机电专业安全操作规程汇编2

安全操作规程汇编机电运输区二〇一一年目录变电所安全操作规程3变电所安全工作规程4变电所检修操作规程5开关重合闸规程6AGF606-1.92-1.3-2型主扇风机操作规程7AGF606-1.92-1.3-2型主扇风机反风操作规程8BD-Ⅱ-8-NO29型主扇风机操作规程9BD-Ⅱ-8-NO29型主扇风机反风操作规程10压风机房停送电操作规程11空气压缩机操作规程125L-40/8型空气压缩机操作规程13瓦斯泵站配电室操作规程14瓦斯泵站操作规程15矿灯充电工操作规程16矿灯检修工操作规程17电解液配制操作规程17矿灯瓦斯报警仪校验规程18矿灯收发操作规程19井下电工安全操作规程20井下配电工安全操作规程21井下安装工安全操作规程22主要排水泵司机操作规程23井下水泵工安全操作规程24井下机电维修工操作规程25井下电器安装工操作规程26电器试验工操作规程27外线工操作规程28井下使用电焊、气焊和喷灯焊接安全规程29采煤机操作规程30液压支架工安全操作规程31乳化液泵站司机安全操作规程33喷雾泵司机安全操作规程34乳化液泵（箱）安全操作规程35EBZ综掘机安全操作规程36变电所安全操作规程1、变电站操作人员必须精神正常，无酗洒、并熟悉本站设备性能者，方可允许操作。2、操作人员操作必须在监护人员监护下，按操作票进行操作，如发现操作票有问题或填写不清时，应询问清楚后方可操作。3、停电拉闸操作必须按照开关，负荷侧刀闸，母线侧刀闸顺序依次操作，送电合闸顺序与此相反，严防带负荷拉合刀闸。4、操作人员操作前应与监护人共同根据模拟图板或接线图，校对填写的操作项目、设备名称、编号和位置，操作中应认真执行监护“复诵制”。5、操作按顺序进行，每操作一次应在操作票上做记号“√”，全部操作完毕后进行复查。6、用绝缘棒拉合刀闸或经传动机构拉合刀闸和开关，应戴绝缘手套，雨天操作室外高压设备，绝缘棒应有防雨罩，穿绝缘鞋，接地网电阻不符合要求时，晴天也应穿绝缘鞋，雷雨时禁止进行倒闸操作。7、装卸高压可熔保险器应戴护目镜和绝缘手套，必要时使用绝缘手钳并站在绝缘垫上或绝缘台上。8、电器设备停电后应视为事故停电，在未拉开有关刀闸和做好安全措施以前，不能触及设备内带电部位或进入遮拦，以防突然来电。9、高压验电必须戴绝缘手套，验电前应先在有电设备进行试验，确证验电器良好。10、在检修设备在验明确已无电压后，立即将检修设备接地，并三相短路，装设接地线必须先接地端，后接导体端，必须接触良好，拆除地线顺序相反。11、装拆接地线均应使用绝缘手套或绝缘棒，接地线必须使用专用线夹板固定在导体上，严禁用缠线方法进行接地和短路。12、严禁工作人员在工作中移动和拆除遮拦接地线和标示牌。变电所安全工作规程1、变电所停电与检修必须遵守工作制度。2、变电所停电必须有队领导及调度命令，值班员不得接受任何人的指示进行停送电，事故情况例外。3、不论高压设备带电与否，任何人不得单独移开或越过遮拦进行工作，若有必要时，必须监护人在场，并遵守安全距离。4、在高压设备上工作必须遵守下列各项：①、填写工作票或有口头命令；②、至少有两人一起工作；③、应有保证工作人员的安全组织措施和技术措施。5、在全部和部分停电的电气设备上工作必须完成下列措施：①、停电；②、验电；③、装接地线；④、悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌。6、工作地点必须停电的设备：①、检修设备；②、工作人员在进行正常工作活动范围与带电部分距离小于0.4米者；③、带电部分在工作人员后面或两侧，无可靠安全措施设备。7、检修设备停电必须把各方面的电源全部断开，禁止在电源开关断开电源的设备上工作，必须拉开刀闸，使各方面至少有一个明显的断开点，断开的开关和刀闸应将操作手把加锁。8、与停电检修设备有关的变压器、互感器必须从高低两侧断开，防止向检修设备反送电。9、验电必须用电压等级合适，而且合格的验电器，在检修设备进出线两侧各相分别验电。10、表示设备断开和允许进入间隔的信号，经常接入的电压表等，不得作为设备无电压的根据，但如果指示有电，则禁止在该设备上工作。11、停电设备和对停电后可能送电或停电后可能发生感应电压的设备，应装设接地线。12、高压回路上工作需要拆除全部或部分接地线后，才能开始进行的工作，须经值班员许可方可进行拆除，工作完后立即恢复。13、每组接地线必须编号，并有固定存放地点，地线编号和存放地点号必须一致。14、一经合闸即可送电到工作地点的开关和刀闸，操作手把应悬挂“禁止合闸，有人工作”的标示牌。标示牌的悬挂和拆除应按调度命令执行。变电所检修操作规程1、变电所设备检修，必须经公司同意、机电运输工区及机电一队下达检修任务，并在检修前做好配件、工具等准备工作。2、在设备上检修必须填写工作票或按命令执行，其方式有：填写第一种或第二种工作票。口头或命令。3、采用口头或命令检修时，必须清楚正确，值班员将发令人各工作内容详细记入操作记录本上，并向发令人重复一遍。4、签发工作票或发出口头命令，由机电队长或变电所负责人担当，工作票填写一式两份由值班人记录，并向负责人传达，双方签名。5、工作票负责人必须考虑下列安全措施：工作的必要性；工具是否齐全；工作票上所写的安全措施是否正确完备。工作负责人和工作人员是否适当和足够，精神状态是否良好。6、工作负责人必须做好下列工作：正确安全地组织工作；保质保量完成任务；结合实际对工作人员进行教育、督促安全工作。检查工作票所要求的安全措施是否正确，完备和实施情况；工作前对工作人员交待安全质量与任务。7、工作许可人由值班员担任，并会同工作负责人在工作现场再次检查安全措施，检修设备确无电压，并要指明有电设备位置和注意事项。8、监护人员由工作负责人担任，必须坚持在检修工作现场，认真做好监护工作和纠正违反安全的操作。9、监护人(工作负责人)在全部停电时可直接参加工作，在部分停电时，只有在安全措施可靠，人员不致误碰带电的情况下，方可参加工作。10、工作终结时，由工作负责人负责清理现场，向值班员报告工作终结，值班员向调度请示送电，亲做好送电前的一切准备工作。开关重合闸规程1、变电所下井的开关掉闸，要查明掉闸原因，严禁未处理故障而进行合闸。2、寻找系统故障时，禁止采用合闸方法寻找故障点。3、直接向井下馈电的供电线路，严禁装设自动重合闸装置。