基坑围护及降水专项施工方案

1.编制依据杨浦区96街坊岩土工程地质勘察报告；杨浦区96街坊基坑围护设计方案及工程主体施工图纸；本工程施工承包协议及文献；相关规范、标准、规章、制度及地方政府、部门的规定：序号名称编号1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20232建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20233上海市工程建设规范《地基解决技术规范》DG/TJ08-40-20234上海市工程建设规范《钻孔灌注桩施工规范》DGTJ08-202-20235上海市工程建设规范《基坑工程施工监测规程》（DGTJ08-2023-2023）6上海市工程建设规范《基坑工程技术规范》（DG/TJ08-61-2023）7上海市市政行业标准《城市桥梁、隧道安全保护区域技术标准》上海市城乡建设和交通委员会2023.068上海市基坑工程监督实行细则沪建安质监[2023]第0659关于进一步加强本市基坑和桩基工程质量安全管理的告知沪建交[2023]645号10混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2023(2023版)11《钢结构工程施工质量验收规苑》GB50205—202312建筑结构荷载规范GB5009-202313建筑地基基础设计规范GB50007-202314混凝土结构设计规范GB50010-202315现场临时用电安全技术规范JGJ46-202316建筑施工安全检查标准JGJ59-202317《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2023）18《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2023）19《型钢水泥土搅拌墙技术规程》JGJ／T199--202320建筑变形测量规程GJG8-202321混凝土质量控制标准GB50164-2023重要的法律法规：序号名称编号1中华人民共和国建筑法主席令第91号2中华人民共和国安全生产法第28次会议3中华人民共和国环境保护法主席令第22号4建设工程质量管理条例国务院令第279号5关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的告知建质[2023]87号6建设工程施工现场管理规定建设部令第15号本公司管理手册、程序文献、工程管理条例、施工工艺公司标准等；本公司现有技术机械装备及施工力量。2工程概况2.1一般概况工程名称：杨浦区96街坊办公楼项目结构形式：地下1~2层、地上2层~18层，框架结构建设单位：上海绿地盛杨置业有限公司设计单位：上海中森建筑与工程设计顾问有限公司围护设计单位：上海岩土工程勘察设计研究院有限公司勘察单位：上海合力岩土工程勘察有限公司监理单位：上海祥浦建设工程监理征询有限责任公司施工单位：上海绿地建设（集团）有限公司监测单位：上海同纳建设工程质量检测有限公司杨浦区96街坊办公楼项目位于上海市杨浦区，用地东起宁国路（内环高架），西至渭南路，南起沈阳路，北至平凉路。2.2建筑结构概况杨浦区96街坊办公楼项目由上海绿地盛杨置业有限公司投资新建。项目位于上海市杨浦区平凉路以北、宁国路以西、沈阳路以北、渭南路以东。详见（周边环境平面图：附图-01）。总用地面积11944.6m2，建设用地规划性质为办公。建设内容如下：1幢低层商业楼（1#楼），地上2层；2幢多层办公楼（2#、3#楼），地上4层；1幢高层办公楼（4#楼），地上18层；1幢单层垃圾房；地下1~2层车库，总建筑面积43380.96m2，其中地上30223.07m2，地下13157.89m2。1#～3#楼结构类型为框架，4#楼结构类型为框剪，基础形式均为桩基；1#～3#楼及地下1层地库区工程桩为ø600钻孔灌注桩，桩长32m；4#楼工程桩为拟建建筑物概况表表2.2-1序号房号性质层数建筑高度结构类型基础形式11#楼商业楼2F13.8框架桩基22#楼总部办公4F21.3框架桩基33#楼总部办公4F21.3框架桩基44#楼高层甲级办公18F80.0m框剪桩基5地库地下车库-1F埋深5.55~6.80m框架抗拔桩6地库地下车库-2F埋深9.25~10.0m框架抗拔桩2.3基坑概况围护对象：1~2层地下室。基坑规模：本工程基坑周长约440m，开挖面积约8700m2，其中地下一层区开挖面积约3800基坑挖深：本工程±0.000相称于绝对标高+3.600m，根据岩土工程勘察报告，勘察期间场地地面标高约为+3.100m，即相对标高-0.500m。本基坑开挖深度基坑挖深一览表表2.3-1区域底板顶相对标高（m）底板厚（mm）垫层厚（mm）垫层底相对标高（m）挖深（m）地下1层-5.000900（承台）150-6.0505.55地下1层夹层-6.550600150-7.3006.80地下2层-8.700900/1700（承台）150/100-9.750/-10.5009.25/10.00电梯井、集水井等深坑超挖1.00m~3.25m。2.4周边环境本工程位于上海市杨浦区平凉路以南、宁国路高架以西地块，场地地理位置见下图2.4-1。图2.4-1场地地理位置示意图场地内部及周边现状见图2.4-2~图2.4-7所示。图2.4-2场地内部图2.4-3场地北侧平凉路图2.4-4场地东北角7F民房图2.4-5场地南侧沈阳路图2.4-6场地西侧渭南路图2.4-7场地东侧宁国路高架目前场地基本为空地，周边环境具体描述如下：场地西侧：渭南路，宽约8.0m，基坑边线距离该侧用地红线最近约4.0m，道路西侧为2~3层民房，砖混结构，天然地基，地下一层基坑边线距离民房最近约17.8m，地下二层基坑边线距离民房最近约21.7m。场地北侧：平凉路，宽约18.0m，基坑边线距离该侧用地红线最近22.1m。场地东侧：中部东侧为城建大厦，17层框剪结构，桩基础，基坑边线距离建筑最近约14.2m；场地东北角为2栋7层民房（永安社区住宅楼），矩形布置，砖混结构，天然地基，基坑边线距离该侧用地红线最近约6.5m，距离民房最近约6.5m；地下二层区东侧为宁国路内环高架，高架桥桥面宽约25.4m，跨度约41.0m，坡度约3.5%（1:28.5），均采用墩承台基础：墩承台截面尺寸为10.0m×10.0m，承台高度为3.0m，承台下布置49根23~30m的450×450mm的钢筋混凝土方桩。基坑边线距该侧用地红线最近约4.6m，距离宁国路高架基础最近约26.7m。场地南侧：沈阳路，宽约8.0m，基坑边线距离该侧用地红线最近约4.00m，道路南侧为1~2层建筑（仓储、餐厅等），砖混结构，天然地基，地下二层区基坑边线距离该侧建筑最近约19.1m。2.5管线分布根据业主提供的地形管线图及现场踏勘情况知，本工程场地周边地下管线详见下表。管线分布情况登记表表2.5-1位置管线类别规格基坑边线与管线距离(m)西侧渭南路电力管7孔5.2雨水管DN30011.7配水管DN15014.8南侧沈阳路电力管7孔10.1雨水管DN38012.0电力管7孔14.5煤气管DN15015.5东侧宁国路电力管6孔11.8电力管21孔12.3煤气管DN30014.8配水管DN30016.3雨水管DN80021.3北侧平凉路电力管7孔19.7电力管9孔20.2雨水管DN30021.2煤气管DN30024.2上海市工程建设规范《基坑工程技术规范》（DG/TJ08-61-2023）表3.0.2基坑工程的环境保护等级：环境保护对象保护对象与基坑的距离关系基坑工程的环境保护等级优秀历史建筑、有精密仪器与设备的厂房、其他采用天然地基或短桩基础的重要建筑物、轨道交通设施、隧道、防汛墙、原水管、自来水总管、煤气总管、共同沟等重要建（构）筑物或设施s≤H一级H<s≤2H二级2H<s≤4H三级较重要的自来水、煤气管、污水管等市政管线、采用天然地基或短桩基础的建筑物等s≤H二级H<s≤2H三级根据上表拟定本工程基坑等级如下：基坑安全等级：地下1层区（含夹层）为三级，地下二层区二级；环境保护等级：基坑东北角靠近民房较近处及地下2层区周边为二级，其余三级。