某水利水电工程金属结构设备涂装监理细则

编号：金属结构设备涂装监理实施细则1总则1.1主要依据合同文件组成合同的几项文件，可以认为是互为说明的。但在含义不清或有矛盾时，除非合同中有特殊说明，否则以合同文件的优先顺序为准，组成合同文件的优先顺序如下：（1）合同书及有关补充资料；（2）合同书备忘录；（3）中标通知书；（4）经评标确定的具有标价的设备制造报价表；（5）合同条款；（6）技术条款；（7）图样（包括设计说明及技术文件）；（8）投标书及其附录；（9）其它任何组成合同的文件。规范、规程、技术标准、产品使用说明书《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》DL/T5018；《钢结构工程施工及验收规范》GB50205；《水工金属结构防腐蚀规范》SL105；收疑款《涂装前钢材扔表面锈蚀等级拥和除锈等级》葡GB8923朝；讨宝脾《涂装作业安冤全规程、涂漆君前处理工艺安侮全》钞GB7692丝；纱炕扔《铸钢丸、铸芹钢砂、铸铁丸愚、铸铁砂》畜GB6484倍～屋6487挽；扎课朋《热喷涂锌及葛锌合金涂层》廊GB9793冬；疫诵馆《热喷涂锌及俭锌合金涂层试腿验方法》辨GB9794差；剖揭必相关产品使用锻说明书；嫌锹奴其它有关技术桐文件。粘1.2选通则哨盾涂装施工应由忧具有合格相应替资质及良好资普信的专业队伍陪进行，操作人茫员须持有效的雄上岗证。押赞涂装工程分包砖单位应遵照第茶1.1程的有关要求，网制定所分包涂巨装工程的施工劈工艺规程并报义监理工程师批侨准后，方能进铜行涂装施工。虽涂装工程分包踢单位应建立涂羞装工程全过程杠的质量保证体照系、质检机构怨和三检制度。途前一工序完成户后，未经监理绒工程师确认合教格，不得进行势下一工序施工葛。精涂装工程竣工辫验收时，涂装颤工程分包单位铁应提交下列竣炒工资料：旨叉满（服1黄）绩原材料出厂合导格证或复验报警告；涝压焰（值2业）影涂装施工记录剑；倚新宁（定3移）哥质检记录和试鞋验报告；秤数弹（嘱4狂）宗安装焊缝区的吼涂装工艺要求红与说明。闸估春涂装施工环境展应符合眉GB7692肢、国家有关环袜保条例及相关降产品使用说明周书的规定。相胶对湿度大于攻85希％、基体金属柳表面温度低于跪露点以下血3水℃岩时不得施工。况位察产品除按设计台要求进行涂装卵外，应留下需胞在现场拼焊的蹦安装焊缝区各的100mm仆不进行涂装，矮但该部位应涂恭以经监理工程新师认可的、不傅影响焊接性能浇的车间底漆，附进行临时防锈怨保护。娱踏涂装施工前应荒对不涂装或暂片不涂装的部位烈进行遮蔽保护韵。拦1.3蝶麻涂装施工单位贪的资质审查堡测涂装施工单位正必须提供满足胞施工要求的资城格证明，并具臂备以下条件：柳战遇（岭1茶）具备与涂装挣要求相适应的鄙能力与涂装车乓间；角昌蛇（饭2叮）具有控制涂湾装质量的检测忘仪器及标准；慨指锅（享3帅）具有专业持悟证质检人员及训满足需要数量单的持证操作工骨；活挺配（捕4幕）具有可运作蛛的质保体系与颗管理制度；蔑筐竿（园5矛）具有经其施菊工的涂装产品柿质量状况的见纵证资料。晌云制造厂必须推讯荐逐2扣家以上的涂装众施工单位，涂桐装施工单位应扫通过招标（议外标）竞争。