郑州交通司乘公寓外装修投标施组

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1.1《建筑幕墙空气渗透性能检测方法》GB/T15226-94《建筑幕墙风压变形性能检测方法》GB/T15227-94《建筑幕墙雨水渗透性能检测方法》GB/T15228-94《建筑幕墙平面内变形性能测试方法》GB/T18250-2000《建筑幕墙抗震性能地震台实验方法》GGB/T18575-2001《建筑外窗抗风压性能分级及检测方法》GB/T7106-2002《建筑外窗气密性能分级及检测方法》GB/T7107-2002《建筑外窗水密性能分级及检测方法》GB/T7108-2002《建筑外窗采光性能分级及检测方法》GB/T11976-2002《建筑外窗空气隔声性能分级及检测方法》GB/T8485-20021.1《建筑设计防火规范》GB50016-2006《建筑物防雷设计规范》GB50057-94(2000年版)《建筑物防震设计规范》GB50011-2001《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-2001《建筑工程抗震设防分类标准》GB50223-95（2005年版）《民用建筑隔声设计规范》GBJ118-88《民用建筑热工设计规范》GB50176-931.1《铝合金建筑型材基材》GB/T5237-2004《建筑用铝型材、铝板氟碳涂层》JJG/T133-2000（2001版）《铝幕墙板氟碳喷漆铝单板》YS/T429.1-2000《夹层玻璃》GB9962-1999《浮法玻璃》GB11614-1999《中空玻璃》GB11944-2002《镀膜玻璃低辐射玻璃》GB/T18915.2-2002《建筑用隔热铝合金型材穿条式》JG/T175-2005《建筑用安全玻璃第二部分钢化玻璃》GB15763.2-2005《镀膜玻璃低辐射玻璃》GB/T18915.2-2002《玻璃幕墙光学性能》GB/T18091-2000《《玻璃幕墙接缝用密封胶》JC/T882-2001《聚氨酯建筑密封胶》JC/T482-2003《聚硫建筑密封胶》JC483-2006《中空玻璃用弹性密封胶》JC/T486-2001《中空玻璃丁基热熔密封胶》JC/T914-2003《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-2005《硅酮建筑密封胶》GB/T14683-2003《紧固件机械性能自攻螺钉》GB/T3098.5-2000《紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱》GB/T3098.6-2000《紧固件机械性能不锈钢螺母》GB/T3098.15-2000第二章、工程概况2.1、工程概况2.1.1.工程名称：2.1.22.1.3.计划工期：2.1.42.2、幕墙工程施工范围128系列单玻明框玻璃幕墙、150系列中空玻璃明框玻璃幕墙、钢结构玻璃雨棚、石材幕墙、隔热断桥铝合金门窗、铝合金百页、室外铝单板及铝扣板吊顶。2.3、工现场周围环境和现场的实际情况2.3A、周边交通状况：交通道路顺畅。满足材料进场需求。B、现场出入口：在现场的北侧。C、现场水电：施工用水、施工用电已经接通，提供水源接驳点和电源接驳点。2.3.2、工程目标2.32.3.2.2.工期目标：2.3.2.32.3.22.4、工程特点及难点序号特点及难点内容处理措施1外装造型较多，工序安排复杂仔细研究造型节点，合理优化内外、上下工序，按照既节约工期，又能保证外观效果及功能的顺序组织施工。2脚手架施工埋板、龙骨、层间封修、防火、面材、密封胶等利用脚手架施工。3首层外装与室内装修及外管线关系处理与内装及外管网施工人员接洽，提前介入上部与下部的施工顺序讨论、部署，形成完整的，一系列合理的施工工序、进度计划安排。4外观效果和工程质量做好施工前的面材选料和加强施工质量的过程控制是本工程的第二个重点工作。5合理安排工序，避免交叉干扰工程的幕墙种类多，布置复杂，合理安排工序是保证工程工期的前提，也是避免相互交叉污染和相互干扰的有效手段。6现场管理认真考虑施工现场的临时用电的布置，满足安全用电的要求和满足施工用电的需求。2.5、部署原则2.5.1．根据建筑类型及作业面布局，分为四个独立的施工区段，即每个立面为一个区段。四个区段单独组织施工，同步展开施工。各区段2.5.2．施工：优先对玻璃幕墙、石材幕墙、铝板幕墙进行施工，在短时间内保证前期材料可以大量及时进场，并不致现场因工序多材料多造成混乱。同时进行外墙门窗、百叶及其他建筑附件加工订货，2.5.3．2.2.2.2.2.51、根据相同工序，同一部位，便于组织施工为原则。2、综合考虑工期因素及其他非外装修施工影响。3、垂直运输及施工作业面因素。4、根据幕墙形式不同及现场实际情况。2.5.7根据建筑类型及作业面布局，分为四个独立的施工区段，即每个立面为一个区段。同步展开施工。各区在组织施工应遵循集中优势抢重点，间歇时间抢边缘的施工原则，尽量做到不窝工。2.2.5.8.1.垂直运输：人工进行搬运，大块板块及构件可采用倒链。幕墙安装采用外脚手架。2.6、施工组织机构本工程在安全、质量、进度、施工要求非常高。我公司将把本工程列为公司年度项目的重点中的重点工程，成立“郑州综合交通枢纽公路客运站司乘公寓外装饰项目部”，配备强有力的管理班子，选用政治素质高、技术业务能力强、有丰富的施工和管理协调经验的人员，并且制定严格的岗位责任制，落实到人，各负其责。项目组织管理机构图工程总指挥工程总指挥项目经理项目执行经理项目总工项目经营经理安全员质检员资料员施工员技术员材料员会计出纳预算员为确保现场项目经理把主要精力投入到施工生产中，确保本工程进度、质量及安全等方面要求，本工程材料全部由公司器材部门统一采购，预算、材料人员由公司实行委派。公司各职能部门对工地实行定期或不定期进行检查和指导，并敦促工地进行整改。2.7、主要岗位职责简述2.7.12.7.12.7.12.7.12.7.12.7.12.7.12.7.12.7.2.预算员职责2.7.22.7.22.7.22.7.32.7.32.7.32.7.32.7.2.7.32.7.32.7.42.7.42.7.42.7.42.7.42.7.42.7.42.7.42.7.42.7.42.7.42.7.52.7.52.7.5（1）收集施工技术文件资料。（2）收集施工材料质量保证文件。（3）收集设计变更依据性文件。2.7.52.7.52.7.62.7.62.7.62.7.62.7.62.7.62.7.62.7.72.7.72.7.72.7.72.7.72.7.72.7.72.7.72.7.82.7.82.7.82.7.82.7.82.7.82.7.82.7.82.7.82.8、施工准备2.8.12.8.1在收到施工图纸后，将组织项目有关专业人员认真阅读熟悉图纸，领会设计意图，掌握工程建筑和结构的形式和特点，掌握幕墙结构、节点要求、设计分格特点、熟悉设计采用的新技术、新方法，同时核查设计提料单、加工定货单准确无误，并将阅读图纸中发现的问题整理形成图纸自审记录提交深化设计师，在设计交底时逐一解决，设计交底后及时整理形成设计交底记录，各方会签后形成施工依据。2.8.1首先进行施工图纸准备：项目部管理人员、施工队现场技术管理人员对图纸设计要充分熟悉，对不清楚有疑难的地方要问明弄懂。拟出本工程的规范、标准、目录，并确保其有效性，根据拟出的目录补充购买相关书籍，并建立管理制度。编写各项工程施工方案，编写季、月施工进度计划。编写施工安全技术质量交底。与施工队签定安全、消防、质量、进度、文明施工保证协议。收集相关方案、资质、材质检验报告、产品质量保证书、产品合格证等相关资料。2.8.1由施工方质检员、材料员会同现场监理抽样见证人共同取样，并出具各抽取材料的产品合格证、检验报告、产品说明书、生产厂家的资质证书等文件，一同向监理报验。