2.6基坑围护设计的重点保护对象由上述分析可见，在本基坑围护、降水、开挖、支护、换撑、拆撑、基坑回填等工程施工中应重点保护的对象是：基坑东北角7F民房及东侧宁国路高架桥。2.7工程地质特点2.7.1概述根据勘察报告，拟建场地位于长江入海口处，其地貌属于上海地区四大地貌单元中的滨海平原类型。拟建场地内现有部分临时施工板房，施工前将会所有拆除，场地地势较平整。根据勘察报告，拟建场地地基土重要有如下特点：场地内填土较厚，平均约2.73m，上部重要为碎石、砖块、粘性土等混杂组成，部分地段有2~3层水泥地坪，土质不均。第②层粉质粘土，平均厚度1.61m，上海地区常规“硬壳层”，土性相对较好。场地第③层灰色淤泥质粉质粘土夹粘质粉土，平均厚度6.46m，本工程坑底位于该层，该土层在水头差的作用下易产生流砂或管涌现象，因此在设计上应加强基坑防水措施，在围护桩施工过程中应注意此段土层内围护桩施工质量，同时在开挖期间应加强降水措施。第=4\*GB3④层淤泥质粘土，该层土性较差，有较明显的触变及流变性，在动力作用下强度减少易产生侧向位移，对基坑踢脚稳定不利。具体工程地质资料见岩土工程勘察报告，拟建场地典型工程地质剖面及静探曲线详见下图。图2.7-1典型工程地质剖面图图2.7-2典型静力触探测试成果曲线图表拟建项目基坑坑底附近分布有第③层、第④层淤泥质软土，累积厚度达14m，饱和、流塑，软土抗剪强度低，灵敏度中～高，高等压缩性，具有触变性和流变性特点。基坑开挖过程中，在水土压力、施工机械和坑边材料堆场等上部荷载作用下，坑底土易产生较大的卸荷回弹、蠕动变形甚至剪切破坏，从而引起较大的围护结构变形、坑边地表沉降及坑底隆起等现象。基坑围护设计与施工中，必须采用相应的防止措施，特别要注意隔水、降水和时空效应对工程的影响，以保证本工程深基坑的施工安全。2.7.2基坑围护设计地质土参数基坑围护设计参数表表2.7-1层序土层名称重度直剪固快（峰值）渗透系数渗透系数建议值γ(kN/m3)C(kPa)Φ(°)KV(cm/s)KH(cm/s)K(cm/s)②粉质粘土18.51917.02.95E-077.82E-073.0E-07③淤泥质粉质粘土夹粘质粉土17.5920.53.75E-061.41E-053.0E-06④淤泥质粘土16.81211.51.96E-075.34E-074.0E-07⑤1粘土17.31613.02.07E-077.16E-073.5E-06⑤2砂质粉土18.1926.54.77E-048.58E-046.5E-042.7.3地质水纹本场地地下水类型重要有浅部土层中的潜水及深部第⑤2层中的微承压水。（1）潜水场地浅部土层中的地下水属潜水类型，勘察期间实测取土孔中显示的地下水稳定水位埋深在0.80～1.40m之间，本工程基坑围护设计时，按地下水潜水水位埋深0.5m考虑。（2）承压水本工程基坑主体开挖深度约5.55～10.00m，基坑下伏有⑤2层微承压水层。⑤2层微承压水层层顶埋深约20.00m左右，根据勘察报告承压水观测孔，⑤2层承压水水头稳定水位埋深6.02m考虑，根据《上海岩土规范》12.3.3公式估算，本地下2层区基坑开挖深度为10.00m，其Pcz/Pwy=1.20

>1.05，⑤2层微承压水头不会对基坑底板导致突涌影响。本工程4#主楼消防集水井最大超挖3.25m（坑底相对标高-13.250m,挖深12.75m），其Pcz/Pwy=0.88

＜1.05，不满足规范规定。深坑处采用多排高压旋喷桩重力坝围护，并采用高压旋喷桩满堂封底，高压旋喷桩重力坝有效长度7m，封底的高压旋喷桩长度为3.0m。同时，为保证基坑和周边环境的绝对安全，在主楼深坑外侧布置两口减压备用井，其中一口兼做承压水观测井，争取“备而不降”，紧急情况下可以立即启用。2.7.4不良地质作用根据现场勘察资料，拟建场地未发现有明、暗浜分布，但勘察揭示，场地内局部分布有水泥硬地坪以及老建筑物基础等影响桩基及围护施工质量，正式施工前应做换填解决。2.8基坑围护设计方案介绍基于以上对总体方案选型、围护体选型、支撑选型等的分析，对本基坑工程拟采用如下设计方案：钻孔灌注桩＋三轴水泥土搅拌桩止水帷幕＋钢砼水平支撑。2.8.1基坑围护方案1-1剖面：场地东北角靠近民房处，地下1层夹层区，挖深6.80m。围护采用Φ850@1050钻孔灌注桩挡土，灌注桩有效长度18.0m，止水帷幕采用Φ850@1200三轴搅拌桩，有效长度14.0m，灌注桩与搅拌桩之间采用14.0m长压密注浆，间距同灌注桩，坑内采用Φ700@1000双轴搅拌桩裙边加固。2-2剖面：地下1层区，挖深5.55m。围护采用Φ650@850钻孔灌注桩挡土，灌注桩有效长度11.0m，止水帷幕采用Φ850@1200三轴搅拌桩，有效长度9.5m，灌注桩与搅拌桩之间采用9.5m长压密注浆，间距同灌注桩。3-3剖面：场地东北角靠近民房处，地下1层区，挖深5.55m。围护采用Φ800@1000钻孔灌注桩挡土，灌注桩有效长度15.0m，止水帷幕采用Φ850@1200三轴搅拌桩，有效长度11.5m，灌注桩与搅拌桩之间采用11.5m长压密注浆，间距同灌注桩。4-4剖面：南侧地下2层区西部、中部，挖深9.25m。围护采用Φ850@1050钻孔灌注桩挡土，灌注桩有效长度20.0m，止水帷幕采用Φ850@1200三轴搅拌桩，有效长度16.3m，灌注桩与搅拌桩之间采用16.3m长压密注浆，间距同灌注桩。5-5剖面：南侧地下2层区东部，挖深10.0m。围护采用Φ900@1100钻孔灌注桩挡土，灌注桩有效长度21.5m，止水帷幕采用Φ850@1200三轴搅拌桩，有效长度17.1m，灌注桩与搅拌桩之间采用17.1m长压密注浆，间距同灌注桩。围护桩记录汇总见下表2.8-1。围护桩工程量记录汇总表表2.8-1区域项目根数/根方量/m³A区灌注桩147851.5三轴桩1481901.8B区灌注桩2952318.5三轴桩3225358.4C区灌注桩136648.2三轴桩1031092.4坑内加固双轴桩208310490.6高压旋喷桩3611927.52.8.2支撑系统（1）水平支撑系统设计本工程支撑杆件设计参数见表2.8-2、表2.8-3。地下1层区支撑杆件表2.8-2支撑系统中心标高(m)围檩(mm×mm)主撑1(mm×mm)主撑2(mm×mm)第一道-1.3001100×700800×700600×700地下2层区支撑杆件表2.8-3支撑系统中心标高(m)围檩(mm×mm)主撑(mm×mm)联系杆(mm×mm)第一道-1.3001200×800800×800600×800第二道-6.0001300×900900×900800×900本基坑共有3个分坑，具体的支撑平面布置见相关方案设计图纸。（2）立柱和立柱桩基坑施工期间需要设立竖向构件来承受水平支撑及其上的竖向荷载，本工程采用钻孔灌注桩内插型钢格构柱作为水平支撑系统的竖向支撑构件。型钢格构柱采用由等边角钢和缀板焊接而成，地下1层区为4L125×12型钢格构柱，地下2层区为4L140×12（栈桥下为4L140×14）型钢格构柱，地下1层区、地下2层区截面尺寸分别为400mm×400mm和480mm×480mm，角钢型号为Q235钢。