AGF606-1.92-1.3-2型主扇风机操作规程1、主扇启动前的准备工作：①、主扇司机必须经过技术培训，持证方可上岗；②、主扇停机、开机及反风操作，必须有矿调度的命令，才能进行相应操作，紧急事故情况下可先停机后汇报；③、主扇启动前应与变电所取得联系，变电所值班人员应将18#风机出线柜保护状态旋钮打在“启动”位置。2、主扇启动前应检查下列事项：①、检查各联接、紧固部位，不得有松动现象；②、检查风道中是否有杂物，如有必须清除；③、检查各部位润滑情况，油路是否畅通，油质是否清洁，数量是否适当；④、检查防爆门和分风门，应在启开状态下，备用风机的分风门应在关闭状态下；⑤、盘转主轴，转动灵活，无阻碍和异常声音；⑥、检查高压启动柜各开关，转换开关SA1应准确打在空挡位置上；⑦、戴好绝缘手套和穿好绝缘鞋，做好操作准备。3、开机操作顺序：①、合上高压启动柜隔离开关G；②、将高压启动柜上转换开关SA1转到正转位置；③、按下正转启动按钮SB2，风机开始启动，随后，根据时间、电流原则，切掉电抗器后，风机进入正常运行状态；④、启动过程中要密切注意高压电流、电压、负压及运转声音情况；⑤、正常启动后，电流不得超过90A，电压应在5700-6300V之间，风机只能连续启动两次，每次不大于30秒，否则必须间隔6小时后再启动；⑥、主扇正常启动后，关闭防爆门。4、、停机操作：①、按下停止按钮SB1；②、拉开高压启动柜隔离开关G并挂牌；③、停机后将防爆门打开，为下次启动做好准备。5、倒机操作：①、按停机顺序将原运行风机停止运转；②、将原风机分风门操作到关闭状态；③、将准备开启风机的分风门操作到开启状态；6、按开机顺序使新运行风机进入运行状态。7、运行监护及记录：①、风机在运行中，每隔1小时巡查一次电机电流、电压、轴承、绕组温度以及风机各部位轴承温度等运行参数，并检查、记录风机的工作负压，轴承温度超过95℃时，电机温度超过155℃时，必须立即停机；②、注意运行中是否有异常气味、响声，及各种运行参数超限，如发现问题，应立即报公司调度室及机电一队队部，特殊事故情况可先停机后汇报；③、要定期加注各部润滑油，并做好记录；④、要做好风机房标准化要求的各项记录。AGF606-1.92-1.3-2型主扇风机反风操作规程1、主扇司机接到反风命令后，立即按停机顺序操作，并操作刹车机构，使1#风机停止运转；(以1#风机运行倒2#风机反风运行为例)2、将防爆门、防爆帽牢固固定；3、调整风机叶片调节机构，按规定数值调大风叶角度；4、拉起1#上风门，关闭1#下风门并牢固锁紧。5、打开2#下风门并牢固锁紧，关闭2#上风门并牢固压紧。6、合上高压启动柜隔离开关G；7、将转换开关SA1转到反转位置；8、延时60秒后，按下反转启动按钮SB3，风机开始反风运行。（2#机运行倒1#机反风同理。其它反风方式要点为：反风风机下风门打开固定、上风门关闭固定。另一风机下风门关闭固定、上风门打开。）9、整个反风操作要求必须在10分钟之内完成。10、在反风过程中，待反风的主扇运行正常后，要详细记录有关参数，半小时记录一次，十分钟巡回检查一次。BD-Ⅱ-8-NO29型主扇风机操作规程1、主扇起动前的准备工作：①、主扇司机必须经过技术培训，持合格证方能上岗。②、主扇停机、开机、反风运行，必须有矿调度或机电副总的指示，才能进行操作，紧急事故可先停机再汇报。③、主扇起动前应与变电所取得联系，同时监视起动电流，电压变化情况。2、主扇启动前应检查下列事项：①、检查各联接紧固部位，不得有松动现象；②、检查流道中是否有异物，如有，必须清除，以防损坏风机风叶；③、检查各部润滑情况，油路是否畅通，油质是否清洁，数量是否适当；④、检查防爆门和分风门，应在启开状态下，备用分机的分风门应在关闭状态下；⑤、检查启动柜各开关，按钮应准确在断开位置上；⑥、戴好绝缘手套和穿好绝缘鞋，做好操作准备。3、开机操作顺序：①、首先合上主辅启动柜的隔离开关，并检查是否接触良好；②、合上控制回路电源开关ISA，白色指示灯亮；③、将组合开关ISA转向正转位置；④、按下正转起动按钮SBZ约1秒左右，正转接触器KMZ吸合，其触头自保，主电机进入正常运行状态；（第一级）⑤、观察主机正常运转后，合上辅柜控制器路电源型ISA，白色指示灯亮；⑥、按下辅柜正转起动按钮SYZ约1秒辅机电机进入正常运行状态；（第二级）⑦、启动时密切注意高压电流，电压及负压情况，运行声音情况；⑧、主扇正常启动后，关闭反风门。4、运行监护及记录：①、风机在运行中，每隔一小时巡查一次电机电流、电压、轴承及绕组等运行参数，并作好记录；②、注意运行中是否有异常气味、声响，发现问题应及时停机，并报公司调度室；③、风机在使用过程中应备有运行记录本，按要求记录以下内容：（1）、风机工作的风压、风量；（2）、电动机轴承加换润滑脂的时间，数量及牌号，必须每500小时校验一次；（3）、定期检查中发现的异常情况；（4）、工作中发生故障的详细内容及排除情况。5、停机操作：①、停机时分别按下主柜及辅柜停止按钮SBT；②、拉开主、辅柜上刀闸，并挂牌；③、停机后将防爆门打开，使井下自然通风，并为下次起动作好准备。BD-Ⅱ-8-NO29型主扇风机反风操作规程1、与需要反风时，按停机顺序使风机停止运转；2、如需备用风机反风时，按倒机顺序开启原运行风机分风门，同时关闭反风风机分风门。3、将防爆门、防爆帽牢固固定；4、合上电源开关ISA；5、将组合形ISA转向反转位置；6、先按下主柜的反转按钮SBF；7、主机（第一级）正常运行后，再按下辅柜（第二级）反转按钮SBF。压风机房停送电操作规程配电室50#柜为进线柜、51#柜为PT柜、53#柜为变压器柜、54#为1号40M3空压机开关柜、55#柜为3号40M3空压机开关柜。1、合闸送电操作顺序：①合上50#进线柜下刀闸，合上上刀闸，合上断路器，上母线带电。②若1＃40M3空压机启动时，先合上上刀闸，再合上油断路器，然后按下启动按钮，则1＃40M3空压机启动。（3＃40M3空压机启动操作方法同上）③合上53#变压器柜上、下刀闸，合上断路器，变压器带电，合上低压总柜断路器低压二次回路带电。2、拉闸停电操作顺序：先停止压风机的运行，切除二次一切负荷，断开二次进线总柜，断开变压器柜，断开一次进线总柜。3、操作人员须戴绝缘手套，穿绝缘鞋拉，站在绝缘垫上。拉闸操作必须按照开关、负荷侧刀闸，母线侧刀闸顺序依次操作，送电合闸的顺序与此相反，严防带负荷拉合刀闸。