检验知识-检验技能

检验知识-检验技能第一页，共85页。6.1检验员的技能要求6.2部分检验技能提要6.3检验案例编制6.4检验方案编制

特种设备检验技能是检验人员掌握特种设备法律法规、安全技术规范、技术标准、质量管理等相关知识，了解特种设备结构与运行原理，运用合适的检验方法和检验器具，对特种设备的安全缺陷及使用单位、生产单位违法违规问题会识别、会判断、会分析的综合能力，是已知知识运用与动手能力的体现，也是检验质量与检验效率的考量。第二页，共85页。6.1检验员的技能要求检验人员应当具备《特种设备检验人员考核规则》（TSGZ8002－2013）所要求的能力，主要是检验的基本方法和程序、缺陷判别、工具或者仪器的使用、安全与防护，祥见本教材第一部分综合知识第3章。第三页，共85页。6.2部分检验技能提要场（厂）内专用机动车辆正常工作环境条件在具体的产品标准或产品设计要求中都有明确规定。一般情况下检验现场环境要求比车辆工作条件严格，参数范围更窄，至少是不低于工作时状况，这主要是考虑同等或相近条件下测量结果值的稳定和便于比对管理。不同的产品检测现场环境要求不同，自然参数大小要求也不同，有时即使同一车辆产品，个别项目的环境条件要求也有不一致的情况。判断检验环境是否满足要求，主要是依据产品标准或检验检测安全技术规范来判定。6.2.1.1规范及标准中的检验条件要求1.《厂内机动车辆监督检验规程》（2002版）第八条“实施现场检验时应具备下列检验条件：1.露天检验应在无雨情况下进行；2.检验现场环境符合相关标准中对检验场地的要求；3.检验现场（主要指试车场地、车辆检验场地等）应清洁，不应有与厂内机动车辆检验无关的物品和设备，并放置表明现场正在进行检验的警示牌。”6.2.1现场检验条件要求第四页，共85页。2.

《内燃平衡重式叉车整机试验方法》（JB/T3300-2010)第5条“一般试验条件”：5.1在试验前，叉车应加足规定的燃料、润滑油、液压油、冷却液等。5.2蓄电池应充足电量、电解液浓度、电解液液面高度应符合使用说明书的要求。5.3轮胎应符合如下规定：a)无载状态下，充气轮胎气压应符合规定数值。充气气压误差为轮胎规定充气压力的±10%。b)实芯轮胎应符合该车技术条件或有关技术条件的规定，前桥及后桥同一个桥上两个轮胎之间的硬度差不超过邵氏硬度5HA。5.5叉车在性能试验前应充分预热。5.6检验时应符合下列条件：a)环境温度为-5℃～+40℃；b)风速不超过5m/s；c)空气相对湿度不大于90%；d)海拔小于2000m。5.7试验场地表面应为平整、干燥、清洁的混凝土地面，坡度不大于0.5%，面积应满足叉车作全圆周回转或该项目试验的特定要求。5.8直线跑道应为平整、干燥、清洁的混凝土地面，坡度不大于0.5%，跑道长度不小于80m，宽度不小于5m，或满足该项目试验的特定要求。6.2.1.1规范及标准中的检验条件要求（续）第五页，共85页。3.

《机动工业车辆制动器性能和零件强度》（GB/T18849-2011)第5条“试验条件”（1）试验场地应是坚硬干燥的混凝土、沥青或等效路面。试验场地沿垂直于运行方向的横向坡度不应大于2%。沿运行方向的纵向坡度不应大于±0.5%。（2）对于满载工况，车辆应在额定起重量下进行，该载荷中心置于由制造商推荐的位置处。门架或货叉应完全后倾或完全缩回（如果车辆设计提供这种功能）试验时载荷可固定在车辆上。（3）制造商的说明书中应包含所有与制动系统有关的参数，即车胎尺寸和压力、制动器调整，在每项性能试验的过程中，不应对制动系统进行手动调整，如果车辆装有助力器（制动伺服机构），则该机构应处于工作状态，试验前可对制动器进行磨合或调整。（4）试验前应操作车辆，使车辆中的液体，例如发动机油和变速器的油，均处于制造商规定的正常工作温度。（5）停（驻）车试验和行车制动性能试验前，制动器应为冷态。6.2.1.1规范及标准中的检验条件要求（续）第六页，共85页。4.

《机动车安全技术检验项目和方法》（GB21861-2008)第10条“路试检验”：10.1行车制动路试检验制动性能应在纵向坡度不大于1%、轮胎与地面间的附着系数不小于0.7的硬实、清洁、干燥的水泥或沥青路面进行。10.2驻车制动在规定坡度，附着系数不小于0.7（混凝土或沥青路面）的坡道。5.

《非公路用旅游观光车通用技术条件》（GB/T21268-2014)第5.9.3条：在平坦、硬实、干燥的水泥或沥青道路上行驶，以10km/h的车速在5s内沿螺旋线从直线行驶过渡到直径为24m的圆周行驶，作用在方向盘外缘上的切向操作力应不大于150N。注解：附着系数，是附着力与车轮法向（与路面垂直的方向）压力的比值。粗略计算中，它可以看成是轮胎和路面之间的静摩擦系数。附着系数的数值主要决定于道路的材料、路面的状况与轮胎结构、胎面花纹、材料以及汽车运动的速度等因素，这个系数越大，可利用的附着力就越大，汽车就越不容易打滑(路面状态/附着系数:干燥水泥路面/0.7-1.0;潮湿水泥路面/0.4-0.6;下雨开始时/0.3-0.4)。6.2.1.1规范及标准中的检验条件要求（续）第七页，共85页。6.2.1.2检验现场一般安全要求

1.露天检验应在无雨雪情况下进行，其它气候条件应符合检验标准要求。

2.检验现场场地应整洁，地面不应有油污或浮砂，不应有影响车辆检验的物品、设施或与检验无关的人员，也无可能造成人员碰撞或磕绊的障碍物，现场周围设置安全警戒线，试验场内应当有安全管理措施；

3.在各项检测过程中检验员之间及与司机和指挥人员有明确的沟通讯号，防止司机误操作；

4.提供的试验载荷，应能可靠装载，车辆运行试验中不至于松散滑脱；

5.在各项试验中，确保车辆活动部件与固定物体或人员的安全距离；

6.在电气绝缘检测中，要有专人监护；

7.检验人员应佩戴好个人防护用品，特殊项目检验时穿戴应符合检验项目要求。6.2.1.3检验环境特殊要求

1.非防爆环境空气中不允许有易燃易爆及腐蚀性气体；

2.防爆设备检验时，原则上要求用户在检验前将环境置换到安全检验条件。若检验环境不能置换到安全检验条件，防爆环境易爆介质含量应在适合检验范围内,所使用的测量设备必须与危险区域的分区等级和使用场所爆炸性物质的类别、级别和温度组别相适应。

3.对使用性能和安全的特殊要求的试验项目，其检验环境条件应当依据设计图样和合同的要求执行。第八页，共85页。6.2.1.4特种设备作业人员证使用单位配合检验的司机，应持有效的特种设备作业人员证（作业项目为叉车司机，代号为N2；作业项目为内燃观光车司机，代号为N4；作业项目为蓄电池观光车司机，代号为N5。内燃观光车司机允许操作蓄电池观光车－－－《场（厂）内专用机动车辆作业人员考核大纲》(国质检特函〔2013〕84号)附件3第二条第(三)款“取得内燃观光车司机项目作业人员证的，可以驾驶蓄电池观光车。”。6.2.1.５试验条件选择（坡度选择）：《机动工业车辆制动器性能和零件强度》(GB/T18849-2011)第6.1.2条