立柱桩地下1层区采用16.0m长Φ600钻孔灌注桩，顶部扩径至Φ700，地下2层区采用Φ650顶部扩径至Φ800，有效桩长19.0m（栈桥下23.0m（3）栈桥为便于挖土，本工程地下2层区首道支撑处设立栈桥，栈桥采用挑高设立，栈桥板底高于一般支撑顶250mm，栈桥梁采用800×800mm，板厚采用250mm，详见栈桥平面、剖面布置图。图2.8-1首道支撑、栈桥平面布置图2.8.3坑边加固及其他A、暗墩加固本基坑长边较长处，采用2Φ700@1000双轴水泥土搅拌桩重力坝暗墩加固，搅拌桩有效长度为坑底以下4.0m（地下2层区坑底以上加固至第二道支撑底），加固范围详见基坑围护平面图。B、裙边加固本工程场地东北角距离7F住宅楼较近处，坑内被动区采用2Φ700@1000双轴水泥土搅拌桩重力坝裙边加固，加固宽度为5.2m，加固深度为坑底以下4.0m，坑底以上至第一道支撑底。C、深坑加固一般区域采用双轴搅拌桩2Φ700@1000，有效长度4.0m；主楼消防集水井处单独采用Φ800@500高压旋喷桩加固，同时深坑周边设立2口减压备用井。其他（1）基坑内部土体开挖时，应采用大放坡形式，放坡比例应不大于1:1.5，并应分层均衡进行，以防止工程桩产生倾斜。（2）本工程地下2层与地下1层中隔墙处围护三轴桩局部与浅层工程桩冲突，冲突处采用旋喷桩补强，旋喷桩桩长同三轴止水搅拌桩。（3）东北角紧邻民房无中楼板换撑处设立底板斜抛撑换撑，具体布置见换撑平面布置图。2.8.4基坑降排水根据地质报告提供资料计算结果，一般部分场地内承压水对本工程基坑施工无突涌影响，基坑降水仅考虑疏干降水；4#楼深坑处单独设2口减压备用井。根据围护设计建议：地下1层夹层及地下2层区拟采用真空深井降水，按200m2一口布，另在坑外四周边布水位观测井；地下1层区采用轻型井点，可满足降水规定。基坑开挖前即要进行基坑降水，超前降水时间控制在15天以上，降水深度应达成开挖面以下1.0m2.8.5分隔墙凿除本基坑分为3个分坑，相邻分坑间存在大量的钻孔灌注桩分隔墙。在基坑开挖到底，施工地下结构并贯通时，不可避免地需要解决分隔墙的问题。为减少中隔墙处地库顶板结构悬挑所产生的安全隐患，在其悬挑部分的支模排架先不拆，待与后续分区结构接上后再拆除；后建分坑与已建分坑进行地下结构贯通的工况叙述如下：（1）地下1层处分隔墙（A区与C区）：因后建分坑处支撑系统未运用分隔墙处圈梁，分隔墙处圈梁及灌注桩可随后建分坑的开挖逐步凿除，开挖到底后完毕基础底板和传力带施工。（2）地下2层与地下一层处分隔墙（B区与C区）：地下2层处（B区）先施工，地下2层处结构出地面后进行地下1层（C区）开挖，B区地库顶板做加腋解决，供后期C区支撑支点，因此，此分隔墙处圈梁、灌注桩可随C区土方开挖逐步凿除。2.9基坑工程特点和施工难点2.9.1场地狭窄，总平面管理难度大本工程场地狭窄，基坑边线距离用地红线最近仅4.0m，在地下室施工阶段场地非常紧张，1#楼、3#楼和4#楼先施工，2#楼最后施工，因此2#楼位置处可以设立前3栋主楼施工钢管、模板制作场地以及钢筋套丝、箍筋加工的场地。因场地仅南侧沈阳路上有施工出入口，2#楼施工时将运用南侧地下2层车库顶板作为土方车施工重要通道。且4#楼为装配式混凝土结构，施工前须与主体结构协商对地下2层车库结构顶板进行加强，以满足装配式结构预制构件吊装前的堆放场地。随着施工阶段的变化，施工平面布置将不断进行调整，2.9.2基坑开挖深度深、场地小、出土难度大本工程基坑总面积约8700㎡，基坑挖深在5.55m~10.00m，整个土方施工阶段总出土方量预计约为6.8万m³左右。出土重要运用南侧沈阳路，路宽仅2.9.3底板大体积混凝土施工技术规定高4#楼主楼区域底板厚1.2m，承台区域板厚2.9.4周边环境复杂，需配合、保护的规定高本工程地处杨浦区平凉路、宁国路（内环高架路）路口西南侧闹市区，出土速度难以得到有效保证，控制基坑变形极为关键。且本工程周边有大量地下管线及民房分布，特别为场地东北角一7层民房，砖混结构，天然地基，距离基坑边线最近约6.5m，周边居民对深基坑施工非常敏感，且自身的维权意识也较为强烈，假如本基坑解决不妥，建设单位和周边居民的潜在矛盾将一触即发，将会引起不必要的纠纷，并带来严重的社会影响。地下2层东侧临宁国路内环高架桥，“上海内环线”，官方称呼“上海内环高架路”，是上海市最早建设的城市快速高架道路，它全长47.7千米，浦西、浦东段分别于1994年和2023年建成通车。上海内环线为高架及地面辅道形式，高架路为双向四车道，设计时速80公里，堪称“上海市城市交通大动脉”。本工程东侧基坑边线距高架桥外边线最近处只有约18米，距离高架桥桥墩基础最近约26.7米。本工程基坑施工过程中要保证该高架桥的绝对安全。3.施工部署3.1总体安排本工程施工出于对民房、高架桥的保护，以防基坑开挖引起过大变形，必须按围护设计规定划分A、B、C共计3个区域，每个区域再分若干个小的分区进行。总体开挖顺序如下：先施工地下2层B区及北侧地下1层夹层A区（A区和B区可同时施工，也可先后施工），待A、B区地下结构出地面后再开挖中间地下1层C区，总体分区施工框图见3.1-1，分区示意图见下图3.1-2。图3.1-1基坑总体施工流程框图图3.1-2基坑总体分区开挖示意图A区分为A1、A2共2个小的分区，施工顺序为A1→A2，A2区须待A1底板浇筑完毕且变形监测稳定后开挖；B区分为B1~B5共5个小的分区，施工顺序为B1→B2→B3→B4→B5；C区分为C1~C3共3个小的分区，施工顺序为C1→C2→C3。分段流水开挖平面示意图如下图3.1-3所示。图3.1-3分段流水开挖示意图3.1.1A区施工流程工程桩、立柱桩施工→三轴水泥土搅拌桩施工→钻孔灌注桩施工→压密注浆施工→双轴水泥土搅拌桩坑内土体（基底及被动土）加固施工→人工降水（浅层）→第一次挖土（第一道支撑底10cm）圈梁、支撑施工→真空深井降水→开挖A1区第二层土方（挖至坑底）→A1区素混凝土垫层施工→A1区底板施工→开挖A2区第二层土方（挖至坑底）→A2区素混凝土垫层施工→A2区大底板施工→地下室结构、换撑传力带施工和养护→支撑拆除→回填。3.1.2B区施工流程工程桩、立柱桩施工→三轴水泥土搅拌桩施工→钻孔灌注桩施工→压密注浆施工→双轴水泥土搅拌桩坑内土体（基底及被动土）加固施工、高压旋喷桩坑内加固施工→人工降水（浅层）→第一次挖土（第一道支撑底10cm）圈梁、支撑施工→真空深井降水→开挖第二层土方（挖至第二道支撑底10cm）→施工第二道圈梁、支撑→开挖B1区第三层土方（挖至坑底）→B1区素混凝土垫层施工→B1区底板施工→开挖B2区第三层土方（挖至坑底）→B2区素混凝土垫层施工→B2区底板施工→开挖B3区第三层土方（挖至坑底）→B3区素混凝土垫层施工→B3区底板施工→开挖B4区第三层土方（挖至坑底）→B4区素混凝土垫层施工→B4区底板施工→开挖B5区第三层土方（挖至坑底）→B5区素混凝土垫层施工→B5区底板施工→拆除第二道支撑→施工地下二层结构及中楼板传力带→拆除第一道支撑→施工地下一层结构→回填3.1.3C区施工流程工程桩、立柱桩施工→三轴水泥土搅拌桩施工→钻孔灌注桩施工→压密注浆施工→双轴水泥土搅拌桩坑内土体（基底及被动土）加固施工→人工降水（浅层）→第一次挖土（第一道支撑底10cm）圈梁、支撑施工→轻型井点降水→开挖C1区第二层土方（挖至坑底）→C1区素混凝土垫层施工→C1区底板施工→开挖C2区第二层土方（挖至坑底）→C2区素混凝土垫层施工→C2区大底板施工→开挖C3区第二层土方（挖至坑底）→C3区素混凝土垫层施工→C3区底板施工→支撑拆除→地下室结构施工→回填。3.1.4重要项目的施工安排1、根据设计规定，三轴水泥土搅拌桩在围护钻孔混凝土灌注桩前先进行施工。待三轴围护水泥土搅拌桩达设计强度后（28天），再进行围护钻孔混凝土灌注桩的施工。