班组长现场管理技巧

班组长现场管理技巧第1页/共69页

班组长必备的素质和能力一、敬业的态度和责任心二、专业能力第2页/共69页

班组长必备的素质和能力三、计划、组织能力■如何将公司下达的生产任务计划为班组的工作安排■如何对班组的人员、设备、物料、现场工作环境进行组织和安排第3页/共69页

班组长必备的素质和能力四、沟通协调能力

太阳沟通、月亮沟通、星星沟通第4页/共69页班组长必备的素质和能力五、培养和指导能力山本五十六训练四步法：第一步：做给他看第二步：说给他听第三步：让他做做看第四步：夸奖他第5页/共69页

班组长必备的素质和能力

六、有效激励班组员工的能力建立良好的职业心态第6页/共69页班组长必备的素质和能力七、发现问题、分析问题、解决问题的能力第7页/共69页5W2H问题分析法5W2HWhen:问题发生的时间Where:问题发生场所,关联部门Who:当事人是谁What:什么问题Why:为什么会发生问题How:现在怎么样Howmuch:导致哪些后果和损失第8页/共69页8D解决问题法成立小组清楚描述问题执行和确认临时措施明确和核实原因确定长期纠正措施执行长期纠正措施验证和固化奖励第9页/共69页班组长必备的素质和能力八、自我约束、自我管理的能力九、不断学习的能力第10页/共69页第二部分如何搞好生产线员员工的教育训练第11页/共69页一、新员工的上岗培训重点

1、设备操作

2、作业安全

3、产品工艺

4、产品质量

5、现场5S第12页/共69页二、在职员工的教育训练重点

1、持续的品质意识教育——TQM2、寻求工作方法的改进——PDCA第13页/共69页二在职员工的教育训练重点

3、如何提高在职员工的工作效率

——岗位作业技能训练第14页/共69页二在职员工的教育训练重点

4、着重于作业现场七大浪费控制

多生产、库存、加工本身寻找、搬运、等待、返工第15页/共69页第三部分——现场管理——晨晨会制、5S管理、目视管理与看板管理

第16页/共69页第一节：晨会制第17页/共69页晨会的三大好处1、提高工作布置的计划性和效率2、有利于组建一个优秀的班组团队；3、提高班组长自身的表达能力和沟通能力第18页/共69页晨会的主要内容1、昨日工作的检讨2、传达今天的工作任务3、鼓舞员工士气第19页/共69页第二节：5S管理第20页/共69页

生产线

5S管理与5常法

1、整理（Seiri）常组织

2、整顿（Seiton）常整顿

3、清扫（Seiso）常清洁

4、清洁（Seiketsu）常规范

5、素养（Shitsuke）常自律第21页/共69页1、整理（Seiri）■在工作现场，区分需要与不需要的东西■保留需要的东西，撤除不需要的东西

第22页/共69页需要/不需要区分的基准（各企业依实际情况来订）项目内容处理方式1、不用的物品已被淘汰的物品已无法使用的东西报废或移往呆滞区2、很少使用的物品半年以上到一年才使用1-2次归还原保管部门3、偶尔使用物品一月到三月才用一次的物品放在使用地附近4、经常使用物品每小时-每天都用到的物品放在不需移动就可以马上取到的地方第23页/共69页■对要用的标识明确，分类定位放置，并且

保持在需要时立即取出的状态■用完之后，要物归原位2、整顿（Seiton）

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不需要的东西加以清除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无脏污的状态3、清扫（Seiso）

第25页/共69页■保持清扫过后的现场及环境，维持前3S的效果、持之以恒■通过制度化的管理来规范前3S的运作4、清洁（Seiketsu）第26页/共69页5、素养（Shitsuke）

通过前4S活动，使员工形成良好的习惯第27页/共69页5S关连图

第1个S整理

第2个S整顿第3个S清扫第5个S素养第4个S清洁

使员工养成好习惯时刻保持美观、干净将不要用的东西清扫干净

将要用的东西定出位置置放（要用的）（不要用的）区分“要用”与“不要用”的东西第28页/共69页思考——头脑风暴法

5S推行中最困惑的是？

1、为什么5S活动不能持之以恒？

2、领导不重视如何解决？

3、员工素质意识低下如何解决？

4、5S文件做得好，执行力不够如何解决？

5、5S检查评比流于形式如何解决？……第29页/共69页第三节目目视管理与看板管理第30页/共69页目视管理透过看板、标识、实物、灯号、颜色、图表等视觉化工具，以界定人、事、物的方向、位置、距离、趋势、差异等，针对ＰＱＣＤＳＭ等现场六大活动项目，进行管理、改善活动。第31页/共69页一、设备目视管理设备的状态、日常保养人、点检表目视管理与作业现场第32页/共69页目视管理与作业现场二、产品状态待检品、合格品、不良品、返修品、报废品第33页/共69页目视管理与作业现场三、作业现场加工区、原材料区、半成品、成品区、物流通道、消防通道等。第34页/共69页目视管理与作业现场四、样品、样板客户样版、打样样板、首件样板、不良样板第35页/共69页