：在没有驾驶员（即驾驶员仅在工作位或驾驶室上操作，无需其他辅助操作）协助的情况下，停车制动器应能将车辆停放在下列坡度或制造商规定的坡度（取两种坡度的较大值）上：(1)操作台可升至1200mm以上的车辆和专门设计的带起升载荷运行的车辆（搬运集装箱的车辆除外）：5%；(2)托盘堆垛车、插腿式叉车、前移式叉车、双向起升车辆、多向起升车辆、步驾式车辆：10%；(3)其他坐驾式或站驾式车辆：15%；.GB/T21268-2014《非公路用旅游观光车通用技术条件》中第5.5.8条：“观光车在满载状态下，应能在15%的坡道或设计坡道（当设计坡道小于15%时）上、下方向停车。”第九页，共85页。6.2.２现场检验条件确认方法现场检验条件的确认，应根据受检车辆及使用单位的特点，分别采用询问、检查、测量等方法确认，例如通过与使用单位安全管理人员交流，了解设备的使用环境特殊要求，上网查询均气象资料，检查检验人员劳保着装、测量仪器检定状态和车辆试验准备状况，测量车辆及道路试验条件等。如果有下列情况，应视为检验条件不符合：1、内燃车辆发动机不能启动；2、蓄电池车的蓄电池电压不足；3、气温、湿度、风速超出规定范围；4、试验场地不符合要求。第十页，共85页。所有检验现场环境测量设备均在检定有效期内，并确认设备状态良好，按照测量设备操作规程测量以下相关参数。1.环境温度在受检车辆通风但无日照处选择3～4点，用温度测量仪采集环境温度测量值，一般取多点测量极限值为选定做判定。2.空气相对湿度仪器对产品标准或检验规则中有该项指标要求时要做空气相对湿度测量。在检验场所附近，读取湿度计3次值，取平均值判定。6.2.２.1检验现场环境条件主要参数测量

图6.1温湿度仪第十一页，共85页。3.海拔高度对产品标准或检验规则中有该项指标要求时要做海拔高度测量。也可以向当地气象部门咨询。4.检验现场风速车辆运行试验的安全及车辆运行车外噪声测量需要掌握风速。在被测量车辆整个作业范围内取3～4点测量风速，风速测量一般取3次，每次之间要有时间间隔。当风速测量值接近条件允许值时，在整个检验试验期间内，还要对风速进行监控。一旦发现有不满足时，应重新组织在符合条件后再检验。图6.2综合气象仪第十二页，共85页。表6.1风级、风速和风压对照表

风级名称风速风压WO=V2/16，kg/m2，10N/m2陆地地面物体象征海面状态浪高（m）km/hm/s0无风<10-0.20-0.0025静，烟直上静01软风1-50.3-1.50.0056-0.014烟能表示方向，但风向标不动微波峰无飞沫0.12轻风6-111.6-3.30.016-0.68人面感觉有风，风向标转动小波峰无破碎0.23微风12-193.4-5.40.72-1.82树叶及微枝摇动不息，旌旗展开小波峰顶破裂0.64和风20-285.5-7.91.89-3.9能吹起地面灰尘和纸张，树的小枝摇动轻浪白沫波峰15清风29-388.0-10.74-7.16有叶的小树摇摆，内陆的水面有小波中浪折沫峰群26强风39-4910.8-13.87.29-11.9大树枝摇动，电线呼呼有声，举伞困难大浪到个飞沫37疾风50-6113.9-17.112.08-18.28全树动摇，迎风步行感觉不便巨浪破峰白沫成条48大风62-7417.2-20.718.49-26.78微枝折毁，人向前行感觉阻力甚大狂浪浪长高有浪花5.59烈风75-8820.8-24.427.04-37.21建筑物有小损狂浪浪峰倒卷710狂风89-10224.5-28.437.52-50.41可拔起树来，损坏建筑物狂浪海浪翻滚咆哮911暴风103-11728.5-32.650.77-66.42陆上少见，有则必有广泛破坏狂浪浪峰全成飞沫11.512飓风118-13332.7-36.966.42-85.1陆上绝少，其催毁力极大海浪滔天14…第十三页，共85页。5.试验跑道坡度跑道的坡度一般目测判定，有质疑时可用水准仪、钢卷尺测量。注解：坡度（slope）是地表单元陡缓的程度，通常把坡面的垂直高度h和水平距离l的比叫做坡度（或叫做坡比）用字母i表示。【即坡角的正切值（可写作：i=tan坡角=h:l）】坡度百分比表示法时，即两点的高程差与其水平距离的百分比，其计算公式如下：坡度=(高程差h

/水平距离l)×100%。图6.3综合气象仪第十四页，共85页。6.2.2.1资料审查1.验收检验应检查：(1)产品技术文件，包括设计文件(总图、主要受力结构件图、电气原理图、液压(气动)系统原理图)、产品质量合格证明、使用维护说明等；(2)制造许可证或者型式试验备案许可证明；对于车辆型式与制造许可证明细表有差异，或配置与通常的产品不同，难于确定是否属于制造许可范围时，应核对型式试验报告。(3)施工单位的制造许可证、施工告知书。以上证明资料几提供复印件的，应当加盖制造单位(或其授权经营单位）或施工单位公章。6.2.2检验项目的检验技能第十五页，共85页。2.定期检验应检查：(1)定期检验应检查报告。使用单位应提供待检车辆的上次检验报告。核对报告中设备信息、使用信息与待检车辆一致。(2)使用单位应提供待检车辆的使用登记证。核对使用登记证上的内容,应与待检车辆的内容一致:主要核对:使用单位全称、设备使用登记号码、设备品种、设备型号、出厂编号、主要技术参数、制造单位、制造日期、内部管理编号、使用单位地址、使用单位组织机构代码等，应相同；(3)使用记录。使用单位应提供待检设备的使用记录。核对是否包括日常使用状况记录、日常维护保养记录、自行检查记录、运行故障和事故记录等，审查上述记录是否齐全，并且是否存档保管。(4)对日常维护保养记录、自行检查记录，审查是否按照规范和维护说明的要求进行，发现问题是否进行处理。相关记录应填写完整，有相应授权人员签名。6.2.2.1资料审查（续）第十六页，共85页。检验项目技能要求技能项目要求1.2项：发动机、底盘的编号。车辆主要部件及整车识别外观检查，发动机(主驱动电动机)、底盘编号阅读。车辆整车及主要部件识别技能1．发动机(主驱动电动机)编号：(1)通常在内燃发动机型号和出厂编号应打刻（或铸出）气缸体上，出厂编号的两端打刻起止标记（没有打刻起止标记的空间时不打刻），也有的发动机或底盘装置金属标牌；进口的电动机可能采用标签标示，则标签应有防篡改性能及防伪性能；(2)蓄电池车辆应在主驱动电动机壳体（或标牌）上打刻；2．底盘编号：通常打刻在车架（无车架的机动车辆为车身主要承载且不能拆卸的部件）能防止锈蚀、磨损的部位上；某些车辆的底盘编号打刻位置应通过产品说明书获得；3．如果车辆设置电子数据接口，且通过读取工具能够获得车辆识别代号等特征信息的，应视为满足要求；如制造厂家使用了能从零部件编号溯及车辆识别代号等车辆唯一性信息的生产系统，则主要部件上应标示零部件编号；4．进口车辆的发动机可能未打刻编号，应查证进口手续合法条件下，由使用单位提供书面说明和制作标识。识别的缺陷或问题发动机(主驱动电动机)、底盘无编号，发动机(主驱动电动机)或底盘编号与使用登记信息不符合。6.2.2.2叉车相关项目检验技能