由于钻孔灌注桩施工挤土效应较小，对临近土体影响不大，届时将与设计协商在距保护建筑较远或坑内分区隔断墙段处安排14天后插入灌注桩施工。2、第一层挖土为作围檩和支撑，深度在-1.7m以内，安排在坑围护桩所有封闭，坑内加固完毕后施工。拟采用自然降水开挖，然后穿插在围檩与混凝土支撑施工中打井布井做降水。3、整个基坑挖土分A、B、Ｃ三个大区施工；Ａ、Ｃ区土方分2层开挖，第一层－0.50m～－1.75m，第二层-1.75m～坑底（-6.05m／-7.30m）；Ｂ区土方分3层开挖，第一层－0.50m～-1.80m，第二层-1.80m～-6.55m，第三层-6.55m～坑底（-9.75m～-10.50m4、第一层挖土安排在围护钻孔混凝土灌注桩结束、坑底加固桩完毕后立即进行，从B区地下2层区开始，一旦挖土至围护桩顶就进行桩顶解决（凿桩）、压密注浆跟进施工，并连续施工该段的圈檩及水平支撑。A区第一层土方可与Ｂ区同时施工。5、第二层挖土安排在第一道支撑及栈桥砼达成设计强度80%后进行；第三层挖土安排在第二道支撑砼达成设计强度80%后进行。6、基坑深度-1.80m以上采用人工自然排水，-1.80m以下A、B区采用真空深井降水，C区采用轻型井点降水，为减少降水对周边环境的影响，该工序安排在第一道支撑砼浇捣后砼达成设计强度80%后方可进行。7、支撑施工紧跟围檩挖土之后，底模为100mm垫层，垫层用C20商品砼浇筑。垫层表面应平整、光洁。垫层浇筑应密实。垫层混凝土的强度达成12MPa后，方可辅设隔离层（隔离层泥干铺油毡一层）等下道工序施工。8、C区土方开挖须待A区、B区地下室结构出地面后方可进行。9、支撑拆除采用人工和切割相结合方法；挖土、拆除支撑工况严格按设计工况进行施工控制。10、基坑东北角临近7F民房，东侧有宁国路内环高架桥，两者均为重点保护对象。11、东北侧距离居民住宅楼较近，坑边有无入户管线还需进一步调查，由建设单位组织、监测、总包、各管线单位召开管线协调会，对管线进行具体调查，根据调查结果编制管线保护方案，并实行有效监测工作。12、本项目场地内局部分布有水泥硬地坪以及老建筑物基础等影响桩基及围护施工质量，在围护和桩基施工前必须清除；临近7F居民住宅楼及高架桥处，清障时也许会对其导致一定影响，拟采用点式清除，即在开挖沟槽和开挖护桶时，先清除2m深均建筑垃圾和设备地坪障碍物，再用钎探方法拟定有没埋深更深障碍物，如有需采用分段和定点式清除，以防对保护对象安全导致影响，严禁大面积开挖洗清除；如大体积和较大埋深障碍时，需设计另出临时方案进行防护后再清除。3.2施工组织管理3.2.1管理体系杨浦区96街坊杨浦区96街坊项目经理项目副经理项目工程师计划经营施工技术设备材料综合管理监控管理围护组泥工组降水组挖土组木工组钢筋组各施工班组人员3.2.2组织管理1、根据过程的特点，建立以业主为主导的现场项目管理体系，最大限度地整合资源，提高综合工作效率。2、制定天天一次的土方开挖协调会，以天为单位，进行施工进度节奏控制。3、建立综合值班制度，作为夜间施工的现场指挥部，由业主、监理、总包、挖土、排水、监测等单位的联合办公，提高现场挖土的解决效率。4、加强现场的安全措施有效贯彻，如基坑栏杆、水平安全网、基坑安全爬梯、基坑照明、配电箱设立、路面防滑保洁等措施；规定施工单位编制具体的专项方案，审查通过后严格执行。5、加快后续工序搭接施工，如截桩、加焊桩顶锚筋，争取下道工序的施工作业面。6、采用合理倒班的赶工措施，做好挖土机械的维修检查，为正常施工护航，减少客观因素的干扰。3.2.3技术管理1、规定监测单位及时反馈针对围护体、地面、管线等变形观测数据。2、组织召开深基坑开挖专题会议，对开挖方案进行安全性的专家评审，并规定土方开挖单位切实贯彻安全技术交底及相关手续。3、规定各专业分包施工单位及时完毕设备、材料的检测及报审，及时办理相关协议、安全协议及工程保险。4、严格执行“测量复核、开挖放坡、严防超挖”的原则。5、加强护坡、围檩的养护工作，规定及时追踪3d、7d强度的试压报告，为及早开挖提供数据支持。6、尽量减少二次翻土工作量，以加快土方装运速度。7、针对围护体也许出现的局部渗漏现象做好补救预案，如准备好钻孔注浆、堵漏剂、水泵抽水等防、排结合的方式进行排水作业，抽排的废水通过沉淀解决后能运用的要设法充足运用，如用于混凝土养护、冲洗车辆、场地防扬尘喷洒等作业。3.2.4协调管理1、针对扰民及投述对象建立对外协调制度，本工程已由负责生产管理的项目副经理专务管理，及时解决居民关注的问题。2、建立积极配合城管监察部门的检查制度。3、加快办理渣土证，夜施证。处置证、地下结构施工许可证的提前申报。4、及时通报重大危险源，夜间施工提前公布安民告示等信息。5、加强夜问巡查，对噪声。光污染严格监控，外出车辆及时清洗洒土及时清扫。6、积极做好大底板混凝土浇筑计划，涉及图纸会审、方案确认，尽也许实现工序“无缝对接”，制订大底板浇筑倒计时的赶工措施。7、针对施工方案的调整，及时与设计沟通，在设计的指导下完毕施工技术的变更和改善。3.3施工场布3.3.1施工出入口本工程地处闹市区，现场施工场地较紧张，场地施工出入口仅南侧沈阳路中间有一个大门。详本方案附图-02。3.3.2施工道路标准化布置本工程采用封闭施工，施工围墙按照杨浦区和本公司的统一规定涂刷油漆。并对围墙作相应美化，在围墙上进行文明标化的施工装饰。大门布置严格按照公司工程形象策划规定进行布置。在大门口入口处单独设立门卫室，对进出人员和车辆进行登记。在大门旁设立一非机动车出入口，为施工人员的平常生活提供方便。对于施工围墙及办公设施等，保持其清洁美观，并达成区文明工地标准。3.3.3施工场地规划和布置基坑围护桩打桩阶段，环工地围墙变筑路，在坑中避开桩位布泥浆池、放水泥筒仓、设钢筋笼加工及堆场等。假如避不开，侧在已完桩区再做泥浆池等，按排周转。道路结构为原土夯实后，铺设100mm碎石垫层，随后在其上面浇筑200mm厚砼，配φ12@200网筋道路，砼标号C20。具体布置详见附图-03《桩基及围护阶段场地平面布置图》。挖土及地下结构施工阶段，现场十分狭窄，仅南侧沈阳路一个大门供施工车辆进出。本工程C区后施工，该区可作为A区、B区钢木加工及堆场，C区施工时，土方车辆只能加固已出地面的B区地库顶板作为施工通道，坑边堆料、分散安排钢木加工场、堆料不能超过允许荷载，要边进边用。按天天用量及时配送。具体布置详见附图-04《分区挖土第一阶段场地平面布置图》。3.3.4施工用水布置业主引进的施工用水的进水管管径为1根φ200水管，接入后将环坑周布φ100干管，每30M留接水头。具体另见本方案附图-05。主管铺设时埋入地下，过施工道路时在施工道路浇筑前预埋钢套管进行穿设水管、电缆。3.3.5施工用电布置本工程临时箱变设立在场地中部。东侧，供电量为800KVA。打桩和围护施工时需400～600KVA。施工用电从配电间接出后，电缆分4路沿围墙的电缆沟敷设，电缆沟内用黄砂填满盖实，接至各施工用电配电箱处，并从分派电箱中接出各用电点。基本划分如下：地下施工用电、场地照明用电、大型机械设施用电、办公生活用电、钢筋木模加工场用电，具体将编制施工临时水电专项施工方案。具体另见本方案附图-05。3.3.6施工排水布置场内明排水沟在施工场地周边沿临时道路内环形布置，排水沟采用砖砌粉刷，排水沟截面尺寸300宽×600高，每隔40m左右设一个检查井，由于本工程占地面积较大，故排水沟坡度根据现场实际情况进行设立，保证排水总体方向通向各门口处沉淀池。排水沟盖板采用钢筋混凝土制成，在进出场大门处设立冲洗沟，上面采用球墨铸铁盖板，并接通大门口沉淀池。具体另见本方案附图-06。在场地新大门口设立总沉淀池，场地污水解决经沉淀池沉淀后方能排入市政污水管，沉淀池派人定期清理。