TPM全面生产维护评估

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,国家：,,城市：,公司名称：,,,,,评估日期：,,,,,

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序号,评估项目,,,评估描述,评估方式,参与部门,,,,需准备的资料和现场改善,评估得分,,2014问题描述及改善建议,提升方案

,,,,,,,1分,3分,5分,,2014评分,"10/12

预评估",,

1,"3.2.1TPMPlicyDeployment

TPM策略部署","3.2.1.1

方针和目标",有无方针和目标,有领导的中期的方针和目标及本年度的方针和目标,访谈、文件,设备管理部门,没有,有年度的的方针和目标,全有,,,,,

2,,,和经营课题、经营指标的连动性的管理项目、指标的具体性,方针是在和经营方针的关系、过去实际业绩及经验等的根据基础上确定,访谈、文件,,没有联系,有定量的指标但是和过去业绩无关联,用定量的指标规定重点指标、在过去的年度继续推移的基准上决定方针,,,,,

3,,,定量、定性管理指标确认,运转率、可动率、0EE(设备综合效率）MTTR（平均修理时间）MTBF（平均故障间隔时间）等,访谈、文件,,没有指标管理,有部分管理指标,有定量和定性的指标,,,,,

4,,,具体执行度,有到第一线都知道的对策及到第一线都理解、能回答方针,现场确认,,一线员工不知道,知道但是不理解,知道且理解,,,,,

5,,"3.2.1.2

推进体制",有无推进体制和灵活性,有部门推进组织体制；推进体制是与方针和目标的完成相连接；根据情况的变化体制也能灵活变化；推进体制是事务局、专门委员会、各个小集团等在推进活动的基础上所必备的机能,访谈、文件,设备、生产,无机制,有机制但是与方针和目标的完成无连接,有机制且与方针和目标有效连接,,,,,

6,,,体制的机能和分担,明确推进体制的各个组织和分担；规定监督者、操作工等分别的工作,访谈、文件,,无机能分担,有组织分担但是没有落实到人员,组织分担落实到具体人员,,,,,

7,,"3.2.1.3

推进计划",有效性,具有和部门上位方针的连动性、和目标的整合性推进计划；定量的明记具体的目标和目标的整合性、妥当性、获得性；推进计划是向下位可能实施的具体目标,访谈、文件,,没有计划,计划与方针和目标没有联动性,计划与上位、下位方针、目标紧密相连,,,,,

8,,,具体执行度,在推进计划中为实现目标的必要项目；把推进计划揭示在揭示板上谁看谁都清楚,现场确认,,没有目视化,有目视化但是没有进行更新管理,有目视化且进行更新管理,,,,,

9,,"3.2.1.4

实施状况和成果的确认",有无进度的确认,活动状况要一看便清楚,现场文件,,没有,有进度管理但是不及时,及时进行进度管理并目视化,,,,,

10,,,状况变化的处理、发生未完成现象的处理,领导要正确的了解推进计划的进度情况；根据状况的变化（在方针的修改的基础上）实施推进计划的修改；对于推进计划的延误实施快速解决,现场确认,,有进度管理,有进度管理并及时修正,有进度管理、及时修正，对延误快速解决,,,,,

11,,,实际的成果确认,领导要确认实际的成果情况；在成果确认中、和费用的平衡实行一个评价基准，确认是在现场实施；,现场文件,,无成功确认,有确认但是不规范,领导规定成果确认的频率（1个月－回/月）,,,,,

12,"3.2.2EducationandTraining

教育和培训","3.2.2.1

保全教育体系",有无按级别、按职能的教育体系,具有方针、目标的连动性的教育体系；,访谈、文件,设备、培训,无教育体系,有教育体系但是没有区分管理,有按级别（管理者、监督者、负责人、保全人员、现场人员等）的教育体系；有按职能（保全技能、管理技术、固有技术）的教育体系,,,,,

13,,,设定级别水准的定义,规定每个级别水准的定义,访谈、文件,,没有定义,有级别但是没有水准定义,有级别水准定义,,,,,

14,,"3.2.2.2

保全教育计划",有无按照级别、按照职能的教育培训计划,有具有与教育体系连动性的教育培训计划；,访谈、文件,,没有计划,有计划但是没有区分管理,有按级别（管理者、监督者、保全人员、作业者、担当者）的教育培训计划；有按技能（保全技能、管理技术、固有技术）的教育培训计划,,,,,