提前完成材料提料计划及进场材料的复试，及时做好施工试验及施工报验。2.8.2现场实测实量结构实际尺寸为设计提供数据，与总包联系办理工序交接，向总包索要土建结构测量标高、轴线基准点的技术文件。2.8.3、与总包联系预埋件安装。2.9、现场准备2.9.1项目部管理人员进场前与业主办理好相关手续，准备好上岗证明文件，按各自岗位职责做好进场工作准备。2.9.2施工队伍进驻现场后，要求遵守施工现场的规章制度，签定劳务合同、安全协议。施工员、技术员、质量员要认真审图，弄清设计意图及施工组织设计，遵照施工组织设计，按施工现场平面布置图指定位置堆放进场施工材料。2.10、材料准备材料进场计划依据：根据施工进度计划、施工图纸、设计提供材料单，结合现场实际工程进度情况，做出详细的材料供应进场计划，对设计提供的材料单要详细核实、核准，确保材料不缺项、不多项，品种、规格、数量等项内容准确无误。提前做好材料和配件的定货、加工准备，按施工进度计划安排，将所有材料的进场时间安排好，设专人负责做好进场材料台帐和出入库单的登记核实工作。第三章、各分部分项工程施工方案3.1、测量放线方案测量遵循着由整体至局部的测量原则。首先和总包取得联系，找到主体结构的水准测量基准点和平面控制测量基准点；其次是水准测量和控制测量；第三根据测量成果放线；第四报请总包、业主、监理验线；第五测量主体结构及预埋件偏差。3.1.根椐本工程的施工分区需要二组测量人员，每组2人，共4人。3.1.熟悉图纸→熟悉施工现场→联系业主与总包方，确定基准点→测得建筑物外轮廓控制线→报请业主、监理验线→测量主体结构的埋件偏差→报业主、监理→修改埋件偏差→复测→测量线成果的整理、存档。3.1.2.测量主体结构误差与以水准测量控制点和平面控制网为基础，测量主体结构的尺寸偏差与埋件偏差，对于大于设计偏差要求的结构区域，由结构施工单位进行修整后交付我方验收使用，或提出相应的整修意见，以采取有效措施，使施工前的测量工作落实到位。3.1.测量放线后，请业主、监理一同验线，确认后盖章，最终确定现场施工安装方案与计划，以便工程按期实施。3.1.测量后的有关数据及时反映给幕墙的设计师，以便幕墙设计师了解现场情况，及时作出方案调整，并在施工图制作过程中绘出现场安装基准并作为下料单的原始数据。3.2、玻璃幕墙施工方案3.2施工顺序：埋件的安装→测量放线→连接件安装→主龙骨安装→次龙骨安装→层间封堵→安装玻璃→注胶及清洗→验收3.23.2.2逐个找出埋件，清除埋件表面的覆盖物，并检查埋件与主体结构结合是否牢固、位置是否正确。如果埋件位置发生偏差，则采取补救措施。3.2.2.连接件安装的质量与否关系到幕墙安装质量的一个重要环节。该部分工作还应包含埋板的偏位处理，防雷的连接等。在预埋件上安装转接件，采用螺栓固定。3.2.2.3立柱是通过螺栓与连接件连接固定。转接件用螺栓与槽式预埋件初步固定。安装时，将竖骨料按节点图放入两连接件之间，在竖龙骨与两侧连接件相接触面粘贴防腐垫片，穿入连接螺栓，并按图示垫入、弹垫，调平、拧紧螺丝。立柱之间连接采用插接件，完成竖骨料的安装，再进行整体调平（调平范围横向相邻不少于3根，竖向相邻不少于2根）。相邻两根主梁安装标高偏差不大于3mm，同层主梁的最大标高偏差不大于5mm。主梁找平、调整：主梁的垂直度可用吊锤控制，平面度由两根定位轴线之间所引的水平线控制。安装误差控制：标高：±3mm、前后：±2mm、左右：±3.2.2.4在进行横梁安装之前，横梁与竖龙骨之间先粘贴柔性垫片，再通过横料角码采用不锈钢螺栓连接。横梁安装应注意平整并拧螺丝。骨架安装过程中跟进防雷的连接、防腐处理等，。注意竖向位置有防雷要求的需做好电气连通，安装过程中必须作好检验记录，项目部及时做好内部验收、整改等工作，合格后组织报验，验收通过后方可转入下道工序。同一层角码安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。3.2.2.5按图纸确定面板在框架体系上水平和垂直位置，并在型材上划控制点或拉线控制。按设计图纸提供的螺钉初步固定压块（压块间距不大于300mm将板块平稳地挂在横梁上，板块两侧与铝型材侧面间隙应相等。将板块的上下副框插入横梁的嵌槽内，同时向上移动板块直到板块下边框平稳地放置在横梁的挂钩上，位置调整无误后拧紧立柱上的固定压块的螺钉。安装泡沫胶条。安装幕墙沉降缝、防震缝和封口封板。注密封胶。3.2.2.6当玻璃板材安装之后，就应进行密封处理及对墙边、幕墙顶部、底部等进行修边处理。3.3、铝板幕墙施工方案3.3.放线→固定骨架的连接件→固定骨架→安装铝板→收口构造处理→检验3.3.固定骨架，将骨架的位置弹到基层上。骨架固定在主体结构上，放线前检查主体结构的质量。3.3.4在主体结构的柱上焊接连接件固定骨架。3.3.5骨架预先进行防腐处理。安装骨架位置准确，结合牢固。安装完检查中心线、表面标高等。为了保证板的安装精度，宜用经纬仪对横梁竖框杆件进行贯通。对变形缝、沉降缝、变截面处等进行妥善处理，使其满足使用要求。3.3.6铝板的安装固定要牢固可靠，简便易行。1、板与板之间的间隙要进行内部处理，使其平整、光滑。2、铝板安装完毕，在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他材料覆盖保护。3.4、石材幕墙施工方案3.4.1．安装转接件在埋件上安装转接件。转接件中心点与埋件上的十字中心点在二维方向上偏差应小于5mm。3.4.2．安装立柱1.立柱安装顺序一般宜由下向上依次安装。将转接件用（点焊）初步连接在转接底板上。将立柱与转接件初步连接、固定。并利用立柱插芯来实现立柱与立柱之间的转接，从力学上形成单跨连续梁的计算结构，不仅适应了土建结构误差大，而幕墙施工精度高的特点。3.4.3.安装横梁同一层的横梁安装，应由下向上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正及时用螺钉（焊接）紧固。注意横梁与立柱间的接缝间隙应符合设计要求，其表面阶差不大于1mm。3.4.4．安装石材面板1.安装石材面板槽口宽度为6mm或7mm，槽口应打磨成45º倒角，槽内应光滑、洁净。槽口长度根据设计图纸确定，长度不应小于100mm，在有效长度内槽深度不宜小于15mm，弧形槽的有效长度不应小于80mm。两边距离石板两端部的距离不应小于石板厚度的3倍且不应小于85mm，也不应大于180mm。通槽的直线度为1/1000。3.4.5.固定石材板块1.基本准备：清理好预做饰面石材的结构表面，弹出垂直线。或根据需要弹出安装石材的位置和分块线。2.挂线：根据图纸的要求，用经纬仪打出转脚两个面的竖向控制线，在转脚上下两端固定挂线的角钢，用钢丝挂竖向控制线，并在控制线的上下作出标记。3.先放置底层石板，然后调节位置。待位置调整好以后，再安装拆卸工艺螺杆。3.4.6.安装幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝和封口节点3.5、铝合金门窗施工方案3.5.11、弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记。2、门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（著标高相同）则应在同一水平线上。3、按照设计图纸、技术交底、进度安开始钢副框的安装，安装使用的固定片间距及与框体间的连接方式应按设计要求并符合有关标准规定。连接件采用Ф8膨胀螺栓，50X50X4角钢角码固定。侧口为每边三个，上下各距上下口180mm，中间距中。副框上下口个两个固定点，同时较大窗口按间距600mm安装固定点。要保证钢副框进出位置、水平标高正确、正侧面垂直、对角线公差在允许范围内，同时在同一立面轴线的框体中心保持在同一直线上，同一平面内的框在同一水平标高上，安装偏差均应按规格要求和允许偏差范围内。