3.4围护工程机械安排序号名称数量备注1钻机(GPS-10)6台围护及桩基工程2泥浆泵4台围护及桩基工程3电焊机(BX-330)6台围护及桩基工程4排浆车3辆围护及桩基工程5污水泵4台围护及桩基工程6空压机2台围护及桩基工程7泥浆度测定仪1套围护及桩基工程8水准仪1台围护及桩基工程9经纬仪1台围护及桩基工程10三轴水泥土搅拌桩机(ZKD850-3)3台围护工程11二轴水泥土搅拌桩机(JB-160)4台围护工程12压浆泵2台围护工程13挖土机（1m32台土方工程14挖土机（0.4m34台土方工程15挖土机（长臂）2台土方工程16自卸车（15-20T）30辆土方工程17真空泵（JSJ-60）20台深井井点18井管8套深井井点19经纬仪各1套监测工程20水准仪1套监测工程21测斜仪2套监测工程22多路振弦仪1套监测工程23水位仪1套监测工程24裂缝观测仪1套监测工程25粘密水准仪配铟瓦尺1套监测工程26砼汽车式输送泵1台支撑施工27砼固定式输送泵1台支撑施工28插入式振动机15台支撑施工3.5重要劳动力安排序号岗位、工程人数备注1降水施工队5人降水工程2抽水观测班2人深井井点降水3电工2人现场临电及维修4钻孔灌注桩）35人围护工程5水泥搅拌机台班16人围护工程6钢筋笼制作10人围护工程7管理人员8人围护工程8监测人员6人监测工程9挖土司机4人土方工程10卡车司机15人土方工程11挖土配合10人土方工程12木工20人砼支撑施工13钢筋20人砼支撑施工14砼工15人砼支撑施工15电焊工8人砼支撑施工16机械工4人砼支撑施工17保安组4人18机械组10人钢支撑施工19安装组12人钢支撑施工总计206人4测量方案4.1测量方案总体轴线定位本着先整体、后局部的原则。根据业主提供的蓝图、测绘资料和规划红线标志，进行轴线定位测量。由于本工程基坑面积较大，施工场地较小，所以在设立坐标方格网时，应尽也许设定在施工场地以外，并且应设在坚固而又安全的地方，从而避免坐标点产生位移和受到损坏，还要定期复测和校核，以此来保证测量的精度等级。本工程的坐标方格网作为轴线一级控制网，然后以此坐标网引测轴线二级控制网，由二级网指导地下室施工。为了保证轴线的精度，应定期用一级网坐标点复测二级轴线控制点，并以此来复核桩位和基坑轴线放样。4.2测量总则根据建设单位提供的界址点及坐标尺寸、标高基准点以及设计单位提供的建筑定位图进行轴线放设及标高控制。测量精度的控制及误差范围：测角：采用三测回，测角误差±5”以内，总误差±5测距：采用往返测法，取平均值。当气压、气温与标准气象条件相差很大时，考虑气象改正系数。量距：用鉴定过的钢尺进行量测并且进行温度修正。每层轴线之间的偏差在±3mm以内，层高垂直偏差在±3mm以内。4.3测量仪器全站仪LEICATC1201(原装瑞士进口)水准仪苏光DSZ2经纬仪WILD型号J2级，钢卷尺30m、50m以上仪器均在鉴定合格后，并在有效期内使用。采用水准仪一台进行水平测量，采用J2经纬仪一台进行角度测量，采用TC1201Leica测距仪一台进行距离测量，垂直引测采用激光垂准仪一台，以及50m、30m、及5m钢卷尺若干，并配置10kg拉力器。轴线复测使用Leica全站仪校核。4.4平面定位一方面应根据设计和业主提供的坐标基桩进行复核测量，并将复测结果报业主和监理，以便拟定这些基桩的可靠性，如需调正应将调正值书面报监理，并获得正式批准后方可使用。在对坐标基桩复测的基础上，加设控制网加密桩，这些加设的桩应设在稳定、可靠的位置，保证能在施工的全过程能精确地放测设计提供的所有工程控制坐标点，并对其进行严密的测定，以拟定这些加密桩的坐标。4.5水准控制测量永久性水准点，在沿线每隔50米左右，引测一个临时水准点，每个水准点要通过二个以上永久性水准点的校核确认后方可使用。为了防止施工期间因受外界影响使桩位发生变化，应适时对上述桩位进行复核，使用时应运用二个以上的桩位进行校核。所有的控制桩、水准桩和其它桩位均应在设立的桩上编号，根据桩的类别分别以本公司特殊编号法进行编写，防止和其他单位需要布置的桩混淆，发生差错。测量桩应予以具体记录，并说明位置、方向、作用、标高或方位等，以便查勘。4.6高程控制测量根据闭合测量对的无误的临时水准点和定位点(应予编号并注明标号)，用水准仪和钢卷尺对结构物高程进行施工测量，控制结构物的高程和位置。在施工时严格保护临时水准及定位点和永久水准及定位点，并定期巡视和复核，保证对的无误。5.围护工程施工方案5.1围护工程施工部署围护施工前，一方面根据总平面图设立临时施工便道，再根据图纸开挖围护桩沟槽，并设立泥浆池、钢筋笼加工场地等；由于本工程围护采用三轴搅拌桩止水钢筋灌混凝土灌注桩挡土+二轴搅拌桩做坑底土加固（局部高压旋喷桩）和压密注浆封堵灌注桩间孔隙：即先打工程桩后，施工三轴止水搅拌桩，待其有50%的强度后跟进搭接施工灌注桩，再后作坑内土体加固和灌注桩间空隙压密注浆等。本方案拟进三台三轴桩和四台两轴搅拌桩机，二台压密注浆机和一台高压旋喷桩机，沿基坑长向依次连续流水施工。支撑立柱钻孔灌注桩共64根，其中运用工程桩16根，A、C区采用下段φ600，上段4.5m长φ700总场L=16m，B区采用下段φ650，上段4.5m长φ800总场L=19.0m（栈桥下23.0m）。拟配备6台钻孔灌注桩机与工程桩一同施工,并配备2台履带吊配合钢筋笼下放。5.2施工准备工作5.2.1施工前准备段工程桩工程桩围护桩沿坑周三轴搅拌桩施工待搅拌桩达设计强度后插入打灌注桩是供施工钻孔灌注桩坑内加固在灌注桩达设计强度后跟进搅拌桩坑内加固及局部高压旋喷桩加固深井降水施工lizhuz降水工程立柱桩插入工程和围护灌注桩施工lizhuz立柱桩待灌注桩达设计强度后插入压密注浆加固桩间空隙根据现场条件，在施工现场合理位置设立临时水泥库、泥浆池、钢筋笼加工场。施工前应做好设备安装、调试检查工作。做好供水供电、夜间照明工作。开工前办理有关施工手续及申报工作。根据轴线测设的情况，进行现场平面布置合理规划施工区域，方便运送及文明施工管理。5.2.2技术准备工作施工人员进场后，应尽快熟悉现场资料及图纸，了解本工程的特点，针对性的掌握各施工环节的技术规定。施工用的各种表格报请总监审核后方能使用。材料进场后，材料员应及时取验原材料质保书，无质保书的材料不予接受。及时取样送检，取样时需有现场监理工程师见证，并见证送样。对钢材的材质、焊接检查、水泥的安定性和强度复检，对混凝土配合比实验。前期现场与技术准备工作就绪后，由项目技术负责人召集施工员、质检员、安全员、材料员、与各工种班组进行技术交底，了解工程的重要性及各环节的重点，技术交底后应召集全体施工人员进行二次交底，使每位参与本工程的人员对工程的特点、自身职责、工作协作有一种比较明确的概念。5.3三轴水泥土搅拌桩施工方案5.3.1工程概述本工程围护桩外侧设立单排三轴搅拌桩止水帷幕，桩径3φ850@1200，桩长为9.5m~17.1m不等，三轴搅拌桩水泥掺量20%。5.3施工放样开挖导沟设立导架与定位桩机就位成桩钻进与搅拌水泥浆配置施工放样开挖导沟设立导架与定位桩机就位成桩钻进与搅拌水泥浆配置压浆注入弃土解决SHAPE图5.3-1三轴搅拌桩施工工艺流程图5.3.3施工工艺（1）试成桩施工前须进行试成桩，以检查三轴搅拌桩施工工艺的可行性以及成桩质量，拟定期间采用的水泥掺量、水泥浆液水灰比、搅拌机下沉和提高速度等施工参数和施工环节。根据试成桩情况拟定是否进行预钻先导孔措施。（2）测量放线、开挖导沟根据业主提供的坐标基准点，遵照图纸制定的尺寸位置，在施工现场采用全站仪及经纬仪进行轴线引测，提请监理复核认可。根据基坑围护边线采用1m3挖机开挖施工沟槽，并清除地下障碍物，开挖沟槽土体应及时解决，以保证搅拌桩的正常施工。