表6.2叉车相关项目检验技能第十七页，共85页。检验项目技能要求技能项目要求1.3项：车容、车貌及各部机件完整性整车外观检查外观检查，车辆配置完整性及部件配置完整性。整车外观检查技能1、车身两侧不得有超出车身外轮廓的突出物(后视镜除外)，车身蒙皮应平整，漆面整洁，颜色协调，不锈污；2、各部分机件外观配置齐全完整，选配部件有质疑时应查看随机资料(如装箱单)，不应自行改装；标配属具应有标牌，完整性有质疑时应查看随附说明书；3、设置的安全警示语或标志不应影响驾驶员视线，用于易燃易爆危险场所的车辆，车身上应有“严禁烟火”“注意危险”的警示语或标志。4、如果使用单位重新对车身做了防锈喷涂，涂层不应覆盖车辆的商标、金属标牌、安全警示语或标志。5、车辆应按使用说明书或技术标准的要求配备灭火器，灭火器应在有效期内。识别的缺陷或问题车辆不整洁，某个机件脱落，安全标志不清晰，某个部件脱落，某个部件自行改装；司机室挡风玻璃、门窗玻璃破损，风挡玻璃采用普通玻璃，司机室锈蚀。1.4项：车辆后视镜、雨刷器车辆后视镜、雨刷器检查外观检查，车辆后视镜、雨刷器的配置。车辆后视镜、雨刷器检查技能在司机座上检查：1、封闭的驾驶室的车辆应配置后视镜和雨刷器，开式驾驶室对后视镜配置不作要求；2、如果车辆设置前风挡玻璃，则应设置前风挡玻璃刮水器（雨刷器），且雨刷器刮刷面积应确保驾驶人具有良好的前方视野，关闭时刮片应能自动返回到初始位置；风挡玻璃配有洗涤器时，应功能正常。3、车辆后视镜应易于调节，并能有效保持其位置，镜面应洁净；通常后视镜的安装位置和角度，通常应保证驾驶人在水平路面上能看见车身左侧宽度为2.5m、车后10m以外区域及车身右侧宽度为4.0m、车后20m以外区域的交通情况。识别的缺陷或问题车辆后视镜破损，雨刷器缺失。第十八页，共85页。检验项目技能要求技能项目要求1.5项：车轮的防护装置车轮的防护装置识别外观检查，必要时测量,车轮的运动防护。车轮的防护装置识别技能1、如果车辆设置挡泥板，挡泥板宽度不应小于车轮的宽度，下端应低于车轮中心线。如果车轮安装在车身下，车轮两侧面不得有超出车身外轮廓。2、步驾式车辆的车轮防护应符合GB10827.1第4.7.5.2条要求。识别的缺陷或问题车辆某个挡泥板缺失，车轮宽度超过挡泥板。1.6项：车辆的各种仪表车辆的各种仪表检查外观检查与操作试验，车辆仪表完整性和有效性。车辆的各种仪表检查技能按说明书检查配置，让持证司机操作试验仪表的有效性。1、车辆设置的车速表和里程表是否有效；2、采用气压制动系统的车辆是否设置醒目的气压表；3、车辆根据产品设计要求设置的机油压力表、水温表、燃油量、电压、电流等仪表或指示灯是否有效。4、某些仪表通电后才能显示。识别的缺陷或问题车辆仪表未按照国家标准设置，某个仪表或指示灯失效；采用气压制动系统的车辆未设置醒目的气压表。第十九页，共85页。检验项目技能要求技能项目要求1.7※项：装载运输危险品的车辆或行驶于危险场所的车辆，特殊安全要求装载运输易燃易爆、剧毒等危险品的车辆或行驶于危险场所的车辆特殊安全要求检验。外观检查与查验相关资料，判别装载危险品的车辆或行驶于危险场所的叉车。装载运输易燃易爆、剧毒等危险品的车辆或行驶于危险场所的车辆特殊安全要求检验技能1、有防爆功能的叉车按照防爆叉车的检验安全技术规范检验，其他危险场所各行业都有严格的车辆安全运行要求，应符合其行业安全要求。2、特殊车辆外观应有安全警示语或标志；3、行驶于易燃易爆危险场所的叉车，检查驾驶室内是否安装气体浓度警报器或指示灯。4、如果质疑普通车辆用于危险场所，应让使用单位提供说明及按危险场所管理要求采取的措施。5、其余防爆项目，按防爆叉车检验技术规范检验。识别的缺陷或问题1、防爆车辆的使用环境防爆区域未划分；2、普通(配置)的叉车用于运送危险品；3、防爆车辆的安全保护装置、电气元件、照明器材的防爆级别和温度组别不符合防爆要求；4、防爆车辆的安全保护装置、电气元件、照明器材的防爆级别和温度组别低于整机防爆级别和温度组别要求；5、用于易燃易爆危险场所的车辆，车身未喷涂“严禁烟火”“注意危险”的警示语或标志。5、驾驶室未安装易燃易爆气体浓度警报器或指示灯。1.8项：车辆污染物排放。车辆的车外噪声车辆环保检验使用仪器检测，车辆的车外最大运行噪声和污染物排放。车辆环保检验技能1、如果车辆正常运行有明显高于周围环境的异响，尾气排放浓烟滚滚或恶臭袭人或对人眼有强力刺激，可以直接判该项目不合格，待使用单位修理后再复检；2、如果在定期检验的近期，使用单位提供有资质单位实施的包含受检车辆在内的环境质量检测报告或评估报告，检验员可以采用资料审查的检验方式；3、叉车车外噪声限值应符合相关标准的规定。汽油车排气污染物排放应符合GB18285的要求，柴油观光车排气烟度光吸收系数应不大于以下数值：－自然吸气式：2.5m-1，－涡轮增压式：3.0m-1。识别的缺陷或问题车辆运行噪声超标，尾气排放超标。第二十页，共85页。检验项目技能要求技能项目要求2.1项：发动机的安装及连接部位状况发动机的安装及连接部位状况检查外观检查，发动机的安装。发动机的安装及连接部位状况检查技能目视可见的内燃发动机各系统机件是否齐全有效，与车架连接的减震垫是否破损，发动机工作时是否有冲击，连接的管路、导线是否可靠夹固或锁定。识别的缺陷或问题发动机减震垫破损，工作时有冲击。2.2※项：发动机运转情况发动机运转情况检查操作试验与观察，发动机动力性能。发动机运转情况检查技能由持证司机进行起、停发动机操作，目测及听运行声响，检查是否动力性能良好，运转平稳，没有异响，能正常启动、熄火。识别的缺陷或问题发动机起动困难、易熄火，运行有明显谐振。2.3项：发动机各系统运转情况发动机各系统运转情况检查操作试验与外观检查，发动机各系统运行。发动机各系统运转情况检查技能由持证司机进行起动发动机，待运转数分钟后，依次目测检查点火系、燃料系、润滑系、冷却系应性能良好，工作正常、安装牢固；线路、管路无漏电、漏水、漏油现象。。识别的缺陷或问题1、点火系统不正常；2、机油压力不正常；3、冷却水温度过高，冷却水管漏水。；4、排气冒黑烟、白烟、冒兰烟；5、发动机运转有敲击声；6、“飞车”（柴油机转速失去控制，转速超过允许的最高转速）3.1项：车辆灯光配置与3.2※项：车辆转向灯、制动灯设置车辆灯光的配置检验查对说明书并查验实物，重点是转向灯、制动灯、前照灯。车辆灯光的配置检验技能1．实物核对随机出厂技术资料或型式试验报告，配置应齐全；2．如果设置有前照灯、转向灯、制动灯，其功能应有效；3．前照灯、转向灯、制动灯的型号、安装位置使用单位不应自行改变。识别的缺陷或问题车辆配置的灯光与设计要求不符合，防爆车辆的灯光设置达不到防爆等级或设置不全；未按照标准设置转向灯、制动灯；转向灯、制动灯照明亮度达不到标准要求，灯光失效或灯罩破损。第二十一页，共85页。检验项目技能要求技能项目要求3.3项：车辆嗽叭车辆运行音响警示检验观察、验证，使用仪器检测，喇叭音量应为（90～115）dB（A）。车辆行驶音响警示检验技能1、车辆喇叭音量按GB/16178-2011第5.7.3.1条“车辆设置的喇叭，其声级应在90dB(A)～115dB(A)范围内”检验。2、如果车辆装置的行驶警报器、倒车蜂鸣器、倒车警告音响等行驶音响警示装置代替喇叭，也应能达到喇叭相同的警示效果，其音量与喇叭相同的要求；2．喇叭等行驶音响警示装置，应是具有连续发声功能。识别的缺陷或问题车辆喇叭及声级低于或高于标准要求，灵敏度低，防爆车辆喇叭达不到防爆要求。