副框连接固定时焊接要求：角码一边焊接时双面焊，焊缝长度不小于10mm，两边焊接时单面焊，焊缝不小于10mm，且上下固定角码焊缝位置应相互错开。4、钢副框调整、固定后，先在框体与墙体间填充发泡胶，然后按照抹灰的施工工艺要求，清理洞口作好施工前的准备工作。5、副框安装完毕后，所有连接铁件，明露部分均刷灰色防锈漆两道，涂刷前，焊渣剔除干净。3.5.2将在加工厂组装的成品，作好表面保护，达到质量要求并检查合格后出厂运往工地。安装铝框时应注意上下左右安装与钢副框间的缝隙要均匀，铝框与钢副框的安装配合位置、选用连接件、连接方式、固定点间距符合设计要求，同时保证铝框的水平、垂直、对角公差符合标准规定。自检合格后，分项报验，沿予留位置涂墙体密封膏。框的连接部位和副框连接钉孔要用密封胶处理。铝合金框安装时，为防止铝合金与副框发生电位差，加快铝合金框得腐蚀，铝合金框与钢副框之间垫3mm厚绝缘橡胶垫片。、铝合金框的固定，采用Ф5不锈钢螺丝，间距400mm布置，窗框四个角，每个角螺钉距离150mm布置。3.5.先将型材表面保护膜清理，按照工艺要求放好玻璃垫块，再将玻璃放入槽口内，扣好玻璃扣条，塞上泡沫棒，清理玻璃表面油渍、浮灰，即可进行打胶工作。安装玻璃时应注意搬运、挪动，避免边角磕伤，造成使用中的自裂等后患，玻璃安装应避中，四边填塞应均匀，避免玻璃安装后不平整。中挺两端接口要用密封胶先做防水处理后安玻璃。3.5.玻璃安装完成后（全部或局部），检查合格，即可进行打胶工作。打胶工作由公司进行技术培训、考核合格并持有效的打胶上岗证的员工工作，严格按照打胶的施工工艺：打胶前应填充泡沫棒，再用专用的清洁溶剂清洗，待打胶表面确实清洁、干燥、无霜和稳定后，再由竖缝从上到下，横缝按一顺单向顺序闭合进行，接口处应做切口处理，保证接口致密，做到不漏注、不起泡、表面平整光滑、胶缝均匀并随时检查验收，操作和验收参见《打胶工艺规范》。3.5.铝合金门窗开扇在厂内统一组装成成品，组合、安装玻璃、涂胶、安装附件、清理、保护，然后运往工地。根据总体工期安排，挂装开扇，调整位置、配件至开启灵活无阻碍。将窗扇放置于安装好的窗框内调整五金配件，使窗扇上下横边平行于窗框上下横边，并使其在窗框开启自如，开启力小于50KN。塞泡沫条做框密封：门窗框与附框之间的伸缩缝内采用密封膏进行密封处理，要求密封膏与墙体间嵌缝严密，外观整齐。装零配件：将各种门窗所需主要零配件在厂内完成，其他配件依次安装于门窗上，并加以固定，要求不缺件，位置适当。3.5.2开扇安装完毕后，即可进行清理工作，应从上往下进行，并且应避免清理过程中造成交叉污染而返工，或影响安全工作。3.6、雨篷安装1.施工流程：切割下料—组装—调整—安装横梁—面材安装—注胶2.切割下料：首先完成钢材的采购，根据施工图要求进行切割下料，检查钢结构的尺寸及加工孔位是否与图纸正确相符。3.组装：钢结构切割下料完成后进行组装，将主梁用滑轮向上提升，下端焊接在预埋板上，然后安装横向钢梁。4.调整：主梁安装标高偏差不应大于3mm。5.安装横梁：横向框架与竖向框架焊接时要先点焊定位，后满焊。并应对焊缝进行外观打磨，并进行防锈处理。6.喷漆：拉杆或构件喷漆前，应进行除锈处理。拉杆或构件在工厂内可采用喷砂除锈，然后进行喷涂底漆，吊装好后的钢构件要再次进行喷漆处理（面漆）。喷漆前用角磨机配钢丝刷等工具除去电焊缝、机械损坏等锈蚀，然后用溶剂彻底清洁，对水分、尘埃等用抹布、铁砂纸或钢丝刷进行清理。7.面材的安装：雨蓬的面材铝板，在施工中一定要做至定位准确，注意面材的搭接关系，避免出现相互干涉。8.注胶：板块安装固定完成后，在接缝两侧先贴好保护胶带，然后将胶缝部位用规定溶剂，按工艺要求进行净化处理，净化后及时按注胶工艺要求进行注胶，注胶后使用专用的刮胶板刮掉多余的胶，并做适当的修整，拆掉保护胶带及清理胶缝四周，胶缝与基材粘结应牢固无孔隙，胶缝平整光滑、表面清洁无污染。3.7、幕墙防雷措施本工程的防雷系统，玻璃幕墙均按GB50057建筑物防雷设计规范执行，主要技术要求是：本工程按一类防雷建筑物设计，幕墙防雷是利用主体结构的防雷体系实现的，幕墙防雷设计应形成自身的防雷体系，并与主体结构的防雷体系可靠连通；安装防雷导线前应先除掉接触面上的钝化氧化膜或锈蚀；标高30m以上，主体结构每两层（小于10m）设置一圈直径为10mm圆钢作为均压环；在女儿墙顶部、檐口处、挑檐处均应设置均压环，并将雨棚、悬挑金属构件与均压环可靠连接；采用直径为10mm圆钢将铝合金立柱通过不锈钢片与均压环相连,焊接时采用对面焊,圆钢搭接长度不小于100mm,焊缝高不小于6mm,外露表面二道防锈漆处理；采用直径为10mm圆钢将均压环与主体结构引下线的接头处可靠连接,焊接时采用对面焊,圆钢搭接长度不小于100mm,焊缝高不小于6mm,外露表面二道防锈漆处理；铝合金立柱之间采用2x40导电铜索导通,接触面积不小于150平方毫米；将均压环与作为防雷引线的铝合金立柱相连接间距不大于18m，在转角部位必须将立柱设计成引下线，安装完成后,冲击接地电阻不大于10欧姆。幕墙防雷装置的设计及安装最终必须经建筑设计院电气工程师认可。3.8、试验计划3.8.1.试验项目本工程的试验项目包括：埋件、玻璃幕墙性能试验、钢材、药剂螺栓、硅酮结构密封胶、防雷接地电阻试验等项目。3.8.2.试验方法和内容3.8工程坚持见证取样和送检制度，工程开工后将由技术负责人汇同监理人员共同制定取样、送检计划。在建设单位或监理人员见证下由施工人员在现场取样，送至试验室进行试验。3.8（1）试验项目：抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗漏性能、平面变形性能。（2）试验数量：采用本工程最具代表的结构，其中包括材料、组件、装置及施工细部方法等，外体尺寸由一个标准单元，至少含二个标准楼层高。（3）试验方法：1.设备淋水装置；高压鼓风机：压力测量装置，电子位移测量装置；预备加压：施压三个250pa/秒的脉冲，压力持续作用5分钟。2.方法：A.空气渗透性试验：试验前准备：幕墙开启部缝隙用胶纸堵好，将试件周边封严。试验步骤：①压力箱由10pa升至150ps，作用时间10秒，记录空气流量值，此值为试件镶嵌框，接缝的空气流量。②密封处的胶纸除去，重复上述压力，记录空气流量值。此值为试件固定部分的空气流量。③密封处开启部分胶纸除去，重复上述压力，记录空气流量值，此值为试件开启部分的空气流量。B.雨水渗漏性能试验：以4l/min/sqm之淋水量均匀淋洒在试件上，使试件表面保持连续的水膜，同时施加100pa-2500pa压力，持压15分钟，试件不能有不可控制的漏水出现。C.抗风压性能试验：向幕墙试件施加均匀的气压，以测定各组件在设计风荷载的作用下的抗风能力。即向试件施加正、负压差分别为1.5kpa、1.8kpa、2.75kpa和3.67kpa的压力各持压10秒，记录各变形值，其变形值小于1/180L或残余变形小于1/1000部分。D.平面变形性能试验：向幕墙试件施以125%的设计风压，测定各组件在此风压的抗风压性能方法，向幕墙试件施以正负风压最大值为4.59kpa，3秒钟记录变形值。此时幕墙没有不正常的变形，玻璃没损坏，且残余变形小于1/1000L即可。（4）试验说明：1.试件为不得加设任何附件或采用其他改善措施，必须符合图纸的深化设计。2.试验不合格的工程不得进行现场安装施工，并应按不合格的型式及数量重新送检。3.8.2.（1）试验项目：拉伸试验（屈服点、抗拉强度、伸长率）、弯曲试验（2）试验数量及取样方法：同一厂别、同一炉罐号、统一规格、同一交货状态每60T为一验收批，不足个按一批计，每一验收批取一组试件（拉伸、弯曲各一个）3.8.2.（1）试验项目：拉伸粘接性（标准条件下）、邵氏硬度、相容性试验（2）试验数量及取样方法：以同一生产厂、同一类型、同以品种的产品，每2T为一检验批，不足2T也为一检验批计。按规定、按设计要求，现场取与结构胶相接触的材料样品。