施工作业指导书(6建筑电器安装分部工程)

六建筑电器安装分部工程本标准适用于民用建筑工程室内电气安装。1施工打算1.1图纸会审。依据设计图纸，结合现行规范及相关标准对工程设计的图纸、说明书、原理图、系统图；系统线路布置、管材、电气设施及电料、施工方法及施工难度进行审查。并提出相应的施工方案。审查时应留意以下几个方面：a)电气线路及有关设施是否合理,及安装的难易程度。b)电气线路与土建、水暖、通风及弱电、智能系统相互干扰的部位。c)进户电源箱、各种仪表箱及配电箱和弱电智能系统是否符合各专业局有关规定及施工规范的要求。d)各种接地、防雷、防感应及防辐射、防静电部位。e)厨、厕间对电气（器）的特殊要求和电器的选型。f)电气线路各种爱护装置是否齐全。g)儿童活动场所及住宅(含学校)的电器选型。1.2技术打算从事电气管理安装施工的安装电工、焊工和电气调试等人员要熟识相关“规范”与“标准”，并按有关要求应持证上岗。管理人员应编制电气(器)安装施工方案,并应经施工单位审核批准、监理单位确认后执行。并向安装人员做“电气（器）安装技术交底”。安装人员所用工具和测试器具应齐全、有效、鉴定合格，运用时应在有效期内。1.3工艺程序基础工程：地下管线(含弱电)应全部做齐。各种接地体及防腐处理应同时完成。有关材质需符合设计及规范要求。主体工程：应随施工部位预埋各种墙、楼板、梁、柱内管线和盒、箱，位置要精确，并完成防雷引线的焊接工作与等电位连接的引线和焊接工作。装修工程前：弹出各种箱体、线盒定位线。穿好带线，并解决遗留问题。装修工程：在各种管线畅通无阻地前提下，稳放各种箱体和线盒。电气安装：刮完第一遍腻子抹白灰完成后穿线，清除盒、箱内杂物后,压接线帽、测试绝缘电阻值，检查各限制回路是否正确。刮完其次遍腻子、油漆、粉刷完工后，进行各种电气(器)及各种面板安装。电气测试与试验：按规范要求进行试送电，核实各限制回路是否符合设计要求。进行过压爱护试验；漏电爱护装置做模拟动作试验；负荷运行试验。并测试相电流、末端电压。各种电器设备、金属导管的接地（PE）或接零（PEN）支线必需单独与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接，不得串联连接。6-1主要电气设备材料进场验收和检验1主要设备材料、成品和半成品进场检验结论应有记录。确认符合《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）规定才能在施工中应用。1.1如有异议由有资质试验室进行抽样检测，由试验室出具检测报告，确认符合《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）和相关技术标准规定，才能在施工中应用。1.2依照法定程序批准进入市场的新电气（器）设备、器具和材料进场验收。除符合相应规范、规定外，并应供应安装、运用、修理和试验要求等技术文件。1.3动力、照明配电箱（盘）应符合下列规定：a)检验合格证和随带技术文件。实行生产许可证和强制性认证的产品，要有许可证编号和“CCC”认证标记。b)外观检查：有铭牌、箱内元器件无损坏丢失，接线无脱落、脱焊，涂层完整无明显碰撞凹陷。1.4照明灯具及附件应符合下列规定：a)检验合格证，新型放电灯具随带技术文件。b)外观检查：灯具涂层完整，无损伤，附件齐全。防爆灯具铭牌上有防爆标记和防爆合格证号，一般灯具有平安认证标记。c)对成套灯具的绝缘电阻，内部接线等性能进行现场抽样检测。灯具的绝缘电阻值不小于2MΩ；内部接线为铜芯绝缘电线，芯线截面积不小于0.5mm2，橡胶或聚氯乙烯（PVC）绝缘电线的绝缘层厚度不小于0.6mm。1.5开关、插座、接线盒和风扇及附件应符合下列规定：a)检验合格证：防爆产品有防爆标记和防爆合格证号；实行强制性认证的产品要有“CCC”认证标记。b)外观检查：开关、插座的面板及接线盒盒体完整，无碎裂、零件齐全，风扇无损坏，涂层完整，调速器等附件齐全。c)对开关、插座的电气和机械性能进行现场抽样检测。检测规定如下：⑴不同极性带电部件间的电气间隙和爬电距离不小于3mm。⑵绝缘电阻值不小于5MΩ。⑶用自攻锁紧螺钉或自切螺钉安装的螺钉与软塑固定件旋合长度不小于8mm，软塑固定件在经受10次紧退出试验后无松动或掉渣，螺钉及螺纹无损坏现象。⑷金属间相旋合的螺钉螺母拧紧后完全退出，反复5次仍能正常运用。1.6电线、电缆应符合下列规定：a)按批检验合格证，合格证有生产许可证编号。按《额定电压450/750V以下聚氯乙烯绝缘电缆》GB5023.1～5023.7标准生产的产品，有平安认证标记。b)外观检查：包装完好，抽检的电线绝缘层完整无损，厚度匀称。电缆无压扁、扭曲、铠装不松卷。耐热阻燃的电线、电缆外护层有明显标识制造厂标。c)按制造标准现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径；线芯直径误差不大于标称直径的1%；常用的BV型绝缘电线的绝缘厚度不小于表6-1-1的规定。1.7导管应符合下列规定：a)按批检验合格证：要符合《电气安装用导管技术要求，通电要求》GB/T13381.1和特殊要求等标准，并进行现场验收。b)外观检查：钢导管无压扁、内壁光滑。非镀锌钢导管无严峻锈蚀。按制造标准油漆出厂的油漆完整；镀锌钢导管镀层覆盖完整，表面无锈斑；绝缘导管（PVC）及配件不碎裂表面有阻燃标记和制造厂标。c)按制造标准现场抽样检测导管的管径、壁厚及匀称度。对绝缘导管（PVC）及配件的阻燃性有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。1.8镀锌制品（支架、横担、接地极、避雷用型钢等）应符合下列规定：a)镀锌制品（支架、横担、接地极、避雷用型钢等）应运用热浸镀锌制品。b)按批检验合格证或镀锌厂出具的镀锌质量证明书。c)外观检查：镀锌层覆盖完整表面无锈斑，金属器具配件齐全，无砂眼。1.9电缆桥架、线槽应符合下列规定：a)检验合格证。b)外观检查：部件齐全，表面光滑不变形；钢制桥架涂层完整，无锈蚀。玻璃钢制桥架色泽匀称，无裂开裂。铝合金桥架涂层完整，无扭曲变形，不压扁，表面不划伤。BV型绝缘电线的绝缘层厚度表6-1-1序号1234567891011121314151617电缆芯线标称截面积（mm2）1.52.54610162535507095120150185240300400绝缘层厚度规定值（mm）0.70.80.80.8111.21.21.41.41.61.61.822.22.42.61.10电缆头部件及接线端子应符合下列规定：a)检验合格证；b)外观检查：部件齐全，表面无裂纹和气孔，随带的袋装涂料或填料不泄漏。2质量记录2.1主要设备、器具、材料的合格证。2.2主要设备、器具、材料的进场验收记录。2.3绝缘电阻测试记录。2.4电气设备交接试验记录。6-2阻燃塑料管（PVC）暗敷设施工工艺标准1材料1.1凡运用的PVC管接线盒、开关盒、各种成品管接头等其材质均应具有耐热、耐燃、耐冲击并符合防火规范要求。并应有生产许可证、产品合格证及防火检验证。其氧指数应为27％以上。管外壁应有间距不大于1米的连续阻燃标记和制造厂。1.2管材其内外应光滑、无凸棱、凹陷、针孔、气泡、内外径符合国家统一标准。管壁厚度应匀称一样，管外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂标字样。1.3PVC阻燃电线导管在主体结构内暗敷设时不得运用轻型管，砼内运用重型管，其管径与壁厚不小于表6-2-1PVC管壁厚MM表6-2-1外径管型16202532405063重型1.71.81.92.52.53.03.2中型1.41.51.6轻型1.11.21.32机具喷灯、锯条、卷尺、弹簧等。3作业条件3.1协作混凝土结构施工，依据设计要求，在梁、板、柱中做好电器管线预埋。3.2协作砖墙砌筑，依据设计要求，在砖墙内做好电器管线预埋。3.3敷设PVC管时的环境温度不应低于-15℃，防止管材发脆造成断裂，影响工程质量。