4、停送电、开停机操作必须一人操作一人监护。5、电气设备停电后，要悬挂警示牌“禁止合闸”，严禁工作人员在工作中移动和拆除遮拦、接地线和标示牌。空气压缩机操作规程1、开车前要做好以下工作：①、检查设备外部，各部螺丝、键、销有无松动现象。②、检查油箱的油量是否充足，油质是否清洁，各润滑系统是否畅通。③、水冷式的要先引入冷却水，检查各出水管是否出水正常、断水保护是否可靠。从油水分离器放出油水。④、盘车不少于三圈，细看有无阻塞和异响情况。⑤、空气压缩机必须无负荷启动，打开放风闸，关闭进风过滤器卸荷阀，或把压力调整器调到启动位置。⑥、启动电机时，要注意启动电流，电机达到额定转速时，将压力器再调到工作位置。2、运转中注意事项：关闭放风闸，并将滑环把手由启动位置打到运转位置。①、检查各部的震动情况，打开进风过滤器卸荷阀，如不正常立即停车检查。②、检查各润滑部分的油量是否充足。③、检查各仪表是否正常(电压表、电流表、分压表、油压表和安全阀、卸荷器等)。④、检查冷却水的温度，出水不得超过40℃。水泵的出水压力不得超过2.5公斤/平方厘米。⑤、检查压缩机的排气温度，单缸不超过190℃，双缸不超过160℃。⑥、检查轴承温度，不得超过60℃。⑦、电机温度不得超过铭牌规定温度。⑧、检查风管及风包是否漏风。⑨、风包及油水分离器放油、水，每班不得少于两至三次。⑩、在运行中不准用手试摸运转部分，运转的裸露部分应设保护栅或安全罩。机器如发生异常响声或其它故障时，应立即停机检查处理，并向调度汇报。3、停止运转：①、切断负荷使车空运转，然后切断电源。②、关闭排气管上止风阀，放尽风包余风。③、停送冷却水，并放出冷却器的冷却水。④、放出风包内的油和水(每班至少放两次，每月风包清理一次)。5L-40/8型空气压缩机操作规程为了保证大型空气压缩机的正常运行，防止事故产生，提高设备功效，节省能源，特制定此规程，望认真遵照执行：1、开机前检查：清洁压风机、励磁机、高低压配电室、各开关旋纽均在起始位置或断开位置。2、准备开机：检查冷却水量与水质是否合乎要求，各润滑油是否达到油标位置（不达则加入质量合格的规定标号的润滑油），并摇手柄观察润滑油齿轮是否正常，正常时方可摇手柄开机，冷却水先投入冷却循环系统，水质混杂，物多则不得使用。3、用工具盘电动机，按箭头方向转2-3转，无磨擦、撞击声和故障时方可允许启动。4、把“放空”阀门打到最大开启位置。5、合上低压柜“励磁电源”刀闸，接通电源指示灯，由“断”旋至“通”位置。6、合励磁柜空气开关，励磁柜开始供电。7、合上QC风机开关，风机开始运行，由上而下通风。8、转换开关由“调0”转至“调定”位置，励磁开始工作。9、轻轻按顺时针方向转动“励磁调节”旋钮，励磁电压、励磁电流开始慢慢升起，直达励磁电压为50伏左右，励磁电流为60-100A范围即可停止，不得返回。10、此时励磁柜已调整好，把“转换开关”由“调零”位置转到“允许”位置。11、高压起动柜的准备工作：先合上低压380伏刀闸，把柜上旋钮开关由“断”转为“通”位置，则电流指示灯亮。12、看见“允许合闸”指示灯亮后，“分闸信号”灯亮，“合闸信号”灯灭，开始合上手动高压隔离刀闸。13、然后一人在配电室观察，并报告高压隔离开关已“合好”时，另一人在压风机的操作柜上准备启动主机。14、待一切正常，开始按“主机起动”按钮，则主机投入运行。15、待运行1分钟没问题时，开始关上“放空”阀门，空压机压力开始上升，润滑油泵运行正常，循环冷却水正常，电动机正常运行无异常。16、观察电气仪表应正常，观察Ⅰ级压力表，排气压力为1.8-2kgf/cm2,Ⅱ级压力表排气压力为6.5-8kgf/m2正常工作压力范围。17、如果检查发现有异常现象，要按“紧急停车”按纽，先停机，后汇报领导。18、正常停车的顺序和开车时相反，首先打开“放风气阀”，卸载后再按“停机按钮”，断开“励磁柜空气开关”，各旋纽恢复启动位置，然后到配电室，“合闸信号”灯亮后，先断开隔离刀闸，然后断开操作电源，最后到低压盘断开励磁电源手把和380伏刀闸，然后断开冷却水检查设备是否完好，有故障马上处理或报告上级。19、搞好机电设备的环境卫生，清扫干净。20、认真填写工作日志，不得弄虚作假。21、任何情况下，不得带故障开车，必须严格按操作规程顺序进行操作，否则会造成设备损坏、人员触电的危险。22、操作高压柜必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套，站在绝缘皮垫上，方能保证操作者的安全。23、检修人员应定期检查机电设备，保证空压机始终工作在完好状态。瓦斯泵站配电室操作规程一、一般规定：1、停送电操作必须严格执行停送电制度；2、停送电操作必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套，作好防护措施；3、停送电操作必须一人操作一人监护。二、高压部分操作：1、送电必须按照先送隔离开关，后送负荷开关的顺序进行，具体顺序如下：（1）、关柜门——抽动绝缘隔板——操作手柄插入孔（A）缺口（Ⅰ）——顺时针转90°——接地开关合——取出操作手柄再行插入（Ⅰ）——顺时针转90°——隔离开关合（操作时需按入限位销）；（2）、操作手柄插入孔（B）——逆时针转180°送电；（3）、电动操作时，直接按合闸按钮。2、停电必须按照先停负荷开关，后停隔离开关的顺序进行，具体顺序如下：（1）、操作手动合闸按钮——负荷开关合；（2）、电动操作直接按合闸按钮；（3）、操作手柄插入孔（A）缺口（Ⅱ）——逆时针转90°——隔离开关合——取出手柄验电——无电时再把操作手柄插入缺口Ⅱ——逆时针转90°——接地开关合人操作时需按入限位销；（4）、打开仪表门——插入绝缘隔板——打开柜门。三、低压部分操作：1、低压总柜操作：（1）、送电：合起隔离开关——按合闸按钮；（2）、停电：按停电按钮——拉断隔离开关。2、电容补偿柜操作：（1）、送电：打开柜门，合上分组断路器——合起隔离开关——调节旋钮打在“自动“位置；（2）、停电：断开柜内分组开关——拉断隔离开关。3、560KW水环控制泵柜操作：（1）、开机：打开柜门——先送控制水泵断路器——后送主控空气开关——关柜门——按水泵起动按钮——水泵运转后——按主机软起按钮；（2）、停机：先停止软停按钮——再停水泵停止按钮——长时停用时断开柜内空气开关。