（3）定位、钻孔、移机根据拟定的位置严格控制钻机桩架的移动，保证钻孔轴心就位不偏，同时控制钻孔下钻深度的达标，运用钻杆和桩架相对错位原理，在钻管上划出钻孔深度的标尺线，严格控制下钻、提高的速度和深度。水泥土搅拌桩为基坑内外隔水围幕，施工时不允许出现施工冷缝，如出现超过24小时的冷缝，需采用外侧增打3根搅拌桩并在增打的搅拌桩与原止水帷幕接缝处两端各设立3根φ1000@700高压旋喷桩进行封堵加强的技术措施。图5.3-2直线段施工顺序（图1）图5.3-3转角处搭接施工方法（图2）（4）搅拌注浆①三轴搅拌桩在下沉和提高过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提高速度。根据设计规定和有关技术资料规定，下沉速度控制在0.5~1m/min，提高速度控制在1~2m/min，在桩底部分适当连续搅拌注浆，连续时间不小于30s，做好每次成桩的原始记录。东北侧靠近7F民房及东侧靠近宁国路高架桥处，应选择挤土量小的搅拌机头。当临近保护对象时，搅拌下沉速度宜控制在0.5m/min～0.8m/min范围内，提高速度宜小于1m/min，喷浆压力不宜大于0.8MPa。正式施工前场地宽松处进行试成桩，并在距离三轴水泥土搅拌桩实验桩6.0m处布设土体测斜管及地面沉降观测点，通过试成桩及其监测结果调整施工参数，以减少三轴水泥土搅拌桩成孔施工的挤土影响，保证周边被保护对象的安全。②制备水泥浆液及浆液注入在施工现场采用后台自动拌浆系统，拌浆平台附近放置2个水泥筒仓，在开机前应进行浆液的搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算,浆液流量以浆液输送能力控制，具体操作将以水泥总体用量准确控制。土体加固后，搅拌土体28天抗压强度不小于设计强度。（5）清理沟槽内泥浆由于水泥浆液的定量注入搅拌，将有一部分水泥土被置换出沟槽内，采用挖机将沟槽内的水泥土清理出沟槽，保持沟槽沿边的整洁，保证桩体的硬化成型和下道工序的继续，被清理的水泥土及时运出场地。5.3.4施工控制（1）报表记录施工过程中由专人负责记录，具体记录每根桩的下沉时间、提高时间，记录规定具体、真实、准确，及时填写当天施工的报表记录、隔天送交监理。（2）每台桩架每台班规定做一组70.7×70.7×70.7mm（3）为保证桩身强度和均匀性规定做到：A、严格控制设计规定配制浆液。B、土体应充足搅拌，严格控制下沉速度，使原状土充足破碎以有助于同水泥浆液均匀拌和。C、浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。D、压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不能堵塞，全桩须注浆均匀，不得发生夹心层。E、发现管道堵塞，立即停泵进行解决。待解决结束后立即把搅拌钻具上提或下沉1.0m后方能注浆，等10-20秒后恢复正常搅拌，以防断桩。F、对溢出的泥土采用集中堆放，待达成一定强度后方能再组织土方外运。5.3.5强度检测根据设计规定，搅拌桩28d无侧限抗压强度指标如下：水泥掺量20%，＞0.8Mpa；水泥掺量10%，大于0.5MPa。搅拌桩桩身强度检测采用钻芯取样的规定，搅拌桩钻芯数量不宜少于总桩数的2％，且不应少于3根，钻孔取芯完毕后的空隙及时注浆填充。5.4钻孔灌注桩施工方案5.4.1施工工艺及设备选型结合本工程钻孔灌注桩部分(段间分隔墙为三轴搅拌桩内套打施工，采用正循环回转钻进，地层自然造浆护壁，正循环两次清孔的成孔工艺，采用导管法水下混凝土灌注成桩技术。由于泥浆护壁保证了安全钻进，顺利成孔，两次清孔对清除孔底沉渣效果显著，在提高桩身质量上提供可靠保证。所选择的配套设备既能适应以上工艺技术的实行，同时在保证工程质量和提高工效方法上发挥作用，本工程拟采用6台GSP-10型钻孔灌注桩机。5.4.2工程质量指标根据设计和DG/TJ08-202-2023规程，工程的质量指标如下：①混凝土标号C30（水下）（商品砼）；②孔底沉渣厚度≤100mm；③充盈系数1.05～1.30；④桩位偏差±50mm，桩径偏差±50mm；⑤钢筋笼制作允许偏差：主筋间距：±10mm；箍筋间距：±20mm；钢筋笼直径：±10mm；长度：±100mm；⑥垂直度规定：围护桩≤1/150，立柱桩≤1/200；⑦桩顶标高：≤±100mm；桩底标高：0～+300mm（即桩长不得小于设计桩长）5.4.3施工工艺（一）施工顺序定位和护筒埋设Þ机械就位和钻具校验Þ成孔施工Þ第一次清孔Þ钢筋笼吊放Þ第二次清孔Þ灌注混凝土Þ移机，施工工艺流程图如下图5.4-1所示。（二）试成孔本工程试桩前必须进行试成孔，运用空闲场地分别采用两个桩径φ800作为围护排桩桩试成孔，深度同相应类型深度。（1）施工前按照规定先进行试成孔施工。（2）试成孔按灌注桩施工工艺施工。边钻边根据泥浆性能、颜色核对现场地质情况。（3）施工试成孔的目的是：测量孔深、孔斜、孔壁稳定性、孔底沉渣、缩孔、扩孔和坍孔及核对地质资料，检查设备的情况、性能和施工工艺是否符合本工程设计及规范规定。（4）连续跟踪监测36小时，每隔6小时监测一次，比较数次实测孔径曲线、孔深、沉渣厚度的变化。（5）后根据试成孔指标及参数调整施工工艺及机械设备。试成孔检测后如有指标或规定达不到设计及规范规定，再更换机械或施工工艺。（6）试成孔检测完毕即进行围护施工。SHAPE图5.4-1钻孔灌注桩施工工艺流程图（三）测量放样（1）各控制点采用全站仪进行闭合测定，无误后用混凝土固定，并安装防护标志，防止因重车碾压和重物碰撞后而产生位移。尽量将各点设立在不影响施工的视线范围内，且不易被碰撞，以利长期保存。（2）桩位测量采用通过鉴定合格的经纬仪、钢尺丈量法。但在桩位测定前，需对所用的测量基点进行复核，使其符合各种平面尺寸关系后方可使用该基点。（3）桩位测定分初、复测，分别为挖埋护筒前和埋设护筒后，复测合格后，打入Φ12钢筋一根，作为钻机定位标志，然后用水准仪测定其护筒标高后，经现场监理验收合格后方可就位施工。（四）埋设护筒（1）钻孔桩的孔口护筒是保护孔口、隔离上部杂填松散物、防止孔口塌陷的必要措施，也是控制定位、标高的基准点。因此，每根工程桩施工前宜埋设护筒。（2）护筒选用大于桩径10cm的钢制护筒，埋入深度以满足隔离杂填士，防止孔口塌陷为准，护筒四周间隙用粘土回填并捣实，以保证护筒稳定牢固。本工程根据设计桩径，拟采用Φ750mm、Φ800mm、Φ900mm、Φ950mm（五）成孔施工钻机就位时，转盘中心对准桩位中心标志的偏差应小于20mm，并用水平尺校对转盘水平，并做到天车中心、转盘中心与桩位中心成一垂直线。本工程为尽也许地避免新增桩与原桩身因距离过小而相遇，规定机台在钻机就位时用水平仪校核，保证垂直度符合规范规定，并在成孔过程中经常复核。（1）机具配备施工前按其施工孔深配置钻具、导管，预先由当班质检员和机长一起丈量，核准其钻头直径和长度、机上钻杆长度、钻杆长度、根数、导管长度、根数，然后请现场监理到现场检查，经核准后的器具不得随意更换。若需更换时，必须事先经质检员认可，并报监理批准后方可执行。（2）成孔过程本工程采用正循环回转钻进方法，钻头选用单腰带三翼锥形钻头。钻进参数控制范围如下：钻压6~15KPa转速40～70r／min施工中应根据地层情况合理选择钻进参数，一般开孔宜轻压慢转，正常钻进时钻进速度控制在10m/h以内，临近终孔前放慢钻速以便及时排出钻屑，减少孔内沉渣。通过3PN泥浆泵将循环池内的泥浆泵入钻杆内，从钻头返出，钻头切削土体形成的泥浆从钻杆与孔壁的环状间隙内上返至孔口，再通过立式排污泵或泥浆沟排入循环池，从而形成泥浆循环系统。现场备用立式排污泵。