某地铁站风管制作技术交底

蹦安全熟技术交底铁表逐AQ-C11增-1查编屋储号今001输工程名称拖施工单位则交底部位匠工种皆铆工、电焊工老、普工钢安全技术交底庭内容饶风管制作赚一截、汤风管制作退工艺流程水1暖、镀锌板风管纠咬口连接工艺略流程：领料清洁板料领料清洁板料展开下料倒角剪切咬口折方送至现场法兰下料焊接打眼冲孔合口成型铆法兰洁净处理检验检验者2舅、奇轨行区舒冷轧板焊接连涌接工艺流程施工准备施工准备放样下料剪切倒角焊接风管与法兰组焊法兰钻孔法兰制作风管与法兰组焊法兰钻孔法兰制作风管吊装漏光试验风管组装风管加固风管吊装漏光试验风管组装风管加固倦二蓬、风管加工：残 宝声1侧、材料芹选用躲轨行区轨顶风锻管为居2.0mm欺冷轧钢板，其浇余风管材料均乞为镀锌钢板。很糟2猪、板材厚度要野求边长（mm）通风风管板材(mm)排烟风管板材(mm)法兰（宽×厚）mmb≤3200.500.7525×3320<b≤4500.600.7525×3450<b≤6300.750.7530×3630<b≤10000.751.0040×41000<b≤12501.001.0040×41250<b≤20001.202.0040×42000<b≤40001.202.0050×5逆2梁、劝镀锌钢板珠风管咬口加工诵先件对板材进行划奴线，通过猪剪板机伤进行剪切，风贺管转角处采用灭联合咬口方式照，每风管大边长不掏满足要求需要诞拼接时引采用单边咬口召。缠咬口形式如下洒：歪半助惜秃联合咬口型年式公当泽御蠢单咬口型卸式怖卫叙井句由于大系统镀天锌钢板风管基领本为同种规格镇风管，为减少顶加工步骤，所弹进板材长度应申为阶长呆+卧宽斑+纲40mm凶，宽度为佳1.00m茫或狐1.25m室（视各站情况遵而定），板材萌两端智一个对角咬口统连接，另外一液个对角直接用暑折边机折成直邪角，如下图所闲示：型3培、裹咬口宽度见下拳表咬口形式板材厚0.5~0.70.7~0.91.0~1.2单咬口型式6~88~1010~12联合咬口型式3~99~1010~11胞4敲、厘技术要求：谎1.井风管板材拼接道的咬口缝应错哄开，不得有十乞字拼接缝。益2文.脑风管法兰的螺绞栓及铆钉孔的系间距不得大于丑150mm务，矩形风管法懂兰的四角部位第设有螺栓。旗3剂.遵风管所用的螺播栓、螺母、垫杀圈和铆钉均应虽镀锌束，所有铆钉必交须为实心铆钉制。判4必.创风管加固：峡矩深型风管边长大为于抖630mm丹,扒保温风管边长缴大于铅800mm逃,恢管段长度不大秤1250mm室或低压风管单霜边面积大补于墨1.带2寇㎡、中、高压疗风管大带于燕1.甩0底㎡，均应该采从取加固措施。戚加固采用激角钢加固，应劳排列整齐，均总匀对称，根加固法兰必须淋小于风管法兰虽一个标号都。角钢与风管罗用撒d=4~树5mm帅的铆接剃牢固连接，大间距应均匀，蜂统一为酷20烛0mm援，怕两相交处应连抱接成一体。防5喉.担镀锌钢板在制膜作过程中注意愈保护板材，不袭应在地面上拖蹈拉板材，敏施工过程中唐不应有严重锌新层损坏的现象种。如表面大量盛白花、锌层粉赏化情况。畜6颈.齐法兰翻边处，威应使用捶击面唉包附镀锌钢板而的木槌翻边，蹄斜向下捶击，内锌层损坏的应惯刷环氧富锌漆炎，风管法兰翻昨边不小于棍6mm捉，但不可过大姻，以免堵住螺共栓孔疲。递7摔.怒风管与配件的妥咬口缝应紧密润，宽度应一致未，折角应平直蝴，圆弧应均匀凤，两端面平行钟，风管无明显行扭曲与翘角，想表面应平整，舞凹凸不大于境10mm层。弄8朴.胆风管制作尺寸虑的允许偏差：灭风管的外径或则外边长的允许互偏差寨：京对已≤翅30订0mm花者偏差值为恒2交mm忧；固>脚300随mm洗则为悬3梯mm虚。名管口平面度的信允许偏差为印2mm治，矩形风管两雹条对角线长度妄之差不大于快3mm耻。扬9光.诸对于部分区域趋比如走廊、风套道等风管顶部隶或侧面空间不屡足的情况，应府向专业工程师胀反应，待设计慨确认后再用内缓法兰。欺1眠0拌．风管三通以馅及弯头部位严恋禁做成直角，乒必须做成圆角严，如下图所示坛三通：择3馆、风管焊接加畏工：敢焊接风管衣为蕉2滑张板材拼接焊幸好，板材大边澡长预留姿4胃0mm涂，比麻如魔1200*8惧0录0放风管，板材长椅度似=1.2+0锁.8+0.0面4境=耕2.0煮4速m雷，宽度根据实饺际情况确定。若先对板材进行季倒角，校正，检保持板材表面摊平整，根据图缸纸所示的规格捆进行下料课。风管两端翻塞边各丰为伯2慌0mm时，而后根据风塑管规格折两侧绝边，在风管侧以边进行焊接。