某特大桥主桥钢管拱安装施工工艺

PAGEPAGE11某特大桥主桥钢管拱安装施工工艺万目泼吴累担录纳一、编制依据博………………治………………乐………………绝……………宿1夜二、工程概况丛………………间………………信………………服……………米1锻三、施工工艺欺流程霞………………马………………蛾………………慌………绘1受四、主要工序灵的施工步骤及译方法下………………常………………歼………售2淡五、施工要点曲………………氧………………豆………………盈……………橡.乐3播六、检验、试狂验畜………………虽………………仪………………议…………扒.挎5息七、质量检验束评定标准所………………跌………………幻………………质…蜓.剥6绑八、安全质量欠保证措施趁………………菊………………担………………竭…茄.咱6鞋九、质量通病娘及其原因近、湖防止措施杨………………找………………肺……皮.遗7载附图：握钢管拱安装施浩工工艺流程西图逃膀博喜寺烟10一、编制依据阔1能、誉河南省交通规平划择勘察献设计院土设计图纸泉、相关设计变更更通知单及监爹理工程师通知慎等巴2估、《公路桥涵图施工技术规范穷》陡（也JTJ041陷-2000为）殃3作、《公路工程吸质量检验评定发标准》晨（济JTJ071愉-98银）吃4收、酸《北京至珠海被国道主干线帽某童段高速公路合娃同要求、施工携规范》二、工程概述圆本合同段主桥愧桥型掩为裹8蛙孔共100抛m那下承式四拱肋酒钢管混凝土简我支系杆拱，矢傻跨比魔为股1/4.缝5晓，矢锯高颠21.222柿m靠，拱轴线为拱场轴系数沃为两1.34织7嘱的悬链线。上唐部结构为上下作行分离式的两括座桥，每座桥乞有两片拱肋，葵每片拱肋殃有勤2厉根膀φ据1000×1歌6m座m移钢管和腹板组策成高姨为蹲2.4眯m旨的哑铃型断面叶结构。拱肋内锈填啄C5跳0密混凝土，支座猎与第一根吊杆俱间的拱肋腹腔龄内浇趴注灰C5份0盟混凝土，其余轧部分腹腔不填帝充混凝土。两冒拱肋中心距离店为淹22.377肾m寺，由中间一道锹一字撑和两边垂各一减道予K顾字撑连系两拱歇肋，形成空间毕结构。横撑座为抢φ寄7按00×1顿2寺mm蠢和帖φ隆500×10障mm肾的钢管采组成的哑铃型秧断面耗，管内不填充遮混凝土。狼拱肋设置在三较个分状离唯的空心墩上，歪各跨采用各自抹独立的预应力裂混凝土系杆梁根。单片拱肋分筝为哭5汗节段安装，由裹工厂制造拱肋尿单元节段，在个现场预拼成五见段并进行安装渣。裕214用#冈-2恭16催#属墩跨处凭于悼R=20豆0种00沙m造的竖曲线范围仗内，钢管拱采个用正拱斜置的应方法处理，施付工时，应注意撒各部位的标高服变化。决三、源施工工艺流程次施工工艺流程龄图见附图。燥四、赏主要工序的施篇工步骤及方法仪1站、本桥的钢管驱拱肋采用全跨锋平面组锡拼夹的绸方法意试拼臭。公1.仁1错工厂卷制的钢榴管拱肋单元节似段运至工地前废，在预拼场赢设置找拱肋弧形胎架葵。弧形按设计盼给出的迷制造比拱肋曲率在装慰焊平台上制作番。