4施工程序4.1PVC线管的敷设要求管口平整、光滑、管与管、管与盒等器件应用投入法连接。管与管之间采纳套管连接，套管长度为管外径的1.5～3倍，管与管的对处应位于套管中心，连接处应涂专用胶合剂粘接，管与盒连接应用嵌口涂胶锁紧。管与器件连接时，掐入深度宜为管外径的1.1～1.8倍。4.2管路弯曲半径当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍；当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。当线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍；当埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。暗配管应顺直，尽量削减弯曲和重叠，转弯应用管本身煨弯严禁运用弯头代替，煨弯时管内应穿入弹簧防止折断和压扁。弯曲处不应有折皱，凹陷和裂缝现象，弯扁程度不应大于管外径的10％。接线盒的留置：接线盒不应留置在顶板上，应留在侧墙上。砼剪力墙暗敷设管接线盒距板下皮160mm见图6-2-1所示；砖墙上敷设管接线盒在圈梁下皮一行处留置见图6-2-2所示。图6-2-2图6-2-1图6-2-2图6-2-1砌墙处下行管的作法在梁式板下加装接线盒或泡沫塑料块，将管口加管箍顶住模板，接线盒内填满松散材料，防止砼流入盒或管内，拆除后清除松散材料用管箍接下行管。见图6-2-3所示。4.3中间拉线盒设置管路敷设应尽量削减中间接线盒，只有在管路较长或有弯曲时（管入盒处弯曲除外）才允许加装拉线盒或放大管径。管径水平敷设时拉线点之间距离应符合下列要求：无弯管路，不超过30m；两个拉线点之间一个弯时，不超过20m；图6-2-3两个拉线点之间二个弯时，不超过15m；图6-2-3两个拉线点之间三个弯时，不超过8m；暗配管两个拉线点之间不允许出现4个弯。管路垂直敷设时要符合下列要求设拉线盒：a)导线截面50mm2以下为30m；b)导线截面70～95mm2为20m；c)导线截面120～240mm2为18m。4.4管路补偿措施管路通过建筑物变形缝时，要在其两侧各埋设接线盒(箱)做补偿装置，在接线(箱)相邻面，穿一短缺爱护管，管内径大于塑料管外径2倍套在塑料管外面爱护。见图6-2-4所示。4.5吊顶内暗敷设管，管径超过25mm（含25mm）的PVC管（铁管），必需单独设置。吊挂与器具连接应采纳带盖接线盒。大模板混凝土墙配管时，应先将管口堵好，管穿盒内不断。管入盒后、管路沿着钢筋敷设，并用铅丝绑扎坚固。图6-2-44.6120mm空心砖隔墙电线管敷设（含一般粘土砖）管子在空心砖墙垂直敷设时，在管路经过处改为局部运用一般砖立砌，或进行空心砖与砖之间的钢筋拉接，也可现浇一条垂直的细石混凝土带将图6-2-4管子爱护起来，其管线爱护层不小于30mm。4.7现浇混凝土楼板在模板支好后，未安放钢筋前电工应依据房间四周墙或梁的边缘按对角弹好十字线，确定好精确灯位。4.8现浇砼板内预埋电线导管的敷设时，必需敷设在底筋及盖筋之间应在底筋完成盖筋施工前敷设。电线管应与钢筋绑扎坚固，其固定间距不大于1m（管φ25时为1.5m），管外径不应大于砼厚度的1/4，管交叉点外径之和不应大于砼厚度1/2。由于预埋电线管位置不当，造成楼板开裂。敷设电线管时应在电线管表面放置钢板网，钢板网目径为40mm，宽度为200mm。电线管敷设应与受力筋平行或交叉设置，不得与受力筋垂直设置。4.9现浇砼梁柱内预埋电线导管敷设时，必需敷设在钢筋网架内，管较多或管径较大时应在梁中旁边（高度）部位，管外距梁柱表面应不小于50mm见图6-2-5所示，梁内管不应过多；电线导管不得成束穿梁敷设，管应顺梁或排在梁中或接近梁中处敷设，配电箱处管间应留有距见图6-2-6所示。图6-2-5图6-2-6图6-2-5图6-2-64.10砌体内电线导管的敷设：（含轻型砌块、空心砖、粘土砖）a)砌体内不应水平暗配管，必需敷设时，敷设层砌体应改为强度C15细石砼且管外壁距其表面不应小于25mm。b)墙内竖直预埋管四周空隙不应过大，且空隙必需填满水泥砂浆或细石砼，严禁预留孔洞外穿管；管集中处应顺墙成排分布，配电箱处管侧应有10～30mm的间距不许成束敷设。c)砌体上不应剔凿配置，个别处必需剔凿配管时，管径不应大于20mm。剔凿时先用切割器在两侧按槽深割后剔凿，严禁干脆剔凿。敷设电线管后，加钢板网，宽度大于100mm。用钢钉嵌固钢板网，防止抹灰层开裂。5质量标准5.1保证项目配管的质量运用场所PVC的材质及品种、规定、质量及配管的运用场所必需符合设计要求和施工规范。检查方法：视察检查或检查隐藏工程记录。5.2基本项目管路连接紧密、管口光滑、暗配管爱护层大于30mm。盒、箱设置正确，固定牢靠。管子入盒、箱处顺直，管头在盒、箱内露出长度应小于5mm。检查方法：视察、尺量。管路穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如。检查方法：全数检查，视察检查和检查隐藏工程记录。允许偏差项目，管路敷设允许偏差：管子最小弯曲半径大于等于10D，管子弯曲处的弯扁度小于等于0.1D。检查方法：视察检查隐藏工程记录。6产品爱护6.1剔槽打洞时，不要用力过猛，以免造成墙面四周裂开，洞口不宜剔的过大、过宽，以免造成土建结构的缺陷。6.2管路敷设完后应马上进行爱护。凡向上的管口和浇灌到混凝土内的各种盒必需堵塞严密，防止施工杂物进入管内。其他工种操作时，应留意不要将管砸扁和踩坏。6.3土建浇灌混凝土时，应派专人看护，以防止管线移位和机械损伤。6.4出墙立管在砌筑中或楼板吊装中，其它工种应予爱护，以免损坏。7应留意的质量问题7.1PVC管连接时，连接处要严密、坚固。管子连接时，套管管径选择要适当，不能过大。7.2管子弯曲处要防止出现裂缝、褶皱。应选用优质管材。7.3当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，剔槽要保证深度，并将管子固定，再用M10水泥砂浆爱护，爱护层厚度大于15mm。7.4管子煨弯处的凹扁度超标，弯曲半径应大于10D，煨弯应按要求操作并刚好固定和爱护。8质量记录8.1必需备齐PVC阻燃线管、件的生产许可证、产品合格证、消防检验证8.2按施工状况照实填写配电线、电缆导管隐藏工程检查验收记录8.3主要设备、材料进场验收报告8.4电线、电缆导管和线槽敷设纪录8.5电线、电缆导管和线槽敷设检验批质量验收纪录6-3钢管敷设施工工艺标准1材料与机具1.1材料电线管、水、煤气管壁厚匀称，焊缝匀称，无劈缝、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌管外，其它管材需预先除锈做防腐处理。现浇混凝土时，导管内壁应作防腐处理，外壁可不作防腐处理，但应除锈。钢管应有产品合格证。锁母（根母）外形应完好无损、丝扣清晰，并有产品合格证。铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，盒壁厚度应不小于1.2mm，镀锌层匀称无剥落，无变形开焊、敲落孔完整无损，面板安装孔与接地线焊接脚齐全，并有产品合格证。圆钢、角钢、扁钢等材质应符合国家有关规范要求，镀锌层完整无损，并有产品合格证。护口有用于薄、厚管的区分，护口完整无损，并有产品合格证。1.2机具弯管器、弯管机、管子压钳、套丝器、套丝机、钢锯、钢卷尺、管钳子、园锉、绞刀、钢丝刷、毛刷、钢丝等。2作业条件2.1暗管敷设敷设管路须与土建主体工程亲密协作施工。土建主体工程施工中应给出建筑标高线。预制混凝土板上配管，在做地面以前弹好水平线。现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，依据施工图位置协作土建施工。2.1.4预制空心板、协作土建就位同时配管。随墙（砌体）协作施工配管。大模板现浇混凝土配管，土建钢筋绑扎完后，按墙体配管。2.2明配敷设明配管应协作土建施工安装好支架，吊架预埋件，土建内装修、油漆、粉刷后进行明配管。