（分远近控，一人操作按钮，一人操作设备闸门，启动时一般近控）。4、控制柜操作：（1）、送电：先送隔离开关——根据送电命令送分路空气开关；（2）、停电：先停分路负荷开关——再断隔离开关。瓦斯泵站操作规程配电室一次室1#柜为进线柜、2#柜为355KW水环泵启动柜、3#柜为电容补偿柜、4#柜为联络柜。1、合闸送电操作顺序：①当进线柜下方高压带电显示装置开始闪烁，进线柜下刀闸带电。②合上01#进线柜下刀闸，合上上刀闸，按合闸按钮合上真空开关，上母线带电③合上04#联络柜上、下刀闸，变压器柜带电，合上变压器柜，变压器带电,合上二次进线总柜，二次回路带电。2、拉闸停电操作顺序：切除二次负荷，断开二次进线总柜，断开变压器柜，断开联络柜上、下刀闸，断开一次进线总柜。3、355kw水环泵开机操作①、合上02#启动柜上刀闸。②合上03#电容器柜上刀闸，将柜面上的转换开关打到自动位置，打开储能开关对机构储能，当储能指示灯亮，关闭储能开关。③开启冷却循环水泵，当水位达到规定刻度，即可按启动按钮开机。4、操作人员须戴绝缘手套，穿绝缘鞋拉，站在绝缘垫上。拉闸操作必须按照开关、负荷侧刀闸，母线侧刀闸顺序依次操作，送电合闸的顺序与此相反，严防带负荷拉合刀闸。5、停送电、开停机操作必须一人操作一人监护。6、电气设备停电后，要悬挂警示牌“禁止合闸”，严禁工作人员在工作中移动和拆除遮拦、接地线和标示牌。矿灯充电工操作规程一、初充电矿灯在使用前要注入电解液进行初充电，初充电是一个很重要的工序，初充电的效果直接影响到电池的使用寿命，因此应慎重地进行充电，采用定电流并联充电法在充电架上进行。1、用二柱扳手把透气盖打开，取出垫圈和堵头，将电池倾斜45°向内注液。2、注液时用注液器注入，每个单位电池内注入比重为1.26°（30℃）的电解液，液面低于注液孔时，应再补充一些电解液，使液面与注液孔相平。3、注液面将蓄电池静置2-4小时，以便极板与隔板充分吸收酸液和散热，然后将电池直立起来，各电解液面低于注液孔时，应再初充一些电解液，使液面与注液孔相平。4、注液完毕后，把外壳的漏液擦干净，装上堵头、垫圈和透气盖并拧紧。5、将整流器接通电源，指示灯亮，调整电压，使电压至最低点，然后根据充电架上的号，依次将矿灯上架，即把灯头充电插头孔插入充电架上的充电插头上，顺时针旋转180°，使灯头充电螺钉与充电架上弹簧接片相接触，此时充电插头也与灯头内充电接触，接通充电电回路，充电指示器的指针即存偏转，指示出电流在通过。6、电池都接通后，调整电压，使充电电流为1安培，以指示器指示为准。7、每隔一小时调整一次电压，使充电电流保持1安培，普通灯连续充电72小时，报警灯连续充电90小时。8、充电至48小时后，应打开注液孔，取下堵头垫圈、透气盖，继续充电，充满72小时，再补充一次蒸馏水，再充电72小时，使电解液均匀，此次应检查电解液比重，要符合规定的数值，即1.28°±0.01（30℃），若有偏高或偏低现象，应加以调整，然后再以一安培充电两小时，普通灯初充电即结束，报警灯再延长充电18小时，在充电时各架电源电压太低时，调整器已调到最大位置，而电流仍小于一安培时，可继续充电，不必停止，只需记下电流值，延长充电时间，使电池充满72小时即可。9、矿灯初充电完毕，放置两小时后，必须在矿灯房作点灯时间试验，待点时间达到11小时，电池电压不低于3.5伏时，即可正常使用。二、日常充电日常充电采用恒压并联充电法，充电电压为5±0.1伏，在充电架上进行。1、矿灯到头灯房后进行编号，依次放在电架上，关闭矿灯开关，并把灯头充电插孔插到充电架上的充电插头上，顺时针旋转180°，直到固定位置电路接通时，充电器有指示，则表示充电正常。2、日常充电时间不得少于12小时，充电完毕充电电流指示为零。3、调整电解液时一般应注意：（1）做酸性电解液时，工作地点应有自来水、毛巾及中和液，并通风良好。（2）配置电解液时应使用铅槽、玻璃或瓷制的酸槽，并应能耐高温100℃，不得使用不耐酸的一般金属器具。（3）工作人员应戴防护眼目镜、胶片手套，捆好围裙，穿好耐酸胶鞋。（4）配好0.5％的碳酸溶液，以作备用。（5）配液时，将硫酸徐徐倒入蒸馏水中，并不断搅拌，切不可将蒸馏水倒入硫酸内，以防液体飞溅或爆炸，发生事故。（6）当浓硫酸溅到眼睛或皮肤上时，应使用净水冲洗干净，以防损坏眼睛或皮肤。三、停电时必须将充电架的电压调到最低位置，断开开关和刀闸。矿灯检修工操作规程1、充电架半年全面检查一次，检查线路和配电板是否漏电，电压、电流表半年检验一次，防锈处应涂有防锈油，对漏电的充电架禁止使用。2、修理矿灯时，必须将零件安装齐全，螺丝拧紧，保持应有的性能。3、分解检修矿灯时，要轻轻的用刀子将封口铲除，如隔离板损坏应予更换。4、蓄电池封口胶裂开时，应及时涂抹，使裂纹消失，以免漏液。5、熔化封口胶时，要缓慢搅拌。6、蓄电池隔离板，要使用经过处理的木隔板或微孔塑料隔板等，不许用未处理的木板代替。7、分解后阴阳极板，要用蒸馏水洗净表面浮着的铅粉（不许用刷子刷），并检查铅粉脱落情况和阴极是否有硫化（自硬）现象，如脱落严重应更换极板，如有硫化现象，须单独处理，如无不良现象，用蒸馏水洗净后组合使用。8、电解液应采用蓄电池硫酸，要用合格的蒸馏水进行配制。电解液配制操作规程1、蓄电池电解液是用比重1.84纯硫酸与蒸馏水配制而成。为了防止损伤蓄电池的极板和隔板，硫酸稀释后注入蓄电池前必须冷却。2、配制电解液时，应使用铅槽，玻璃槽，陶质或瓷制耐酸槽，不能使用不耐酸的一般金属器具，并能耐温100℃。3、配制时，一定要将浓硫酸徐徐倒入蒸馏水中，并用玻璃棒不断搅拌，使热量扩散，切不可将蒸馏水倒入浓硫酸内，以免发生液体溅泼，发生意外事故。4、配制电解液时，操作人员必须穿戴防护用具，如橡皮围腰、胶手套、胶鞋和护目眼镜等，配制前应将所用用具洗刷干净，并用蒸馏水洗一次，所需工具量具，要准备齐全，为了防止在工作中硫酸溅到皮肤上或衣服上，应事先准备好5%氢氧化铵或碳酸钠溶液（纯碱）以使万一溅上硫酸溶液时可迅速擦洗，再用清水冲洗。矿灯瓦斯报警仪校验规程1、矿灯瓦斯报警传感器校正所用1.0%CH4标准气样，必须为煤炭部安全仪器检验站出品的国家二级以上标准物质，必须符合“三证一标志”及相关证明，符合部颁标准。2、标准气样全部在公司监测队领用，每次只领用两瓶，用完缴回空瓶。设专人负责领用，领取时不得碰撞气瓶。