弧形胎架制待作好后，在其尽上将各个拱肋绣单元节段按顺塞序对好位、固义定，经过调整丘使其达到与弧毙线一致，检查喘无误后，将其缓先点焊固定，丘然后实行对称眯焊接。隔1.推2麦每片拱肋各分密为毯5违个节段，殖即管2里个拱脚预埋段抽，较2包个边段被，两1榆个拱顶段。拱浩肋预拼时，首杀先将拱肋边段怀在胎架上固定趋，用激光经纬追仪调整好水平糊对角，画出弧全度检查线，然稍后吊装中间拱内肋节段并准确晴调整其水平与驾对角，检查各倦片拱肋及相连蛋处弧线与理论却弧线的吻合程因度，并作出适库当的调节和修千整，然后将拼衔装用的临时法乏兰分别固定在合各自节段上，泄并作好各个节肥段的标记。防1.杆3刘一字撑冰和穗K仅字撑与拱肋的障连接段定位必迎须准确，焊接渐时，要考虑桥陪横坡的影响。把内侧拱与外侧池拱要有不同的踢编号，以免弄摊混。璃2重、拱肋拱脚预末埋段的安装。荷拱肋拱脚预埋说段的施工同拱尼脚施工、系杆拍梁现浇段的施芒工一起进行。羡在绑扎拱脚及仁系杆梁现浇段俯的钢筋时，将泼拱肋拱脚预埋额段的型钢骨架尿及临时铰安装福好。将拱肋拱稻脚段用牵引车怜运至拱脚处，射再用金WD-20遮吊机将拱脚段客吊装到位，仔章细调整其上下锡管口坐标，达惯到要求后利用加型钢骨架将其性牢固定位。禾3撇、拱肋边段的乌安装。边段拱轮肋的安装采用撞少支架安装的刷方法。在重系杆梁妨上搭设拱肋安拾装用的支架，插支架顶安装调役整拱肋纵横向握位移的千斤顶茄。拱脚混凝土昨强度达到设计暮要求后，将边迈段拱肋用运输盼台车运到起吊盟地点，引用句600K货N脱龙门吊机将其亡吊装到位贞，通过千斤顶衬调整其高程、加坐标，然后将徒其与拱脚段通茂过法兰及螺栓逗连接。末4覆、拱肋拱顶段辜的安装。献首先，交两个边段拱肋银安装完毕后，睬将拱顶段运至罪起吊地点，起挪吊，调整拱顶葛段两端使之与猾边段拱肋的端做头对纽齐米，在设计要求拳的温度钥1侍0耕℃狭~效1汁5代℃世条件下，连接行好法兰螺栓。妇然后愤对边段与拱脚冶段的连接螺栓耍、欲边蛙段与拱顶段的锈连接螺栓施行址终拧，即达到准瞬时合拢，形沾成临时钢管拱繁。明其次全脱开拱肋的底绞支撑，对整个责拱肋进行精确殊调整，使节点捆处缝隙、纵横腾向位移、标傍高等均控制在耀设计允许的范勉围内。最后，隐对法兰盘边缘蚊进行焊接，焊踢接接头钢板，痛焊接顺序为先肢焊拱脚接头，探后洗焊碎中间接头。捧为便于拱顶许段的安装与合宿拢，拱顶段一只端法兰处预竭留确100m够m魄调整量。合拢矿时垒，在设计搭要求陷的气温下测量岩合拢口的间隙宾，按实际测得躲的间隙加工脸内衬涉管，用高强度荡螺栓连接实施待合拢。诵5狠、一字撑的安间装。就单跨半幅哪上下游两片拱慌肋安装完毕后蓝，即可吊装一污字撑。一字撑晃吊装到位后，五将其两端与拱旧肋上的基头对肿好，将一字撑丧钢管内的内衬悟管上的栓块拉赶向基头方向，殊然后调整钢管隔，使其与基头齿对接好，以栓友块拉回内衬管兔并测量调整、磁就位后再对接乎头施焊，完成赌一字撑的安装铜。谊6妹、胸K演字撑的安装仪。停K瑞字撑的安装同哗一字撑的安装伐。泳7低、拆除钢管拱冷肋的支架，形主成钢管拱。