3.4项：车辆灯具灯泡防护装置及开关车辆灯具灯泡防护装置及开关检验观察与检查，车辆安装的灯具防护。车辆灯具灯泡防护装置及开关检验技能1．外观检查灯具无破损，灯罩齐全；2．操作灯具开关检查，开启、关闭应自如；对称配置的灯具光束不应明显偏差。识别的缺陷或问题车辆安装的灯具其灯泡无保护装置，不牢固，易松脱或改变光照方向，灯光开关安装不牢固，开关功能失效；防爆车辆的灯具无保护罩且保护罩外面无保护网，所有灯具没有张贴“严禁带电打开”的警告牌。3.5项：车辆电源开关车辆电源开关检验观察与检查，车辆电源总开关有效性。车辆电源开关检验技能1．车辆电源总开关可以是钥匙开关，也可以钥匙开关以外再设置一个电源总开关；2．现场验证，电源总开关关闭时车辆应不能启动和运行。识别的缺陷或问题车辆未设置总电源开关，总电源开关失效，防爆车辆的总电源未达到各类防爆级别的要求。第二十二页，共85页。检验项目技能要求技能项目要求3.6项：蓄电池车辆的蓄电池安装蓄电池车辆的蓄电池安装检验观察，间接测量，蓄电池的安装。蓄电池车辆的蓄电池安装检验技能1、《工业车辆安全要求和验证第1部分：自行式工业车辆（除无人驾驶车辆、伸缩臂式叉车和载运车）》（GB10827.1-2014）第4.9.5.2条“用于蓄电池箱或蓄电池外壳的金属盖应具有：a)足够的强度和刚度，金属盖与蓄电池接线端子间留有至少30mm的空间，当在金属盖上任何300mm×300mm的区域内作用980N时，蓄电池接线端子不会短路；或b)如果金属盖与蓄电池带电部件被有效绝缘，即防止了绝缘层的脱落和/移动,那么金属盖与蓄电池接线端子间的空间可减至最小为10mm，”考虑2002版检规目前还是有效版本，部份旧车还按旧标准生产，在用车辆允许空气绝缘时按15mm，型式试验及2014-12-1GB10827.1-2014实施后生产的车辆，应按30mm要求。GB10827.1-2014对非金属盖板（如玻璃钢）的绝缘安全间距不作要求。2、实物查看是否配置绝缘层，如果有绝缘层，其在蓄电池箱内的安装应牢固，车辆运行中不应脱落；3、将一边平直的木条等绝缘物体靠在蓄电池箱端口，手上戴绝缘手套用钢直尺测量蓄电池电极与木条的距离，再测量蓄电池箱盖凹入深度，这两个数据之和扣除蓄电池箱盖与蓄电池箱重叠部分，就是要测量的数据。识别的缺陷或问题蓄电池金属盖板与蓄电池带电部分之间的间隙不符合要求，蓄电池绝缘层脱落，防爆车辆的蓄电池隔爆箱未设置或达不到防爆要求。第二十三页，共85页。检验项目技能要求技能项目要求3.7项：蓄电池车辆总电源紧急断电装置及电机控制电路电流保护装置蓄电池车辆总电源紧急断电装置及电机控制电路电流保护装置检验观察检查与测试，紧急断电装置及电流保护装置。蓄电池车辆总电源紧急断电装置及电机控制电路电流保护装置检验技能1、总电源紧急断电开关通常比较直观，应实物核查有效性，过电流保护应核对电气原理图检查；2、总电源紧急断电开关应是双稳态的型式。3、叉车的电流保护装置通常采用保险丝，有些车型电流保护装置的安装位置应通过查对说明书获得。识别的缺陷或问题车辆未设置紧急断电开关；紧急断电开关不能切断车辆动力电源；紧急断电开关不是红色的、非自动复位型；紧急断电开关未设置在司机操作方便的地方；紧急断电开关损坏、被拆除或被短接；过电流保护装置被短接；防爆蓄电池车辆的紧急断电开关不符合防爆要求。3.8项：电动机运转蓄电池车辆的电动机运转检查操作与外观检查，必要时测量，电动机运转及防护。蓄电池车辆的电动机运转检查技能1．外观听电机运行声音，直流电机电刷接触无异常火花；2．与驾驶员沟通或查看运行记录，电机温控保护经常动作即是温升异常，必要时用温度测量仪测量；3．目测电机防护罩应可靠固定，电机外壳无明显泥垢。识别的缺陷或问题电动机运转有异响，工作温升偏高，电刷接触不良，防护罩缺失。第二十四页，共85页。检验项目技能要求技能项目要求4.1项：离合器性能离合器性能检验操作试验与观察，离合器性能。离合器性能检验技能1．仅对用离合器挂档行驶的机械传动车辆检验；2．启动发动机,踩下离合器，挂低速档，适当松开离合器直至车辆有所起步，检查离合器是否分离彻底，接合是否平稳，离合器是否有打滑及异响等不正常现象。识别的缺陷或问题离合器异常打滑，接合有冲击，运行有异响，分离不彻底；各类防爆级别车辆的离合器不符合防爆要求4.2项：离合器踏板的自由行程离合器踏板的自由行程检验使用仪器测量，离合器踏板的自由行程。离合器踏板的自由行程检验技能1．仅对用离合器挂档行驶的机械传动车辆的干式主离合器检验；2．由于各个制造单位对该项目控制指标不同，检验时无法做统一量值要求，应查阅使用维护说明书的推荐值进行判断，否则，如果能应达到4.1项“离合器分离彻底”应视为符合要求。识别的缺陷或问题离合器踏板自由行程大于原出厂技术规定。4.3项：变速器变速杆的位置、自锁互锁可靠性变速器变速杆操纵可靠性检验操作试验，变速器变速杆的可靠性。变速器变速杆操纵可靠性检验技能广义的变速杆，包括副变速器的换向操纵杆，所以，车辆配置的变速杆、换向杆，或变速、换向二合一变速杆，均应检查其操作性能可靠。识别的缺陷或问题变速器变速杆有跳档、乱档现象。4.4项：传动系运转情况传动系运转情况检验操作试验与观察，传动系运转。传动系运转情况检验技能路试，目测听声检查各个档位时万向节、传动轴、中间轴承、传动链条等传动部件运行情况。识别的缺陷或问题传动轴运转有振摆，车辆倒车时有异响。第二十五页，共85页。检验项目技能要求技能项目要求4.5※项：液压传动车辆启动发动机时的档位液压传动车辆启动安全联锁检验操作试验，液压传动车辆的启动。液压传动车辆启动安全联锁检验技能将操作手柄挂上档，试验能否启动发动机。识别的缺陷或问题液压传动车辆未置于空档位置可以启动发动机。4.6项：静压传动车辆启动发动机时的制动状态静压传动车辆启动安全联锁检验操作试验，静压传动车辆的启动。静压传动车辆启动安全联锁检验技能松开车辆行车制动装置，试验能否启动发动机。识别的缺陷或问题静压传动车辆不在制动状态可以启动发动机。5.1※项：车架及前后桥的检验车架及前后桥的检验外观检查，必要时使用仪器检测，车架和前后桥。车架及前后桥的检验技能1．外观检查车架和前后桥不得有变形、裂纹，对有质疑的裂纹用20倍放大镜观察或使用仪器探伤；2．前后桥与车架的连接的螺检螺母、卡子应齐全，目测锁紧贴合。识别的缺陷或问题车架有明显变形，在某处有一道长50mm的裂纹，前后桥与车架的连接的紧固件不齐全。5.2项：同一桥上的车轮轮胎的一致性同一桥上的车轮轮胎的一致性检查外观检查与查验，同一桥上的车轮轮胎一致性。同一桥上的车轮轮胎的一致性检查技能1．同一轴(桥)应理解是同一轴向，可能前桥(或后桥)采用独立悬挂的系统，形式上不成为连续的一根车桥；2．同一桥上的车轮轮胎型号符合使用说明书的规定，轮胎胎面花纹也应一致；3．翻新的轮胎不应做转向轮胎使用；4．有的车辆前后轮分别采用充气胎和实芯胎，只要产品使用维护说明书规定允许选配可认为符合要求。识别的缺陷或问题前(或后)轮型号与说明书不符合，同一桥上轮胎胎面花纹不一致；实芯轮胎安装不牢固。第二十六页，共85页。检验项目技能要求技能项目要求5.3项:轮胎中心花纹、胎面和胎壁轮胎外观质量检验外观检查，必要时测量，充气轮胎胎面中心花纹及外观损伤。轮胎外观质量检验技能1．目测检查，充气轮胎胎面中心花纹深度不得小于2mm，轮胎胎面和胎壁不得有长度超过3cm、深度足以暴露出轮胎帘布层的破裂和割伤。2．充气轮胎磨损后胎冠花纹深度和损伤长度，一般采用外观检查，只做定性检查。如果判定项目不合格，必须用量具测量出不合格数据。