吊顶内配管应协作吊顶施工，在龙骨施工后没安装吊顶板前进行配管。采纳胀管安装时，必需在土建抹灰完工后进行。结构施工时，协作土建安装好预埋件。3操作工艺3.1暗配管配管前按须要长度切断、管子用量大时，可用型材切割机（无齿锯）切割，管子用量小时，可用细齿钢锯切割。避开切断处出现马蹄口。管子切断后断口处应与管轴线垂直、管口应锉平刮光，使管口整齐光滑。如出现马蹄口，应重新切断。管子套丝由于钢管丝扣的连接部位不同，管端丝扣长度也不尽相同。与接线盒、配电箱连接处的套丝长度，不宜小于管外径的1.5倍，管与管连接部位套丝长度，不得大于管接头长的二分之一加两丝扣，并使管口保持光滑。管子弯曲钢管的弯曲，应在配管本身进行煨制。暗配管弯曲半径大于6D，明配管弯曲半径，一弯时大于等于4D；二弯时大于等于6D；严禁在弯曲处采纳冲压弯头连接管路。弯扁程度不应大于管外径的10％，弯曲角度一般不宜小于900，在弯曲过程中还要留意：弯曲处不应有褶皱，凹穴和裂缝现象。管壁除锈和防腐a)管壁除锈管内壁除锈用圆形钢丝刷。两头各绑一根钢丝，来回拉动钢丝刷，把管内铁锈清除干净见图6-3-1所示。管外壁用钢丝刷除锈。b)管壁防腐图6-3-1⑴暗敷设工程应尽量运用镀锌钢管。可免去防腐处理图6-3-1这一项工艺。⑵埋入砖墙内的铁管应刷樟丹油一遍。⑶埋入焦碴层中的管子，用水泥砂浆全面爱护，厚度不应小于50mm。⑷埋入地下的铁管应刷两道沥青油。⑸埋入有腐蚀性土层的铁管，应刷沥青油后缠纤维布，外面再刷一道沥青油。⑹运用镀锌管时，在镀锌层剥落处，也应刷沥青油。⑺钢管内壁可涂樟丹油作防腐处理。管与盒（箱）连接a)暗配钢管与盒（箱）的连接。可采纳焊接或锁母护圈帽固定两种方法。焊接固定适用壁厚大于2mm的钢管，薄壁钢管（壁厚小于等于2mm）严禁焊接固定。管顺直插入敲落孔内，管伸进长度应小于5mm。管与盒外壁焊接的累计长度不小于管外周长的1/3，且不应烧穿盒壁。b)暗配管与箱体连接时，不应把管与箱体焊在一起。应用作为接地跨接线的圆钢(钢直径应按表选用)。见表6-3-1。在适当位置上将箱管做横向焊接并应保证入箱长度一样，再与箱体外侧棱边进行焊接，焊缝处做防腐处理。接地跨接线线规格选择表表6-3-1公称直径（mm）跨接线（mm）电线管钢管圆钢扁钢≤32≤25φ64032φ85040～50φ1070～8070～80φ12以上25×4用锁紧螺母或护圈帽固定配管管口运用金属护圈帽（护口）爱护导线时，应将套丝后的管端先拧上锁紧螺母（根母），顺管子插入盒与管外径一样的敲落孔内，露出2～4扣的管口螺纹，再拧上金属护圈帽（护口），把管子与盒（箱）连接坚固。管与管连接a)丝扣连接薄壁钢管（壁厚小于等于2mm）的连接必需用丝扣连接。两管拧进管接头长度不得小于管接头长度的1/2。b)套壁连接图6-3-2只限于厚壁钢管的暗配管（镀锌薄壁钢管、壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接）套管内径与连接管外径应吻合、套管长度为连接管外径的1.5～3倍，对口处应为套管中心，套管周边采纳焊接应坚固严密，连接方式如图6-3-2所示，禁止不同管径的管道干脆套管连接。图6-3-2钢管接地钢管与钢管采纳丝扣连接时，为了保证接地良好，在管接头两端及管与盒（箱）连接处，用圆钢或扁钢焊好接地跨接线，见图6-3-3所示。跨接地体两侧焊接其截面，接地不得小于该跨接线截面的6倍。焊缝匀称，焊接处要清理药皮，刷防腐漆。镀锌的钢导管、可扰性导管不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两间连线为铜芯软导线，截面积不小于4mm。图6-3-3图6-3-3钢管弯曲半径和其它管道最小距离a)钢管配管弯曲半径按本章6-1节中4.2条款执行。b)管路敷设与各种管道间最小距离不得小于下列规定：与蒸汽管平行时1000mm；与蒸汽管交叉时300mm；与热水管平行时300mm；与热水管交叉时100mm；与通风、上、下水压缩空气管道时平行时100mm；与通风、上、下水压缩空气管道时交叉时50mm。电器配管与煤气配管在同一平面时上间距不应小于50mm；不同平面时的距离不应小于20mm。中间接线盒设置管路敷设应尽量削减接线盒，只有在管路较长或有弯曲时才允许加装接线盒或放大管径。a)无弯管路不超过30m；b)两个拉线盒之间有一个弯时不超过20m；c)两个拉线盒之间有二个弯时不超过15m；d)两个拉线盒之间有三个弯时不超过8m；e)暗配管两个拉线盒之间不允许出现四个弯。管路垂直敷设时要符合下列要求a)导线截面50mm2以下为30m；b)导线截面70～95mm2以下为20m；c)导线截面120～240mm2以下为18m。管路补偿措施管路通过建筑物变形缝时，要在两侧各埋接线盒(箱)做补偿装置。接线盒(箱)相邻面穿一短钢管，短管端与盒(箱)固定。另一端要活动自如。此盒(箱)上开孔不应小于管外径的2倍，见6-2节图6-2-4所示。两侧连接补偿接地线。现浇混凝土柱内管路敷设混凝土柱内埋设管路及灯位与开关（插座）盒时，应先将管路与盒连接好。管路沿立筋内侧布置，并与主筋上的箍筋绑扎一起。绑扎间距不应大于1m，在盒与盒连接处的绑扎距离不应大于30mm。见6-2节第4.9条。现浇混凝土梁内的管路敷设现浇混凝土敷设管路要与土建相协作。应细致查阅结构图，搞清隔墙与梁的轴线位置关系，穿梁管应与隔墙相对应，防止梁下部配管外露及减损梁的有效截面。见6-2节第4.9条。现浇混凝土墙内敷设现浇混凝土墙施工时，应在绑扎钢筋后进行定位，然后把管路与钢筋固定好，每隔1m左右用铅丝绑扎牢，焊好接地跨接线，假如管与盒采纳焊连接，则不需再焊接地跨接线，管进盒（箱）要煨弯灯叉弯，向上管不宜过长，以能煨弯为准。现浇混凝土墙体内配电箱引上管敷设部位应精确，随着钢筋绑扎，在钢筋网中间与配电箱箱体连接敷设一次到位，并与钢筋一起固定绑扎坚固。见6-2节4.2.3条。现浇混凝土楼板内管路敷设现浇混凝土楼板支好后，未绑钢筋前进行测划线，待钢筋网绑扎垫起后敷设管、盒并且固定好。预埋在混凝土内钢管外径不能超过混凝土厚度1/2，并列敷设的管路间距不应小于25mm。预制板上配管，如焦渣垫层、管路需用混凝土砂浆爱护。见6-2节4.8条。空心砖隔墙管子敷设（含一般粘土砖）管路在空心砖墙垂直敷设时，要在管路经过处改为局部运用一般砖立砌。或进行空心砖与砖之间的钢筋拉接，也可现浇一条垂直的细石混凝土板带将管路与盒箱爱护起来，其管线爱护层不小于30mm。隔墙内设置配电箱时，应将箱体入箱管路长度测量好，下料加工后与梁内预埋短管一一连接，且应保持管口高度一样，用适当长度圆钢在入箱管前后两侧，将入箱管做横向焊接。要保证入箱体的管子长度小于5mm，再将一根与管横向焊接，并与箱体棱边焊接。地面内管路敷设a)弯曲半径按本章6-2节中4.2条款执行。b)埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。在穿过建筑物基础时，应加爱护管。c)地埋、暗配管应采纳套管连接，套管长度为连接管径的1.5～3倍，连接管口的对应处应在套管中心，焊口应焊接坚固严密。d)进入落地式配电箱的电线管路，应排列整齐，管口应高出基础面不小于50mm。e)暗配的电线管，埋入墙或混凝土距外表面的净距离不应小于30mm。f)素土内配管需用混凝土爱护，也可刷三道沥青油，缠两层纤维布加以爱护。必要时在管接头下方先用石块垫地50mm，尽量削减接头。钢管采纳丝扣连接时，要抹油缠麻再拧紧接头。后砌墙处下行管的敷设见6-2节4.2.4条。砌体（含轻型砌块、空心砖、粘土砖等）中线管敷设见6-2节4.10条。3.2明配管管子在运用前如管料不顺直，须调直再运用。下料、套丝、除锈、防腐、煨弯、固定、执行暗敷设钢管标准。沿建筑物表面敷设的明管，一般不采纳管卡子匀称固定，固定点间的最大距离可见表6-3-2所示。钢管中间管卡最大距离表6-3-2敷设方式钢管名称钢管直径（mm）15～2025～3040～5050～6565以上管卡间最大允许距离（m）吊架、支架或沿墙敷设壁厚＞2mm钢导管壁厚≤2mm钢导管1.51.02.01.52.52.02.5—3.5—3.2.4明管支架安装对多根明配管或较粗的明管可用支架进行安装。