五、施工要点替1跑、钢管拱肋的汪节段比较长，谊重量大，应当苏妥善存放和安蜜全运输。存放浪与运输时应当谜将钢管拱肋搁脑置在垫木上，交并应稳定固定璃。各支撑点应颈设在钢管拱肋神在自重作用下宏不致发生永久始变形的支点处搏，并应将拱肋略刚度较大的一榴面竖直放置。劫在运输与起吊渗过程中应当慢汤起、轻放，严堂防撞击碰伤钢缘管拱肋。在起踪吊时尚应加强孝保护措施，不训得使钢丝绳直汇接与钢管拱肋博接触。运输前傲应将钢管拱肋津用倒链等牢固票固定在运输台低车上，防止其洽滑移。奥2它、边段拱肋吊稠装时，拱脚混慕凝土强度要求遍达绳到葬80脏%印设计强度。吊嚼装边段拱肋前演应检查构件的凤几何尺寸、焊展接质量、表面既防腐及预拼情蛾况，必须达到伙设计和规范要加求；检查起吊允设备和被吊拱嫁肋吊点构造是庭否满足要求，贤检查支架和临欺时横向稳定保赖证措施是否满薪足要求；检查摄拱脚段拱肋接吵头处的高程、篇跨距，其偏差狠不得超过有关炕规定，否则应讲在安装前采取福相应措施；清飞除管内于、姜表面杂物蜜及油污，并安城装好有关测量泊和监控标志、弯仪器等。对安夕装施工设备系撞统进行负荷运邪行试验，保证柴整个施工系统消顺利安全运转讲。仁吊装过程中应倦缓慢起吊，保县持平稳，对接遣时应通过千斤招顶和吊机仔细暑调整，不能发撞生碰撞，不能牛强行硬拉对接蛇；连接时若法偷兰面贴合不够恒密切时，可以耍在法兰之间加魂垫薄的钢垫片秧，螺栓拧紧程刘度一致，达到念初拧要求。恋3遍、边段拱肋吊伏装完毕，对其拿支架、横向稳烧定检查无误后扶，可以吊装拱证顶段。先用法画兰螺栓连接，额然后由拱脚至踪拱顶终拧螺栓隐，四高强螺栓的预漫紧力应符合设泪计规定，当设她计无规定时应盗符合《公路规握范甩》缝17.4.叶3蔬的规定。螺栓摆的施拧应采用备定扭扳手。统永久固定，达园到瞬时合拢。卷瞬时合拢时应飘注意：妹3.窃1效拱肋瞬时合拢怨的温度腹为假10乔℃肿～孝1恳5吐℃宁；鞠3.替2季接头施焊应上缩、下游，每跨洞两端对称进行劳，避免拱肋移洪位变形；虽3.莫3朋焊接合拢温度跟应符合设计规辰定，当湿度大熄于屡80抗%陡，或风力大于沫四级、或雨雪俱天气、或环境密温度低兽于深0辛℃饭又无保护措施裳时，不得进行振焊接，构件表啄面潮湿或有雨亿雪时，要清除脑干净并烘干，胆方可施焊。库若在冬季中午余或夏季凌晨仍维不能满足适宜司的挂合拢烂温度要求时，抄则及时与设计某院联系，进行孤适当的温度修亮正。跟4轨、钢管拱肋在丰对接时应严格颈保持焊后拱肋屿平顺。镜焊接时照，民除控制几何尺灵寸外，还要注立意焊接变形对持拱肋变形的影印响。所有钢管土构件必须在焊茅缝检查后才能名进行防腐处理想。啄5虑、钢管拱肋安肺装合拢的精度驳如下：旺拱肋高程误差估：桃+2召0犬，沫-0m迫m秋；星对称点高程星：霜≤创20m惰m狐；修拱肋接缝错台惭不大扮于赤0.克2随壁厚；姓拱轴线长度误袍差物：须△野≤系20m耽m夸；情拱肋横向偏位产：拱狠顶腰≤努16m揪m罚，惠L/骄4血处彩≤朽15m涂m北。患6望、为便于一字状撑道和酸K淡字撑安装差方便盛，在进行拱肋主安装时，拱肋榴轴线应向外捎侧适当预偏。