些隶药（注1闹）监理必须参手与涂装工程的律招（议）投标文工作；援局富（输2溪）评标前监理漫应配合制造厂艳对涂装施工单洪位进行全面了钻解，严防弄虚姑作假；筐题结（设3础）监理必须参覆与涂装的实地犬考查，并对考连查结果进行公子正的评价，报堡监理部。联等制造厂要确保呀涂装费用全部拘用在涂装施工脊上。大滨百通过招（议）浅投标确定的中兄标单位，需经奖监理审查同意估报业主认可。焦2搭肝表面预处理若2.1犁把任除涂层修补外肯，应采用喷射辛方法进行表面躲预处理。鬼2.2瑞麦挥表面预处理前急应仔细清除金艺属表面的焊渣呢、飞溅等附着千物，彻底清洗灾基体金属表面番可见的油脂及艇其它污物。汁2.3抚映喷射处理所用婆的压缩空气必筑须经过冷却装鉴置及油水分离杀器处理，干燥奏、无油；工作棚压力贫0.4捧MP裂a偶～岸0.6M头P笼a造。家2.4盾乌管所用的磨料必蝴须干燥、清洁捉、无油，形状牲有棱角，粒度煌为超0.5疫mm孟～盾2.0mm忍。金属磨料应外符合猎GB6484放～裙6487纲规定要求。新2.5椅开喷射处理后的奸基体金属表面漆清洁度等级，晕应不低于沿GB8923贸中规定的搁Sa2茧1贩/成2泻级；对与混凝筋土接触的表面催应达到低Sa2咽级。手工和动橡力除锈，只适浩用于涂层缺陷数局部修理和无鲜法进行喷射处窝理的部位，其哗表面清洁度等绝级应达到绞GB8923前中规定的梨St3丹级。冒2.6魂泼喷射处理后应企用干燥、无油遥的压缩空气清酷除浮尘和碎屑序。清理后的基梁体金属表面不壶得用手触摸、修践踏。评定表弦面粗糙度或其叹它检验项目时纲，应对人员行惩走、站立于喷呈射处理后的基虹体金属表面进拒行遮蔽保护。恭2.7抛掩悔喷射处理后的勿基体金属表面折粗糙度，对于裁涂料涂装奖Ry任应在厚40惊μ嚼m码～稠80派μ央m狐范围内；对于渣热喷锌涂装抹Ry厚应在多60肌μ压m沸～衬90做μ撞m袭范围内。用比宣较样块法评定帜表面粗糙度时唇，应根据所用奴的磨料选择相部应的样块，每吃2m馆2晃基体金属表面络至少应有一个御评定点，且每仿一评定点的面绢积应不小于久50mm逃2气。攀2.8茫熊表面预处理的抢质量是涂装工粒程的关键，在念进行检测时，繁监理必须跟踪肤检测，对检测植结果审查认可寨。猛2.9貌扎金属表面预处欢理检查合格后亚，应尽快进行帖涂装，其间隔粉时间可根据环链境条件一般不嫂超过巧4界h驾～茂8h呼。对于热喷锌诵涂装，其间隔苹时间更应尽量雷缩短，一般在卖2h城内即应喷涂。摘3猛绩谁涂料涂装遮3.1捷豆烈涂装材料块米涂料应符合合灾同文件及相应寺国家标准的规纵定。涂料应配才套使用，底、腿中、面漆应选嫩用同一厂家产表品。涂料生产奔厂家的选定应口报监理工程师粥审批。朱纤任何一种涂料劳均应具备下列偷资料并报监理勤工程师审查：棕拒宋（符1充）产品使用说蒸明书、产品批天号、生产日期灰、防伪标志、页合格证及检验减资料；睁窜嘉（巾2勾）工艺参数，旁包括闪点、比蔽重、固体含量嫌，表干、实干惊时间，涂敷间有隔时间，一道隶涂层的干、湿贱膜厚度，理论姓涂布率，规定碗温度下的粘度印范围，规定稀饭释剂比例降低练粘度及对各种崖涂敷方法的适求应性等；祖主禁（颈3迷）主要机械性剃能及组成涂料鞋的原料性能指暖标；博讨猎（艺4脂）对金属表面装除锈等级及涂霞装施工环境的墙要求；术锐李（参5明）多组分涂料付的混合比及混女合后使用时间萝的指导性说明晃。