为防止相邻桩串孔或影响邻桩的成桩质量，相邻桩的成孔施工以满足4D或不少于36h为宜，因此，本工程灌注桩为Φ650mm@850mm~Φ900mm@1100mm不等，排桩施工过程中采用跳桩（钻一跳四孔）施工。（3）护壁钻孔形成自由面时，由于受地层覆盖土压力的作用，使自由面产生变形，泥浆使用得当可以克制变形的产生。根据本工程地质岩土物理性能，选用原地层自然造浆，地表调节泥浆物理性能。根据不同的地质情况，选用不同的泥浆性能参数，来平衡地层的侧压力，以保证孔壁的稳定性，防止坍孔。泥浆性能多数指标控制范围如下：一清泥浆比重≤1.30粘度20～26s二清泥浆比重≤1.20粘度18～20s含砂率≤4%泥浆性能多数一般选择原则是：易塌孔地层选用较大值，不易塌孔地层选用较小值。泥浆性能重要通过上海地质仪器厂生产的NB-1型泥浆比重计和1006型泥浆粘度计来测试。成孔施工中，机班长重要通过仪器检测来控制、调整泥浆性能，保证钻进顺利。（六）清孔施工清孔是钻孔灌注桩施工重要的一道工序，清孔质量的好坏直接影响水下混凝土灌注施工、桩身质量与承载力的大小。为了保证清孔质量，本工程采用两次正循环清孔。在保证泥浆性能的同时，必须在终孔后清孔一次和灌注前清孔一次。为保证清孔后沉渣满足设计规定，在钻进将至终孔深度时，减缓钻进速度，使土层颗粒充足水化分散，为清孔的顺利进行，作好必要的前期准备。第一次清孔在成孔结束时运用钻杆清孔，调制性能好的泥浆替换孔内泥浆与钻屑，时间一般控制在30min左右。第二次清孔是在下好钢筋笼和导管后运用导管进行清孔，清孔时经常上下窜动导管，以便能将孔底周边虚土清除干净。清孔后沉渣控制在100mm以内，用泥浆比重仪和漏斗粘度计测定泥浆比重和粘度，符合规定后方可进行水下混凝土灌注，并在第二次清孔结束后30min内灌入混凝土。（七）钢筋笼施工（1）钢筋笼制作选用品有质量保证书的正规厂家制造的钢筋，并对规格、批号、炉号不同的钢筋送测试中心做原材料力学实验，每一批代表数量不大于60t，复试合格后方可投入使用。钢筋笼由专职钢筋工和持证电焊工上岗制作，并对钢筋搭焊质量抽样送检，同一规格每300个焊接接头抽样做一组拉伸实验。钢筋笼在预制模中点焊成型，做到成型主筋直、误差小、箍筋圆，直观效果好。经质检员检查，并通过监理复检合格后，方可使用。钢筋笼制作偏差范围如下：主筋间距：±10mm箍筋间距：±20mm钢笼长度：±100mm钢笼直径：±10mm焊接长度：≥10d（2）钢筋笼保护层为了保护钢筋笼主筋不产生露筋现象，采用3Φ100×50mm的混凝土块做保护层，对称设立，每节钢筋笼设立不少于2道。混凝土保护块在孔口焊接时加在钢筋笼上，不宜在制作时加好。（3）钢筋笼的吊放钢筋笼采用分节双点起吊，吊点位置在第一道加强箍处。为防止变形，采用对称布置，吊放入孔时对准钻孔中心缓慢下放，应防止碰撞孔壁。如下放困难，应调查因素，不得强行下放。一般采用正反旋转，慢起慢落数次逐步下放。钢筋笼应位于孔的中心位置，做到上、下节笼的中心轴线重合（4）钢筋笼入孔固定在钢筋笼上焊2根Φ14的吊筋固定在孔口机架盘上，使钢筋笼准确地安放在桩孔标高中心位置上。（5）钢筋笼的连接钢筋笼主筋连接按设计规定，采用孔口电焊搭接接头，焊接长度10d、宽度0.8d、厚度0.3d，在同一截面上接头不大于50%，。（八）水下混凝土灌注（1）材料选用材料选用将严格按照我司质量认证体系对合格供应商的规定，选择符合规定的商品混凝土生产单位，并报建设单位和监理单位。每次现场使用时，要核准砼级配单和相关质量证明文献。（2）导管导管采用直径为219mm或258mm，长度为3.5m和2.5m无缝钢管，游轮丝扣连接。该导管密封性好、钢性强、不易变形。在使用前必须检查丝扣的好坏和导管内是否有残留物，导管是否已经变形。下导管时，必须加好橡皮密封圈，以保证导管密封。使用后，必须清洗干净，整齐的堆放于指定位置。（3）灌注根据孔深配置导管长度，并按先后顺序下入孔内，导管口距孔底距离控制在500mm范围内。当第二次清孔结束后，在30min内倒入足够的初灌量，以满足导管初次时埋入深度超过2m。a.初灌量的计算：V=πkD2(he+h)/4+πd2h1/4式中：V—初灌量（m3）；D—桩身直径，取值0.90mh—导管埋深，取1.00m；he—导管底口至孔底高度，取0.40m；d—导管内径，取0.20m；k—混凝土充盈系数，取1.20；h1—砼达成埋管高度时导管内砼压与导管外泥浆压力平衡所需高度（m）；其中：h1=（H-he-h）λc/λwH—钻孔深度，取21.5mλc—泥浆密度（1.2t/m3）；λw—砼容重（2.3t/m3）；则：h1=（21.5-0.4-1.0）×1.2÷2.3=10.5V=π×1.20×0.92×（0.4+1.0）÷4+π×0.22×10.5÷4=1.因每辆商品混凝土车可装6~8m3b.灌注器具和隔水塞的选用灌注器具重要涉及导管、漏斗。导管选用Φ219或Φ258螺纹连接式无缝钢管；漏斗用4mm厚的钢板制成棱锥形或圆锥形，容积不小于0.8m3，底部用导管螺纹接头与导管连接，沿斗口外侧焊30×30mm隔水塞选用球胆，其外径比导管内径小20～25mm，在灌注前用将其充气置于导管内泥浆液面处，再在灌注漏斗口放一块直径大于导管内径的圆形铁板（盖板）。c.灌注部署灌注前，导管位置应居中，导管底口距孔底0.5m左右，放好球胆和盖板。混凝土车靠近孔口后，将混凝土倒入漏斗，待混凝土装满漏斗后提起盖板，将漏斗内混凝土灌至孔底，同时砼车内的混凝土应连续地灌入孔内。为保证导管的埋深长度，每次拔管前必需用测绳进行测量后，由现场质检员拟定应拔管的长度，并进行记录备查。之后，连续灌注混凝士，导管埋深一般控制在3～8m的范围内。（4）桩顶为了保证桩顶质量，一方面清孔时尽量减少泥浆比重，另一方面经常检测混凝土灌注的上升速度，准确掌握砼上升面。灌注结束前准确测量桩顶标高，保证浮桩长度不少于2.0m后方可停止灌注，以保证桩顶质量，同时，应减少材料的浪费。（5）试块制作与养护现场随机对混凝土取样，每根桩制作不少于一组，采用100×100×100mm试模，按规定规定制作，隔日拆模后送现场标养室中养护。现场养护室按上海市质量监督总站的规定建造，养护室内配备空调、加热管、温控器、温度计等。养护池现场采用砖砌，保证养护池中的水温控制在20℃±2℃，养护室内相对湿度达成9按制作龄期养护到期后送测试中心做28天抗压强度实验，并及时做好实验报告的数理记录评估工作。（九）套打工序搭接由于本工程钻孔灌注桩分隔墙处部分在三轴搅拌桩内套打施工，除上述搅拌桩与钻孔灌注桩一般关键控制环节外，施工过程中应严格控制它们之间的搭接时间，才干保证钻孔灌注桩的成孔质量。假如搭接时间过短，由于水泥搅拌桩养护时间不够，水泥搅拌桩强度过低，起不到应有的护壁作用；反之假如搭接时间过长，水泥搅拌桩强度过高，使得钻孔灌注桩成孔困难，施工速度慢。按一般常规规定，钻孔灌注桩施工宜在三轴搅拌桩施工7天后14天之内施工。