3、调校人员必须经专业培训，考试合格持证上岗，按操作规程校验，不得违规操作。4、报警矿灯在使用过程中，应每周重新调校报警点一次，以确保报警点准确可靠。每个矿灯根据编号将调校结果登记在册。5、调校工作时，室内保持干燥、整洁、空气畅通，室内空气温度不得超过40℃，室内严禁烟火，并配备干粉灭火器，仪器、气瓶必须按序排放平稳，并经常检查气密性。6、调校时，先将报警矿灯校验仪电位器恢复零位，然后将配套灯头的电缆线正负极线接到输出电压的正负极接线柱上，插上电源插座，打开校验仪电源开关，调节控制输出电压的电位器，使输出电压达到检测要求(输出电流不得超过1.2A)。7、电压检测：将被测矿灯的灯头接到矿灯充电座上，矿灯的电压可在检测电压显示表上读出。8、气路准备：关闭调校仪上开关阀，将1.0%的CH4气体分别通过样气减压阀接至相应进气嘴。打开样气瓶阀门，调节减压阀，使压力保持在0.1-0.2Mpa。打开调校仪开关阀，调节流量计，使流量保持在100ml/min左右。9、报警器报警点调校、测试：首先设定报警点，将报警仪通电10分钟，然后打开调节报警点电位器的保险螺钉，准备好标准气样。在通电状态下，将配套的专用气嘴插入报警器上的进气口，用1.0%CH4标准气体，以160±10ml/min的流量通入气室，稳定后（全程约20s）用配套的专用螺丝刀调节报警点电位器，调到正好出现灯光闪烁与不闪烁的临界状态，再微微调整电位器，调到正好出现灯光闪烁，报警点设定工作即完成。然后用0.9%CH4的标准气样,以160±10ml/min的流量通入传感器进气口，稳定通气20s应不报警，再改用1.0%的标准气样以同样的流量通入传感器进气口，稳定通气20s内应出现报警信号，否则就应重新设定报警器报警点，直到符合上述要求为止。10、调校完毕后，关闭电源开关，拔掉电源插座，关好气阀，减压器指示到零位后，确认无泄漏，确认无安全隐患后，方可结束工作。矿灯收发操作规程1、矿灯有以下缺点之一时不能发出使用：充电不足容量和规定时间。电压不足规定数值。电池漏酸或电液面超过标准。胶槽、灯头、玻璃、灯头圈、灯头壳或其它零件破损或不齐全。灯头密封不良，可以自由打开。防爆性有问题。灯线有破损、断线或上盖不严密，盖锁未锁好。灯泡发光不正常。2、收回的矿灯，要检查灯锁是否灵活好用，灯线有无损坏，一切零件是否完整等，如发现不适当之处，必须进行修理。3、收回的矿灯必须用流动的清水洗净，凉干后，上架充电，修理矿灯必须用专用工具，打开电极卡，用凡士林油涂以防锈蚀。4、收回的矿灯应检查点灯时间是否超过，如点灯时间规定，或发现灯光不足的电池，要分别放置处理。5、在换班两小时后，应将未交回矿灯的人员和灯号作好登记，立即报告调度，查明原因并追回。6、收回的矿灯必须及时进行充电，充电前必须把全部矿灯按放电程度分类充电，禁止混在一起充电。井下电工安全操作规程1、入井电工必须戴安全帽，随身携带自救器和矿灯严禁携带烟草和点火物品，严禁扒乘矿车和皮带，入井前严禁喝酒。2、井下电工必须熟悉供电线路及开关的启动原理，不得带电检修和搬迁电气设备、电缆、电线。3、检修工搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯、浓度必须小于1.0%时，才能验电、放电，三相短路接地再开始工作。4、检修完毕后，检查线号是否正确，整定是否超限，螺丝是否欠扣或拧紧，电缆是否压紧，局部接地是否连接好。5、当供电线路掉闸时必须查清原因，排除故障后方可送电，并填写好工作记录。6、操作高压电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，站在绝缘台上，当发生触电或危及人身触电时应立即切断电源采取有效的抢救措施，并向调度汇报。7、使用电气仪表时，必须先书面申请批准后方可入井使用，并具有瓦检员实时检测在其岗道内的瓦斯浓度,当浓度在1。0%以下的方可使用。8、井下电工上班期间必须头脑冷静，处理故障时干净利索，上标准岗、干标准活，安全来于警惕，事故出自麻痹。井下配电工安全操作规程1、井下配电工必须时刻保持精力集中，熟悉配电硐室及采区供电线路走向，到岗后向队部汇报。2、认真检查电气设备的运行情况，局部接地，灭火用具、通讯器材及绝缘用具是否完好。3、当接到停电或检漏试验命令时，必须和队部取得联系，认真填写好工作票后方可操作。4、停电操作时必须坚持先停低压侧后停高压侧，手反时必须扳到停止挡位上，电分时必须听到分断声音，仪表指示显出“分闸”并加机械闭锁，悬挂“禁止送电”警示牌。5、送电时操作与停电顺序相反，解开闭锁，把手打到合闸位置，电启动时必须听到启动声音，仪表显示“合闸”指示。摘掉警示牌。6、停送电时必须坚持“谁停电、谁送电”的原则，当运行中突然掉闸时，查明原因，排除故障后方可送电。7、操作高压电气设备时必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，站在绝缘台上。8、严禁带电检修或搬迁电气设备、电缆和电线。井下安装工安全操作规程1、井下安装工必须熟悉井下排水管路的分布和水泵的性能。2、在安装排水管路时，要制订详细的安全措施，并且严格执行。3、在安装管路时要相互配合，齐心协力，工具要完好齐全，螺丝要拧紧，确保稳固。4、悬挂管路要力求平直，管路不能有滴水现象，吊挂处要分布均匀。5、水泵安装中要确保平衡，并认真检查水泵的各部件的性能是否良好，排水是否正常。6、悬挂水管时，避免与电缆挂同一侧，如悬挂同一侧时必须悬挂在电缆下0.3m处以下。7、更换管路时，必须和生产调度以及所属队组取得联系后设专人看管，方可开始工作。8、工作完毕后再认真检查一次是否存在隐患，确保安全完好。并填写好工作记录。主要排水泵司机操作规程一、启动前的检查：1、检查设备各部位的零件，是否缺少和松动，各润滑部分是否有足够的油量，合格的油质。2、检查各种仪表(电流表、电压表、压力表、真空表等)指针是否指零位。3、检查开关、手把是否在启动位置。4、向变电所联系和向队部报告取得同意后方准开泵。二、启动水泵：1、灌来水时，要逐步打开水阀门，等放水阀正常出水后，关闭放水阀，方可启动。2、电机正常运转，慢慢打开出水阀门。三、运行中注意事项：1、检查水泵、电动机外壳及轴承的温度，温度上升应找出原因，迅速处理，当轴承温度超过60℃，应立即停水检查，并向队部及调度汇报。