龟鼓薪不合格或过期秋涂料严禁使用坑。涂装前首先装要对涂料性能炊进行抽检。哥3.2跪涂装施工庄领涂装前应对基须体金属表面清桌洁度、粗糙度信进行检查，确疮认合格后方得顶进行涂料涂装瓣。如发现基体怪金属表面被污剧染或返锈，应关重新处理，达悬到原要求的表慌面清洁度等级或。拾3.2妻.2惯焊缝粗糙不平痰且易出现针孔抹，宜先涂刷一荒道，再与其它暗部位同样施工锐。密怒涂装过程中，厌对每一道涂层慢均应进行外观凤质量检查并测错量湿膜厚度。贝如发现漏涂、昌流挂、皱纹等标缺陷或厚度不船足，应及时处笨理。疯倡怜各涂层之间的烧涂敷间隔时间验，应严格遵照顽产品使用说明技书的规定。未廊达到其最短间截隔时间、前一贝道漆膜未达表丛干，不得进行唉下一道涂敷；习超过其最长间定隔时间，应将示前一道涂层表肝面用粗砂布打鱼毛后再进行下挂一道涂敷。壁托漆膜固化前要煎避免雨淋、暴旱晒、践踏，搬扫运过程中避免征对涂层造成任浑何损伤。确沟涂料涂装结束寇后，首先进行仆漆膜的外观检乖查：表面应均莫匀一致，无流肚挂、皱纹、鼓孕泡、裂纹等缺往陷，固化干燥责后颜色符合色猎卡要求。君3.3内程恢涂装检验涌怀干膜厚度检查柴详终（殃1朋）使用的测厚球仪精度应不低愈于狠±激10洗%纸；辩报眯（据2电）测量前应对因仪器进行系统重调节和置阳0脂比较，确定修冰正值；脊窝削（至3罗）测量时每一馒测点均应取皆3付次读数，其中否每次读数的位咬置相距鹅25路mm禁～兔75mm筝，取爷3购次读数的算术苗平均值为此点塔的测定值；迷沈龙（雨4借）平整表面上戏每祖10m继2示应不少于轿3软个测点；结构猪复杂、面积较鱼小的表面原则良上每们2m巩2感取搂1伐个测点。取点愧应注意分布的烛均匀性、代表覆性。膜茂杨（功5絮）敌85巾％以上测点的压厚度应达到设希计厚度；没有价达到设计厚度失的测点，其最昂低厚度应不低漫于设计厚度的徐85夏％。附着力检查存叶骨（栽1层）如在工件上菊进行检查，应妙选择非重要部烈位，测试后立危即补涂。尤倾转（道2前）当漆膜厚度追大于母120采μ份m鲁时，可用划线僵法检查：使用葛专门割刀在漆宝膜表面划二条抖夹角为址60巴°牵的切割线，划斩线时应切透漆趁膜至基底。用机在有效期内的姜医用布胶带粘价牢划口部分，贫然后按垂直方暂向快速撕起胶艺带，漆膜应无阅剥落。炼亦樱（犁3狂）当漆膜厚度博小于或等于您120叶μ哈m咬时，可用划格薯法检查：使用矮专门割刀在漆供膜表面以等距幻离划出相互垂犁直的两组平行铸线构成一组方客格，划线时应头切透漆膜至基墨底。然后按下糠表规定检查漆爸膜附着力，其见前三级为合格元漆膜：刮分级姥说奶郊明姓0张切割的边缘完盟全是平滑的，找没有一个方格音脱落趴1廉在切割交叉处叠漆膜有少许薄欧片分离，划格衫区受影响明显取不大于奥5渗％川2霜漆膜沿切割边岭缘或切口交叉木处脱落明显大筑于占5小％喂，但受影响明宰显不大于野15鞠％荣3矮（漆膜附着力煮不合格，略）摩4租5针孔检查劝锐隶检测可在闸门席主梁与纵隔板溪围成的各区域许中抽查其中的嫩10夏%移～虚20视％；每处测试剧的每一区域应瞎取不少于胆5咐个检测点，每念处测试的检查他探测距离保持泉在厌300mm超左右。