（3）试验说明：随机抽样，抽取量应满足检验需用量（约0.5kg）。从原包装双组份结构胶中抽样后，应立即另行密封包装。3.8.2.（1）试验项目：缺陷检测（2）试验数量及取样方法：根据试验单位要求确定检测部位及数量。（3）试验说明：本试验只针对于二级及二级以上的焊缝。3.8.2.(1)试验项目:按设计要求，在现场取一定数量的化学螺栓在不同标号砼中作抗拔试验。(2)试验数量及取样方法:按总数量的千分之五进行拉拔试验。3.8.2.1.试验项目:幕墙整体防雷接地电阻测试2.测试目的：测试幕墙自身接地电阻是否达到设计要求。第四章、机械设备投入计划4.1、拟投入的主要施工机械设备为保证施工顺利进行，拟投入的主要施工机械设备拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1台钻L7525A4国产20013.0满足幕墙安装2磨边机12国产20011.1满足幕墙安装3电焊机300型20国产200312.6满足幕墙焊接4铝材切割机335型5日本20042.0满足幕墙安装5砂轮切割机3G3-4008国产20032.2满足幕墙安装6冲击钻GBH2-20S10德国20030.8满足幕墙安装7无齿锯4国产20031.1满足幕墙安装8手持电钻NC-1030国产20020.3满足幕墙安装9配电箱380V.220V15国产2004满足现场10射钉枪603型15国产2003满足幕墙安装11拉铆枪15国产2002满足幕墙安装12自攻枪扳手8国产2003满足幕墙安装13胶枪30国产2005满足幕墙打胶14吸盘6国产2004满足玻璃幕墙15板块吊装专用设备8自制2004满足材料吊装16板块水平移动小车8自制2004满足材料场内运输17板块运输车5吨2国产2000满足材料场外运输18气泵2国产20027.5满足清理19对讲机6国产2004满足现场第五章、劳动力和材料投入及其保证措施5.1、资源及劳动力安排5.1.1.劳动力选择根据本工程的特点，我们准备选用与我公司长期合作且有多年相关劳务施工经验的合格分包方进行分包，劳务资质等级均为建筑劳务壹级。该劳务公司多年来一直与我们公司合作，工人的技术技能水平高、质量意识强，工种搭配合理，劳动力有保证，整体素质好，信誉好。5.1.2.劳动力安排根据施工进度不同阶段的需要合理调配劳动力，既要保证工作面占满，又要通过高效率的协调工作，保证各工种合理调配，避免窝工。5.1.3.劳动力安排保证措施5.1.3劳动力的管理是企业管理的重要组成部分，也是工程管理的重要组成部分。劳动力管理的任务是在工程施工过程中，对有关劳动力进行计划、决策、组织、指挥、监督和调度，从而协调职工的工作，充分发挥职工的积极性，不断提高其劳动力生产率：1.充分挖掘劳动资源，合理安排和节约使用劳动力。2.正确对待定额，正确处理国家、集体和劳动者个人的利益关系，充分调动广大职工的积极性。3.编制劳动力使用计划，合理、节约、控制使用劳动力，改善劳动组织，完善劳动的分工和协作关系，制定劳动力调配管理办法，挖掘劳动力。4.建立健全劳动定额管理制度，确定合理定额水平，监督劳动定额的使用。5.合理执行工资制度，控制工资限额，搞好工资分配，正确掌握奖惩制度。3.编制劳动计划，确定计划期内劳动力的需要量，随着施工过程的进展合理调整劳动力，保证劳动力的协调和合理使用。3.1.3.2.提高劳动生产率的措施1.开展科学研究，促进技术进步。2.提高管理水平，科学的组织生产。3.改善劳动组织，形成有利于个人技术的发挥，以及工种之间的分配和协作的机制，建立岗位责任制，以促进劳动生产率的提高。4.提高职工的科学技术水平和技术熟练程度。加强职工的文化、技术教育，使所有参加生产的职工都能掌握一定的现代化管理知识和有关的新工艺、新技术、新方法。5.1.4.劳动力使用计划劳动力根据不同的施工进度不同阶段不同项目规模的需要合理调配劳动力，既要保证工作面占满，又要通过高效率的协调工作，保证各工种合理调配，避免窝工。计划投入劳动力100人，高峰期为110人左右。劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况210天备注项目经理1根据工程进度情况适时调整。技术负责人1技术员1预算员1安全员1材料员1质检员1资料员1施工员1电工1测量放线2电焊工20安装工50壮工20打胶工5合计1075.2、材料采购5.2.1.材料采购保证措施本工程所使用的由业主方采购的材料，我们将统一由公司器材采购，以保证材料质量。每种材料我们将从业主提供的供应商内选取，材料供应商一旦选定，将对其样品进行封存，以备大批量的材料进场时的参照之用。确定材料供应商时，对其进行认真细致的考察，考察其资质情况、生产能力、供货情况、信誉、实力、材料的内在质量，必要时由法定部门进行抽样检测；对质量不符合要求的、不能提供真实可靠的材质单和法定检测报告的、不符合绿色环保要求的均不予采购，不授予供货合同。对于进口材料，不符合国家相关规定的不予采购。凡是不能提供有效质量证明文件的材料，坚决禁止进入施工现场。要严格按照公司物资采购控制程序规定去采购材料，以确保原材料的质量与供货周期。质检部对采购回来的材料要按照公司进货检验控制的程序规定去进行检验，不合格材料坚决不准进场。此过程的判定的依据为质检部材料检验单。此过程控制要点：（1）生产厂家提供样品，实验合格后收样、报验。（2）进货后生产厂家要提供质量证明材料。（3）进货后由计划中心抽样外委试验，合格后转入生产。第六章、施工进度计划6.1、施工进度计划计划工期：210天；6.2、施工进度计划编制说明6.2.1.本计划说明未说明材料采购及加工的时间，在编制的网络图、横道图6.2.26.2.36.3、确保工期的技术组织措施根据工程的施工特点，项目列入公司的重点工程，合理调配人力资源，组建有能力的项目班子，过硬的技术力量，保证施工进度计划有序进行。为维护施工进度计划的严肃性，我公司特制定如下工期保证技术组织措施。6.3.1.组织保证委派最强的项目班子，最好的技术力量，保证施工进度计划有序进行。根据工期要求，采用立体作业，全面开花的施工方法。合理安排工序，及时插入施工，占满时间，占满空间，环环相扣，步步为营确保计划落实。6.3.2.人员素质保证公司将委派委派从事幕墙施工多年、管理经验丰富、具有一级项目经理资质的工程师担任项目经理。选派技能过硬、作风过硬、纪律过硬、有着丰富幕墙施工经验的施工队伍。6.3.3.管理制度保证我公司经国际ISO9001质量体系认证，有着规范、严格的管理制度，公司所属人员在施工过程中应严格按照管理制度执行，并制定本工程措施。6.3.3.1.项目部建立生产例会制度，每周一上午召开工程例会，针对工程施工进度、质量、安全及甲方、总包、监理的要求等内容，检查上次例会以来的计划执行情况，及时解决影响进度的有关问题，确保周进度计划如期实现。6.3.3.2.项目部建立各分管口每日碰头会制度，项目经理每日下班后组织召开项目部各分管口及施工员参加的碰头会，对一天来进度计划执行情况进行落实，协调解决各环节上出现的问题，该加班必需加班，日进度计划绝不能滞后，并迅速布置第二天的人员调整方案。6.3.4.技术保证6.3.4.1.公司组织以技术、施工等职能部门为主的技术保证班子，负责解决施工中的图纸问题、交叉施工问题、交接问题等，保证施工顺利进行。6.3.4.2.采用新技术、新工艺、新材料、新设备，保证雨季施工顺利进行。6.3.6.3.进驻现场，抓好测量校核及设计分格调整，确保加工与安装准确无误，保证施工进度计划落实。6.3.5.质量保证6.3.5.1.在质量控制方面，采用“样板引路”方法。项目部进场后，首先学习监理规划要点，同总包、监理单位共同制定关键工序，关键部位质量控制点、监理“旁站点”。从进场材料样板到成品保护样板，施工全过程中的每一道工序、每一个环节全部实行“样板”制。样板完成后，必须申报甲方、监理、设计、总包代表，经联检通过后，再全面展开施工。6.3.5.2.