建筑用环保阻燃秸秆板材产业化项目(修正版)

建筑用环保阻燃秸秆板材产业化项目可行性分析201671号）入推进农业供给侧结构性改革加快培育农业农村发展新动能的若干意见》（中发[2017]1）精神，属于国家重点支持项目之一。一、项目产品定义和适用范围（一通用硅酸盐为凝胶材料，加入粉碎农作物秸秆、稻壳、木屑（植物纤维质量分数应55%）或建筑拆迁废渣为填料生产的非承重墙板。（二）适用范围：工业与民用建筑、军工建筑、地铁工程或船舶的防火隔墙装饰等。二、项目优势（一）增收创收优势：提高农民的直接收入，每亩增收50元。本项目每使用一吨植物纤维可生产一点五个立方的秸秆板材，这为农民经济增50的发展，符合中央为农业、农民创收增收的政策。（二）200311E1标准绝大多数板材生产企业均达不到，这使得环保型秸秆板材尤其是零甲醛板材具有广阔的市场发展空间。秸秆板材研制成功向社会提供新型环保健康材料，由于生产这种板材的所有原料均为无机环保材料，它可以对甲醛量有严格限制的场所提供合适的材料，比如我们用于家居装饰、装修，高档餐饮娱乐场所的隔热防火等。（三）可持续发展优势。秸秆板材可作为建筑水泥板材、实木板材、复合木塑板材等的升级替换产品，199820001019038005000非再生资源的占用率。（四）生态环保优势：减少生态污染，生产过程无三废。5000～7000而且造成水源、空气污染。本项目为农作物废弃物的综合利用找到了一条有效的途径，从根本上禁绝焚烧秸秆现象。本项目采用气硬性胶凝干法生产，板材本身具有良好的空气稳定性，抗压和抗折度均随龄期而增长，直至二年龄期还在增长，故板材本身结构十分稳定。整个生产过程无废气、废水、废渣产生。（五）价格竞争优势：环保秸秆板材同比其他建筑用非承重板材质优价廉。植物纤维、建筑废渣为填料的秸秆板材整体成本比用木材或其它同类型的板材成本低。同样的物力财力作用下产生的经济效益同比增长15%-40%；同时，由于采用特殊的安装工艺，将大大节省安装工人成本和安装时效成本。三、秸秆板材的产品特点:1A11200属于不燃性级别。2、燃烧测试无毒、刺激性气味，无烟尘产生，。3、隔音，隔音≥35dB。4、隔热保温，隔热保温导热系数为≤0.24W/(m·k)。5、防水、防潮，干燥收缩值≤0.6%，自然环境状态下无返卤、返潮现象。6、无腐蚀性，有效保护其它预制金属、塑料构件；不含甲醛、苯、酮等有毒物质，直接接触对人体无害。7、承重效果好，极限抗压强度≥5.4MPa。8、结构稳定性强，本材料是气硬性胶凝材料，在空气中能继速凝结硬化，并且抗压和抗折度均随使用龄期而增长。9、密度轻，节省装卸、运输、施工成本。秸秆板材面密度≤78kg/m2。10、市场供需空间极大，正规商品楼房、新农房或临时活动板房都可以采用预用。四、本产品与目前市场上其他木质板或人造板对比1、生产工艺的对比：本工艺：采用冷固化气硬性胶凝干法，不需要燃煤和锅炉，生产过程中无污染物排放，无二次污染；传统工艺：采用热压胶凝干法，需燃煤和锅炉，有污染物排放，形成二次污染。2、核心胶凝技术的对比：本产品核心凝胶技术适用于一切木质纤维类的胶合，特别是对不同农作物秸秆（例如水稻、小麦、玉米、棉花、高粱、大豆等）均具有相融的胶合作用；同时配制使用成本低廉——根据目前市场原材料价格预估配制成本为1600元/吨-1800元/吨，无毒无害，高温亦无有害气体产生，且达到A2级永久阻燃系数。其他凝胶技术——目前较成熟稳定的人造板凝胶技术是MDI，学名二苯基甲烷MDI的1.6万-1.8万/LD50(mg/kg)】，刺激眼睛、粘膜，且【熔点（℃）36～39、【沸点（℃）帕）、【闪点（℃）B2级阻燃系数，高温挥发苯、甲醛等有毒有害气体。3、其他表格对比：①性能对比：定向板0.1B级阻燃、吸音麦秸碎料板未捡出B级阻燃、吸音稻草秸秆板未捡出A2级所有植物纤维品名甲醛释放量阻燃性能品名甲醛释放量阻燃性能产 品功能 主要材料品名设备/套/价格胶黏剂/吨/价格生产成本/立方胶黏剂定向板（约）1.5亿元18000元/吨2800元/立方MDI碎料板（约800018000元/吨2600元/立方MDI秸秆板（约20001800元/吨1500元/立方阻燃凝胶剂③健康、安全性对比：名称制作方法工艺特点使用材料成本产品特点环保性能阻燃性能细木将木材锯成厚度投资较大，工艺复杂成本易燃、怕水、怕暴晒、不防潮、不防腐、不甲不阻燃工板再用单板胶合而成耗能，有环境污染木材较高隔音、不隔热、有污变形醛污染用木材锯末及其投资巨大，中量成易燃、怕水、怕暴晒、甲醛不阻燃高密它植物纤维加添工艺简单耗用本不防潮、不防腐、不污度板加剂和胶水加压而成耗能高，有环境污染木材高隔音、不隔热、有污染、有虫害、笨重、变形染胶合板用各种杂木旋切投资很大，大量成易燃、怕水、怕暴晒、甲醛不阻燃成单板，用胶合剂工艺复杂，耗用本不防潮、不防腐、不污将三层或多层粘合加压后制成耗能较高，有环境污染木材高隔音、不隔热、有污染、有虫害、笨重、变形染难燃胶用各种杂木旋切投资很大，大量成能够阻燃，但怕水、甲B级阻合板成单板，加入阻燃工艺复杂，耗用本怕暴晒、怕重压、不醛燃，有剂经过高温泡、蒸、煮，用胶合剂将三层或多层粘合加压后制成耗能较高，有环境污染木材高防潮、不防腐、不隔有虫害、密度小、变形、阻燃性会挥发污染烟毒绿色环农作物秸秆碎后投资较小，不用成具有木的优良特征，无甲A2保阻燃加入阻燃粘合剂新工艺，节木材本又克服了木的不良弊醛污久阻燃秸秆板冷压固化成型能，无任何污染低端，阻燃、防潮、防腐、隔音、隔热、无使用方便染五、本产品生产工艺简易流程绿色环保阻燃秸秆板简工艺流程如下：农作物秸秆粉碎施胶混计量铺装建筑废渣去杂合搅拌分装入模成品干燥养护定型预压锯边贴面脱模冷压成型抛光养护成品检抛光养护成品检测入库生产过程中采用冷固化气硬性凝胶成型工艺，不需要高温热压，在常温状态下即可完成胶合，仅在干燥环节采用微波技术对板胚进行干燥，不消耗固体燃料，工厂没有烟囱，整个生产过程实现了绿色化低耗能生产。传统的人造板干燥一般采用热压，需要消耗大量的燃煤或天然气，需要锅与传统干燥方式相比，具有干燥速率大、节能、生产效率高、干燥均匀、清洁生产、易实现自动化控制和提高产品质量等优点。炉和供热系统，并且会产生大量的二氧化碳，既增加成本又造成污染。本项目将成型后的板坯利用现代最先进的微波技术应用于人造板生产，在人造板行业与传统干燥方式相比，具有干燥速率大、节能、生产效率高、干燥均匀、清洁生产、易实现自动化控制和提高产品质量等优点。六、本项目生产设备投入和基础厂房建设（见“附件一”）①单独一条全自动化5万m2产能生产设备的投入（见下表）：序号 设备名称计量电控系统螺旋输送机粉状物料计量秤水计量系统双轴搅拌机打浆机发泡机粉碎机螺旋式卤水搅拌机电动上模板机自动涂油机制板机增速复压机自动裁切机自动卸板机自动脱模机模板清洗机模板码垛机流水线切割机成品板自动码板机