安装时应先固定两端的支架，再拉通线固定中间的支架。支架作法见图6-3-5所示。图6-3-5图6-3-5明吊架安装多根明管和较粗的明管也可采纳吊架安装。采纳吊架安装时应先固定两端的吊架，再拉通线固定中间吊架，吊架作法见图6-3-6所示。图6-3-6图6-3-6吊顶内管路敷设吊顶内管路敷设，应按明配管方法施工。当钢管敷设时，管与管或管与盒的连接，均应采纳丝扣连接。管与盒连接时，应在盒的内、外侧均用锁紧螺母固定盒体。吊顶内管路敷设时，当管径较大或并列管路数量较多时，应由楼板顶部或梁上固定支架或吊杆干脆吊挂固定管子。见图6-3-7所示。图6-3-7图6-3-7明配钢管的连接应采纳丝扣连接，运用全扣管接头，并应在管接头两端焊好接地跨接线。明配钢管与盒的连接也应采纳丝扣连接，可参见钢管敷设一节中的相同作法。明管路弯曲半径和补偿措施。a)管路弯曲半径按本章6-1节中4.2.1条款执行。b)明配钢管在通过建筑物伸缩缝和沉降缝时应作补偿装置。见图6-3-8所示。图6-3-8图6-3-8明配管水平和垂直敷设允许偏差值，管路在2m内时偏差为3mm，全长不应超过钢管内径的1/2。管路要畅通，内侧无毛刺，镀锌层或防锈漆要完整无损。钢管与设备连接时，应将钢管敷设到设备内，如不到位干脆进入时，应符合下列要求。a)在干燥房屋内，可在钢管出口处加爱护，软管引入设备、管口，应包扎严密。b)在室外或潮湿房间内，可在管口处装设防水弯头，由防水弯头引出的导线应套绝缘爱护软管。经完成防水弧度后再入设备。c)管口距地面高度一般低于20mm。d)金属软管与钢管或设备连接时，应采纳软管接头连接，金属软管用管卡固定。其固定间距不大于1m，不得利用金属软管作为接地导体。4质量标准4.1主控项目配管的质量、配管的运用场所：品种、规格、质量、连接方法，适用场所都必需符合设计要求和施工规范。薄壁钢管严禁熔焊连接。厚壁钢管严禁采纳干脆对口焊接。检查方法：全数检查、视察和检查隐藏工程记录。4.2一般项目管路连接紧密，管口光滑、护口齐全。暗配管爱护层大于30mm。明配管及其支架、吊架应平直固定，排列整齐。管子弯曲处无明显褶皱，油漆防腐完整。管子进盒（箱）处顺、直，钢管用锁紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为2～4扣，盒（箱）内管露头长度小于5mm。明配管油漆防腐无污染。检查方法：视察、检查。管路爱护穿过变形缝处要有补偿装置，补偿装置能活动自如，穿过建筑物和设备基础处加套爱护管。补偿装置平整、管口光滑，加套的爱护管在隐藏工程记录中标示正确。检查方法：视察检查和检查隐藏工程记录。接地（接零）金属电线爱护管、盒（箱）接地（接零）线截面选用及敷设要正确、连接要紧密坚固。检查方法：视察、检查和检查隐藏工程记录。允许偏差项目a)暗配管弯曲半径、弯扁程度允许偏差和检查方法见表6-3-3所示。暗配管弯曲半径、弯扁度允许偏差和检验方法表6-3-3项目允许偏差检查数量和检查方法1管子弯曲处的弯扁度≤0.1D抽查10处，尺量检查和检查隐藏纪录2管子最小弯曲半径≥6Db)明配管弯曲半径、弯扁程度允许偏差和检查方法见表6-3-4所示。明配管弯曲半径及安装允许偏差和检验方法表6-3-4项次项目允许偏差或弯曲半径（mm）检验方法1管子弯曲处的弯扁度≤0.1D尺量检查2管子弯曲半径只有一个弯≥4D尺量检查两个弯以上≥6D3固定点间距管子直径(mm)15～2030尺量检查25～304040～505065～100604明配管水平垂直敷设随意2m段内平直度3拉线、尺量检查垂直度吊线、尺量检查5成品爱护5.1暗敷在建筑物内的管路，各种盒应在土建过程中预埋，不能留槽、剔槽、留洞或凿洞。混凝土楼板、墙等不得破坏其结构强度。现浇混凝土楼板配管时，留意振捣时不损坏配管及盒、箱移位。电工应留人看管，发觉损坏刚好修复。5.2明配管及电器器具安装时，应保持顶棚、墙面及地面的清洁完整。电器线路照明器具安装完毕后，不要再喷浆。必需喷浆时，应对电器设施加以爱护后再喷浆。5.3吊顶内配管时，不要踩坏龙骨，严禁踩电线管行走。刷漆时，不应污染墙面、顶棚等。5.4其它专业施工中，留意不得碰坏电器配管，严禁私自改动电线管及电器设备。6应留意的质量问题6.1煨弯处要防止出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数现象。6.2暗配管路弯曲过多，敷设管路时应按设计图纸要求及现场状况，沿最近的路途敷设。6.3预留管口的位置不精确，是因配管时未按设计图要求找出轴线位置而定位不准造成。应依据设计图要求进行修复。6.4电线管在焊接跨接地线时，出现将管焊漏，焊接不牢，漏焊及焊接面不够倍数。主要缘由是操作者责任心不强或者技术水平不高。应严格依据规程要求操作。6.5暗配管路堵塞。配管后应刚好扫管，发觉堵管应刚好疏通，配管后应刚好加管堵。6.6焊口不严或镀锌层破坏，应将焊口焊平。并在受到破坏的镀锌层处，刚好补刷防锈漆。6.7暗敷配管运用黑铁管，外壁不进行刷油，防腐处理。6.8明配管路固定不牢，是螺栓（丝）松动、固定点间距不匀称造成。应采纳管径相配套的管卡子固定坚固。并将固定点调整精确。6.9支架、吊架歪斜现象应依据具体状况进行修补。7质量记录7.1必需按施工实际状况填写电线、电缆导管隐藏工程检查验收记录7.2搜集整理材料合格证，主要设备材料验收报告7.3施工记录、分项分部工程质量验收记录7.4电线、电缆导管和线槽明敷设检验批质量验收记录6-4管内穿绝缘导线施工工艺标准1材料及机具1.1材料：绝缘导线的规格、型号必需符合设计要求。导线要有产品认证书。并符合国家标准。塑料压线帽、塑料绝缘带及黑胶布、高压绝缘胶布、焊锡、焊锡膏等。1.2机具：克丝钳、剥线钳、电工刀、抱压式导线压接钳、电烙铁、螺丝刀等。2作业条件管内穿线应在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行。在穿线前应将管、盒（箱）内杂物清理干净。3操作工艺3.1应依据设计要求选用导线。三相相线分为A相黄色、B相绿色、C相红色，工作零线为淡蓝色，爱护接地线(PE)为黄绿相间双色线。开关限制线为白色。严禁运用其它颜色线代替。3.2用压缩空气吹入已敷设的管路中，除去残留的灰土和水，杂物等。将布条的两端坚固的绑扎在带线上，两头来回拉动带线，将管内杂物清除。3.3穿带线。目的是检查管路是否畅通，同时穿带绝缘导线。管路和箱、盒的位置是否符合设计及施工图的要求。3.4表箱内T型接线箱的相线、零线、爱护零线必需设置不断干线的接触端子。分户箱内限制回路分支干线不得有接头。3.5管内的导线禁止有接头。同一沟通回路的导线必需穿在一管内，但管内导线总根数不应超过８根。不同回路、不同电压等级的交、直流导线不得穿在同一管内。3.6管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40％。3.7管内穿线导线穿入钢管前，应检查管口是否有毛刺和刃口，清除管内杂物和积水，管口应有爱护措施，以防穿线时损坏导线绝缘层。3.8接线盒、灯位盒、开关盒内留线长度出盒口不应小于0.15m，配电箱内留线长为箱体的半周长。3.9导线在接线盒内固定敷设在垂直线路中的导线，每超过下列长度时，应在接线盒中加以固定见图6-4-1所示。a)导线截面50mm2及以下为30m；b)导线截面70mm2为20m；c)导线截面120-240mm2为18m。3.10导线连接的质量要求，应符合下列规定在割开导线的绝缘层时，不应损伤线芯。图6-4-1铜芯导线的中间连接和分支连接用压接法和缠绕锡焊法连接。图6-4-13.10.3分支线的连接接头处，干线不应受来自支线的横向拉动。截面为10mm2以下（包括10mm2）单胶铜芯线及截面为2.5mm2以下（包括2.5mm2）多股铜芯线的线芯与电器器具的端子可干脆连接。但多股铜芯线的线芯应先拧紧挂锡后再连接。截面超2.5mm2的多股铜芯线的终端，应在焊接或压接端子后，再与电器器具的端子连接。