施工中各小组、各工种要认真开展检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序的“三工序”活动。6.3.5.3.加强“三检”制，要牢牢把握施工质量，事前、事中、事后的三阶段控制，保证大面积展开施工同样板施工质量上一个样，以质量保进度。6.3.6.材料进场保证6.3.6.1.总体材料进场计划按主要材料进场计划表的规定，根据现场实际条件编制月、周、日材料进场计划，计划要求准确无误，并根据施工形象进度随时进行调整。6.3.6.2.施工现场保证合理数量的材料储备。6.3.7.机具设备保证本工程采用先进的安装设备，以提高安装效率，为保证施工机具设备在施工过程中运行的可靠性，我们采取以下措施：6.3.7.1.加强对机具设备的维修保养，对机具、设备易损件有合理数量的备存。6.3.7.2.加强对机具设备的使用管理，保证机具设备使用完好。6.3.7.3.配备充足的机具设备，并坚持每日检查制度。6.3.8.劳动力保证按劳动力组织配备，按工艺流程有序进场施工。如果劳动力出现紧缺，我公司将立即从在施的项目部中调配劳动力，以保证施工进度计划顺利进行。6.3.9.加工能力保证本公司有专门的加工基地，配备有先进的生产加工设备，拥有一批具有丰富幕墙加工制作经验的技术人员和工人，能够及时满足现场材料的需要，保证施工的顺利进行。6.3.10.安全保证安全保证是本工程在施工过程中的一项重点工作，因存在装修施工与幕墙施工交叉作业现象，安全管理显得尤为重要。进入幕墙施工阶段时，安全管理的重点是防止高空坠物。因此要求总包单位在搭设安全防护用挑架时，除在底部挂设安全防护网的同时还要满铺抗冲击的木板，其伸出长度距主体结构外墙面六米远。在施工中坚持全员、全过程、全方位、全天候的动态安全管理，抓好“三宝”、“四口”、“五临边”的检查落实工作，以安全保进度，实现安全事故为零的目标，在消防工作方面，坚持抓生产必管安全，有项目就有措施，有交底就有检查，有问题就有解决的手段，发现隐患及时排除，把本工程的安全工作作为重点。6.3.11.后勤保证切实做好员工的思想工作，积极搞好后勤保障工作，解决好员工的吃、住、行及生活福利，使员工无后顾之忧，发挥员工的生产潜能。6.3.12.特殊保障措施为保证总工期的要求，本工程采用加工厂和现场同时加工、现场安装的施工方案，为保证工期特制定如下措施：6.3.12.1.首先从下料上：下料过程中加强初级阶段的工作量，确保下料、组织等阶段完成整体工作量的大部分。6.3.12.2.生产采购期对初加工提前一定时间，以减少生产流程环节过程中的重叠，缩短周期，为现场争取时间。6.3.12.3.在技术上采用确保加工制作的质量。以减少由于处理技术问题而延误的工期，同时采用迅捷的联系手段以便发现问题及时解决。6.3.12.4.在组装车间备有一定量的备品、备件，确保有问题的材料可以及时更换，减少管理失误浪费的时间。6.3.13.当施工条件发生变化时的保障措施6.3.13.1.如遇到雨天气时，按照雨季施工措施执行，当风力超过五级时停止作业，并采取抢工措施，把延误的工期找回来，完成施工计划。6.3.13.2.在制定施工计划时合理安排各工序最早、最晚开始和结束时间。工作面提前时，要重点抓好材料单的设计和材料的组织工作以满足施工需求。工作面延后时，调整材料的发货计划，减轻现场材料储存、防护、搬运压力，同时安排好已发到现场材料的存储和防护工作，合理安排劳动力。6.3.13.3.当发生设计变更时，及时调整施工周计划工作安排，并书面报告业主、监理和总包确认并有关供货单位。6.3.13.4.施工条件无论如何变化，确保工程在一合理的阶段工期内，在保证质量的条件下完成施工任务。6.4、施工进度计划详见附页第七章、施工平面布置和临时设施布置7.1、施工现场管理平面布置7.1.1依据施工平面布置图布置分包方临建设施，材料堆放加工场地，与总包方协调，争取能够提供足够期限和面积的临时材料堆场、临时库房，其它办公及生活设施，考虑设置在场外。按总包指定场地、用房布置。临时水电接口按总包指定接口位置布置。详见施工平面布置图：见附图：7.1.1施工总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度和安全文明施工管理水平的高低，为保证施工顺利进行，具体施工平面布置原则如下：（1）在满足施工条件下，尽量节约施工用地。（2）满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能减少临时设施的投资。（3）在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度地减少场内运输，特别是减少场内二次搬运。（4）符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。7.1.1为便于工程文明施工管理，结合本工程现场条件，将生产区、办公区严格分开，生产区由总包指定地点安排，生活区场外设置，各区根据自身特点制定不同的管理制度，依据工程总体施工进度计划和各施工阶段的用地需求，施工平面布置拟分二个施工阶段分别考虑：施工准备阶段；板块安装及注胶收尾阶段。7.1.27.1.21.平面管理总原则根据施工总平面设计及各分阶段的布置，与总包方进行充分沟通和协调,以充分保障阶段性的重点施工、保证进度计划的顺利实施为目的，在工程实施前，制定详细的材料生产、加工、堆放、运输计划，以及各工种施工队伍进退场调整计划。同时制定以上计划的具体实施方案，严格依照执行标准、奖罚条例，实现施工平面科学、文明的管理。2.平面管理计划的确定施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划。在工程进度网络计划的基础上形成材料、机械、劳动力的进退场，垂直运输、安装网络计划；以确保工程进度、充分均衡的利用平面为目标，制定出合乎实际情况的平面管理实施计划。同时将该计划输入电脑，实行动态调控管理。3.平面管理计划的实施根据工程进度计划的实施及调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划表，责任人，执行标准，奖罚标准。计划执行中，不定期召开调度会，经充分协调、研究后，发布计划调整书。7.1.2施工平面管理由项目经理总负责，根据总包方平面布置的总原则,按平面分片包干管理措施进行管理。按照总包方总体规划要求作好平面布置，主要包括：（1）办公场所布置，（2）临时库房布置，（3）材料堆放场地布置。施工现场要配合总包方加强场容管理，做到整齐、干净、节约、安全，力求均衡生产。1、办公区办公区公共清洁派专人打扫，各办公室设轮流清洁值班表，并定期检查。2、生活区（1）宿舍宿舍管理必须达到以下要求：宿舍管理以统一化管理为主，制定详尽的《宿舍管理条例》，要求每间宿舍排出值勤表，每天打扫卫生，以保证宿舍的清洁。宿舍内不允许私拉私接电线及各种电器。职工宿舍牢固、安全，符合标准。室内保持整洁，并设置生活柜，卧具、用具摆放整齐，换洗衣服干净、晾挂整齐。对宿舍要定时消毒，灭蚊蝇、老鼠、蟑螂措施到位。2、材料堆放场地进场构件必须分类、分规格堆放，并作好标识。现场构件保管，将依据材料的性质采取必要的防雨、防潮、防晒、防火、防爆、防损坏等措施。材料堆放场地设置得力的消防设施，消防设施齐全有效，所有施工人员均会正确使用消防器材。7.1.3根据施工现场实际情况准备好材料、机具、配件库房临建的材料，准备好临时接水、电所用材料。准备好材料加工、组装场地设施、围挡的材料。7.1.4根据幕墙施工需要，临建设施主要项目包括：办公室、铝材及玻璃幕墙堆放场地、五金仓库、临时加工场地。7.2、临时用电、用水准备7.2.1公司设有专职负责施工现场临时用电的工程师，对临时用电方案，现场实施情况进行把关，按期对现场进行抽查，项目经理部设现场电工1名，落实安全用电措施。