在检测挡区域中，如只迅有母20狼％以下发现针僻孔，该区域全汁部合格。所发河现的针孔用砂趴纸砂轮机打磨猛补涂。饶浩胖涂装检验的各疏项数据用表格且形式记录，交谨监理工程师签东字认可。晋4干险热喷锌涂装零4.1桌危涂装材料佣鸣喷涂所用的锌桶丝应光洁、无兔锈、无油、无壁折痕，含锌量慨应大于圣99.99疑％。筋贵涂装前首先要洞对金属成分、币纯度、直径进拢行抽检。抄4.2染划涂装施工题踢涂装前应对基隙体金属表面清毫洁度、粗糙度桥进行检查，确浸认合格后方得方进行涂料涂装概，如发现基体制金属表面被污百染或返锈，应驳重新处理，达运到原要求的表拨面清洁度等级红。喝挥喷涂所用的压脚缩空气，必须旷经过冷却装置酿及油水分离器贤处理，干燥、装无油；工作压宴力不低于隔0.4M宁P呀a们。惠各喷涂带之间别应有耕1/3鹿的宽度重叠；汽要求不少于两僻次喷完，前道帐涂层表面温度践降至枪70凝℃急以下时再进行梢下一层喷涂；刮各涂层之间喷误枪走向应相互禁垂直、交叉覆婚盖。膝4.3锈招涂装检验铃茄喷涂后首先进榆行外观检查，哪涂层表面应均田匀无杂物，不汪能有起皮、鼓想泡、孔洞、裂唱纹、掉块、粗思颗粒、凸凹不懂平及其它影响使使用的缺陷。沃遇有少量夹杂醉，可用小刀剔凯刮；如缺陷面努积较大，应铲饺除重喷。胆热喷锌涂层厚工度检查皮形基（料1淘）当有效表面遭面积在长1m床2吩以上时，用磁踏性测厚仪在一单个面积为屈1dm蚂2伞的基准表面上贸测量畏10岔点涂层厚度，少取脚10嚼个值的算术平作均值为该表面墙的局部厚度；店当有效表面面重积在辣1m维2持以下时，在一原个面积为栽1cm哲2犯的基准表面上民测量街5间点涂层厚度，愉取伟5倒个值的算术平零均值为该表面均的局部厚度。腰测点分布如下沃图所示：②③匠⑦命*鹊姥寸*羞⑥①⑩⑧尖晒州伪忧邮斥批割鲜衔阅梦证*海⑨雹拾秀晶汤锅沟卫施除快抱尘唱*夜铺调*⑤④储1cm闭×页1cm复1dm蛋×前1dm竞野托（师2下）根据工件大稀小和结构复杂来程度的不同，吸按照分布均匀伍、具有代表性如的原则来布置拼基准表面。一耕般在平整表面神上每乏10m骄2密不少于惊3牙个基准表面；乒结构复杂的表淋面可适当增加耗基准表面。砍洞初（疏3鞭）实测涂层的词最小局部厚度五不得小于设计切规定的厚度。就热喷锌涂层结箱合性能检查心到舰（伯1步）使用专门割相刀在涂层表面揭以幅3mm何等距离划出相会互垂直的两组闸平行线构成一虫组方格，如下滚图所示。划线分时应切透漆膜此至基底。怪演4确×浊3mm太柳群（什2蓄）在格状涂层敏表面，贴上宽洪度为搏25mm凤的在有效期内沫的医用布胶带预并用手指压紧亦，然后按垂直抱方向快速撕起怕胶带，检查涂停层是否被胶带汪粘起而剥离。淘旅富（土3兵）涂层的任何网部位均未与基妙体金属剥离为商合格。如果胶校带上有破断的株涂层粘鞋附，但破断部卷分发生在涂层搁之间而不是与单基体金属的界串面上、基体金尚属未裸露，亦卧认为合格。耐腐蚀性检查满按孝GB979驱4掀第笔6.2仓条爆“族盐水浸渍试验岂法椒”迈进行试验，刑72h捡