运用压接法连接铜芯导线时，连接管、接线端子压膜的规格应与线芯截面相符。运用锡焊法连接铜芯导线时，焊锡应灌得饱满，不应运用酸性焊接剂。图6-4-2单芯铜导线塑料压线帽是将导线连接管（镀银紫铜管）和绝缘包缠复合为一体接线器件，外壳用尼龙注塑成型。压接时应运用抱压或点压、抱压式专用接压接紧密，坚固。压口规格与线帽规格一样，压接点必需全部在钢管上，严禁运用其电工具压接。见图6-4-2所图6-4-2示。图6-4-3施工应压接坚固，导线芯接触紧密，线芯不袒露。施工方法如下：图6-4-3压线帽的规格与导线及根数一样，可依据导线截面积和根数按表选择运用见表6-4-1、6-4-2、及图6-4-2。b)无此规格时可运用大于此规格但铜管内必需填满线芯，以增加其线芯。方法见6-4-3c)导线绝缘层切口处距压线帽变径不应大于1.5mm。见图6-4-4。图6-4-4图6-4-4YMT型压线帽规格型号表表6-4-1型号色别规格尺寸（mm）编号L1L2D1D2D3YMT-1黄19138.562.9HN3001YMT-2白21159.573.5HN3002YMT-3红25181194.6HN3003塑料压线帽与导线根数协作表表6-4-2压线管内导线规格（mm2）配用压线型帽号BV（铜芯）1.01.52.54.02.54.0导线根数2—————YMT-14—————31—2————————6—312—42—1———21———————————————YMT-2————1—8——24—2—24322—1————12———————————————YMT-3————————————234———YML-1————————3—24YML-2导线与针孔式接线的连接把要连接的线芯插入接线柱头针孔内，线头要露出针孔1～2mm，假如针孔直径允许插入双根芯线时，把线芯折成双股后再插入针孔。如图6-4-5所示。图6-4-5多股铜导线与接线端子（接线鼻子）的连接图6-4-5先将多股铜导线绝缘层削去，后将线芯紧紧地放在一起，消退套管接线端子孔内氧化膜，将线芯插入用压接钳压紧。导线外露部分应小于1~2mm。导线与电器连接，必需用弹簧垫和平垫且坚固牢靠。导线袒露部位与电器端子不应大于1mm，不得袒露线芯。导线端子连接应顺时针绕满螺栓（6mm2以下的导线），6mm2以上的导线必需压接铜管端子，再与电器连接。运用开口端子时，在运用专用压接钳压接后，还应灌满焊锡以求坚固。2调灯线运用布线，其中带白点为相线，素线为工作零线。线芯应锡焊做环，匀称饱满，线股自然，保证垂直。灯口距地不得低于2.2m。3.10.12导线连接后的绝缘包扎，要包扎一般黑包布，防水包布各两层，保证包扎严密，绝缘良好。4质量保证4.1保证项目4.1.1导线的品种、规格、质量必需符合设计要求和国家标准。导线间和导线对地间的绝缘电阻值必需大于0.5MΩ，动力线路的绝缘电阻值必需大于1MΩ。4.2基本项目穿入盒（箱）内的导线要留有适当余量，导线在管内无接头。盒（箱）内无杂物，导线要排列整齐，护线套（护口、护线套）齐全不脱落。零线（N）和爱护地线（PE）支线截面选用及敷设要正确，线路走向合理，连接紧密坚固，色标精确。检查方法：视察、检查或检查记录。导线连接时不伤线芯，连接坚固，包扎严密，绝缘良好。检查方法、视察检查。5成品爱护5.1穿线时不得损坏墙面和污染建筑物品，应保持四周环境整齐。运用高凳及其它工具时应留意不得碰坏其它设备和门窗、地面、墙面等。5.2在接线完毕后，应将导线的接头盘入盒内，并封堵严、堵实，以防污染。并防止箱（盒）进水。6应留意的质量问题6.1在施工中存在的护口遗漏、脱落、破损及管径不符等现象是因操作不慎而使护口遗漏或脱落所造成的应刚好补齐，护口破损与管径不符所造成的应刚好更换。铜导线连接时，压膜的位置不在中心线上，是因为压膜不配套或深度不够应压接到位。6.2铜导线连接后焊接时，因焊料不饱满，接头不坚固。锡焊时氧化膜过多，加热温度不适当，焊锡膏用量过多产生导线氧化膜，而造成沾锡不均接头不牢。6.3线路的绝缘电阻值偏低，因管路内可能进水或者绝缘层受损都可造成线路绝缘电阻值偏低。应将管路中的泥水刚好清理干净或更换导线。7质量记录7.1产品合格证、主要设备、材料进场验收报告7.2低压电气线路及装置绝缘电阻测试记录表7.3电线、电缆导管和线槽敷设检查记录7.4配电接地（零）系统及线路接线安装检查记录7.5电线电缆接线检验批质量验收记录6-5灯具安装施工工艺标准1材料与机具1.1材料1.1.1灯具的型号、规格必需符合设计要求和国家标准。灯具配件齐全、无损伤、变形、油漆剥落、灯罩裂开、灯箱歪翘等现象。全部灯具均应有合格证及“CCC”认证标记。必需依据灯具的重量选用相应规格的镀锌材料做支架。2作业条件2.1建筑物内顶棚、墙面等的抹灰及表面装饰工作已完成，场地清理工作已结束，在可以锁房门的状况下安装。2.2灯位盒已装修好、木绝缘台、木绝缘板已油漆完。2.3成排或对称及组成几何图形灯具，安装前应进行定位划线。3操作工艺3.1灯具检查：依据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求。3.1.1在易燃、易爆场所必需采纳防爆灯具。3.1.2有腐蚀性气体及特殊潮湿的场所应采纳封闭灯具。灯具的各部件应做好防腐处理。潮湿的厂房内和户外的灯具应采纳有泄水孔的封闭式灯具，除开敞式外，其它各类灯具的灯泡容量在100W以上的均应采纳瓷灯口。3.2特殊灯具检查。各种标记灯的指示方向要正确无误。应急灯必需灵敏牢靠。事故照明灯具应有特殊标记。供局部照明的必需运用双圈变压器，其初、次级均应装有熔断器。携带式局部照明灯具的导线宜采纳橡套导线，接地或接零线应在同一护套内。3.3灯内配线检查。灯内配线应符合设计要求及有关规定。穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外的压力和磨损。多股软线的端头需盘圈。灯箱内的灯不应靠近热光源，并应实行隔热措施。3.4安装在大型场所的大型灯具的玻璃罩，应实行防止玻璃罩碎裂后向下溅落的措施。（原设计要求外）一般可用透亮尼龙丝编织网爱护，网孔的规格应依据实际状况确定。3.5灯具组装组合吸顶花灯组装。首先将灯具的托板放平，假如托板为多块拼装而成，必需将全部的框对齐，并用螺丝固定，将其连成一体，然后按说明书及示意图把各个灯口装好。确定出线和走线的位置，将端子板用机螺丝固定在托板上。依据各个灯与固定好的端子板距离掐线，掐好的线削出线芯，盘好圈后，进行涮锡，然后压入各个灯口。理顺各个灯口的相线和零线，用线卡子分别固定，并且按供电要求分别接入端子板。3.6吊顶花灯组成，首先将导线从各个灯口穿到灯具本身的接线盒。一端盘圈、涮锡后压入灯口，理顺各个灯头的相线和零线。另一端涮锡后依据相序分别连接、包扎并甩出电源引入线，最终将电源引入线从吊杆中穿出。3.7大于0.5Kg的灯具采纳吊链，并将软电线编插在吊链内，以使电线不受力。3.8当钢管做灯杆时，钢管内径不应小于10mm，钢管厚度不应小于1.5mm。3.9明装置绝缘台的安装绝缘台与照明装置的匹配应适当，一般状况下绝缘台要比灯具法兰盘或吊线盒，平灯座的直径长或宽大于40mm。塑料台应无老化、无脆裂，并应有足够的强度，受力后无弯翘、变形等现象。3.10白炽座灯口安装把座灯口与绝缘台（塑料台）固定好，把相线接到与座灯口中心触点相连的接线柱上，把零线接在与灯口的螺口触点相连接的接线柱上。应留意接线时防止螺口中心触点固定螺丝松动，以免发生短路故障。3.11白炽软线吊灯安装灯具组成，软线吊灯由吊线盒、软线、灯口组成。灯具重量限于0.5kg以下。软线加工，依据须要截取花线，两端剥出线芯拧紧挂锡。拧下吊灯口和吊线盒盖，将吊线盒底与绝缘（塑料）台固定牢。（假如绝缘台和吊线盒联体可省掉这一工艺）把软线分别穿入灯口和吊线盖的孔，然后打好保险扣，防止灯口和吊线盒螺丝承受拉力。将软线的一端与灯口的接线柱头连接（带点的线接在灯口上与中心触点的接线柱上），另一端与吊线盒的邻近隔脊的两个接线柱连接，并拧紧灯口螺口及中心触点固定螺丝，防止松动。