电源的供电方式：根据2个区域不同的作业面，由总包在每个区域提供各提供一个端口，从端口位置引出一个二级箱，再根据不同的作业面设三级箱，电源线路必须全部架空或埋地，且应尽量沿着柱子和墙体进行铺设，这样对内装施工不会造成影响。对于用电设备、电器设备、配电箱等必须进行检验，对用电人员要统一进行安全用电培训。7.2.27.2.2（1）全工地所使用的机械动力设备，其他电气工具及照明用电的数量；（2）施工总进度计划中施工高峰阶段同时用电的机械设备最高数量；（3）各种机械设备在工作中的需用的情况。7.2.2.2.施工现场临时用电总负荷计算：电焊机用电量计算：本工程需用单相电焊机380V、20台，S=21KVAJc=40%cosΦ=0.6工程交流电焊机均按Jc为100%计算即：P=S·PcosΦ=×21×0.6=13.28×0.6=7.96(KW)ΣP1=7.9×20=159（KW）L1=53(KW)L2=53(KW)L3=53(KW)应单相用电平均分配到三相上P1=532.单相用电设备电量计算:即：ΣP2=12+13.2+10.0+17.6+8+4.4+9+88.7（吊篮按1/3负荷计算）=163(KW)L1=54(KW)L2=54(KW)L3=55(KW)应单相用电平均分配到三相上。P2=55(KW)3.施工现场总用量计算如下:ΣP总=ΣP1+ΣP2=159+163=322(KW)ΣPj=P1+P2=53+55=108(KW)4．供电电缆选择：用电系数取0.8cosΦ=0.7I=（ΣPj总/ucosΦ）Kx=（108/×0.38×0.7）×0.8=234.8×0.8=187.8（A）7.2.37.2.3（1）施工现场采用TN-S接零保护，在供电电源处将N线与PE线严格分开（以第一级漏电保护器的电源侧的零线处引出保护零线）电气设备的金属外壳与专用保护零线可靠连接。PE线用黄绿双色线，不许断开，且严禁用黄绿双色线做相线。（2）电缆要做好保护，设备必须采用“一机一闸一箱一漏”。7.2.3（1）漏电保护器的选择符合漏电电流动作保护器要求的产品，额定漏电电流不大于30mA，额定动作时间小于0.1s。系统各级开关动作必须可靠灵活，拟采用正规厂家生产的DZ15-le漏电开关。（2）根据使用场所选用有自动重合闸功能漏电保护器的自保式漏电保护器，保证人员安全和设备正常运行。7.2.3.3．三级箱的布置（1）根据施工现场的实际情况，设置两个加工场点，每个加工场点设置一个三级箱。7.2.47.2.4由总包方提供。7.2.4幕墙无湿作业，施工人员生活用水自行解决。7.3、施工现场材料加工、组装平台准备准备材料加工、组装施工方案，准备搭设操作平台的材料，准备搭设平台的人员安排。满足产品组装工序对环境的要求。7.3.1充分利用现场场地，合理布置材料堆场与加工区的关系，结合现场临时道路，方便材料进出，使材料进场、堆放、加工、运至作业面形成一个流水线。提高工作效率，节约工期。减少二次搬运费用。7.3.2.幕墙施工安装利用总包脚手架，根据幕墙施工要求脚手架要进行调整。7.4、施工现场临时设施用地临时用地表用途面积（平米）位置备注办公室100㎡施工现场生活区200㎡施工现场龙骨堆场200㎡施工现场施工材料根据进场顺序及工期要求，可以适时穿插调整，保证施工的连续性。铝龙骨堆场100㎡施工现场铝板面材堆场200㎡施工现场玻璃面材400㎡施工现场周转材料堆场200㎡施工现场临时库房100㎡施工现场临时加工场地500㎡施工现场共用地：大约2000㎡第八章、质量控制措施及保证体系8.1、质量方针优化过程管理、追求顾客满意、提供真诚服务、创造优质工程、遵守法律法规、坚持高效履约、实现持续改进、永远追求更高。8.2、质量目标针对本工程，制定的质量目标为:合格。8.3、质量管理措施制度质量直接关系到企业的存亡。公司全体员工都非常重视工程质量，并根据ISO9001质量保证体系的要求，采取了工程全过程的质量控制加事后检验的质量保证措施。针对该工程的特点，建立由项目经理直接控制，质检部门现场检查的三级质量管理程序，形成一个由经理到生产施工班组的垂直管理线，以保证本项工程质量完全符合玻璃幕墙工程技术规范（JGJ102-2003）、金属与石材幕墙工程技术规范（JGJ133-2001）、并按建筑装饰装修施工质量验收规范（GB50210-2001）及建筑工程质量评定标准检验，确保工程质量达到目标。8.3.1.质量管理制度质量管理控制其控制阶段包括：合同评审、初步设计控制（方案设计控制）、材料采购控制、对提供材料的控制、对可追溯性和标识性控制、幕墙构件加工控制、幕墙施工过程控制、幕墙施工过程检验控制、幕墙隐蔽工程控制、幕墙竣工验收和交付使用控制、测量设备的选择、先例和校准控制、试验控制、不合格产品控制、纠正，预防措施控制、运输及防护控制、质量记录控制、质量培训控制、服务程序控制。8.3.1本工程的工程设计及工艺，要进行最终的评审活动，如遇问题要立即与甲方及设计单位沟通，解决后方可进行操作。8.3.供应部要对本部门该项目的材料采购工作负责，要严格按照公司物资采购控制程序规定去采购材料，以确保原材料的质量与供货周期。质检部对采购回来的材料要按照公司进货检验控制的程序规定去进行检验，不合格材料坚决不准进场。此过程的判定的依据为质检部材料检验单。此过程控制要点：（1）生产厂家提供样品，实验合格后收样、报验。（2）进货后生产厂家要提供质量证明材料。（3）进货后由计划中心抽样外委试验，合格后转入生产。8.3.生产部要对本部门该项目的元件加工和组装工作负责，要对加工质量进行全面控制，严格按照公司工序控制程序规定进行组织加工和组装。控制要点如下：（1）生产工人必须按照加工图纸和工艺卡片进行生产加工。（2）必须进行首检、自检和互检。检查时要确认量检具的精确度。（3）对加工后的产品要进行标识。（4）加工前检查设备及工装的完好情况。加工中不能野蛮操作。8.3.质检部要对加工过程中的质量检验工作负责，对加工质量进行全面控制，控制要点如下：（1）进行首件专检及标识。（2）对每道工序进行跟踪检验，确保不合格产品不转入下道工序。（3）进行循检、抽检，并做抽检标识，每批抽检率为10%，每批数量不少于3件。（4）发现不合格品，按公司不合格品控制程序规定处理。8.3.该工程项目部要对本工程的安装质量负责，对安装质量进行全面控制。项目部设有质检员，负责日常的施工质量检查、记录，并向监理单位进行沟通报验。公司还设有工程监察员，负责对安装现场质量、安全、管理、文明生产、各种质量记录等进行监督检查。安装过程控制要点如下：（1）现场材料和构件摆放要符合要求。（2）预埋件安装处理要符合规范，防腐措施要切实可靠。（3）转接件安装要可靠，安装精度要在偏差范围内，切实做好防腐工作。（4）幕墙的龙骨安装必须控制在内控标准之内。（5）防火、防雷、层间封修的处理要符合规范，满足设计要求。（6）要保证板块的安装精度与外观质量。（7）严格控制硅酮密封胶的打胶质量。以上要严格按照公司现场安装过程质量控制和安装过程检验控制程序进行操作和控制。判定的依据为各种质量记录及评定标准。8.3.验收前施工人员应对各类幕墙进行彻底的清理和清洗。验收时，先由公司组织验收小组进行验收，验收合格后向业主、监理方申请工程验收。此过程控制要点如下：（1）现场竣工资料必须齐全完备。（2）幕墙应清洁、完整、可靠、观感好。8.4、施工重点难点的质量控制措施针对于此工程，我公司通过科学有效的管理，从材料的采购、部件制作到购件的组装、现场安装，必须得到可靠的保证，特别是材料供应商的质量保证。8.4.18.4.1.1.选择（1）人员选择首先我们将选派现场施工管理经验非常丰富具有一级注册建造师担任该工程项目经理，负责该项目的施工，设一名现场技术负责人、技术员、质量员、安全员、资料员、施工员、预算员等管理人员齐备的高素质的领导班子。安装人员的素质、技术水平也是决定工程质量的一个不可忽视的重要因素。我公司的安装人员都是经过专业技术培训的技术工人，公司承做的大量工程，锻炼培养了一批技术水准高、操作技能强、守纪律的施工队伍，积累了丰富的施工经验。