2、检查各润滑部分油量是否充足，油圈是否灵活带油，并及时加油，油质要清洁，盘根松紧是否适宜，串水是否正常。3、经常注意电流表、电压表、压力表等的指针是否在正常位置，电机和水泵声音是否正常。4、注意水位标尺，打捞水仓木肖和杂物。5、检查水泵阀门、管路有无漏水现象，检查回水是否及时将各开关把手打到启动位置。四、停泵：1、关闭出水阀门。2、切断开关，将各开关把手打到停止位置。3、清理和擦净水泵及电机、启动设备的油、水、保持设备整洁。4、填写运转日志，详细记录水泵的开停时间，记录运转状况。井下水泵工安全操作规程1、水泵工必须了解水泵的运行原理及性能，熟悉供水管路及分布情况。2、启动前，认真检查水泵的各部件是否完好，坚固螺丝是否松动，各润滑油量是否充足，各种仪表是否指向零位。3、检查全部完好后向调度和队部取得联系后方可开泵。4、启动水泵时，先打开串水阀门，正常出水后，关闭放水阀，方可启动，当电机正常运转时，慢慢打开出水阀门。5、当水泵运行中，观察各种仪表位置是否正常，阀门、管路是否滴水，声音是否正常，如发现异常时应立即停泵处理。6、水泵运行中，如突然停电或停泵时，立即关闭出水阀，及时开关手把打到停止位置。7、停泵后，认真清理水泵、电机等设备的工业卫生，保持清洁。8、完毕后，详细填写运行记录和检修情况并向队部汇报，认真执行交接班制度。9、适时地进行巡回检查，要配备好专用工具、盘根、润滑油、螺丝、来水管等材料物品，确保安全运行。井下机电维修工操作规程1、检修时所用的起重工具在使用前应详细检查，证明无问题才可使用。2、起重或运输时应有专人指挥，统一行动，禁止乱指挥。3、任何电器设备在检修时，必须停电进行，停电要有安全措施。4、停送电应有负责人联系，严格执行“安全规程”的规定，停电后要用同电压试电笔验电，确认无电后，要按规定进行放电，三相短路并接地。5、对有双电源的设备或由低压变压器可能反送电的设备，在检修前，必须细致检查，将可能返送电的电源全部拉开，并进行闭锁，采取放电短路接地措施，再挂上“有人工作禁止合闸”的停电工作牌，并严防误操作。6、在检修期间可能与带电体相碰的部位，必须加装可靠的安全设施，同时禁止使用金属直尺、卷尺和其它导电体进行测量，以防触电。7、无论在任何地点作任何工作，精力必须集中，禁止闲谈取笑和打闹，精神不正常或病号禁止工作。8、检修时，应有专人将所拆的零件和线头作准确记录，以防装配时乱抓，设备检修后，应细致地检查接线是否正确，各部螺丝是否拧紧，电气间隙是否超过规定值，接触装置是否已接上，确认没有问题，方可进行电气试验。9、试验时，应检查有夫工具材料等遗留于设备内，短接是否拆除，当一切正常时再用仪表进行检测，并派专人送电。10、检修防爆电器设备，应特别注意防爆面，防爆间隙和密封圈是否符合要求，保证防爆性能良好。井下电器安装工操作规程1、在接到安装任务以后，应先到现场检查安装和运输条件，安装地点应无积水，无杂物。2、吊挂重物时，要先检查支架棚子是否牢固可靠，不准用腐朽木料、棚子作吊拉支架。3、设备装车下井时，必须的牢固可靠，以免由于撞击而损坏。对易损坏的设备、仪表，要轻拿轻放，禁止装车拖运。对怕受潮的设备，禁止提前下井。4、对整台设备的安装，在安装前应作细致的检查、试验和测定，检查极相，组别和绝缘电阻，确证合格，再进行安装。5、电气设备在安装时，凡有可能与其它带电体相碰时，应在带电体部位加装防护栏，以防触电，工作人员应穿绝缘靴。6、无论在任何地点工作，都必须精力集中，细心工作，禁止闲谈、取笑和打闹，精神不正常或病号禁止执行工作。7、在带电体附近工作，禁止使用金属尺以及其它导体进行测量工作。8、在进行安装工作时，如有可能触及带电体或产生感应电时，应采取可靠措施后，方可工作。9、安装各种开关和控制设备，都必须找平和稳定，以防运行中发生事故。10、设备安装好后，应仔细检查接头是否接上，是否正确，各部螺丝是否压紧，电气间隙是否超过规定，接地装置是否符合质量标准。11、安装防爆设备时，要保护防爆面，保证防爆性能。12、安装完毕需进行接火送电时，必须严格按停送电制度进行，并在指定地点接火13、在工作中如遇突然发生触电事故，先设法使触电者脱离电源，运到通风良好处，进行人工呼吸，并立即向调度室汇报，请医生急救。电器试验工操作规程1、试验时，必须严格遵守现行的试验规程和试验工作安全规程的各项规定，不准擅自更改规程规定的数据。2、试验前，试验负责人必须向全体人员详细交待试验任务和安全措施，试验时必须有明确的分工，所有人员都必须听从试验负责人的，不许擅自操作和试验。3、试验开始前的全部接线应有专人负责，接线时应先将连接仪表线全部接起，最后搭接电源，在接电源时，应先查明电压，合闸时大声通知在场工作人员，注意调压器及开关把手位置。4、作绝缘试验时，试品必须首先擦拭其有关绝缘表面，并检查其外部情况后方可进行。5、设备、线路试验，必须停电进行，在试验前必须严格遵守停送电制度。并做好验电、放电、接地短路工作。试验场所及被试品有可能造成危险者，都要设专人看守并设上警戒网。6、大容量的电气设备，必须经过充分放电，方可触及其导电部分。7、试验开始前，应有专人详细记录试品的铭牌数据，试验工作条件，并验明有关规程标准换算必要的数据。8、全部操作，均由试验负责人统一指挥，试验时，不准说笑、打闹和抽烟。9、试验中发现异常时，应立即通知试验负责人，决定是否停止试验，未查明原因前，不准冒险试验。10、高压电源与停电试验试品部分，严禁只隔一个开关工作，必须有明显的两个断开点。11、带电的高压互感器，二次不准短路，电流互感器二次不准开路，且其火线二次均不应接地。12、在试验结束后，需拆除试验接线时，应先拆除电源线。13、试验完的设备应恢复其安装原位，不得任意变动，并需按照停电制度恢复送电。14、当工作结束后，应检查清仪表、设备、工具是否完好齐全，并妥善收置。15、当操作人员发现触电和明显的危及人身，设备安全时，应立即切断电源，停止试验，并进行急救。外线工操作规程1、立杆时，应严格检查所用之工具要安全、可靠。要由专人指挥，统一行动。在立杆和倒杆时，禁止有人在坑内工作。2、立杆时不准用铁锹或其它物当拉桩，要用拉绳拉住或架杆架隹免得歪斜，在电杆埋牢固后，方可拆去架杆和拉绳。3、不论杆上和杆下的工作人员都要带安全帽，杆上有人工作时，杆下六公尺内不准站人，并要设警戒。4、杆上杆下递东西要用绳吊，不可以从杆上将工具物品往下丢，也不可由下往上掷。