灯具安装，把灯位盒内导线经绝缘台穿线孔穿入吊线盒内，分别与底座穿线孔邻近接线柱上连接，应把相线接在灯口中心触点相连接的接线柱上，把零线接在灯口螺口触点相连接的接线柱上。导线接好后用螺钉把吊线盒固定在灯位盒的缩口盖上。作法见图6-5-1。吊灯运用的吊线盒及绝缘台（塑料）要光滑美观，灯口、吊盒颜色一样，线股保证垂直，自然。灯头距地最小距离2.2m。图6-5-13.12日光灯、吸顶日光灯安装，依据设计图确定出日光灯的位置，但必需横成排、竖成线。将日光灯紧贴屋顶表面，日光灯的灯盒应完全遮盖住灯，对着灯光盒的位置打好进线孔。将电源线引入灯盒。在进线处应套上塑料管以爱护导线。假如日光灯是固定在吊顶上，应用自攻螺丝将灯盒安装在主龙骨上。灯盒安装好后，将电源线引入灯盒内端子板上，把灯盒调顺直，上齐有关配件。图6-5-13.13吊链日光灯的安装组装式日光灯应在安装前集中加工，经通电试验后再进行现场安装。依据灯具设计高度将吊链挂好，灯具安装应横成排，竖成线。学校、幼儿园等公共场所的应采纳加强型吊链。应留意吊链灯双链平行，不出现梯型。3.14壁灯的安装先依据灯具的外形选择合适的绝缘台或绝缘板把灯具摆放在上面，四周留出的余量要对称。将灯具的灯头线从绝缘台（板）上的穿线孔穿出，在墙壁上的灯位盒内接好，并绝缘包扎，将接头塞入盒内，用螺钉固定好。最终配好灯泡、灯罩，安装室外的壁灯应打好泄水孔。3.15一般白炽吸顶灯的安装3Kg以下的吸顶灯应先把绝缘台固定，也可用膨胀螺栓固定。超3Kg的吸顶灯应把灯（或绝缘台）干脆固定在螺栓上，或预埋吊钩上。在灯位盒上安装吸顶灯，确定好灯的绝缘台应完全遮盖灯位盒，灯泡不应紧贴灯罩。安装绝缘台的吸顶灯，在确定好的灯位处，先将导线由绝缘台的出线孔穿出。再依据结构不同，采纳不同方法安装。无绝缘台时可干脆把灯具底板与建筑物表面固定，灯具的接线应按上述有关内容进行。若灯泡与绝缘台间距小于5mm时，（如半扁园罩灯）要在灯泡与绝缘台中间铺垫3mm厚的石棉板或石棉布隔热垫等隔热措施。3.16特殊灯具的安装行灯安装a)行灯电压不得超过36V，灯体及手柄应绝缘良好，坚实耐热，耐潮湿。灯头与灯体接合紧固，灯头无开关。灯泡外部应有金属爱护网。金属网、反光罩及悬挂吊钩均应固定在灯具的绝缘部位上。在特殊潮湿的场所或导电良好的地面上，及工作地点狭窄，行动不便的场所（如锅炉内、金属容器内工作）行灯电压不得超过12V。b)灯变压器外壳、铁芯和低压侧的随意一端或中性点，接地（PE）或接零（PEN）牢靠；c)行灯变压器为双圈变压器，其电源侧和负荷有熔断器爱护，熔丝电流分别不应大于变压器一次、二次的额定电流；d)行灯主体及手柄绝缘良好，坚实耐热耐潮湿；灯头与灯体结合紧固，灯头无开关，灯泡外部有金属爱护网，反光罩及悬吊挂钩，挂钩固定在灯具的绝缘手柄上。携带式局部灯具全部的导线宜采纳橡套软线，接地或接零线应在同一护套线内。防爆灯安装：a)灯具的防爆标记、外壳防护等级和温度组别与爆炸危急环境相适配；b)灯具配套完整齐全，不同非防爆零件代替灯具配件（金属护网，灯罩、接线盒）；c)灯具的安装位置离开释放源，且不在各种管道的泄压口及排放口上下方安装灯具；d)灯具开关安装坚固牢靠、灯具吊管及开关与接线盒螺纹上涂以电力复合酯或导电性防锈酯；e)开关安装位置便于操作，安装高度1.3m。投光灯的底座及支架应固定坚固，枢轴应按须要的光轴方向将紧固轴拧紧，固定。金属卤化物灯。安装灯具高度宜在5m以上，电源线应经接线柱连接，并不得使电源线靠近灯具表面。灯管必需与触发器和限流器配套运用。事故照明运行中温度大于60℃的灯具要用隔热防火措施。当白炽灯、卤钨灯灯具采纳内安装时，不干脆安装在可燃材料上。均应运用耐火电线。电缆穿管明敷或在非燃烧体内穿刚性导管暗敷，暗敷爱护层厚度不小于30mm，电线采纳额定电压不低于750V的铜芯绝缘电缆。公共场所的平安灯应装有双灯。灯具固定在移动结构如活动托架等上的灯具的敷线要求：导线用铜芯软线其最小截面在民用建筑室内用0.5mm2；工业建筑室内用0.5mm2；在室外用1.0mm2；导线应敷设在托架内部，导线上如在托架的活动连接处受到拉力和磨损，应加塑料套予以爱护。应急照明灯具安装：a)平安出口标记灯宜安装在疏散门口的上方，在首层的疏散楼梯应安装在楼梯口的里侧上方。平安出口标记灯距地高度不低于2m；b)应急照明灯的电源，除正常电源外，另有一路电源供电，或由蓄电池柜供电或选用自带电源型应急灯具；c)应急照明在正常电源断电后，电源转换时间为：疏散照明≤15S；备用照明≤15S；平安照明≤0.5S；d)疏散标记灯安装在平安出口的顶部，楼梯间、疏散走道及其转角处应安装在1m以下的墙面上。不易安装的部位可安装在上部。疏散通道上的标记灯间距不大于20m。建筑物景观照明灯具安装：a)每套灯具的导电部分对地绝缘电阻值大于2MΩ；b)在人行道等人员来往密集场所安装的落地式灯具如无围栏防护，安装高度要距地面2.5m以上；c)金属构架和灯具的可接近袒露导体及金属软管的接地（PE）或接零（PEN）牢靠，且有标识；d)灯具构架固定牢靠，地脚螺栓拧紧，备帽齐全；灯具的螺栓紧固，无遗漏。灯具外露的电线或电缆应有柔性金属导管爱护。3.17灯具的固定：灯具固定坚固牢靠，不运用木楔。每个灯具固定用螺钉或螺栓不少于2个；当绝缘台直径在75mm及以下时，采纳1个螺钉或螺栓固定。3.18通电运行灯具、配电箱、开关安装完毕，且各条支路的绝缘电阻值符合规范要求，方允许通电试运行。通电后应细致检查和巡察，检查灯具的限制开关是否敏捷、精确；开关与灯具限制依次相对应，假如发觉问题，必需先断电，然后查找缘由进行修复。4质量标准4.1主控项目4.1.1灯具的规格、型号及运用场所符合设计要求和施工规范的规定。3Kg以上的灯具，必需预埋吊钩或螺栓，预埋件必需坚固牢靠。当灯具距地面高度低于2.4m以下，灯具的可接近袒露导体必需接地（PE）或接零（PEN）牢靠，并应有专用接地螺柱，并有标识。低于2.2m以下的壁灯和镜前灯、导向灯必需设置接地（PE）或接零（PEN）爱护线。检查方法：视察检查和检查安装记录。4.1.5花灯吊钩圆钢直径不应小于灯具挂销直径，且不应小于6mm。大型花灯的固定及悬吊装置，应按灯具重量的2倍做过载试验。4.1.6固定灯具带电部件的绝缘材料，以及供应防触电爱护的绝缘材料应耐燃烧和防火。4.1.7当设计无要求时，灯具的安装高度和运用电压等级应符合下列规定要求：a）一般放开式灯具：灯头对地面距离不小于下列数值（未用平安电压时除外）：⑴室外：2.5m（室外墙上安装）；⑵厂房：2.5m；⑶室内：2.5m；⑷软吊线带升降器的灯具在吊线绽开后：0.8m。b)危急性较大及特殊危急场所，当灯具地面高度小于2.4m时运用额定电压为36V及以下的照明灯具，或有专用爱护措施。4.2一般项目灯具安装坚固端正，位置精确。灯具安装在绝缘台中心。灯具清洁干净，吊杆垂直，吊链日光灯的双链平行。座灯口、公路弯灯、防爆弯管灯、吊链日光灯固定牢靠、排列整齐。检查方法：视察检查。导线进入灯具、绝缘爱护良好，留有适当余量。连接坚固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动。螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根。检查方法：视察、通电检查。灯具及其配件齐全，无机械损伤、变形、涂层剥落和灯罩裂开等缺陷。软线吊灯的软线两端做爱护扣，两端芯线涮锡，当装升降器时套塑料软管，采纳平安灯头。连接灯具的软线盘和搪锡压线，当采纳螺口灯头时，相线接于螺口灯头中间端子上。灯头的绝缘外壳不破损和漏电；带有开关的灯头，开关手柄的金属部分无袒露。4.3允许偏差项目：灯具成排安装的中心线允许偏差5mm检查方法：拉线、尺量检查。5成品爱护5.1灯具进入现场后应码放整齐、稳固，并要留意防潮。搬运时应轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。5.2安装灯具时不要碰坏建筑物的门窗及墙面。灯具安装完毕后不得再次喷浆，防止灯具污染。5.3为保证安装质量，照明器具安装后，油漆工须要补刷顶棚和墙壁时，应留意不能污染灯具及绝缘台。