对本工程，公司挑选最优秀的人员并配备先进的安装工艺装备。（2）现场前的培训：①由有关领导讲解本工程的重要性，使安装人员对此有足够的认识。②由技术人员讲解相关的标准规范和安全准则。③所有技术向施工人员交底。（3）现场施工管理：根据现场施工中出现的实际问题，每周由项目经理组织召开一次工作总结会议，内容如下：①施工方案，施工计划执行情况的总结。②安全、质量，技术标准执行情况的总结。③本周工作的总结，奖优罚劣。④下周的工作安排。为保证工程进度和质量，还要定期举行会议，邀请业主代表、监理代表、项目部成员参加，对工程的各个方面进行协调、沟通，将会议纪要返馈给公司，以便整体安排。（4）正式安装施工期间的质量控制措施①项目经理及工程技术人员会同安装工程队必须读懂设计图纸后根据施工现场的实际情况，对项目进行测试放线，确定基准，符合设计要求后方可进行安装施工。②安装过程分为两个步骤进行交验，隐蔽工程及面板的安装。每个步骤施工过程中，质检员根据有关标准随时进行检查，并做好记录。发现不合格处安装队必须立即纠正。③每个步骤完成后，由安装工程队进行自检，项目部进行复检，并填写验收申请单。④工程由项目部验收合格后方可提请监理、设计、业主验收，防止工程带有质量问题移交业主。（5）工程安装竣工前的最终检验内容及程序①工程安装最终检验前，所有分项工程全部完工并达到合格质量标准；有齐全的质量凭证、原始记录。如“分项工程验收单”、“玻璃幕墙安装质量检查记录表”等。②技术质量问题已经得到处理，且手续完备。③竣工检验所用的检验设备、量具、仪器、仪表经检定合格，其精度满足规定的要求。④竣工交验是对工程质量的全面评定和验收，工程项目技术负责人逐一自检并达到合格要求。⑤复查中遗留问题，经复查要全部整改完毕。（6）竣工检验的内容和要求①按竣工图及有关技术文件、标准、合同要求等做为竣工验收的依据。②按“质量检验评定表”中的内容，由工程项目负责人组织检验，并按要求逐项填好，报质检部检验复查。③工程使用功能的检验。④根据工程项目特点和使用功能要求，进行符合性和适用性验证，为确保使用功能，必要时可做补充试验验证。⑤征求业主对工程质量的意见，按照业主的合理要求，排除故障并达到规定的标准要求，作为进行最终检验的内容之一。⑥竣工验收后，按工程竣工验收要求内容逐一填写签署意见，不得漏项。8.4.2.本工程上使用的各种材料，我们根据招标文件上的要求来选择，最后与业主共同协商确定。在供应部门具体购料时，公司有关技术部门要对材料的材质及性能进行详细的检查，质量管理部对材料的表面质量和尺寸按检验标准进行检验，合格后方可入厂，投入生产。我们还将出具各种材料生产厂家的产品合格证及质量保证书，关键性的材料，如：结构密封胶等，除出具上述证明外，还附有使用年限。其它附件，公司一律选用国内外的优质产品。具体措施如下：8.4.28.4.28.4.28.4.28.4.28.4.2①各类胶必须出具质量保证书及相容性试验的测试报告。对不符合供货品号或有效期过期的胶，工厂与工地有权拒收。②胶的存放地点必须具备恒温、防雨、防潮、干燥、通风等条件。③有计划的按进度安排各类胶的进厂或进工地，胶的使用采取先进先用，以确保胶使用后的产品质量，不得使用失效过期的胶。8.4.28.4.28.4.3.8.4.3①严格按工程部下发的设计施工图纸进行生产加工。②所有的材料零部件必须符合现行有关标准的规定。③加工现场使用的各类量具、工具定期检查。④硅酮结构密封胶必须有性能指标、安全使用年限等质量保证书。⑤结构杆件在剪材之前进行校直调整。⑥各构件的加工精度允许偏差按高精度级执行。⑦加工完毕的构件，按其5%抽样检查，且每种不少于5件，当其中一件不合格时，加倍抽查，复检合格方可验收。⑧成品、半成品出厂时，附有质量检验证书及检验人员的签字。在加工安装期间的质量保证措施具体如下：7.4.3.2.加工期间①工序加工中操作者进行首件自检。②工段长和班长负责操作者自检后的互检。③自检、互检后质检员进行首件的专检及首件检验的标识及终检标识。④工序加工过程中，质检员还要进行巡检、抽检和某些重点加工件的全检。⑤检查过程中发现超差现象，质检员应立即停止工序生产并填写超差单，请质检部门及总工程师签署处理意见。⑥根据有关领导处理意见，决定该工序是否继续进行或者采取某种纠正措施后继续进行。⑦对某些复杂形状的加工件，技术部门在给出加工件设计图纸的同时，还应给出检验样品及极限样品的设计图纸。检验人员用检验样品对加工件进行全检并定期用极限样品检查检验样品。⑧玻璃打胶工序严格按玻璃打胶工艺执行，做规定的试验，并做好试验记录。⑨质检部对质量记录进行管理，质量记录保存期10年。8.4.4对出厂的所有成品、半成品都用保护胶带来保护材料的表面，以免在运输、安装时损伤材料表面，然后包装成捆运到现场。材料运到现场后，进行特殊保护与周围的施工人员进行周密的配合。所有材料运到现场，都放在通风避雨的地方。8.5、质量保证体系项目经理项目经理项目质量监控体系程序控制和制度控制资料管理技术复核系统质量监控系统材料管理系统计量配级系统方针目标控制技术规范控制质量标准材料质量保证工程质量验收工序质量控制工程质量8.6、质量保证体系流程层间防火、防雷连接评审层间防火、防雷连接评审总经理总工程师、质量部门合同签定评审总体工作计划评审签材料合同评审材料入库检验加工部门：加工评审半产品：包装检验半产品：入库检验下步工序：安装设计评审加工图纸评审会签材料预算评审加工放样评审下步工序：加工施工组织设计评审测量、放线评审埋件处理检验、验收骨架安装检验、验收板块安装检查、验收产品性能测试复验密封、打胶、竣工检验整体验收交付维修服务第九章、安全生产保证措施9.1、公司安全管理体系我公司根据《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》和各级政府有关安全生产规定，为贯彻落实《安全生产法》及各项方针、政策，建立良好的生产秩序，保障员工的人身安全和合法权益，提高公司经济效益，进一步加强对公司安全生产工作的领导，预防和减少安全生产事故的发生。9.2、公司安全管理责任制9.2.1.9.2.19.2.19.2.19.2.19.2.19.2.19.2.29.2.29.2.29.2.29.2.29.2.29.2.29.2.29.2.39.2.39.2.39.2.39.2.39.2.39.2.39.2.49.2.49.2.49.2.59.2.5.1.在编制年、季、月生产计划时，必须树立“安全第一”9.2.59.2.58.2.5.4.在生产任务与安全保障发生矛盾时，必须优先安排解决安全工作的实施。9.2.69.2.69.2.69.2.69.2.69.2.69.2.69.2.79.2.79.2.79.2.79.2.79.2.79.2.79.2.89.2.89.2.89.2.89.2.89.2.89.2.99.2.99.2.99.2.99.2.109.2.10分析事故原因，提出处理意见，制定防范措施。9.2.89.2.89.2.89.2.89.2.89.2.89.2.89.2.89.3、现场项目部安全生产管理9.3.19.4、项目部安全管理责任制9.4.19.4.19.4.19.4.19.4.19.4.19.4.19.4.19.4.19.4.19.4.19.4.19.4.29.4.29.4.29.4.29.4.29.4.29.4.29.4.29.4.29.4.29.4.39.4.39.4.39.4.39.4.39.4.39.4.39.4.39.4.39.4.49.4.49.4.49.4.49.4.49.4.49.4.49.4.49.4.49.5、安全管理措施及制度9.5.1．加强安全施工管理9.5.59.5.59.5.59.5.59.5.59.5.59.5.2．建立健全安全施工管理与保障制度9.5.29.5.29.5.29.5.29.5.29.5.29.5.29.5.29.5.29.5.29.5.39.5.3.1.