5、上杆时，要详细检查安全带、脚扣或三角板并检查电杆根部是否牢固，过分腐烂的木杆不准登杆工作。6、登杆前要检查该线路是否已停电，防止爬错电杆，在杆上工作时，杆下必须有人监护。7、杆上工作时，要精力集中，禁止说笑，精神不正常或喝酒的人不准登杆工作。8、在杆上工作时，要使用安全带，安全带要系在电杆牢靠的构件上，防止安全带从杆尖脱出，系安全带后应先检查扣环、已扣牢后，方可工作，转位时，不得失去安全带的保护。9、在杆上工作时，听至有人呼唤时应立即停止工作，不要乱动，并听从监护人的指挥。10、在紧线时，人不得站在紧线方向，以免断线将人打伤。11、检修线路时，必须停电进行，禁止带电作业，并认真执行停送电制度，做好验电、放电，接地短路工作，接地线要接电源侧明显处。12、验电时应用同等电压的验电笔进行验电，验电要穿绝缘鞋，戴绝缘手套，在验电前，应将验电笔先在有电的设备上试验，以确定是否可靠。13、一切线路和电器设备在未验明无电时，都应认为有电，禁止用手去摸。14、同杆多层线路工作时必须全部停电，方可工作。井下使用电焊、气焊和喷灯焊接安全规程一、根据“煤矿安全规程”第223条规定，井下和井口房内不得人事电焊、气焊和喷灯焊等工作。如果必须在井下主要峒室、主要进风井巷和井口房内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作时，必须制定安全措施，并由施工队组指定专人在场检查和监督，还必须遵守下列规定：1、电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点的前后两端各10米的井巷范围内，应是不燃性支护，并应有供水管路的分支，专人负责喷水，工作地点还至少应备有两灭火器。2、在井口房，井筒和倾斜巷道内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作时，必须在工作地点的下方用不燃性材料的设施接受火星。3、电焊、气焊和喷灯焊接等工作完毕后，工作地点应再次用水喷洒，还应由专人停留一小时检查工作地点，如果发现异状立即处理。4、在有煤(岩)与沼气突出的矿井中，必须停止在突出危险区内可能引起突出的一切工作。二、根据上述规定特制定下列实施措施：1、为了保证在井下安全，禁止在采区巷道和可燃性巷道内进行电焊、气焊和喷灯焊接。2、进行井下电焊、气焊和喷灯焊接时，必须填写申请工作票，经各职能部门及公司有关领导批准，并由瓦斯检查员、安全员进行监督检查，方准施工。现场监督检查人员不齐全时不得施工。3、填写申请工作票，要有专人负责并办理审批手续，未批准的不得施工，工作票当时当次有效，二次工作时必须重新申请和审批。采煤机操作规程一、操作注意事项：1、机组司机必须熟悉机械性能、原理，经培训合格持证方可上岗。2、开机前检查准备工作。(1)检查机道有无杂货，机组前后无人和障碍物后才能启动采煤机。(2)检查各部件联接是否完整，有无损坏及松动现象。(3)检查各操作手柄位置是否正确，截割部离合手柄打在分开位置，液压传动部调整换向手把是否置于零位。(4)检查采煤机油管、电缆、水管有无挤压损伤，管接头有无松动、泄漏。(5)检查采煤机各部是否符合要求，是否有渗漏现象。(6)检查截齿及喷咀有无损坏和丢失。3、起动电机前，必须先供水，停机后才可断水，无冷却水不准开机。4、操作时应随时注意工作件，防止滚筒割顶，割底、割支柱、顶梁，丢顶和漂底等现象。5、工作中应时常注意机组运转的声响和油温，发现异常声响或油温上升应立即停机。6、根据工作面条件和设备运行情况，选择适当的牵引速度，禁止盲目开快车，以尽可能防止闷车。7、严禁在齿轮转速较高时，分合离合器，一般情况下不得用隔离开关停电。8、泵箱严禁使用不合规定的液压油（应用N100抗磨液压油）不同牌号的液压油不可任意掺合，更不可注错。9、正常情况下，粗滤油器每星期清洗一次，精滤器可根据两低压压力表间的压差值来判断，压差超过0.5Mpa时，必须更换滤芯。10、工作中，泵箱油温70℃超过，截割部油温超过80℃时应停止割煤。二、操作程序，待开机前的各项检查完毕无误后，方可开机。1、启动(1)开户冷却水水门，然后由机组司机发出生产溜开机信号，信号以支架上的声光指示为准(机组司机未发开机信号，生产溜司机不得开溜)。(2)合上隔离开关，然后点动采煤机，待电机即将停止转动时，合上截割部离合手把，同时观察滚筒转向是否正确。(3)按启动按钮，采煤机启动。(4)操作调高手柄，调节滚筒到所需高度。(5)操作调整换向手把,由零位调到所需方向和速度。2、停机(1)待滚筒浮煤排尽，按停止按钮停止滚筒旋转，即将停止时，打开离合手柄。(2)停止牵引。(3)发出停机信号，生产溜停运。(4)隔离开关打至“分位”。(5)关闭冷却水阀门。3、紧急停机在采煤机负荷过大，电动机憋劲，采煤机过热，发生片帮、冒顶时必须紧急停机，停机时先按运停按钮，同时将隔离开关打至分位，运停按钮只有在紧急情况下才能使用。液压支架工安全操作规程一、支架操作人员必须了解支架及控制系统的工作原理，熟悉油路及管路布置熟练支架操作及维护方法，经严格培训后持证方可上岗。二、支架的工作顺序1、正常支护时，如果支架的伸缩梁是伸出的状态，当采煤机要通过时应将伸缩梁收回，防止割梁。2、当采煤机通过后，应及时前移支架，对新祼露的顶板进行立即支护，如发生煤壁片帮，应将伸缩梁伸出以临时维护顶板。3、放煤：完成立即支护后可将插煤板收回进行放煤，放完后再将插煤板伸出。4、采煤机通过约10米后就可以拉后溜、推前溜。三、支架的操作1、支架对顶板的支撑(1)将前后立柱操纵阀打到“开”移位置，待顶梁充分接顶后把手把打到中间位置。(2)前梁对顶板的支撑，将操纵阀手把打到“短柱伸”的位置，等前梁充分接顶后，把手把打到中间位置。2、降架先将短柱操纵阀打到“短柱收”位置，待前梁离顶即可把手把打到中间位置，然后把前、后柱操纵手把打到降柱位置，待降至所需高度时，将操纵阀手把打回中间位置。3、移架支架离顶动作完毕后，将推移千斤顶和后输送千斤顶的操纵阀手把同时打到“移架”和“伸”的位置，移架完毕后把两手把打回零位，再进行升架操作。4、放煤将放煤千斤顶操纵阀手把打到“放煤”位置，放煤的同时将后喷雾操纵手把打到开位，放煤完毕，将放煤千斤顶操纵阀手把打到“伸”位，而后将喷雾放煤操纵的手把分别打回中间位置，即可停止放煤、喷雾。