识别的缺陷或问题左后轮轮胎胎冠花纹深度为1mm，右前轮轮胎胎面有一道长度35mm的破裂。5.4项:轮辋完整性及安装轮辋完整性及安装检验外观检查，轮辋应完整性及安装。轮辋完整性及安装检验技能1．目测轮辋完整性，车轮螺母齐全，在车桥上安装妥贴；2．目测对开式轮辋上装有充气轮胎时，结构上应保证车轮从车上拆下来后，方可松动轮辋螺栓；3．目测轮辋与辐板无自行焊接痕迹。4.轮辋是车轮中固定安装轮胎的部件，广义的轮辋包括压配式实芯轮胎的支撑钢圈。识别的缺陷或问题轮辋有破损、变形，车轮螺母不齐全、松动，轮辋与辐板间有自行焊接。5.5项:钢板弹簧片的完整性及安装钢板弹簧片的完整性及安装检验外观检查，钢板弹簧片完整性及安装。钢板弹簧片的完整性及安装检验技能1．目测钢板弹簧片的形式、片数应符合车辆使用维护说明书要求，无裂纹和断片，安装卡子螺母齐全，与转向桥、驱动桥和车架的连接牢固；2．内燃平衡重式叉车未配置，侧面式叉车才配置。识别的缺陷或问题钢板弹簧片片数与使用说明书不符合，左后轮钢板弹簧断1片，右后轮钢板弹簧片与转向桥（或驱动桥、或车架）的联接螺母松脱。5.6项:减震器性能减震器性能检验外观检查，减震器性能。减震器性能检验技能1．对于装有减震器的车辆进行检查，弹簧减震器应完整不断裂、液压减震器不应漏油，车辆运行中减震器活动自如不卡阻不撞击；2．平衡重式正面叉车通常不装减震器。识别的缺陷或问题减震器弹簧断裂，液压减震器漏油。第二十七页，共85页。检验项目技能要求技能项目要求6.1项:方向盘位置方向盘自由间隙检测使用仪器检测，方向盘的最大自由转动量。方向盘自由间隙检测技能方向盘的中间位置依赖于操作者感觉，其实难于确定，向左（或向右）可能大于15°，但同一次检验时从极左至极右测量方向盘的自由转动量不大于30°，应判定符合要求。识别的缺陷或问题方向盘的最大自由转动量达18°。6.2项:转向性能转向机构性能检验操作检验，转向机构性能。转向机构性能检验技能路试操作动作试验。识别的缺陷或问题车辆转向操作费力，方向盘手感明显轻飘、摆振、抖动，行驶过程中车辆有方向跑偏现象。6.3项:方向盘转向力方向盘转向力检测使用仪器检测，方向盘转向力。方向盘转向力检测技能“转向参数测量仪”检测数据为力矩，应除于方向盘外径。识别的缺陷或问题方向盘转向力超标（具体数值）。6.4※项:转向机构状况转向机构状况检验观察检验，组成转向机构的零部件状况。转向机构状况检验技能1．无论机械转向或液压助力、电动助力等转向机构，都应完好可靠；2．外观检查转向机构组成零部件状况，检查转向垂臂、横向拉杆等转向零件无自行焊接痕迹。识别的缺陷或问题转向机构缺油，液压助力机构漏油，固定托架松动，转向垂臂、横向拉杆有自行焊补。6.5项:侧滑量侧滑量检验使用仪器检测，侧滑量。侧滑量检验技能1．叉车通常采用横置转向油缸施力转向和转向电机推动转向等，不作要求，记为无此项；2．对需要检测的叉车，用“侧滑测量仪”检测。识别的缺陷或问题侧滑量达6m/km。第二十八页，共85页。检验项目技能要求技能项目要求6.6项:转向轮定位转向轮定位值检验使用仪器检测，转向轮定位值。转向轮定位值检验技能1．转向轮无严格定位要求的车辆，在平坦的路面上直线行驶时，有意识在方向盘上施加转向力，转向轮自动回正功能正常，无6.2项列的缺陷，可判定符合要求；2．如果受检车辆转向轮有严格定位要求，并提供相关设计要求，或对路试结果有质疑，应该用“转向轮定位测试仪”进行检测；检测时叉车呈无载状态，分别测定转向轮的外倾角、主销内倾角。3．配置横置油缸转向的平衡重式叉车、转向轮轴采用双转向轴的叉车、配置转向电机转向的叉车、三支点叉车不作要求，记为无此项。识别的缺陷或问题转向轮轮胎偏磨，行驶时方向跑偏；转向轮定位值超标（附具体参数）。7.1※项:车辆行车制动和驻车制动装置性能及方式行车制动和驻车制动装置性能及方式检验观察行车制动和驻车制动装置配置和功能，检测驻车制动器效能。行车制动和驻车制动装置性能及方式检验技能1、目测车辆应能正常减速、停车和驻车，驻车制动应通过手柄（或脚踏板）、棘轮棘爪等机械装置把工作部件锁止；2、操纵行车制动系统应不会引起驻车制动系统同时动作，但两种制动系统可利用同一制动装置；3、使车辆起制停作用的驻车制动装置或部件应是纯机械式；4、驾驶员在工作位(或驾驶室)上操作的情况下，驻车制动器应能将上坡和下坡两个方向的车辆停放在标准规定的坡度上。5、站驾式和步驾式车辆应带有一个制动装置，该装置应自动闭合直到其被操作者释放。该装置可以作为行车制动器和停车制动器。（GB10827.1第4.3.3条）。6、步驾式车辆的舵柄处应一种运行与制动保护装置，防止操作者肢体受到挤压伤害。（GB10827.1第4.4.2.4条）识别的缺陷或问题行车制动装置失效，车辆在规定坡度驻车有滑行现象，驻车制动装置失效。第二十九页，共85页。检验项目技能要求技能项目要求7.2※项:制动装置制动效能制动装置制动效能检验使用仪器检测，行车制动器制动效能。制动装置制动效能检验技能1、新增验收检验用“制动性能测试仪”等仪器检测，在用车辆定期检验允许用路试拖痕法观察检测；2、如果检验机构对路试检测与仪器检测进行评审，并给出二者等效的条件，可以在检验机构规定条件下以路试代替直接仪器检验。3、检验要求按GB/T18849-2011表2考核。识别的缺陷或问题车辆行车制动效能（包括防爆车辆的摩擦制动器的制动效能）超过标准的规定（附具体参数），行车制动装置失效；制动蹄片磨损或与制动鼓的间隙过大；制动蹄片上有油污；制动鼓磨损严重或失圆；制动管路内有空气。7.3项:行车制动器制动踏板的自由行程行车制动器制动踏板的自由行程检验使用仪器检测，行车制动器制动踏板的自由行程。行车制动器制动踏板的自由行程检验技能1．查看车辆随机技术资料，检测行车制动器制动踏板的自由行程是否符合要求；2．无法提供出厂技术要求时，测试数据不作要求，结合现场车辆制动响应速度、制动效果，验证制动器可靠性时，该项目可以定性判定符合要求。识别的缺陷或问题行车制动器制动踏板的自由行程超过出厂设计要求（附具体参数）。7.4项:脚踏式制动器踏板力脚踏式制动器踏板力检验使用仪器检测，踏板力。脚踏式制动器踏板力检验技能行车制动效能测试过程中，在脚踏式行车制动器在产生最大制动作用时，测量出踏板力。识别的缺陷或问题脚踏式制动器在产生最大制动作用时踏板力达750N。7.5项:液压制动器制动系统状况液压制动器制动系统状况检验观察检查，液压制动器制动系统密封。液压制动器制动系统状况检验技能1．外观检查液压制动器外观各部件，包括所有管路、接头等无漏油或漏气现象；2．操作液压制动器时，液压制动器在踩制动踏板有缓慢下降现象，制动系统管路可能存在内部漏油；脚感绵软无力，或突然吃劲变大，则可能管路进入空气。识别的缺陷或问题制动系统管路内部漏油；油管中有空气。第三十页，共85页。检验项目技能要求技能项目要求7.6项:电动车的制动联锁装置安装及制动时联锁开关作用电动车的制动联锁检验操作试验与观察，制动联锁装置。电动车的制动联锁检验技能1．试验验证制动联锁装置可靠性，制动时电动机运转声音马上停止；2．必要时，阅读电气原理图，查看联锁开关是否与行车电动机的电源联锁，并试验验证。识别的缺陷或问题制动联锁开关失效。7.7※项:点制动跑偏现象点制动稳定性检验操作试验与观察，轻踩制动车辆稳定性。点制动稳定性检验技能叉车轻踩制动时车辆的稳定性不作要求，可以配合行车制动性能检测时观察，应无明显跑偏现象。识别的缺陷或问题车辆正常行驶时轻踩制动，左右轮胎制动效能不一致；左右轮胎胎压不足；左右轮制动蹄片与制动鼓间隙不同；一侧制动蹄片表面有油污；一侧制动轮缸活塞卡住。7.8※项:手柄操纵的制动器施加力手柄操纵的制动器施加力检验使用仪器检测，手柄操纵的制动器的施加力。手柄操纵的制动器施加力检验技能1．靠手柄操纵实现制动的驻车制动器，在做驻车试验时，当驻车功能合格的同时，测出车辆驻车制动时手柄握紧点上施加的力；2．如果制造商规定车辆允许的停放坡度超过15%，则停车制动器手柄上施加的最大操纵力可超过300N，但不应超过500N（《机动工业车辆制动器性能和零件强度》GB/T18849-2011第6.1.2c条)。识别的缺陷或问题制动器锈蚀卡死、制动器间隙过小、钢丝绳锈蚀卡死，手柄操作力达400N；制动蹄磨损、钢丝绳松弛或断裂，手柄无操作力。