15,,,成果的确认和计划的修改,教育计划也包含进度做到一目了然的程度；规定教育计划的修改规则；确认修改时要经常与教育体系相联系,访谈、文件,,教育计划成果没有确认,没有教育计划的修改规则,成果修改与教育体系联接,,,,,

16,,"3.2.2.3

保全教育材料",教育材料的有无,确保必要的受教育的人数；拥有必要的教科书、学习指南、录像带等有向外出借的制度,访谈、文件,,无教育资料,有教育资料但培训硬件资源不足,有必要的教室、实习现场，有电化教育手段,,,,,

17,,,独创性,教育材料里有原始的素材,访谈、文件,,无,准备中,有现场实际素材,,,,,

18,,,更新和维修,规定更新及维修的规则,访谈、文件,,无更新及维护规则,有更新及维护规则,经常整理最新技术的教育材料,,,,,

19,,"3.2.2.4

资格取得",有无资格取得制度,有资格取得的制度,访谈、文件,,无资格制度,有资格制度但是资料不明确,包含法律条件的作业分别整理必要的资格资料,,,,,

20,,,掌握资格取得状况,有按个人（含职务分工制度）按资格不同的获得资格者的名单,访谈、文件,,不掌握,掌握,按个人分别设定有资格者的目标,,,,,

21,,"3.2.2.5

技能评价",有无技能评价基准和认定制度,有无技能评价基准和认定制度,访谈、文件,,无,有技能评价基准,有按照技能公司内资格等的认定制度,,,,,

22,,,评价结果的连动性,评价结果要反映在教育计划中,访谈、文件,,不反映,有反映但是与计划脱节,评价结果反映在教育计划中,,,,,

23,"3.2.3AutonomousMaintenance

自主维护",3.2.3.1设备清扫,目的、作业计划的明确性,有整个设备清扫作业计划；规定设备清扫的顺序,文件、现场,设备、生产,无,有计划但是没有规定清扫顺序,作业者按照计划理解实行设备清扫的目的,,,,,

24,,,判断基准的明确性,规定清扫状态的好与坏的判断标准,文件、现场,,没有判断标准,已有判断标准,清扫状态根据判断基准进行判断,,,,,

25,,,寻找问题点、疑问点的活动,从过去的问题点等出发考虑、在现在实施的清扫项目中防止再发生现象；实施清扫时、从漏油和脏的状况要早期发现可能要发生的故障、防止事故为未然,文件、现场,,没有活动,已有针对问题的活动,问题解决向预防转化,,,,,

26,,"3.2.3.2

停止时间",掌握正确的状况,掌握设备运转浪费现象和主要因素,文件、现场,,规定设备运转浪费(暂定、故障、调整等)的定义,掌握设备运转浪费（回数、时间、比例等）；,掌握设备运转浪费现象和主要因素,,,,,

27,,,确认的容易性、记录方法,确认汇集的数据是否与多发项目的彻底削减等的活动相联,文件、现场,,设备运转浪费的记录是在按照现象、按主要因素做到马上能确认的状态,设备运转浪费的记录分析与设备改善相联系的数据,把设备运转浪费记录作为重要内容、能确认汇集数据的组织机构,,,,,

28,,"3.2.3.3

日常定期点检",有无点检规则和内容,规定点检规则；点检要按照规则实施,文件、现场,,没有明确规定点检规则,有点检规则，实施没有按照规则落地进行,设备的修理及恢复原状、更重要的是产品的质量验证等规定必须要有规则、确实的实行,,,,,

29,,,内容的确切性,点检的履历要处于马上能确认的状态；点检的规则是要考虑对象设备的机能和构造间的关系的规定,文件、现场,,点检没有记录的履历,点检履历能确认状态,有修改点检规则的基准,,,,,

30,,,改正处理,为防止再发有暂定、恒久对策的机构机能,文件、现场,,没有处理异常的处理方法,有明确的异常处理方法,有明确的点检规则修改基准,,,,,

31,"3.2.4PlannedMaintenance

计划维护","3.2.4.1

设备的等级和保全方式",有无设备等级,根据设备管理规定明确等级基准；每个设备都有等级,现场、文件,设备、生产,没有明确划分,有划分但是没有落到每台设备,等级划分到每台设备,,,,,

32,,,等级基准的适当性,等级基准是科学的依据，使用频度、信赖性、安全性等（含QCD）的条件决定体系的配合,现场、文件,,等级基准不明确,根据等级实施保全,有等级基准的修改规则；每个设备进行定期的等级修改,,,,,