5、拉后溜推前溜分别将后溜操纵阀和前溜操纵阀的手把打到“拉溜”和“推溜”位置，待运输机到位后，将操纵阀手把打回中间位置。6、侧护板的伸缩将侧护千斤顶操纵阀的手把打到“伸”位，待侧护板与邻架贴紧后，将阀手把打回中间位置，如支架相互挤的过紧，影响移架时，可将手把打到“侧收”位。7、伸缩梁的伸收将操纵阀手把打到“伸”位，伸出梁伸出进行临时支护，到位后将手把打回中位。四、支架的操作及其它注意事项1、乳化液泵的运转必须正常，乳化液配比要符合规定。2、移架前要认真清理架前，架内的浮煤、杂物，当底板出现台阶时，应采取措施减缓坡度，以便于支架的移动。3、移架前，应先进行支架离顶和侧护板收回动作，检查架间及管路没有卡拌时方可进行移架。4、顶梁下降前，应先将侧护板收回，一般情况下，不得使用侧护板调架。5、移架时，顶梁下降幅度不宜太多，保持在150∽200mm即可。6、当顶板完整时，前后柱可同时降，如果顶板破碎，应先稍降后柱，然后前后柱同时降，一般降柱量不宜200mm。7、移架时，要防止管路，电缆被挤坏，拉断或折成死弯，更要防止挤人事故的发生。8、移架速度要快，要保护规定的架间距，移架后支架必须一条直线，禁止移成楔形。9、移设到位后，升柱时可以根据需要前后同时升或分别升，前后立柱升出量不要相差太大，升柱时一定要使立柱达到初撑力，保证支架接顶良好。10、推移输送机时严禁出现急弯，移设后必须成一条直线，推移输送机必须在输送机运行时进行。11、支架梁前端到煤壁及运输机到煤壁的距离要符合规定，以防采煤机割前梁。12、操作人应熟记支架的液压系统，防止误操作。13、支架各动作操作完成后必须把手把打回中间位置。14、过渡架后支撑柱承力后，禁止操作斜拉柱，以防损坏斜拉柱千斤顶。15、四根柱及斜撑柱的操作必须能同时进行。16、乳化油必须严格过滤，过滤器必须定期清洗更换。17、千斤顶的活塞杆应定期擦拭。18、当支架出现歪斜或倾倒时，应及时调整，以保持支架的正常工作。19、当顶板破碎并落成洞时，应及时用杭木塞顶，以使支架有效支撑顶板，若出现底座下陷时，应抬高低座前部以利移架，不得使底座出现部分接触不良的情况。支架底座下陷时应尽量避免使用前后立柱抬高底座，使底座损坏。20、严禁控制支架工作高度，要保持在规定的高度左右。21、特殊情况必须放炮时，应对放炮周围的立柱采取可靠的保护措施，并经操作人员检查无误后方可允许放炮。22、工作面初采顶煤未垮落前，支撑柱应全缩回，插煤板也应收回，尾梁应处于与铅垂线最小夹角状态，老顶未垮落之前，应放部分顶煤，但不得放尽，应留部分落煤保护尾梁老顶初次来压后，直接顶板垮落填充，采空区方要正常放煤。23、初次来压的工作条件应做好管理工作，并制定具体措施。24、放煤时，可操作斜撑柱作小幅度的动作，并适当增大放煤口，放完落煤后，插煤板伸出，伸出量以挡住矸石漏不进后溜为宜，尾梁与铅垂夹角越小越好。五、支架的维护检查1、检查控制系统和各部元件有无漏液，窜液现象，各连接接头是否可靠。2、检查所有油路软管如有堵塞，卡扭，埋压和损坏应及时处理。3、检查立柱有无自降现象，如有及时处理。4、检查推移千斤顶与运输机的连接部件应完好无损，如有裂纹或损坏应及时更换。5、检查千斤顶，活塞杆和立柱时，应用临时支护支好顶梁。6、更换液压元件要关好本架的截止阀，同时必须把高压释放后，才能拆卸，拆除立柱时，应用临时支护支好顶梁。7、支架可以正常工作时，将截止阀不时打开，以防千斤顶鼓肚。8、更换软管和元部件时，应使用新的或经检验合格的元部件。9、更换下的元部件必须在升井后检修。10、检修后的立柱千斤顶、阀等使用新的或经检验合格的元部件。11、安全应定期校验，使用中不得随便调整。乳化液泵站司机安全操作规程一、泵站司机必须熟悉泵站工作原理及操作管理，经培训合格后才能上岗。二、安装时应水平放置，保持良好的润滑条件。三、开机前的检查1、检查润滑油的油位不应低于油标玻璃的红线或超过规定线。2、检查各部件有无损坏，各紧固件是否松动，各连接管道是否渗漏，吸排液管是否折叠，盘动联轴器是否转动灵活。3、检查乳化液箱的浓度是否达到规定标准，低时应及时补充，综采使用乳化液必须大于1%。4、开机前，将吸液腔空气放尽，出液后拧紧螺堵，点动按钮，观察电机转向是否正确，确认无误后，方可投入正常运转。四、操作程序1、开泵时按启动按钮。2、泵启动后拧松高压腔上M16螺钉，放尽气后拧紧，确认无异常现象后方可投入使用。3、停泵时应先按停止按钮，后关闭吸液阀，并关闭供液阀。五、运行检查1、检查泵体油温应低于75℃，液温不得超过50℃。2、检查柱塞密封是否正常，漏液过多应及时更换。3、检查压力表指示是否在规定范围内，检查蓄能器。卸载阀、安全阀工作是否正常。4、每隔30分钟检查一次液箱液位，不得低于规定标记，每次加液必须测试乳化液浓度，并做好记录。六、维护保养1、润滑油使用N68机械油，不应使用更低粘度的机油。2、润滑油应在150小时后换第一次，同时，清理油池。3、在气温低于0℃，在停泵后应将吸液腔内乳化液放尽，以免冻坏箱体。4、乳化液车中的乳化液应抽尽，防止冻结。喷雾泵司机安全操作规程一、泵站司机应熟悉掌握泵站原理结构，操作程序及维护内容，经培训合格后持证上岗。二、开机时应检查泵站各系统部件有无损坏，连接是否松动，管路有无扭曲及泄漏，油位是否正常等，正常后方可开机。三、泵站操作程序1、将过滤器组转阀手柄拨至“A”位置(“A”为工作系统)。2、打开过滤器组进水截止阀阀门。3、放尽A过滤器内空气，放尽喷雾泵进液腔内空气，随后拧紧。4、打开A组卸载阀组中的手卸阀。5、启动喷雾泵，初试时应点动电机，观察转向正确后，才可启动。6、泵起动后，拧松高压腔压盖上的M16螺钉，放尽腔内空气后拧紧，空载5---10运行分钟观察泵运行无异常噪音，抖动及管路泄漏后，关闭过滤器卸载阀组中的手卸阀，泵即投入运行状态。四、注意事项papa。2、运行中检查喷雾泵箱体油温不应超过70℃。3、工作中应注意卸载阀压力是否正常，柱塞密封处是否漏液，出现问题应及时处理。4、喷雾泵润滑油用N68机械油(旧国标50#机油)泵150运行小时后应更换润滑油。5、机组停止用液时，可不必经常开停喷雾泵，由卸载阀组自动卸载。6、在气温低于0℃条件下，停泵后应放尽泵腔及过滤器内积水。7、过滤器要求每周一次，清理程序如下(“A”为被过滤器)：(1)关闭供水阀门，转阀手柄拨至“B”位。(2)打开总进液