作业现场看板的作用1快速、及时、准确地传递信息；2掌握生产进度，以便及时进行调整；3褒优贬劣，营造一个竞争的氛围；4起备忘录的作用；5显示一流的现场管理，树立良好企业形象。第36页/共69页第四部分——现场管理——44M变更控制、统计报表管理、设备管理

第37页/共69页第四节44M变更如何控制

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什么是4M变更

4M变更是指在生产过程中给品质带来一定影响的异常变更，即我们常说的人员、机器、材料、方法变更。第39页/共69页4M变更如何处理1作业者变更——

安排新员工上岗培训——班组长定期确认第40页/共69页4M变更如何处理2工装夹具设备的变更——

先确认首件，然后小批量试产，再大批量投产；第41页/共69页4M变更如何处理

3、材料变更——

遵循客户要求，由技术部批准，必要时经客户确认。第42页/共69页4M变更如何处理

4、作业方法变更——

修改作业指导书，员工培训，直到熟练为止。第43页/共69页4M变更案例分析新辉塑胶厂车间刘小云班长正在做0087订单，突然生产主管张锐下令要求马上停止0087订单生产，改做新接的0091订单，作为刘班长，他应该如何处理？第44页/共69页第五节班班组统计报表和设备管理

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统计报表四大作用：1品质管理、成本管理、交期管理、安全管理等多个项目管理的工具；2方便与其他部门传递情报，交流信息；3出现异常或不良，作为追溯的依据；4帮助管理者掌握现场实际情况，及时调整。第46页/共69页

各种报表常见的问题1需要描述记录的地方太多，写起来很费时；2认为是ISO要求的，一月补一次；3班组所写记录上司不看不管不批；4例行公事，记流水帐，马马虎虎完成；5设计欠合理，不能全部反映产品重要特性。第47页/共69页

班组作业报表的管理1每日抽查各种作业报表是否有填；2是否填写规范和完整；3对数据不准确的报表进行调查、处理及指导；、每日下班前浏览所有作业报表，掌握生产进度及产品质量状况，为向上层汇报作好准备。第48页/共69页

班组设备管理要点班班组设备管理主要包括使用、点检和保养。下面列出三者之间的关系，以便清楚三者的目的和注意事项。第49页/共69页使用：培训上岗点检：监控是否在正常状态保养：使设备能持续稳定工作第50页/共69页设设备保养分类保养项目一级保养（日常）二级保养（定期）三级保养（专门）负责人设备操作员设备管理员专业人员保养周期每日/每周或使用前后每月/半年或一年一年/三年或五年主要特点保养难度小，日常工作技术和专业性较强，包括更换修复专业性很强，需专业仪器设备才能进行保养维修主要内容清洁、补给、润滑、紧固和安全检视检查、调整、更换、修复定期大修第51页/共69页第五部分内内部沟通与冲突管理第52页/共69页如何与你的上司沟通■态度——尊重、诚实■方法——简单明了，重点突出■反馈——领导意见和要求第53页/共69页如何与你的下属沟通■态度——用商量的语气和员工沟通■方法——工作要求应完整、准确、清晰■反馈——员工是否理解？有什么困难？需要哪些配合和帮助？第54页/共69页如何与其他部门沟通■要求——按程序、流程、接口进行沟通■态度——支持与配合■切忌——指责、推委第55页/共69页1先自我批评，学会宽容；2不与争论，冷处理；3找个时间与下属沟通；4找个机会，化解矛盾；5请人斡旋，从中化解；6对事不对人，客观公正。

如何处理与员工之间的冲突第56页/共69页

如何解决“铁三角”关系第57页/共69页如如何协调班组与品管之间的矛盾

分析问题——找出矛盾点（心态应摆正）

寻找依据——检验标准解决问题——寻求解决方案（让步接收、返修、返工等）第58页/共69页如何协调班组与业务之间的矛盾■分析问题——找出矛盾点（心态要摆正）■寻找依据——生产计划■解决问题——寻求解决方案第59页/共69页案例分析:

有容新生产主管刘育辉，通知贴标签的李娜，包装流水线的产品换了，应及时更换标签，但检验员检验时发现标签贴错了。刘育辉：你怎么可以出这种错误，我之前已经讲给了你。李娜：我是按你要求做的，但是我从标签室领来的就是这种。第60页/共69页案例分析:

黄建平班长安排周立晚上加班，周立说我晚上不能加班。黄建平：为什么？周立：我眼睛不舒服黄建平：我看你眼睛好好的，明明是不想加班周立：随你怎么想？黄建平：既然你不服从安排，就别做了周立：不做就不做有什么了不起第61页/共69