6应留意的质量问题6.1成排的灯具的中心线超出允许范围。在确定成排灯具的位置时，必需拉线，最好拉十字线。6.2吊链日光灯双链出现梯型，应在预埋灯盒时先测好灯具固定吊链距离。6.3成套吊链日光灯吊链处出现导线接头，应运用整根导线。6.4吊顶房间内灯位不在分格中心或不对称。要协作装修吊顶施工，并校对好图纸中具体尺寸和分格中心，定好灯位，精确安装吊钩。6.5四周抹灰质量不良，造成木台，盖板不严或不平。要与土建人员加强联系，一次性抹好，灯位抹灰应阳角方正，灯位八角盒应安装缩口。6.6法兰盘、吊盒以及座灯口不在木（塑料）台的中心上，其偏差超过1.5mm。安装时应将法兰盘、吊盒、座灯口的中心对正木（塑料）台的中心。7质量记录7.1一般灯具安装检验批质量验收记录；7.2应急灯具安装检验批质量验收记录；7.3主要设备材料进场验收报告；7.4大型灯具固定、悬吊装置安装隐藏检查验收记录；7.5景观庭院灯绝缘电阻测试记录；7.6照明线路、灯具开关、插座接线接地检查记录；7.7照明全负荷通电试运行记录；7.8电气平安功能检验记录汇总表；6-6开关、插座、风扇安装施工工艺标准1材料与机具1.1材料各型开关、插座、风扇规格、型号必需符合设计要求，并有产品许可证、合格证及“CCC”认证标记。1.1.2塑料绝缘台（板）应有足够的强度，符合防火阻燃要求。应平整、无弯翘变形等现象，并有产品合格证。风扇：其型号、规格必需符合设计要求，扇叶不得有变形现象，有吊杆时应留意其吊杆长短，平直度，并有产品合格证和平安认证标记。各种螺丝、多种规格型号绝缘导线、焊锡及焊锡膏等1.2工具克丝钳子、电工刀、电烙铁及焊锡锅等。500V兆欧表、专用测试插头等。2作业条件2.1各种管路、各种线盒均已敷设完毕、盒与墙面抹灰平整方正，开关、插座盒应以土建抹灰冲筋为准，盒外边缘与底层灰墙面相平。2.2线路导线已穿完，并已做绝缘测试。2.3顶棚、墙面的浆活、油漆及壁纸等内装修工作均已完成。3操作工艺3.1首先应将线盒内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清除出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。3.2跷板开关安装应使开关切断相线，并应依据跷板或面板的标记确定面板的装置方向。同一场所中开关的切断位置应一样且操作敏捷，接点接触牢靠。一般向上为“关”，向下为“合”。安装在潮湿场所室内的开关，应运用面板带有薄膜的防潮防溅开关。如图6-6-1所示。在塑料管暗敷设工程中，不应运用带金属安装板的跷板开关。3.2.3凡几盏灯集中由一个地点限制时，不宜采纳单联并列安装，应选用双联以上开关。在安装接线时，要考虑好开关限制灯具的依次其位置应与灯具相互对应，便利操作。图6-6-1先将盒内甩出的导线留出修理长度，削出线芯，将导线按顺时针方向固定在开关接线柱上。假如是独芯导线，也可将线芯干脆插入接线孔内，再用顶丝将其导线压紧，留意线芯不得外露。图6-6-1开关安装规定：相同型号并列安装及同一室内安装高度一致，且限制有序不错位。a)暗开关的面板应端正，并与墙面平整严密。同一室内开关方向一样，成排的开关高度应一样，凹凸差不大于1mm。b)在易燃易爆和特殊潮湿的场所，开关应分别采纳防爆型、密闭型或安装在其它处限制。c)跷板开关距地面的高度为1.4m，距门口为150～200mm，卫生间内必需采纳密闭防水型开关。3.3拉线开关安装拉线开关距地的高度一般为2～3m，层高小于3m时，拉线开关距顶板不小于100mm，拉线出口垂直向下，距门口为150～200mm。拉线开关相邻间距一般不少于20mm。多尘潮湿场所和户外应选用防水瓷制拉线开关或加爱护箱。3.4插座接线：a)单相两孔插座面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔零线连接（插座有横装和竖装两种）；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接；b)单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN）线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座接线的相序要一样；c)接地（PE）或接零（PEN）线在插座间不串联连接；d)当沟通、直流或不同电压等级的插座安装在同一场所时，应有明显的区分，且必需选择不同结构，不同规格和不能互换的插座、配套的插头应按沟通、直流或不同电压等级区分运用。3.5插座安装：特殊状况下插座安装：a)当接插有触电危急家用电器的电源时，采纳能断开电源的带开关插座，开关断开相线；b)潮湿场所采纳密封型并带爱护地线触头的爱护型插座安装高度不低于1.5m。易燃易爆及粉尘场所，不应装设插座。特殊须要时，安装防爆专业插座；c)地插座面板与地面齐平或紧贴地面，盖板固定坚固，密封良好。3.6暗开关、插座将盒内甩出的导线与面板连接好，将开关或插座推入盒内。（线盒如较深，大于2.5cm时应接盒），对正盒，用螺丝固定坚固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐，面板安装孔上有装饰帽应装好。3.7明装开关、插座：先将从盒内甩出的导线由绝缘台的出线孔中穿出，再将绝缘台紧贴墙面，用螺丝固定在线盒。如明配线，木台上的隐线槽应先顺对导线方向，再用螺丝固定坚固，从绝缘台将甩出的相线、地（零）线按各自的位置从开关、插座的线孔中穿出，按接线要求将导线压牢，然后开关或插座贴于绝缘台中找中找正，用木螺丝固定坚固。3.8吊扇安装：吊扇安装前应对预埋吊钩进行检查，吊钩伸出建筑物的长度应从盖上吊钩护罩后能将整个吊钩全部遮没为宜。如图6-6-2。图6-6-2图6-6-2a）吊扇挂钩安装坚固，吊扇挂钩的直径不小于吊扇挂钩直径，且不小于8mm有防震橡胶垫，挂销的防松零件齐全，牢靠；扇叶距地面高度不小于2.5m；组装不变更扇叶角度，扇叶固定螺栓防松零件齐全；d）吊件间吊杆与电机间螺纹连接齿合长度不小于20mm，且防松零件齐全紧固；e）吊扇接线正确，吊扇调速开关安装高度应为1.3mm，当运转时扇叶无明显抖动和异样声响。3.9壁扇安装a）壁扇底座采纳尼龙塞或膨胀螺栓固定；尼龙塞或膨胀螺栓的数量不小于2个且直径不小于8mm，固定坚固牢靠；扇下侧边缘距地高度不小于1.8mm；c）壁扇防护罩扣紧，固定牢靠，当运转时扇叶和防护罩无明显抖动和异样音响。3.10通电试运行：要在开关、插座、风扇、灯具、配电箱（盘）均已安装完毕，且各支线绝缘电阻摇测合格后，才允许通电试运行。通电后应细致巡察检查开关是否敏捷精确，开关与灯具限制依次相对应；插座检验应用专用测试插头检验其相线、零线，爱护接地（PE）或接零（PEN）是否正确；风扇的转向及调速开关是否正确，假如发觉问题必需先切断电源，然后查找缘由进行修复。4质量保证4.1项目插座开关、风扇的接线,安装必需符合施工验收规范的有关规定。吊扇必需预埋吊钩或螺栓，预埋件必需坚固牢靠。检查方法：插座用专业测试插头检验和检查安装记录。4.2一般项目开关、插座、风扇的安装位置正确，端正坚固，接线盒内清洁无杂物，表面清洁不变形。盖板紧贴建筑物表面。开关切断相线，导线进入电器处绝缘良好，不伤线芯。插座的接地（PE）或（PEN）单独敷设线不允许与工作零线（N）混用，带接地（PE）插孔的单相、三相插座中，爱护接地线（PE）或接零（PEN）与相线截面一样，其颜色采纳黄绿相间色。检查方法：视察和通电检查。4.3允许偏差项目4.3.1明开关、插座的底板和暗开关、插座面板并列安装时，开关、插座的高度差允许为1mm。同一场所的高度差为5mm，面板的垂直允许偏差为0.5mm。检查方法、吊线、尺量检查。5成品爱护5.1安装开关、插座、风扇时不得碰坏墙面，要保持墙面的清洁。5.2开关、插座、风扇安装完毕后，不得再进行喷浆，以保持面板清洁。其它工种施工时，不要碰坏和碰歪开关、插座、风扇。6应留意的质量如下6.1开关、插座的面板不平整，与建筑物表面之间有缝隙。