品质部门组织架构及工作职责明细-2023修改整理

千里之行，始于足下让知识带有温度。第第2页/共2页精品文档推荐品质部门组织架构及工作职责明细品质部门组织架构及工作职责明细

名目

1、主管职责及组织架构图P2

2、来料控制（IQC）P3

3、过程控制（PQC）P4

4、终检控制（FQC）P5

5、品质保证（QA）P5

6、品质工程（QE）P6

7、校验计量工作P7

8、精密量测室P8

9、体系认证P8

10、文管文员（记录、文档及其它管理）P9

1、主管职责及组织架构图

1.1参加公司质量策划工作；

1.2组织质量方案的制定；

1.3对质量方案的完成状况举行检查和催促；

1.4对质量方案的完成状况向上级主管汇报；

1.5制订并完美质量部的工作方案；

1.6执行部门工作方案；

1.7对部门工作方案的完成状况举行检查和催促；

1.8总结部门工作方案完成状况并向上级主管汇报；

1.9帮助起草品质政策，订立质量目标；

1.10组织制订并完美产品检验标准；

1.11监督产品检验标准的执行状况；

1.12负责组织对产品质量浮现异样状况的调查、处理和裁决；

1.13协调本部门与其他部门的活动；

1.14协调本部门内部活动；

1.15上下级信息的传达与交流；

1.16在有关质量问题上，与专家、技术顾问以及外界组织举行联络；

1.17确定本部门的组织架构、岗位职责；

1.18规定本部门下属的管理和监理职能；

1.19向上级主管汇报质量管理和质量检验状况；

1.20帮助下属工作人员处理重要的和困难的行政管理或技术性问题；

1.21选拔并批准任命下属人员；

1.22对下属人员工作举行检查、监督、考核及评估；

1.23对下属的培训工作；

1.24制止并报告所发觉的一切可能影响产品质量状况的行为和因素；

1.25组织处理客户投诉；

1.26参加对供给商质量控制审查；

1.27负责对供给商举行质量方面的辅导；

1.28负责对产品放行的批准；

1.29对合同质量要求的评审；

1.30不良物料报废的批准；

1.31重大ECN的质量评估；；

1.32参加产品的设计评审、验证及确认并提出改进建议；

1.33接待其次方、第三方对产品质量和质量体系的认证及后续联络；

1.34外部人员查阅质量体系文件和质量记录的批准；

1.35参加设计评审；

1.35.1接到工程部设计项目评审通知

1.35.2阅读有关的工程设计技术资料

1.35.3按照类似产品举行比较,收集信息

1.35.4参与评审会议

1.35.5对于评审内容举行研究

1.36本部门人员的培训；

2.1制定进料检验和实验程序；

2.2制定、审核和批准《进料检验标准》；

2.3确定进料抽样方案；

2.4进料样板的管理（建档、标识、保管及更新）；

2.5.支配和组织IQC的日常工作；

2.6依据《进料验收单》填写《进料检验记录表》，并将《进料检验记录表》分发IQC检验员；

2.7依据《进料检验标准》、《抽样方案表》、样板和《进料检验记录表》对来料举行抽样

2.8对抽取的样品举行检验，并将检验的结果记录在《进料检验记录表》上；

2.9《进料检验记录表》的审核；

2.10《进料检验记录表》的批准；

2.11《进料检验记录表》的归档；

2.12对已检的物料按照检验的结果贴上相应的状态标识（合格、让步接受、退货、选用、隔离）；

2.13来料检验不合格时，填写《进料检验不合格品处理单》，并提交QE；

2.14对进料检验不合格品举行确认并填写《进料检验不合格品处理单》相应栏目；

2.15对进料检验不合格品举行处理并填写《进料检验不合格品处理单》相应栏目；

2.16将《进料检验记录表》和《进料检验不合格品处理单》分发相关部门；

2.17填写《进料验收单》，并将其返回货仓部；

2.18填写《进料检验日报表》；

2.19对《进料检验日报表》举行审核；

2.20将《进料检验日报表》输入电脑；

2.21《进料检验日报表》的归档；

2.22做《进料检验周报》；

2.23《进料检验周报》的审核；

2.24《进料检验周报》的归档；

2.25做《进料检验月报》；

2.26《进料检验月报》的审核；

2.27《进料检验月报》的归档；

2.28统计供给商季度来料状况，并举行质量评分；

2.29对供给商季度质量评分结果举行审核；

2.30将供给商的质量评分反馈选购部；

2.31向供给商/选购部反馈来料品质异样状况；

2.32对生产中发觉进料问题时的跟进，并帮助有关部门处理；

2.33收集进料不合格品信息，帮助QE举行不合格品分析；

2.34对特别或紧张物料优先支配检验；

2.35对紧张放行物料的标识；

2.36对生产过程中选出的来料不合格品举行确认，并帮助选购部举行处理；

2.37供给商到厂解决来料问题的接待及联络；

2.38抽样零部件型式实验。零部件涉及安规证实、ROHS/WEEE的，每年度要求供给商提供第三方

检测证实和原材料物性表或材质证实；

3.39参加供给商的挑选、评估工作；

3.40需要时，实地考察供给商质量保证状况

3.41评审供给商提供的调查表

3.42（参加）供给商提供样板的评估

3.43统计供给商来料情况并据此举行质量评分

3.44伴随供给商来厂了解有关产品品质问题，商讨双方有关检验标准及解决办法

3.45到供给商处交流来料品质问题

3.1制定制程检验和实验程序；

3.2制定、审核和批准《制程检验标准》（首检、巡检和抽检）、《QC工程图》；

3.3确定制程抽样方案；

3.4制程样板的管理（建档、标识、保管及更新）；

3.5支配和组织制程QC的日常工作；

3.6根据《制程检验标准》（首检、巡检和抽检）、《QC流程图》要求，对五金部、塑胶部和装

配部生产的在制品、半成品举行首检、巡检和抽检；

3.7检查上拉的物料有无正确的产品标识和状态标识；

3.8检查生产设备、工装夹具状态标识是否正常；

3.9检查各重要生产工序（位）有无相应的作业指导书；

3.10检查生产作业人员是否按相应作业指导书正确操作；

3.11检查生产不合格品有否举行隔离、标识；

3.12对上述3.7～3.11条检查的不符合状况填写《质量异样通知单》，将其提交生产部门，并反

馈给上司；

3.13对《质量异样通知单》的订正状况举行跟进；

3.14对关闭后《质量异样通知单》举行统计、分析并将结果反馈给相关部门；

3.15对《质量异样通知单》举行归档；

3.16对生产产品举行首件确认；

3.17记录《产品首检报告》；

3.18《产品首检报告》的审核；

3.19《产品首检报告》的归档；

3.20定期巡查生产各工序（位），并抽取规定数量产品举行确认；

3.21记录《巡检报告》；

3.22《巡检报告》的审核；

3.23《巡检报告》的归档；

3.24制程巡检状况的统计、分析，并向相关部门报告；

3.25对首检、巡检所发觉的状况应准时向所在的生产班组反馈，记录其情况，跟进订正状况，并

向上司报告；

3.26对制程生产的零部件、半成品按《制程检验标准》、抽样方案表和样板举行抽样、检验，并

将结果记录在《制程抽检报告》上；

3.27《制程抽检报告》的审核；

3.28《制程抽检报告》的批准；

3.29《制程抽检报告》的归档；

3.30对已检的物料按照检验的结果贴上相应的状态标识（合格、隔离、让步放行）；

3.31检验不合格时，将《制程抽检报告》提交QE处理；

3.32制程抽检状况的统计