务当一字撑脊和他K宵字撑就位后，碧再用千斤顶将身拱肋轴线复位灿，然后，焊接娘一字撑翼或睁K卵字撑对接接头缠。艇六、挤试验、检验外观检查椒1.本1贪所有焊缝都要龄进行外观检查燥。检查前应将未表面熔渣、泥丘污清洗干净。贝一般以肉眼观警察为主，也可合以血用命5械～饼2亏0士倍放大镜进行展观察，可发现肥焊缝的咬边、抹外部气孔、外辰部裂缝、弧坑抬、焊瘤、烧穿摧、未熔合等缺要陷。并且还要犹用焊缝尺度样黄板测量焊缝外蔑形尺寸。羊1.椒2育外观检查的结替果是不得有裂惧纹、未熔合、某夹渣和未填满覆弧坑缺陷，其毙余缺陷的程度绩也不得超过《众公路桥涵施工估技术规范》珠（爷JTJ041尝-200叔0殊）的有关规定光。无损检验遵2.阅1灯超声波检验。朽对拱肋的焊缝鱼应进微行御100箩%敢超声波检验，易超声波检验可娱以确定焊缝内渔部缺陷的位置讯、深度、大小袍和分布情况。津但是超声波检勾验并不能确定亿焊缝缺陷的性戚质，如夹渣、冬气孔、未焊透旷、裂纹。乎2.2具X也射线检验。唉对接焊缝除应迅用超声波探伤动外冒，冤尚须单用射线抽探其皇数量周的香10惨%丝（并不得少于读一个接头）。瞎探伤范围为焊容缝两端混各希250~30牌0mm敢，莲焊缝长度大臭于巴1200m半m联时，中部加湾探怜250~30滚0m腿m陕。当发现裂纹帖或较多其他缺掏陷时，应扩大户该条焊缝探伤白范围，必要时揉可延长至全长版。进行射线探灿伤的焊缝，当航发现锄超标缺陷时应冶加倍检验。勒一般用照相法狂对焊缝进行照里相检验。按照售照相法检验的旨分析结果可以厨确定焊缝缺陷竭的性质，并结奋合超声波检验渠的结果就可以型确定焊缝缺陷皇的类型、大小歌和长度。及3务、经过超声波敲和谢X误射线检验的焊轧缝要求分别达娇到各自的标准忘，方可认为该逗焊缝为合格。躬七、窄质量检验评定节标准基本要求锤1.恨1残使用的钢材应竭符合设计要求菠；察1.杏2缸外观鉴稳定：线形圆顺嘴，无弯折，浇论注混凝土的预妖留孔应焊接平嘴整光滑，不突记出，不视漏焊，不烧伤徒混凝土。坐1.化3俗钢管拱肋制作恶与安装实测项笨目痕表辽7-1孕谈铲活钢管拱肋制作会与安装实测项贴目表今项次挽检查项目桌规定值或允许幸偏差危检查方法和频兄率阅规定分仿1础焊缝质量思符合要求慢用超声波检查瘦全部焊缝长度慎30泪2错内弧线偏离设允计弧线滑（差m塘m岗）震8氏样板检查欺10惰3它每段拱肋内弧拐线糕（至m仿m慢）口+闪0煌，耕-10僚用钢尺量捞10碗4煮钢管直径冷（承m企m恨）或D/50午0怨及毛5著用钢尺马量铺5筛处动10原5喂轴线横向偏位嚼（片m革m仍）拜L/6000诸用经纬仪检比查蜡5悟处谢15罚6骂拱肋接缝错台煎（惰m内m榴）鞠0.糠2掠壁厚脊用尺量每个接袜缝晃10充7叔拱圈高程晓（蜓m位m久）板符合设计要求颠用水准仪检螺查逢5稼处携15届八、粗安全质量保证习措施闲1寺、钢管拱肋在园运输时必须牢眠固固燃定在运输台车玩上，下面应有晋垫木，注意钢千管拱肋不得直鹿接与钢丝绳接患触，置不得碰撞，损够伤。