凡在坠落高度基准面2米以上（含2米9.5.39.5.39.5.39.5.39.5.39.5.39.5.39.5.39.5.49.5.49.5.49.5.49.5.49.5.49.5.49.5.49.5.49.5.5.消防安全保护制度9.5.59.5.59.5.5.3.制定并实施严格的消防管理制度，在现场储有使用易燃或可燃材料库，明火施工实行严格的“用火证”9.5.59.5.59.5.5.6.施工人员进场进行防火教育，施工现场值勤人员昼夜值班，搞好“四防”9.5.59.5.59.5.59.5.5.10.走路时，遇有电气焊、起重等作业场所，应远离三米9.5.59.5.59.5.59.5.59.5.59.5.59.5.59.6、施工重点难点的安全施工方案9.6.19.6.19.6.1.2.原材料存放时应避开人员通过的道路及吊装设备覆盖的范围，玻璃板型材面应垫木方，应避开50mm9.6.1.3.材料放在楼板内1米9.6.19.6.19.6.29.6.29.6.29.6.29.6.29.6.29.6.29.6.29.6.29.6.29.6.29.6.29.6.29.6.29.6.29.6.29.6.9.6.3.1.氧气瓶、乙炔瓶（罐）工作间距不小于5000mm，两瓶同明火作业距离不小于10000mm。禁止在工程内使用液化气石油气“钢瓶9.6.9.6.1.制定并落实各项消防规章及防火管理制度。2.对现场施工管理人员及操作人员进行消防培训，增强消防意识。3.按消防方案中的要求进行消防器材的配备。4.对氧气、乙炔等易燃材料在存放区分库放置。5.对于焊接作业量大，立体交叉作业，制定专门的消防方案防止发生火灾。9.6.4.电工及电焊工作业9.6.9.6.9.6.9.6.9.6.9.6.9.6.9.6.9.6.9.6.9.6.4.8.一项线不许超过9.6.9.6.9.6.9.6.9.6.9.6.9.6.9.6.9.6.9.6.9.6.9.6.9.6.9.6.9.6.9.6.9.6.9.6.9.6.9.6.第十章、文明施工保证措施10.1、文明施工、环境保护在现场建立以项目经理为组长、项目技术负责人、安全员为副组长、专职质检员、施工员为组员的文明施工、环境保护领导小组。10.2、文明施工保证措施10.2.1.10.2.2成立现场文明施工管理组织，落实人员，定期组织检查评比，制定奖罚制度，切实落实执行文明施工细则及奖罚制度。10.2.2认真编制施工作业计划，合理安排施工程序，并建立工程工期考核记录，以确保总工期目标的实现。10.2.2建立质量安全管理制度，严格执行岗位责任制，严格执行“三检”（自检、互检、交接检）和挂牌制度。特殊工种人员应持证上岗，进场前进行专业技术培训，经考试合格后方可使用。严格执行现场安全生产有关管理制度，建立奖罚措施，并定期检查考核。10.2.2工程开工前，依据施工图纸及有关规范等要求，编制阶段施工组织设计及单项作业设计，并严格执行。严格执行各级技术交底制度，施工前，认真进行技术部门对项目交底、项目技术负责人对工长交底、工长对作业班组的技术交底工作。分项工程严格按照单项作业设计及标准操作工艺施工，每道工艺要认真做好过程控制，以确保工程质量。10.2.2进入现场的机械设备应按施工平面布置图要求进行设置，严格执行《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）。认真做好机械设备保养及维修工作，并认真做好记录。设置专职机械管理人员，负责现场机械管理工作。10.2.3加强现场场容管理，现场做好整洁、干净、节约、安全、施工秩序良好，现场道路必须保证畅通无阻，保证物质材料顺利进退场，场地应整洁、无施工垃圾，无积水场地及道路定期洒水，减低灰尘对环境的污染。积极遵守地方政府关于夜间施工的有关规定，尽量减少夜间施工。若为加快施工进度或其他原因必须安排夜间施工的，则必须先办理“夜间施工许可证”后进行施工，并采取有效措施尽量减少噪声污染。10.2.410.2.410.2.510.2.5项目现场文明施工管理组每周对施工现场作一次全面的文明施工检查，生产技术部门组织有关职能部门每月对项目进行一次文明施工大检查。10.2.5施工现场文明施工的执行情况，包括质量安全、技术管理、材料管理、机械管理、场容场貌等方面的检查。10.2.5除定期对现场文明施工进行检查外，还不定期进行抽查。每次抽查针对上次检查出现的问题作重点检查，确认是否已作了相应的整改。对于屡次出现并经整改仍不合格的则进行相应的惩罚。检查采用百分制记分的形式。10.2.5为了激励先进、鞭策后进，将现场文明施工落到实处，制定现场文明施工奖罚措施，对每次检查中做的好的进行奖励，差的进行惩罚，并督促其改进，明确有关责任人的责、权、利，实行三者挂钩。10.2.5为防止高空坠物砸伤幕墙施工人员，施工上层周边搭设硬性护顶（又称护头棚），具体要求为：从结构外立面起搭设宽度六米，每5米设斜撑，钢管上铺双层木板，木板上再铺一层棉垫子。第十一章、季节性施工技术措施11.1、冬雨季施工措施11.1.1.冬雨季施工的时候，要做到冬雨期前对现场各种机具、电器、工棚都应加强检查，尤其是脚手架、焊机、冲击钻、手电钻等，要采取防倒塌、防雷击、防漏电等一系列技术措施；要认真编制冬雨期施工的施工安全措施，加强对员工的教育，防止各种事故的发生。11.1.21111第十二章、进场材料及安装成品保护措施作为建筑外装修及围护结构的建筑幕墙，其观感质量评定，是整体工程验收的重要组成部分。成品保护工作十分重要，幕墙的成品保护一般采取“防护”、“包裹”、“覆盖”、“封闭”等保护措施，以及采取合理安排施工工序等来达到保护成品的目的。幕墙成品保护贯穿于材料运输→加工组装→包装入库→成品半成品运输→工地现场二次搬运→安装施工→验收移交七个阶段的全过程。参与工程施工和管理的全部人员都具有不可推卸的成品保护责任。为此，制定如下成品保护措施，必须严格遵照执行。12.1、加工组装过程中成品保护措施1212121212上述主材，加工组装车间必须保证加工好的半成品在出厂检验时为优等品。其表面观感质量及划痕、擦伤等必须符合相应标准的规定，所有不合规定的半成品均不得出厂，由质检人员具体负责此项出厂检验。12.2、包装入库过程中成品保护措施1212121212.2.1.4.对于截面尺寸较大的型材（竖框、横框、窗框等）即最大一侧表面尺寸宽大于121212121212.3、运输过程中的成品保护措施121212121212121212121212.4、安装施工过程中的成品保护措施由加工厂发送工地的原材料或半成品到达工地后，由工地材料员负责签收，然后按照材料管理的具体规定将各种材料或半成品，按品种、规格分类堆放，所有材料均应放置在专用材料架上，或临时用木方垫好，不得直接堆放在地面上。电焊作业过程中须采取遮挡措施，以避免电焊火花溅射擦伤玻璃和铝材。当幕墙材料安装上墙后，工地应立即成立成品保护小组，责任到人，定人定时值班巡视，加强监管。在施工过程中，项目经理应主动与业主、分包单位取得联系，争取其他施工单位的积极配合，同时应与业主、监理一起制定成品保护的有关规定和罚则，以督促各施工单位加强成品保护。12121212121212（1）保护范围为每层楼的梁底至楼面。（2）整框用塑料薄膜折成“凹”形从内侧三面密封，两侧用胶布竖向通长粘结在铝型材上，两端口用胶布横向密封，并在中间每隔不超过50cm用胶布横向缠绕一圈以绷紧薄膜，横向密封或绷紧的胶布应搭接在竖向胶布上。（3）横框保护原理同竖框，同样要在两端密封和中间绷紧，且竖框与横框交接处须用余碎薄膜密封严实。（4）通长胶布粘结时应紧靠边框，但不得粘于框面或板块内侧面上，且胶布粘于铝型材和薄膜上的比例约为1：1。（5）无论横框扣板盖上与否，都应按上述要求采取保护措施，塑料薄膜应按实际尺寸工地现场裁割，不得浪费。（6）在底层，楼梯口和易遭受污染或损坏的部位，除对铝龙骨采取保护措施外，还必须用大张的薄膜将整面幕墙封闭。但有通风要求的开启窗或百页窗可除外。（7）塑料薄膜的使用无特殊需要时，只用一层实施保护，