第三十一页，共85页。检验项目技能要求技能项目要求8.1项：叉车门架限位装置叉车门架限位装置检验观察检验，门架高位限位装置。叉车门架限位装置检验技能操作门架上升动作试验，临近端头时应缓慢上升。识别的缺陷或问题门架限位块脱落。8.2项：货叉在叉架上的固定货叉在叉架上的固定检验观察检验，货叉在叉架上的固定。货叉在叉架上的固定检验技能外观检查符合GB/T5140的挂钩型货叉，定位销或其他定位装置应齐全，在侧面人工对货叉施力应不能使其在货叉架上移位或从叉架上脱落。识别的缺陷或问题货叉的定位销损坏、缺失。8.3项：属具在叉架上的固定属具在叉架上的固定检验观察检验，属具在叉架上固定。属具在叉架上的固定检验技能外观检查属具定位销或其他定位装置应齐全，在侧面人工对属具施力应不能使其在货叉架上移位架上脱落。识别的缺陷或问题固定属具的插销缺失，紧固螺栓少1个。8.4项：货叉架下降速度货叉架下降速度检验外观检查并使用仪器检测，货叉架下降速度。货叉架下降速度检验技能1、检验前先空载运行，外观检查货叉架及其关联部件是否异常，如货叉架及门架是否有异常变形、弯曲、损坏现象，主、侧滚轮滑动是否有干磨卡阻现象，滑轮、滑轮轴是否有裂纹和缺损，滑轮转动是否灵活，轮槽磨损量是否超过原厚度10%，起重链是否断裂、左右长短不一致，链板和轴应无裂纹和变形等等，以防止载荷试验出现意外，也为了后续使用的可靠性进行检查。2、以额定载荷下降时的货叉架下降速度作为判断依据。识别的缺陷或问题货叉架下降速度达660mm/s。第三十二页，共85页。检验项目技能要求技能项目要求8.5项：货叉的自然下滑量和叉车门架倾角的自然变化量货叉的自然下滑量和叉车门架倾角的自然变化量检验使用仪器检测，货叉（架）的自然下滑量和门架倾角的自然变化量。货叉的自然下滑量和叉车门架倾角的自然变化量检验技能1、检验要求应按标准JB/T11037-2010、JB/T2391-2007、JB/T9012-2011、GB10827.5-2013调整检验内容为:“货叉自然下滑量不大于100mm(步驾式车辆不大于25mm，10000kg～45000kg内燃平衡重式叉车不大于200mm)，门架(或货叉)倾角的自然变化量不大于2°(500kg～45000kg内燃平衡重式叉车不大于5°，侧面式叉车不大于3°)”，避免02版厂车检规检验项目不适用；2、多级门架也只要求测量二级门架货叉自然下滑量。识别的缺陷或问题货叉自然下滑量达140mm(额定起重量5000kg)，门架(或货叉)倾角的自然变化量达大于6°。8.6※项：货叉外观质量货叉外观质量检验使用仪器观察，必要时使用磁粉无损探伤，普通货叉裂纹及防爆货叉外表材质。货叉外观质量检验技能1、符合GB/T5140的挂钩型货叉检验；2、应借助放大镜观测货叉的叉根、焊缝、上下挂钩的焊接热影响区、上下挂钩与垂直段的连接部位，必要时无损探伤；3、注意：如发现货叉表面有裂纹应停止使用而不是要求报废，防止误判。识别的缺陷或问题货叉表面有一道长16mm的横向裂纹；防爆叉车货叉外表面未设有能防止火花产生的材料。8.7项：货叉两叉尖高度差货叉两叉尖高度差检验使用仪器检测，货叉两叉尖高度差。货叉两叉尖高度差检验技能1、符合GB/T5140的挂钩型货叉检验；2、叉尖高差（两只工作装置间高度差）是综合了车轮轮胎、底盘（或车身）、门架、货叉架、货叉等部件的误差，测量时应将两货叉安放在叉架上相距最大位置处测量。识别的缺陷或问题货叉两叉尖高度差达到水平段长度的5%。第三十三页，共85页。检验项目技能要求技能项目要求8.8项：货叉磨损货叉磨损检验使用仪器检测，货叉水平段和垂直段的磨损。货叉磨损检验技能1、符合GB/T5140的挂钩型货叉检验；2、货叉水平段磨损应测量水平段上表面与水平段下表面之间的厚度，而非叉尖楔面；3、货叉磨损前的原始厚度，可以通过测量实物后圆整推算或查阅出厂资料确定；4、如果货叉垂直段的磨损较水平段磨损快且单项结论为不合格，应测量出具体数据。识别的缺陷或问题货叉水平段(或垂直段)厚度为原值的75%。9.1项：升降倾斜油缸密封及外观升降倾斜油缸密封及外观检验外观检查，升降倾斜油缸密封。升降倾斜油缸密封及外观检验技能1、本项目主要对油缸外观完整性、密封性检查。2、对具有升降和倾斜机构的车型进行检验。在做完满载试验后，目测检查升降及倾斜油缸外表是否有油迹，注意油缸柱塞表面正常带出的润滑油不能当成漏油。识别的缺陷或问题起升（或倾斜）油缸端头油封渗油，某个油缸表面有裂纹。9.2项：油缸性能油缸性能检验观察检查，必要时测量，倾斜油缸和升降油缸性能。油缸性能检验技能1、对具有升降和倾斜机构的车型进行检验。2、目测倾斜油缸与门架、车架的铰接应牢靠、灵活，配合间隙不得过大；升降油缸与门架的联接应牢靠；3、所有油缸应能按设计要求对应的载重量动作，并灵活可靠，不应出现爬行、停滞和明显的冲击现象。4．升降油缸的油缸柱塞的回缩量要求应查阅使用说明书判定。如果无法查到使用说明书上相关指标，通常起升油缸支承额定载荷时，油缸柱塞的回缩量不应大于3mm，可资参考。识别的缺陷或问题倾斜油缸运行有顿挫感，升降油缸回缩量超过设计值(附具体数值)。第三十四页，共85页。检验项目技能要求技能项目要求9.3项：锁止机件锁止机件检验观察检查，锁止机件。锁止机件检验技能外观检查受检车辆工作装置是否配置锁止机件，再按要求检查验证。识别的缺陷或问题锁止机件变形，开启、锁止不灵敏、不可靠。9.4※项：各类自行式专用机械的专用机具及结构件外观、磨损、连接及动作自行式专用机械的专用机具及结构件外观、磨损、连接及动作检验外观检查，必要时使用仪器探伤，自行式专用机械的专用机具。自行式专用机械的专用机具及结构件外观、磨损、连接及动作检验技能叉车上的除符合GB/T5140的挂钩型货叉以外的非标设计的货叉（如折叠与铰接式货叉、非实心横截面货叉），以及各类属具外观检验，各类非标货叉及属具的磨损极限应符合设计规定，可查证出厂技术资料或咨询制造单位比较确认。识别的缺陷或问题各类专用机具（属具）不完整（例如销、轴脱落），有裂纹、变形，磨损超限，连接配合不良，工作不灵敏可靠。9.5项：液压系统性能、密封液压系统性能、密封检验观察检查，液压系统管路。液压系统性能、密封检验1．配合其它项目检查，如果其它液压功能正常，说明管路畅通；2．外观检查液压系统各连接处密封情况及管路与其他运动部件是否有干涉。识别的缺陷或问题升降油缸残液回油管与门架运行刮擦。9.6项：液压分配器铭牌和功能指示牌液压分配器铭牌和功能检验观察与操作检查，液压分配器标牌和功能。液压分配器铭牌和功能检验技能外观目测液压分配器上应有铭牌和功能指示牌，壳体外表无裂纹无漏油痕迹；手柄操作动作灵便，预期的起升下降等动作反映无迟滞。识别的缺陷或问题液压分配器铭牌、功能指示牌字迹不清楚，液压分配器壳体有一道裂纹，液压元件接口有渗油现象。第三十五页，共85页。检验项目技能要求技能项目要求9.7项：操纵手柄（杆）操纵手柄（杆）检验外观检查与操作，操纵手柄（杆）。操纵手柄（杆）检验1．目测及操作验证操纵手柄或操纵杆完整性、操作灵便性、工作可靠性，不会因车辆运行震动而移位；2．增设属具时的，其操纵手柄应布置在车辆轮廓线内，与其它部件应无有干涉。识别的缺陷或问题某个操作手柄杆变形，操作费力，倾斜油缸手柄操作时与属具手柄有刮碰。9.8项：安全阀安全阀检验外观检查与操作检查，安全阀。安全阀检验技能1．叉车的安全阀通常出厂调整后锁定，使用中不应自行调整，检验中应外观检查无自行调整痕迹；2．叉车超过1.33倍的额定起重量时货叉应不能离开地面或提升至离地300mm后不得再提升。识别的缺陷或问题安全阀不能正常泄压，功能元件损坏或缺失。9.9项：系统中的工作部件在额定速度范围内性能系统中的工作部件在额定速度范围内性能检验观察检查，系统中的工作部件。系统中的工作部件在额定速度范围内性能检验技能配合升降升降和倾斜机构动作试验，观察液压系统各工作部件运行情况。识别的缺陷或问题倾斜油缸爬行动作明显，属具的左右夹爪动作不同步。第三十六页，共85页。除表列项目内容外，补充如下：