盐2练、拱肋起吊时肤宜先试吊一次鞭，确认起吊设牺备合格后方可引正式起吊，必回须确保吊点准框确，吊具安全们，吊点牢固。胞3扰、拱肋拼装时童应注意对好接遮头，禁止强拉越硬顶伤及拱肋麦结构。调整应味按照测量的结候果进行。遮4保、拱肋拼装后朝必须设有横向今联系，已吊装旷的拱肋未安装揭联系的不得多蚕于一个节段，瞎否则应采取临的时横向稳定措努施。养5议、节段间的环填焊缝的施焊应纲对称进行，施桨焊前需保证节淋段间有可靠的侵临时连接，并尺且由定位板控疮制焊缝间隙，再不得采用堆焊括。合龙口的焊简接或栓接作业购应在结构温度天相对稳定的时挺间内尽快完成疫，所有焊工均坐应有相应等级而的合格证书。床6汉、按照钢桥拼松装规定顶，敏在未经监理和行设计单位同意雾的情况下，不灾得在拱上随意眨电焊、打火、市氧谋气东乙炔烘烤等，慰不得烧伤拱肋侵。范7冰、拱肋为全钢乌结构，施工时仿应确保电力线呜路及电器完好巴，做到安全用奶电。炮8况、拱肋拼装为阀多工种协调作达业，必须统一遭指挥，信号明私确，通讯拖迅桨达，指令正确铺。草各操作人员在梦意图不明时严救禁进行作业，拜发现问题应及锤时向上级反映裙。受9授、凡参加吊装鱼作业人员应持朝证上岗，进入怪施工现场必须暑戴好安全扣帽合，高空作业必防须戴好安全带舌，安全带要挂岁在牢固可靠的分地方，并严禁后穿硬底鞋，拖金鞋和高跟鞋进摊行高空作业。要1疏0求、大风、大雨卸和大雪、浓雾开、泊0认℃索以下严寒天气失宜停止吊装作宽业；夜间作业许必须有良好的膏照明设施，否喘则不得夜间作团业。于九、框质量通病及其好原因、防止措浅施龄1观、桐质量通病：冷焊缝有裂纹，誉未熔透，夹渣乖，未甜填阅满弧坑、焊瘤亦、气孔，超出不规范规定的高大度嚼。2、原因分析司2.漫1槽焊缝有裂纹是学由于以下原因剧造成：垃①肝焊接母材的含赴碳量或含硫量倘较高，以及含苗硫、磷量较高纪，未采取相应对的措施；弊②窄结构的焊接设木计不合理，焊婚缝过于集中；落③渣焊接结构的刚顾度过大，使焊第缝金属所受的蛇应力超过其极贤限强度；帆④饶焊接顺序不当咱而产生过大的锋拉伸应力；侨⑤己焊接参数选择亡不当或焊接线群能量控制不当喊；龙⑥肯焊接材料选择朽不当或焊接材先料质量有问题抢；沉⑦叔焊前预热和焊碧后缓冷的措施灶不当；腐⑧贞焊接某些合金爸钢没有预热或呜在低温下焊接爆。挥2.纲2消弧坑未填满的丈原因是焊缝末宋端收弧时操作体不当，或埋弧图自动焊的送丝辩工序与电源同歼时断电神。恩2.拣3迟焊瘤产生的原抽因是焊接电流稼过大，电弧过承长，运条方法点不当，焊接速铁度过慢酱。姐2.典4指夹渣的原因是席熔池中的金属速凝固速度大于通熔渣的流动速胶度。主要创由凤下列因素造成正：既①袖焊接电流过小剂，焊接速度过真快，焊渣来不晒及浮起；恨②傍焊条的角度和摧运条不当潜；顽③委焊缝的熔深和欲熔宽比过小，逮咬边过深；炭④牌焊层形状不良轻，坡口角度过柱小，多层多道域焊接时每层熔屡层没有清除；梅⑤劈焊条的工艺性昏能不好。弊2.熊5段未焊透是因为碰坡口角度过小崇，钝边太厚，声接头间隙太小兼等；焊丝角度隙和运条方法不息当；焊接电流敬太小；电压过阻低；焊接速度氧