功能将所用原料进行计量使用所用水进行计量用来混合各种原料的，速度快、时间短、无死角，使其搅拌均匀待用。利用该机可将板材体积增大，减少原材料的使用量、降低成本、减轻重量使其将所需农作物秸秆、树枝、树皮进行粉碎后待用卤水及其他原材料的混合搅拌将脱模剂自动涂到托板上，涂刷均匀、用量少，防止粘板含自动上浆、自动铺布、自动摊平、一次成型工艺的全部装置将成型后的板材进行二次挤压，使板材表面更加平整、光滑、厚薄均匀在流水线作业中可按指定规格精确分切，不损伤产品及托板，减少用工量，降低劳动强度将托板上已成型的板材从成型架中卸出将成品板与模板自动分离使用后的模板码在一起把切好后的板材码在一起脉冲式收尘系统 在成型后板材的切割过程中，采用布袋收尘器集中收尘，减少对生产环境的污染，同时可将收集后的粉尘再次利用，降低生产成PLC23PLC

生产线中半成品的生产中自动化控制系统生产线中成品的处理部分的自动化控制系统合计：139.28万元能源消耗（电能度/小时，每立方板材耗能40度电。（每度动力电以0.5元计算，每立方板耗能20元。10小时工作时间人员标准配置一组6人建筑用环保阻燃秸秆板材产业化可行性分析90m2的总产量计算：为提高生产效率，需投入至少两条3115000500