(1)1.2项“底盘编号”：有的制造单位有在使用维护说明书标明底盘编号位置，应按说明书指引找到相应编号(见图6.4)。

(2)

1.4项“车辆后视镜、雨刷器”,驾驶室指具有一个相对独立封闭的空间，非封闭驾驶室或驾驶台不应当成封闭驾驶室检验。

图6.4底盘编号示意图第三十七页，共85页。(3)1.8项“车辆的车外噪声”

：《500kg～10000kg平衡重式叉车技术条件》（JB/T2391—2007）、《10000kg～45000kg内燃平衡重式叉车技术条件》（JB/T11037—2010）、《侧面式叉车》（JB/T9012—2011）都要求车辆的车外辐射噪声值以发动机功率P为参照，用声功率考核:发动机标定功率P(kW)

声功率级

dB(A)

P≤55

104

P＞55

85+11lgP

车外辐射噪声声功率级检测对试验条件要求较高，检测过程及后续数据处理非常烦琐，适用于产品型式试验和制造工厂测试，监督检验现场较难实现。为了保证监督检验的操作性，现场检验时，在《厂内机动车辆监督检验规程》(2002版)未改版前，平衡重式叉车和侧面式叉车车外最大允许噪声也允许按《机动车辆噪声检测方法》（GB1496—79）的声压级检测。但是，以以声功率级指标用声压级检测是不合适的。

应关注3.2.1.3蓄电池前移式叉车、插腿式叉车和托盘堆垛车的车外噪声测试方法,这2种叉车的车外噪声检测包括无载最大速度运行和满载最大速度起升时的噪声,如果忽略哪个方向的运行噪声,都是漏检。图6.5叉车车外噪声检测第三十八页，共85页。(4)2.3项”发动机运转情况”等车辆动态检验项目，都强调由持证司机操作，以防止意外。

问题：定期检验是否需要检查司机证？

(5)5.2项“同一桥上的车轮轮胎的一致性”，关于翻新轮胎，辨别方式远不止教材上几种，检验员应在实践中不断积累经验。

(6)对于门架可倾斜的叉车，测量前需要调整货叉架垂直（见图6.6），但只能调整纵向垂直，横向只能依赖地面水平，所以应尽量找到平整合适的地面做试验。(7)识别缺陷与问题的技能中,有量化要求的项目,检出的设备缺陷描述时应量化表达。如8.5项“货叉自然下滑量达140mm(额定起重量500kg)”、“门架倾角的自然变化量达6°”。图6.6叉车门架垂直调整第三十九页，共85页。检验项目技能要求技能项目要求1.2项：发动机、底盘的编号。车辆主要部件及整车识别外观检查，发动机(主驱动电动机)、底盘编号阅读。车辆整车及主要部件识别技能1．发动机(行走电机)编号：(1)通常在内燃发动机型号和出厂编号应打刻（或铸出）气缸体上，出厂编号的两端打刻起止标记(没有打刻起止标记的空间时不打刻)，也有的发动机或底盘装置金属标牌；进口的电动机可能采用标签标示，则标签应有防篡改性能及防伪性能；(2)电动观光车辆应在行走电机壳体上打刻；2．底盘编号：应在车架（无车架的机动车辆为车身主要承载且不能拆卸的部件）能防止锈蚀、磨损的部位上；某些车辆的底盘编号打刻位置应通过产品说明书指引获得。识别的缺陷或问题发动机(行走电机)、底盘无编号，发动机(行走电机)或底盘编号与使用登记信息不符合。6.2.2.1观光车相关项目检验技能