应调整面板后再拧紧固定螺丝，使其紧贴建筑物表面。6.2开关未断相线，插座的相线、零线及地线接线混乱，应按要求进行改正。6.3多灯房间的开关与受控灯具依次不对应。在接线时应细致分清各路灯具的导线，依次连接，并保证开关方向一样。6.4固定面板的螺丝不统一，有十字和一字螺丝混用。应选用统一的螺丝。6.5同一房间的开关、插座的安装高度之差超出允许偏差范围。应按要求调整面板的高度以保持一样。成排风扇的中心线偏差超出允许范围。应在确定成排风扇位置时必需拉线，最好拉十字线。6.6铁管进盒口脱落或遗漏。安装开关、插座、风扇接线时应留意把护口带好。6.7开关、插座面板已经上好，但盒过深，大于2.5cm未做接盒处理，应刚好补上。6.8开关、插座箱内采纳“拱头”接线。应改为“鸡爪”法连接导线总头，再分支导线接各开关或插座端头。7质量记录7.1收全全部开关、插座、风扇的产品合格证7.2插座、开关、风扇安装记录7.3主要设备材料验收报告7.4接地电阻测试记录7.5导线连接和线路电气试验记录6-7配电箱（盘）安装施工工艺标准1材料与机具1.1材料成套配电箱（盘）：箱体有肯定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层底板厚度不小于1.5mm，箱体各种电器应安装坚固。导线排列整齐，压接坚固。工作零线排、爱护零线排位置适当。产品有许可证、合格证及“CCC”认证标记。镀锌角钢、扁铁、铁皮木螺丝、螺栓、垫圈等。绝缘导线，导线的规格型号必需符合设计要求，有许可证、合格证。1.2机具a)手电钻、克丝钳、电工刀、螺丝刀、毛刷等。b)水平尺、钢板尺、钢卷尺、扳手等。2作业条件2.1暗装配电箱需协作土建主体施工进行箱体预埋，土建主体工程中要给出施工水平线，预埋铁架或螺栓。2.2装修过程中，要稳放配电箱体。2.3配电箱安装时，抹灰、喷浆及油漆工序应已全部完成。3操作工艺3.1照明配电箱（盘）低压配电箱依据用途不同可分为电力配电箱和照明配电箱两种。依据安装方式可分为明装（悬挂式）和暗装（嵌入式）配电箱。3.2照明配电箱（盘）的选择照明配电箱应依据运用，进户要求，用电负荷大小以及分支回路数等以及设计要求，选用符合标准的配电箱。3.3照明配电箱（盘）的要求a)照明配电箱箱门（箱盖）应可拆装、箱体上应有不小于Φ8mm的专用接地螺栓，位置应设在明显处，配件应齐全；b)配电箱（盘）内设有专用爱护线端子板与箱体连通，工作零线(N)端子板应与箱体绝缘（用做总配电箱除外），带电体之间的电气间隙不应小于10mm，带电体与非带电金属导体距离不应小于15mm；c)计量与开关共用的配电箱应运用符合省（市）地方标准的标准箱，电能表和总开关应设间隔并加锁；d)住宅用电表箱内的全部开关必需运用经过国家有关部门检定合格具有过压、漏电、过载和短路爱护的自动空气断路器；e)配电箱（盘）的金属框架及基础型钢必需接地（PE）或接零（PEN）牢靠。带有电器的铁制盘面和装有电器的开户门及电器的金属外壳和框架的接地端子间应用裸编织铜线连接，且有标识，不允许利用盒、箱体串接；f)配电箱（盘）间配线：电流回路应采纳额定电压不低于750V，芯线截面不小于2.5mm2的铜芯绝缘电线或电缆；除电子元件回路或类似回路外，其他回路的电线应采纳额定电压不低750V，芯线截面不小于1.5mm2的铜芯绝缘或电缆。二次回路连接应成束绑扎，不同电压等级，沟通、直流线路及限制线路应分别绑扎，且有标识；排列整齐，在活动部位应两端固定，固定后不应阻碍。开关，盘面引出引入的导线留有适当的余量；g)配电箱（盘）电击爱护与爱护导体截面的选择：成套动力照明配电箱（盘）应有牢靠的电击爱护，箱盘内爱护导体应有袒露的连接外部导体的端子，当设计无要求时，箱盘内爱护导体最小截面积SP不应小于表6-7-1的规定。爱护导体的截面积mm2表6-7-1相线的截面积S（mm2）相应的接地线及爱护导体的最小截面积SP（mm2）S≤16S16＜S≤351635＜S≤400S/2400＜S≤800200S＞800S/4注：S指配电箱、盘电源进线相线截面积且两者CS、SP材质相同。配电箱（盘）接地，导线剥削处不应伤及线芯和线芯剥露不能过长，导线压头应坚固牢靠，多股导线不应盘圈连接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。如必需穿孔用顶丝压接时，多股线应涮锡后再压接，不得削减导线股数。h)配电箱（盘）内安装的各种漏电爱护器及自动空气开关等，当处于断路状态时，各种开关上端接电源，下端接负荷，开关动作灵敏牢靠，带有漏电爱护的回路，漏电爱护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s；i)配电箱（盘）上的电源指示灯，其电源应接至开关的外侧，并应将单独熔断器安装在电源侧。盘面开关位置应与支路相对应。其下面应装设卡片框，标明器件、标识被控设备编号及名称或操作位置。接线端子有编号，且清晰、工整、不易脱色；j)TN-C系统中的中性线（N）应在箱体或盘面上引入线或末端作好重复接地。k)配电箱（盘）上分别设置汇流排，涂有黄（A相）、绿（B相）、红（C相）、浅兰（N工作零线）双色为爱护线（黄、绿也称PE线或PEN）汇流排配出；l)配电箱（盘）上的电器，仪表的安装应坚固、平整、整齐、间距匀称，铜端子无松动，启闭敏捷，零部件齐全；m)箱（盘）内配线整齐，无绞结现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断胶。垫圈下螺丝两侧压的导线面积相同，同一端上导线连接不低于2根，防松垫圈等零件齐全。3.4照明配电位置的确定配电箱位置应依据设计图纸要求确定，当设计图纸无明确要求时，可在审核图纸时共同确定，一般应遵循下述原则：a)配电箱（盘）应安装在平安、干燥、易操作的场所。暗装时箱底距地1.5m，照明配电板距地不得小于1.8m。在同一建筑物内，同类箱(盘)的高度应一样，垂直度允许偏差值为1.5‰。b)为了保证运用的平安，配电箱（盘）与暖管道距离不应小于300mm，给排水管道不应小于200mm；与煤气管、表不应小于300mm。3.5明装配电箱（盘）的安装要求安装配电箱（盘）所需的螺栓等均应预埋，挂式配电箱应采纳金属膨胀螺栓固定。配电箱（盘）安装应位置正确，部件齐全、平整、坚固，箱体开孔与导管管径适配。3.6暗装配电箱的安装要求配电箱安装前先进行外观检查，并按其安装位置和先后依次存放，待安装时对号入座，配电箱盖镶贴墙面，箱（盘）涂层完整。宽度超过500mm的配电箱，其顶部要安装混凝土过梁；箱体宽度300mm及其以下，在顶部应设置砖筋过梁；使箱体本身不受压，箱体四周应用C15细石砼分层填实。为防止配电箱安装后背面墙面抹灰开裂，加一道钢板网。钢板网周边尺寸应大于箱体孔洞周边尺寸200mm。箱体背面无砌体时也应设置钢板网。电表箱、分户箱、配电箱要在抹灰前安装固定。进线管路与箱体连接时：a)钢管与铁制配电箱采纳丝扣连接时，应先将管口套丝，拧入锁紧螺母（根母），然后插入箱体内，再拧上锁紧螺母，露出2～4扣的长度拧上护圈帽（护口），并焊好接地跨接线；b)暗配钢管与铁制配电箱连接时，采纳焊接固定。管口露出箱体长度应小于5mm，把管与接地跨接线先做横向焊接，再将跨接线与箱体焊接坚固；c)塑料管（PVC）进入配电箱时，管要排列整齐，管入箱体应保持顺直，用锁口固定。箱体严禁开长孔和用电气焊开孔。3.7电表箱、分户箱、配电箱内不得有不通过接线端子的导线连接点，预留导线应保持长度。箱内导线不得有接头。3.8箱内导线要横平竖直排列整齐，转角处弧度一样。两个以上共同排列的导线当长度大于100mm时，应用专用扎带绑扎打把，不得运用包布打把。连接箱、盘面板上电器及可动部位导线应采纳多股铜芯软电线，敷设长度留有适当余量。线束有外套、塑料管等加强绝缘爱护层，可转动部位的两端用卡子固定。3.9绝缘电阻测试及耐压试验配电箱（盘）绝缘电阻测试配电箱（盘）电气全部安转完毕后（或成套配电箱盘）用500V兆欧表对线路的线间和线对地面绝缘电随进行绝缘遥测（包括相线与零线之间，零线与地线之间绝缘电