的因素:地质条件；气候条件；自然资源设施选址的影响因素较多，而且影响方向不一致，决策时要全面权衡第7页/共41页

■

影响选址决策的因素

■劳动力条件

■原材料供应条件

■产品销售条件

■交通运输条件

■地理条件

■基础设施条件

■气候条件

■生活条件

■环境保护条件

■科技依托条件

4.1设施选址影响因素及程序

■设施选址：（Facilitylocation）确定在何处建厂或建立服务设施。第8页/共41页选址决策的一般程序确定选址总体目标。收集与选址有关的资料。识别选址的重要因素。初步筛选确定候选的目标地区。确定可供选择的具体地点。对备选具体地点进行评价。确定具体地点。第9页/共41页生产与运作管理第04章设施的选址与布置4.1设施选址影响因素及程序

4.2设施选址的方法

4.3设施布置

4.4工艺专业化的布置方法

4.5仓库、零售店、办公室的布置

第10页/共41页单一设施选址的方法--因素赋值法--盈亏平衡法--线性规划法--重心法--负荷距离法--选址度量法4.2设施选址的方法

第11页/共41页

4.2设施选址的方法

因素赋值法：为综合考虑各影响因素及其重要度，可对各因素及重要度赋值，计算各方案总分，选择分值最高者为最优方案。影响因素的重要度及评分表见右表：第12页/共41页

选址盈亏平衡分析法

生产经营中总成本（TC）分为：固定成本（FC）和变动成本（VC）。固定成本不随产量的变化而变化的成本，变动成本随产量的变化而变化。在一定范围内，产量增加时，由于单位产品分摊的固定成本减少，总成本将等于或小于总收入。而当总收入等于总收益时，成本曲线与收益曲线交点即为平衡点（Q*）。当组织生产产量低于平衡点产量时，将亏损；而产量高于平衡点产量时，则会赢利。公式见右。Figure4.1第13页/共41页线性规划法

约束条件：式中，xi__第i工厂的产量;ci__第i工厂的单位成本;xij__第i工厂运往目标市场j的产品数量;Rj__目标市场j的需求量;Dij__第i工厂向目标市场j运输单位产品的运费及其它流通费用。目标函数：原则：追求总生产成本和运输成本最低第14页/共41页重心法重心法步骤：在坐标中标出各个地点的位置求出运输成本最低的位置坐标X和Y对照地图找出相应位置公式：式中：

Cx__重心的x坐标；

Cy__重心的y坐标；

dix__第i个地点x坐标；

diy__第i个地点y坐标；

Vi__运到第i个地点或从第i个地点运出的货物量第15页/共41页多设施选址--运输表(线性规划法、重心法)第16页/共41页康佳电视生产基地选址图示1993年牡丹江1995年咸阳1996年东莞1997年滁州1999年重庆年产800万台1983年深圳第17页/共41页生产与运作管理第04章设施的选址与布置4.1设施选址影响因素及程序

4.2设施选址的方法

4.3设施布置

4.4工艺专业化的布置方法

4.5仓库、零售店、办公室的布置

第18页/共41页4.3设施布置设施布置：是将组织内各种物质设施在空间上进行合理安排和有效的组合，形成一定的空间形式，从而有效地为组织服务，以使组织获得最大效益。

设施布置的原则：为生产经营服务原则最短距离原则单一流向原则立体原则安全原则弹性原则第19页/共41页JobshopSmallscaleBatchModeratevolumeRepetitive/assemblylineHighvolumesofstandardizedgoodsorservicesContinuousVeryhighvolumesofnon-discretegoodsProcessTypes第20页/共41页ProcessTypeJobShopAppliancerepair

EmergencyroomNot

feasibleBatchCommercial

bakery

Classroom

LectureRepetitiveAutomotive

assembly

Automatic

carwashContinuous

(flow)Not

feasibleOilrefinery

WaterpurificationFigure4.2Product–ProcessMatrix第21页/共41页DimensionJobvarietyVeryHighModerateLowVerylowProcessflexibilityVeryHighModerateLowVerylowUnitcostVeryHighModerateLowVerylowVolumeofoutputVeryHighLowHighVerylowFigure(cont’d)Product–ProcessMatrix第22页/共41页设施布置的基本类型