表6.3观光车相关项目检验技能第四十页，共85页。检验项目技能要求技能项目要求1.3项：车容、车貌及各部机件完整性整车外观检查外观检查，车辆配置完整性及部件配置完整性。整车外观检查技能1、目测外观检查车辆外露表面应美观、光洁，车体外观应周正，外缘左右对称部位高度差应符合要求。车身及底盘无明显可见破损、锈蚀，车身与底盘的连接无松动。车身内部和外部，凡乘员可能触及的任何部件、构件都不应有可能使人致伤的尖锐凸起物(如尖角、锐边及毛剌等)，地板应防滑。2、保险杠、后视镜、遮阳棚、防风罩、风挡玻璃等各部件应完好，无妨碍视线影响驾驶安全的状况。3、喷涂、粘帖的标识或车身广告不应影响安全驾驶，运行于易燃易爆危险场所的观光车辆，车身上应有“严禁烟火”的警示语或标志。4、车辆配备灭火器，灭火器应在有效期内。5、踏步入口离地高度不大于450mm,超过时可分台阶设置。识别的缺陷或问题车辆不整洁，某个机件脱落，安全标志不清晰，某个部件脱落，某个部件自行改装；前风挡玻璃破损，风挡玻璃采用普通玻璃；未配备灭火器。广告彩条延伸到风挡玻璃，影响视线。1.4项：车辆后视镜、雨刷器车辆后视镜、雨刷器检查外观检查，车辆后视镜、雨刷器的配置。车辆后视镜、雨刷器检查技能1、检验内容按GB/T21268－2014第5.3.5条和第5.3.4调整为“观光车应在左右各设置一面后视镜；装有前风挡玻璃时，前风挡玻璃雨刷器应满足使用要求。2、在司机座上检查：（1）车辆后视镜应易于调节，并能有效保持其位置，镜面应洁净；（2）后视镜的安装位置和角度，应保证驾驶人在水平路面上能看见车身左侧宽度为2.5m、车后10m以外区域及车身右侧宽度为4.0m、车后20m以外区域的交通情况；（3）前风挡玻璃刮水器（雨刷器）刮刷面积应确保驾驶人具有良好的前方视野，关闭时刮片应能自动返回到初始位置；风挡玻璃配有洗涤器时，应功能正常。识别的缺陷或问题车辆后视镜破损，雨刷器缺失。第四十一页，共85页。检验项目技能要求技能项目要求1.5项：车轮的防护装置车轮的防护装置识别外观检查，必要时测量,车轮的运动防护。车轮的防护装置识别技能按照GB/T21268－2014第5.3.10条“车轮不应超出车体”要求检查，外观检查在水平面上车轮的垂直投影不应超出车体轮廓的垂直投影，必要时测量确认。识别的缺陷或问题后车轮超出车体轮廓。1.6项：车辆的各种仪表车辆的各种仪表检查外观检查与操作试验，车辆仪表完整性和有效性。车辆的各种仪表检查技能1．内燃观光车辆应装备里程表、车速表、发动机水温表或水温报警灯、机油压力表（或油压报警灯）、蓄电池充电（报警）指示灯和燃油表，采用气压制动系统的观光车还应装有气压表；2．电动观光车应装备车速里程表或计时表、车速表、电流表或蓄电池荷电状态指示器。蓄电池的剩余电量低于一定值时，应通过一个明显的信号装置显示；3.有些仪表通电时才能显示，应通电操作检查。识别的缺陷或问题车辆仪表未按照国家标准设置，某个仪表或指示灯失效；采用气压制动系统的车辆未设置醒目的气压表。第四十二页，共85页。检验项目技能要求技能项目要求1.7※项：装载运输危险品的车辆或行驶于危险场所的车辆，特殊安全要求装载运输易燃易爆、剧毒等危险品的车辆或行驶于危险场所的车辆特殊安全要求检验。外观检查与查验相关资料，行驶于危险场所的观光车。装载运输易燃易爆、剧毒等危险品的车辆或行驶于危险场所的车辆特殊安全要求检验技能1、行驶于易燃易爆危险场所的防爆观光车，防爆项目检验参照第三章防爆叉车检验要求实施；2、特殊车辆外观应有安全警示语或标志；3、行驶于易燃易爆危险场所的防爆观光车，检查驾驶室内是否安装警报器或指示灯。4、如果质疑普通车辆用于危险场所，应让使用单位提供说明及按危险场所管理要求采取的措施。5、其余防爆项目，参照防爆叉车检验技术规范检验。识别的缺陷或问题1、防爆车辆的使用环境防爆区域未划分；2、普通(配置)的观光车行驶于易燃易爆危险场所；3、防爆车辆的安全保护装置、电气元件、照明器材的防爆级别和温度组别不符合防爆要求；4、防爆车辆的安全保护装置、电气元件、照明器材的防爆级别和温度组别低于整机防爆级别和温度组别要求；5、用于易燃易爆危险场所的车辆，车身未喷涂“严禁烟火”“注意危险”的警示语或标志；运行于危险场所的观光车，驾驶室内未安装警报器或指示灯。1.8项：车辆污染物排放。车辆的车外噪声车辆环保检验使用仪器检测，车辆的车外最大运行噪声和污染物排放。车辆环保检验技能1、如果车辆正常运行有明显高于周围环境的异响，尾气排放浓烟滚滚或恶臭袭人或对人眼有强力刺激，可以直接判该项目不合格，待使用单位整改后复检；2、如果在定期检验的近期，使用单位提供有资质单位实施的包含受检车辆在内的环境质量检测报告或评估报告，检验员可以采用资料审查的检验方式；3、观光车最高车速匀速行驶噪声限值应符合GB/T21268的规定。汽油观光车排气污染物排放应符合GB18285的要求，柴油观光车排气烟度光吸收系数应不大于以下数值：－自然吸气式：2.5m-1，－涡轮增压式：3.0m-1，按第3章规定方法检测。识别的缺陷或问题车辆运行噪声超标，尾气排放超标。第四十三页，共85页。检验项目技能要求技能项目要求2.1项：发动机的安装及连接部位状况发动机的安装及连接部位状况检查外观检查，发动机的安装。发动机的安装及连接部位状况检查技能检查目视可见的内燃发动机各系统机件是否齐全有效，与车架连接的减震垫是否破损，发动机工作时是否有冲击，连接的管路、导线是否可靠夹固或锁定。识别的缺陷或问题发动机减震垫破损，工作时有冲击。2.2※项：发动机运转情况发动机运转情况检查操作试验与观察，发动机动力性能。发动机运转情况检查技能由持证司机进行起、停发动机操作，目测及听运行声响。识别的缺陷或问题发动机起动困难、易熄，运行有明显谐振。2.3项：发动机各系统运转情况发动机各系统运转情况检查操作试验与外观检查，发动机各系统运行。发动机各系统运转情况检查技能由持证司机进行起动发动机，待运转数分钟后，目测检查外观检查内燃发动机各系统安装情况及性能。检查蓄电池接线柱与导线连接是否牢固；目视可见的电气导线捆扎、固定、绝缘保护等是否完好，管路外观无漏水、漏油现象。识别的缺陷或问题1、点火系统不正常；2、机油压力不正常；3、冷却水温度过高，冷却水管漏水。；4、排气冒黑烟、白烟、冒兰烟；5、发动机运转有敲击声；6、“飞车”（柴油机转速失去控制，转速超过允许的最高转速）。第四十四页，共85页。检验项目技能要求技能项目要求3.1项：车辆灯光配置与3.2※项：车辆转向灯、制动灯设置车辆灯光的配置检验查对说明书并查验实物，重点是转向灯、制动灯、前照灯。车辆灯光的配置检验技能1．实物检查车辆应配置前照灯、转向灯、制动灯；2．灯具的型号、光色应符合使用说明书规定。3．前照灯、转向灯、制动灯的型号、功率、安装位置使用单位不应自行改变。识别的缺陷或问题车辆配置的灯光与设计要求不符合，防爆车辆的灯光设置达不到防爆等级或设置不全；未按照标准设置前照灯、转向灯、制动灯；前照灯、转向灯、制动灯照明亮度达不到标准要求，前左转向灯（或后右制动灯、前照灯）失效。3.3项：车辆嗽叭车辆运行音响警示检验观察、验证，使用仪器检测，喇叭音量应为（90～115）dB（A）。车辆行驶音响警示检验技能1、观光车设置的音响装置(如喇叭)，应具有连续发声功能，其工作应可靠有效；2、观光车应装备倒车声音警告音响装置；3、为了达到警示作用，这些音响装置的音量高于周边环境噪声，其声级参照《非公路用旅游观光车通用技术条件》(GB/T21268－2014)的引用标准《机动车运行安全技术条件》(GB7258-2012)，应在90dB(A)～115dB(A)之间。识别的缺陷或问题车辆喇叭声级低于或高于标准要求，灵敏度低，防爆车辆喇叭达不到防爆要求。喇叭失效、倒车声音警告音响失效。3.4项：车辆灯具灯泡防护装置及开关车辆灯具灯泡防护装置及开关检验观察与检查，车辆安装的灯具防护。车辆灯具灯泡防护装置及开关检验技能1．外观检查灯具无破损，灯罩齐全；2．操作灯具开关检查，开启、关闭应自如；对称配置的灯具光束不应明显偏差。识别的缺陷或问题车辆灯具的灯泡保护装置不牢固，易松脱或改变光照方向，灯光开关安装不牢固，开关功能失效；防爆车辆的灯具无保护罩且保护罩外面无保护网，所有灯具没有张贴“严禁带电打开”的警告牌。第四十五页，共85页。检验项目技能要求技能项目要求3.5项：车辆电源开关车辆电源开关检验观察与检查，车辆电源总开关有效性。车辆电源开关检验技能1．车辆电源总开关可以是钥匙开关，也可以钥匙开关以外再设置一个电源总开关；2．现场验证，电源总开关关闭时车辆应不能启动和运行。识别的缺陷或问题车辆未设置总电源开关，总电源开关失效，防爆车辆的总电源未达到各类防爆级别的要求。3.6项：蓄电池车辆的蓄电池安装蓄电池车辆的蓄电池安装检验观察，间接测量，蓄电池的安装。蓄电池车辆的蓄电池安装检验技能1、《非公路用旅游观光车通用技术条件》(GB/T21268－2014)第5.10.3b)条“电动观光车上蓄电池金属盖板与蓄电池带电部分以空间绝缘方式绝缘时应有30mm以上的空间。如金属盖板和带电部分有绝缘层时，则其间隙应不小于10mm”，2008年6月1日后依据《非公路用旅游观光车通用技术条件》生产的观光车辆，空间绝缘按30mm要求检验。3、实物查看是蓄电池绝缘方式，如果有绝缘层，其在蓄电池箱内的安装应牢固，车辆运行中不致于脱落；3．将一边平直的木条（或塑料）等绝缘物体靠在蓄电池箱端口，手上戴绝缘手套用钢直尺测量蓄电池电极与木条的距离，再测量蓄电池箱盖凹入深度，这两个数据之和扣除蓄电池箱盖与蓄电池箱重叠部分，就是要测量的数据；4．目测蓄电池组固定情况，如果安装于乘客舱内应设置安全隔离装置。识别的缺陷或问题蓄电池金属盖板与蓄电池带电部分之间的间隙小于标准要求，蓄电池绝缘层脱落，防爆车辆的蓄电池隔爆箱未设置或达不到防爆要求。第四十六页，共85页。检验项目技能要求技能项目要求3.7项：蓄电池车辆总电源紧急断电装置及电机控制电路电流保护装置蓄电池车辆总电源紧急断电装置及电机控制电路电流保护装置检验观察检查与测试，紧急断电装置及电流保护装置。蓄电池车辆总电源紧急断电装置及电机控制电路电流保护装置检验技能1．电动观光车总电源应设有机械方式紧急断电装置，电机控制器应有过电流、过热、过电压和欠电压的保护功能。总电源紧急断电开关通常比较直观，应实物核查有效性，过电流保护应核对电气原理图检查；2．总电源紧急断电开关应是红色、双稳态的型式；3．查看电路图，实物核查是否设置电流、过热、过电压和欠电压保护。识别的缺陷或问题