5.4.4施工技术、质量规定工序检查内容技术、质量标准检查办法桩位测量放线（1）建筑框线的闭合（2）桩位定点偏差平角差180°±10〃、直角90°±6〃距差＜1/5000≤2.0cm(与设计偏差)经纬仪检测、拉尺检查护筒埋设（1）筒心与定点偏差（2）埋设解决≤2.0cm(与定点偏差)周正稳固、入原土深度≥20cm过十字钢环拉尺检查水平尺检查、立尺检查桩孔成孔（1）成孔偏差（2）孔径偏差（3）垂直度偏差（4）终孔孔深（5）泥浆指标控制≤2.0cm(与护筒心偏差偏差)0~+0.2d,应大于桩径100mm≤1/150-0~+300mm密度≤1.30、粘度20″~24″钻头对中拉尺检查量测钻头直径、测孔抽检机架三点一线吊线检查钻具总长及机上余尺核定比重仪法、漏斗计法一次清孔（1）泥浆指标（2）清孔后沉淤密度≤1.30、粘度20″~24″≤30cm比重仪法、漏斗计法测绳探测核定钢笼制作安装（1）钢材品质（2）焊条品质（3）钢筋笼直径（4）钢筋笼垂直度（5）钢筋笼总长度（6）钢筋邦扎间距（7）同截面主筋接头（8）同截面主筋错距（9）焊接品质（10）笼顶标高偏差（11）保护块设立必须合格必须合格±10mm顺直无扭曲±100mm主筋±10mm、箍筋±20mm≤50%主筋根数≥35d（主筋直径）必须合格±100mm2组/每节笼，每组3块查质保书、查复试报告查质保书、开包观测检查拉尺检查拉线检查分节拉尺丈量、累加核定拉尺检查观测检查拉尺检查观测检查和尺量检查吊筋长度及挂高换算核定观测检查导管安装（1）导管总长（2）导管接口解决（3）导管下置深度m丝口上足、密封不渗水距孔底0.3m~0.5m节数与长度核定观测检查、水密承压检测换算核定二次清孔（1）清孔后泥浆指标（2）沉渣厚度密度≤1.25、粘度20″~22″承重桩≤10cm比重仪法、漏斗计法测绳探测核定混凝土浇灌（1）商品砼质量（2）初灌量（3）埋管拔管控制（4）充盈系数（5）终灌标高（6）试块制作及强度将导管底端一次性埋入混凝土中约0.8m以上为宜埋管≥2m，拔管：上下穿插导管，每次上提高度≤1cm1.05~1.2大于设计桩顶标高以上0.8~1.0m操作规范、数理记录评估级配单审核、和易性检查、坍落度检测，观测检查、灌斗体积核定计算与实测对比核定计算核定测深与计算核定观测检查、送样测试核定5.4.5一般事故的解决1）在成孔中如发生钻杆中断、钻杆脱扣或由于操作员不小心把各种铁件工具掉入孔内等事故发生，可使用特制的单臂打捞钩解决断、脱事故，采用“成孔落物法或钢丝绳钻头打捞法”解决孔内事故。由于钻机安装不水平，钻具刚度小，地层软硬不均匀、钻头形状不对称、操作时易斜地层不适当加压等因素导致孔斜，一般在钻进过程中应能及时察觉。若已导致孔斜，可用钻具“扫扩孔纠斜”。2）成桩事故：下导管时，如发生导管脱落掉入孔内，可用特制的卡式或倒刺式打捞套打捞。3）导管堵塞：一、是由于导管变形或内壁粘有硬块，使砼预制球塞通但是；二、是砼品质差，混有大块石、卷曲的铁丝或碎布片、水泥袋等导致堵球事故发生；三、是管底距孔底过近；发生上述堵球事故时，可把导管所有拔出，清除管内砼，再根据孔内情况重新扫孔，采用水灰比0.5~2.0的水泥浆替浆后，重新进行冲球灌注砼。4）钢筋笼上浮导致浮笼的因素很多，重要为砼面上升进入钢筋底部时埋管深度太大；抑或由于灌注时间过长砼已初凝；或清孔不彻底导致浮笼。解决方法：①在砼面即将进入笼底端时，取规程规定埋管深度的下限值控制埋管深度。②缩短灌注时间。③清孔要彻底。即可基本解决此类事故发生。5）凝管事故在水下砼灌注桩时，如出现导管凝死在混凝土内无法起拔事故时，其补救办法是用特制的金刚石刀具割断导管，清除砼面浮浆，再下导管进行二次冲球，继续灌注到自然地坪，或把导管留在桩内，在管外填碎石压水泥浆的二元砼补浇法把桩浇到自然地坪。养护15天后，进行低应变预测，如测试后为Ⅲ类桩，应在施工过程请示设计院后进行补桩。5.5立柱桩施工（1）本工程立柱桩采用上部4.5m扩孔灌注桩，钻孔时先用扩孔直径的钻头钻孔至4.5m，后换小直径的钻头钻孔至桩底。（2）立柱桩钢筋笼安放：先进行钢筋笼的安放，在安放钢筋笼前测定硬地坪标高尺寸，钢筋笼分节吊放入孔时，必须垂直保证钢筋笼与桩孔的同心度，并保证搁置平稳。（3）格构柱吊放：钢筋笼顶部按放至孔口后，将事先在地面上制作好的格构柱由吊车整体起吊入孔，进行格构柱安装校正，根据设计规定，钢格构柱各边与相相应的支撑轴线平行，格构柱定位时除四边中心刻有“十字”线记号，用于对准桩孔中心外，还须就位对正校正底架，将格构柱各边与支撑轴线平行。（4）格构柱与钢筋笼焊接：格构柱与钢筋笼按设计规定进行焊接。（5）格构柱下放安装：由二台经纬仪双向观测控制，将安装的格构柱居于孔中心，待测得不同方向两侧各上下二点成垂直、并且插入笼内满足设计规定后，进行钢筋笼与格构柱得焊接，在二台经炜仪双向观测中然后渐渐下入孔内，定位在校正底架上。由于成孔保证垂直度、格构柱与钢筋笼焊接控制好垂直、地面又有定位底架固定，因此能保证格构柱居中并垂直且标高对的。施工应保证立柱桩格构柱符合设计垂直和标高及方向等数值。（6）格构柱标高控制：采用预先用水准仪测定桩孔处硬地坪标高，然后根据格构柱插桩体内深度，在格构柱上用红油漆标出，格构柱与钢筋笼电焊连接〔角钢与4根主筋每间隔500mm、焊接100mm〕，当格构柱下放到位时，在格构柱顶部已焊接接长的四根钢筋标出设计标高，达成规定后固定在地面上，格构柱标高控制为小于30mm（7）砼浇灌：为了保证砼浇灌质量，保证格构柱底进入桩砼内达成设计规定，采用一次性水下砼灌注工艺。（8）立柱桩浇砼具体方法如下：A、从格构柱内插入灌注砼导管，进行二次清孔。然后按常规水下砼施工工艺，进行水下砼灌注。在施工过程中，由专人负责砼面上升测试控制。当该部分砼接近格构柱底面，达成预定控制标高时，调整控制好导管在砼内的插入深度，并适当减小浇灌量，使砼面缓慢上升，避免因浇灌速度快而产生格构柱底部中心偏移。B、避免导管和下料斗碰撞格构柱而导致格构柱的倾斜。C、当砼灌注达成桩顶标高，且保证泛浆达成一定高度后，停止砼灌注，逐节拔出导管。安装和拆除导管避免碰撞格构柱，保证格构柱垂直度，轴线偏差符合规定。D、为了格构柱稳定不走动，应待砼凝固后，方可松动固定格构柱的角钢。5.6压密注浆施工方案5.6.1施工工艺及设备选型根据本工程围护设计规定，本次压密注浆为三轴止水桩与钻孔灌注排桩间孔隙加固。部位布置如下图所示：图5.6-1压密注浆平面位置示意图5.6.2施工工艺及设备选型施工工艺：钻孔→下注浆管、套管→填砂→拔管套→封口→边注浆边拔注浆管→封孔根据围护设计的规定，本工程采用双管双液注浆方法。拟采用GXY-1型钻机加YZJ-50B-1注浆机进行压密注浆施工，共配备2套设备进行施工。5.6.3施工技术参数水泥：P.042.5普通硅酸盐水泥注浆比例：每米管平均消耗水泥70KG，水玻璃1KG.水灰比：0.45～0.55浆液配比；水泥；粉煤灰；水玻璃=1；3；0.03，粉煤灰细度大于200目拔管高度：0.33m注浆孔德孔径宜为70～110mm注浆流量：7～15L/min不大于20L/min注浆压力：0.2～0.5Mpa5.6.4施工前准备了解各施工点地基土的特性、埋藏条件。准备充足的水泥加固料和水，水泥的品种、规格、出厂日期必须符合国家规定及设计规定，并有质量合格证。严禁使用过期、受潮、结块、变质的加固料。按设计图纸完毕施工放样。根据图纸对钻孔进行编号，钻孔注浆必须要找编号进行施工。机械器具、仪表、注浆材料的检查。5.6.5施工环节注浆加固施工前，检查钻杆、注浆杆各段长度。检查注浆各杆和注浆小孔有无杂物堵塞。进行编号，钻孔和注浆必须按编号进行施工。钻孔施工：钻孔施工前根据分组钻孔编号进行钻孔就位，调整钻机平整度、垂直度，钻杆中心偏差不得超过20mm，标高控制误差不大于10mm。钻孔在钻进1m左右的时候再次用水准仪、经纬仪进行钻机平整度和垂直度的复核。注浆施工：钻孔完毕后在孔内插入直径38mm的注浆管和套管，在射管与套管之间用砂填塞，地基表面空隙用粘土、麻丝填塞，然后拔出套管用压浆泵将水泥浆压入注浆射管，水泥浆必须连续一次压入，不得中断。压浆前，水泥严格按照配合比进行搅拌，搅拌时间不得少于3分钟，并对搅拌好的浆液用孔径不大于3×3mm的过滤网进行过滤后方口使用。注浆、拔管：注浆应先从稀浆开始，逐渐加浓，压浆时把注浆管一次沉入整个深度后，自下而上分段连续进行注浆，分段拔管至孔口为止。注浆过程中具体记录注浆压力、时间、水灰比等。注浆完毕后，拔出注浆管，留孔用1:2水泥砂浆进行堵口。6.坑底土体加固工程施工方案6.1