工艺专业化原则布置:三同一异:同设备、同工种、同加工功能，不同（异）的加工对象。对象专业化原则布置:三异一同:不同（异）的设备、不同（异）的工种、不同（异）的加工功能，相同的加工对象。混合布置

固定布置（大型设备制造）成组布置(成组技术:grouptechnology，GT）是按照产品或者零件在某种特征上的相似性把它们分组归类，然后在不同的设备群上进行加工的一种方法。

第23页/共41页工艺式布置和产品生产线式布置比较第24页/共41页生产与运作管理第04章设施的选址与布置4.1设施选址影响因素及程序

4.2设施选址的方法

4.3设施布置

4.4工艺专业化的布置方法

4.5仓库、零售店、办公室的布置

第25页/共41页4.4工艺专业化的布置方法物料运量图法：根据各车间（仓库＼站场）的物料运量大小来进行工厂总平面布置物料运量从至表010203040506总计0153455021210372042213051160611总计第26页/共41页作业相关图法代号关系密切程度分值ABIOUX绝对必要特别重要重要普通的不重要不予以考虑654321关系密切程度分类及代号代号关系密切程度的原因123456789使用共同的记录共用人员共用地方人员接触文件接触工作流程的连续性做类似的工作使用共同的设备其他关系密切程度的原因

作业相关图法是通过图解，判明组织各组成部分之间关系，然后根据关系的密切程度加以布置，从而得出较优的总平面布置方案，参考如下两表：第27页/共41页从至表法

从至表法是一种试验性的用于设备单行布置的方法

假设条件：各相邻工作地距离相等；不考虑零件的重量差异和数量

追求目标：总移动距离最短。适用条件：工作地或设备数较小时具体步骤

绘制零件的综合工艺路线表制定设备布置的初始方案，编制零件从至表

分析并改进初始零件从至表，计算总搬运距离。

比较不同布置方案，选择总搬运距离最小的方案

第28页/共41页

例：设有17种零件在一条生产线上加工。生产线包括8种设备共10个工作地，相邻两工作地的距离大致相等，计作一个单位距离。第29页/共41页第一步，绘制多种零件在各种设备上加工的综合工艺路线图零件号毛坯库铣床车床钻床镗床磨床压床内圆磨锯床检验设备2143576810912111315141716合计②⑤②③①①①①①①①①①①①①①①①①②②③②②②②①②②②②②②②②②③③③③③③③③③③③③③③③④④④④④④④④④④⑤⑤⑤⑤⑥⑥⑥⑦⑧⑨⑩1761381361317⑤⑥第30页/共41页第二步，依综合工艺路线图编制零件“从—至”表至毛坯库从毛坯库铣床车床钻床镗床磨床压床内圆磨锯床检验台合计铣床车床钻床镗床磨床压床内圆磨锯床检验台合计2814217121116631313121481113266113111613813613175858第31页/共41页第三步，改进零件“从—至”表，求最佳设备排列顺序至毛坯库从毛坯库车床钻床铣床压床检验台锯床镗床内圆磨磨床合计车床钻床铣床压床检验台锯床镗床内圆磨磨床合计8242117633113214182111616131111386617311358586111213第32页/共41页第四步，计算改进前后零件移动总距离的差异。1216=92821=223126=2741112=2050=0644=48713=28821=24小计：178131=421=2311=640=050=061=671=780=0小计：251866=202321=1232411=24443=2850=06211=2471=781=8小计：123112=321=2311=642=851=561=670=081=8小计：38零件移动总距离：17825=203零件移动总距离：12338=161格数乘对角位上各项数之和前进格数乘对角位下各项数之和后退改进前改进后第33页/共41页线性规划法数学模型为：

式中：

aij—两台设备间零件移动的次数；

xij--两台设备间距离。第34页/共41页计算机辅助布置

常用的计算机辅助设施布置软件，如计算机辅助规划技术(computerizedrelativeallocationoffacilitiestechnique，CRAFT)

以物料的总运输费用最低为原则，逐次对初始的布置方案进行改进，以寻求最优的布置方案，是