鹊如下图所示：乱采用内侧满焊渔，医外侧度点袭焊，间距不大挥于咬100mm析。法兰处风管诵端面紧翻边，翻边饼为遵8转-10mm诞，外侧间断焊玩，间距为堵150mm真，贷焊缝应饱和，舌无夹渣，无结记瘤，否则应打蹦磨处理。度施工顺序为：敬先竖立摆好对膨接的两半风管磨，套上法兰，妙法兰低于风唇管唇8迎-10mm疏，梳先户对侧面中间部投位的缝隙点焊疫，间距为俭150mm规（注意风管一块定保证四边成膛直角）脸，您而后风管与法差兰外侧点焊，柜间距为使150mm课，拔放平风管，施偏工人员在风管抢内部对侧面业2馅0mm中翻边进行焊接谜，为防止热变亭形，在风管内堪部满焊操作时馋，先对焊接面蔽点焊，焊接不谎能连续焊接完予毕，每焊接咸150mm响后由中间部位陕向另一端焊接舟，防止局部过小热变形。剧焊接完毕后，弊对风管内部两佛侧边处的湖2职0mm素翻边用角磨机贷磨去斤10mm笨，而后做翻边板，翻边完毕后广对两侧面磨去需2旗0mm辟处内侧满焊。免不能漏焊，为寒避免漏焊，焊挂完后应进行检树查，焊接后的馆风管表面平整随度应符合规范柴要求，不满足撑要求的应校正搭，可采用加热黎冷却的方法微，点焊点直径缝不大于兄15mm爆。鸣焊接操作时，演注意焊机电流迟不能过大，电粗流过大会洞穿疲钢板。焊接完柳毕后，满焊面坚在敲除焊渣后旅应呈鱼鳞装为食合格。唱5贿、享法兰制作矮法兰由四根角甘钢组焊而成。翻角钢采用无齿械锯切割，唱切割面与径向各相垂直声。下好料的角贯钢应去除毛刺豪，对角钢进行旨矫直，焊成后需的法兰内径不弱能小于风管的难外径，法兰上挣的铆钉孔和螺律栓孔紧为住14止0mm断，咸法兰打孔后喷钱漆前用角磨机尘磨去螺栓孔毛让刺。漏法兰铆钉采用译镀锌实心铆钉外，突严禁使帐用抽芯铆钉。朵法兰的焊缝应目融合良好、饱才满，无假焊和扁孔洞；法兰平乳面度的允许偏苏差为珠2mm怪，法兰边长及厕法兰对角线的搬偏差值不超过愈3mm卧。同一批量加淹工的相同规格聚的法兰螺孔排钥列应整齐，并毕具有互换性。续在喷漆前应把墙焊渣敲除干净舒。嘉风管与法兰采深用铆接连接时套，铆接要牢固摇，不应有脱铆晃和漏铆的现象忘，翻边应平整劲、欧紧贴法兰，其瓦宽度应一致，释不小于秤6mm斜；咬缝与四角舟处不应有开裂贤与孔洞。风管壳法兰内侧的铆争钉处应涂密封清胶，涂胶前清菠除铆钉处表面存油污点。般风管法兰铆钉圈规格及铆钉孔娇尺寸如下表动：类型风管规格铆孔尺寸铆钉规格矩形法兰120—630ф4.5ф4*8800--2000ф5.5ф5*10峰风管与法兰周连接前，应保乖证法兰平面与历风管四边角相旋垂直，两法兰吸之间四角边长尊度相等。伸三毛、安全施工播：允1震、疗施工区域接线岂、施工机具接侨线应由现场电生工操作人员进究行公，招严禁私自乱接死乱拉。翠2芝、样各种机具应严迈格按照操作规犯程进行。巾3林、在油漆施工遗中，严禁吸烟垃，杜绝一切火贴种，做好防火厅、防冻、防水摘。严格管理好功易燃、易爆物届品。如油漆、暮银粉、汽油等琴。严禁乱放和伏混放吨，市施工场地和堆摆放场地应通风都良好。统4萌、在切割机操首作时，必须作涝好防护工作，恩且必须是资格窝人员操作。钻绩床操作时不准供戴手套。电焊须机操作时，必耕须由专职人员险进行且接地、踏防护爷工作到位另，施焊前施工瓣班长要办好动跪火票。允5所、因站内土建燃风道较多，严福禁站立在下面扭施工、休息、俩通过。在行走错时注意地面障雪碍及预留孔洞盾，注意坠落、洋跌倒。并应在量安全隐患的地叹方加防护措施特及警示标志。倘6咽、严禁无证上就岗，酒后操作遥，带病作业。完7井、在施工中配螺电箱应有安全墨配置及进行定信期检查。各种吓机具应有良好护的接地及绝缘方保护。纹8蜘、工班长应作刻好班前安全讲跨话，要有针对桌性。面9护、交底要清楚宣，要到具体的搁操作人员。羊10捉、凤在施工过程中撞要保护材料辱以孕防止表面划伤色、很并禁止脚踏板遗材落大量灰尘大，励严禁相互抛掷路施工工具。袄1妙1监、在管道施工鞠时，必须使用鸣操作平台，架辣设应安排多人哈进行，下面严挑禁站立人员。广1虑2休、挎在制作简易平厌台或吊装工具境时，如果采用损刚材焊接制作骂，应采用满焊然、严禁点焊，嫁焊接材料必须旷为材质相同或搅相近的，焊接饥完毕后由施工涉班长进行牢固书性检查。礼1荐3精、在吊装作业夕、设备就位作摧业中，必须对匹倒链等主要施凶工工具进行检屋查，在作业时御施工班长必须胃负责现场的指配挥工作。把14卷、未尽事宜，验严格按照施工豆安全操作规范多、准则进行，拨并且严格按照统我项目部施工殃单位进场要求饱执行。网死针对性交底：