33,,,保全方式的定义,明确事后保全、预防保全的定义,现场、文件,,没有明确的定义,每个设备规定保全方式,事后保全对象设备是从经济方面考虑即使出现故障限定在最小范围内的损失和影响,,,,,

34,,"3.2.4.2

计划保全",有无预防保全的规则和遵守,有预防保全的定期保全预先保全的规则,现场、文件,,没有规则,规则中要设定点检、配备、更换等的基准,在规则中要明记职务用5W1H；达到了基准、也要遵守规则实施预防保全,,,,,

35,,,改善活动的实施情况,确认对象设备的故障率推移及反馈事例,现场、事例,,没有系统的改善实施,改善有计划的积极的材质和形状、进行不出现故障的设备为目标的活动,预防保全得到的信息反馈到下一个新设备的企划阶段,,,,,

36,,"3.2.4.3

作业程序、测定器",有无保全作业的规则,确认零部件交换和修理程序并进行沟通,现场、文件,,没有明确规则,规定分解点检、零部件交换程序、规定判断好与坏的基准、规定修理的程序的程序,按照分解点检的程序实施；按零部件交换的程序实施；按判断好与坏的基准实施；按照修理的程序实施,,,,,

37,,,诊断工具,确认设备诊断器的现状及管理台帐等校对、管理状况,现场、文件,,没有有效诊断工具,设备诊断的测定器要进行校对等的管理,设备诊断用的测定器和工具在公司内进行开发,,,,,

38,,"3.2.4.4

保全费的管理",掌握保全费的定义,确认保全费的定义、保全效果的把握方法等,访谈、文件,,没有明确定义,明确保全费（工数、维修零件等）的定义,正确地把握保全费；在预算计划阶段就列入管理,,,,,

39,,,备品备件管理,对备品、备件的采购、储存和使用管理,现场、文件,,备件清单和采购计划,有详细完整的设备备件清单，但无库存控制数量定义,现场所有设备都有详细完整的设备备件清单和库存控制数量定义,,,,,

40,,,费用和效果的把握,确认保全效果和保全费用的实际情况,访谈、文件,,没有明确的把握,保全费（输入）和保全效果（输出）的相关关系要把日常的掌握输入和输出间的关系能明确体现在下一个计划中,费用和效果的验证是最初进行的定量管理的数据,,,,,

41,"3.2.5EarlyStageManagement

设备早期管理",有无引进新设备时的接收体制,,确认关于初期的保全规则、提交时的规则等,访谈、文件,工程、设备、生产,没有明确体制,有引进新设备时的接收体制,进行引进新设备时的接收管理,,,,,

42,,有无初期的保全规则,,预先规定保全方式,访谈、文件,,没有明确规则,规定关于初期保全的操作人员的培训、预备件的准备、应急处理方法等,预先设定的保全方式是根据考虑安全性、维修性、职责分担、QCD等的必要项目来决定,,,,,

43,,连续运转,,确认连续运转记录,访谈、文件,,对运转没有确认与管理,有作为等级基准的正确判断条件,实施连续运转是否最适宜,,,,,

44,,保全方式的适宜性的确认,,确认有无设备提交书等的规则,访谈、文件,,没有提交保全规则,保全规则可否提交给制造现场由最终判定者来决定,在设备提交时需有现场的人员在场,,,,,

45,"3.2.6KobetsuKAIZEN®

个别改善",设备个别改善组织机制,,对设备进行个别改善的团队及组织机制进行情况,现场、文件,设备、生产,没有明确的针对设备改善的小团队组织,已经建立明确的设备改善小团队组织,已经有规律的进行小团队活动并有相关的记录,,,,,

46,,对损失的认识,,通过对损失的认识、层别，明确问题的性质，确定改善的方向,现场、文件,,对损失没有明确的定义,对设备损失已经进行明确的7大损失区分,有明确的OEE管理指标体系,,,,,

47,,效率化的个别改善活动进行情况,,确认和审核效率化的个别改善进行情况与效果,现场、文件,,没有效率化个别改善的活动区分,有效率化个别改善的活动区分,有相关的改善活动并有明确的定量、定性指标管理体现,,,,,

48,"3.2.7QualityMaintenance

质量维护",品质与设备之间关系诊断,,品质与设备制造之间的关联情况掌握、分析,现场、文件,设备、生产、品质,没有对产品不良与设备制造之间关系的分析,有相关产品不良数据与具体设备之间的联系的分析,已经采用M-Q分析的方法进行数据的抱我,,,,,

49,,品质保养活