2020年新项目冲压车间制度911参照模板

--#对考核责任人的要求：以证据、事实、数据为依据，进行准确、公正、客观的评价考核；在考核过程中要坚持工作原则，讲求工作方法做到不亢不卑，有理有节；参与考核的任何一方不得利用考核等手段打击、压制和报复另一方，受到损害的一方可进行申述，一经查实，将依据公司相关制度进行严肃处理；与时俱进，积极努力地学习，提高自身素质。月考核时间段为每月1日到本月末日。二、考核分计算方式员工考核采用百分制，个人分数在100分基础上累加和累减(月考核分最终得分可高于100分，高于100分者需经车间主任、分线领导，总经理批准)。每月对员工考核结果进行综合评定排序定级,同一级别员工之间进行排序,综合结果共分5级，等级定义如下：A优秀91-100分；B良好81-90分；C称职71-80分；D基本称职60-70分；E不称职59分(含59分)。注：采用“强制分布法”，初步确定“优秀”、“不称职”比例各占考核总人数的5%，(四舍五入，取整数且三1);其中对“不称职”等级的评定采用“相对比较法”，即：员工得分全部高于6.0分时，则以分数最低倒排序；月度、季度、年度班组、工段及车间考核名次居前的优秀员工之奖励措施另行规定；在评选优秀员工、晋升时将以绩效考核分做为一个重要参考依据。考核分高的，在其它条件相当时享有优先权；考核分长期较低者将失去成为优秀员工及晋升的机会；一个考核年度内有三个月考核为E级的，或连续三个月考核为D级的，或考核年度排序处于末位的，需下岗并报人力资源部组织岗位再就业培训。若经培训仍未有所提高的公司给予辞退处理；考核分与岗位绩效工资和年终奖金挂钩，具体计算方法如下：月绩效工资=绩效工资基数*月考核分(百分制)注：月考核分=日考核平均分*60%+月度考核分*40%例：应发工资=固定工资+绩效工资+学历工资+工龄工资+其它冲压车间技术工人王XX(学历大专、工龄1周年、日考核平均分90分，月度考核分94分)固定工资1200元、绩效工资基数为600元、学历工资100元、工龄工资50元、其它80元则王XX应发工资=1200+600*(90*60%+94*40%)+100+50+80=1979.6元年终奖金=年终奖金基数*年终考核分（百分制）注：年终考核分=月考核平均分*60%+年终考核*40%三、日考核项目及评分标准1、劳动纪律（总分10分，该项最后得分可出现负分）：（1）该项起评分为10分，出现以下不良记录进行扣分；（2）迟到、早退：扣1分/次；月内2次及以上者扣2分/次；（3）串岗：车间员工应在规定的工作场地作业，凡发现超出规定场地与人聊天或从事与本职工作无关的事情达10分钟以上1小时以内的则视为串岗，扣1分/次，月内2次及以上者扣2分/次并进行经济处罚（20元/次）；（4）旷工：扣5分/次。（5）出现打架斗殴事件，主要责任人该日绩效总分为0分，扣次要责任人当日绩效总分50分，并按公司管理制度另行处理；（6）员工违反部门其他有关制度规定，扣责任人当日该项绩效分2分/次，并根据情况进行罚款20-50元；其他违反公司有关制度规定、员工守则等行为：扣责任人当日该项绩效分5分/次，并进行罚款50-100元；2、劳动态度（总分10分，该项最后得分可出现负分）：（1）该项起评分为10分，出现以下不良记录进行扣分；（2）主动协助车间处理或承担困难工作，在权重栏中加1-3分；（须有准确的依据）（3）为车间生产献计献策，并最终被车间采纳，在权重栏中加2分；（须有准确的依据）（4）出现不服从工作分配现象按如下进行处理：工作推诿，消极怠工，给车间生产带来被动，但最后听从劝告并完成任务者扣责任人绩效分5分；年内该现象多次出现，第二次扣10分；第三次扣20分并车间对该同志进行通报批评；年内出现第4次，视为严重违纪，按公司奖惩制度处罚；不服从工作分配或车间生产调度的工作安排，出现第一次，扣绩效分20分（并需及时完成该项工作，若未完成，按消极怠工处理；若继续不听从劝告，不接受工作安排，继续按不服从工作分配处理）；年内出现第二次，当日责任人绩效总分为0分，并车间对该责任人进行通报批评；年内出现第3次，视为严重违纪，按公司奖惩制度处罚；不听指挥私自抢拿、强占产品加工者，除不能计工时外，并按不服从工作分配处理。3、工作成绩（总分40分）：（1）月工作成绩绩效得分=完成工时：出勤工时X40，上限45分。（2）员工应积极参加各种培训活动和车间做出要求的各项零时性工作，若违反按不服从工作分配处理，情节严重者，依公司奖惩制度将另作处理。4、工作质量（总分15分，可出现负分）：（1）该项起评分为15分，出现质量不良记录进行扣分；（2）因员工原因出现不合格、次品或报废产品，车间将依据公司有关文件对责任者进行罚款处理，并进行绩效扣分；（3）未进行首检：造成产品报废的（未达批量的），扣8分/次，并需开质量分析会；造成批量报废的：年内第一次，月内该项得分为-5分，并需开质量分析会；年内第二出现，当月绩效总分为0分，并需开质量分析会，车间对责任人提出通报批评；年内第三次出现，视为严重违纪，按公司奖惩制度处罚；（4）进行了首检，但未进行自检：造成产品报废的（未达批量的），扣5分/次；造成批量报废的：年内第一次，月内该项得分为-5分，并需开质量分析会；年内第二次出现，当月绩效总分为0分，并需开质量分析会，车间对责任人提出通报批评；年内第三次出现，视为严重违纪，按公司奖惩制度处罚；（5）未进行首检：出现不合格或次品，扣5分/次；出现批量不合格或次品：年内第一次，扣15分，并需开质量分析会；年内第二次出现，扣当月绩效总分50分，并需开质量分析会，车间对责任人提出通报批评；年内第三次出现，视为严重违纪，按公司奖惩制度处罚；（6）进行了首检，但未进行自检：出现不合格或次品，扣5分/次；出现批量不合格或次品：年内第一次，扣10分，并需开质量分析会；年内第二次出现，扣当月绩效总分50分，并需开质量分析会，车间对责任人提出通报批评；年内第三次出现，视为严重违纪，按公司奖惩制度处罚；（7）严格按质量体系要求操作，违者扣3分/次，情节严重或屡教不改者，加重处罚，给予5〜10分/次的扣分；（8）在加工过程中出现丢失技术文件（图纸、工艺卡）者，扣1分/张，并进行罚款（0〜2号图纸20元/张，3号及以下图纸或工艺卡10元/张）；（9）在加工过程中出现损坏技术文件（图纸、工艺卡）者，扣0.5分/张，并进行罚款（0〜2号图纸8元/张，3号及以下图纸或工艺卡5元/张）；5、生产安全（总分15分，可出现负分）：（1）该项起评分为15分，出现以下不良记录进行扣分；（2）员工应严格遵守各项安全操作规程。操作者上班应按规定着装，凡不按安全操作规程进行操作者，给予2分/次的扣分，在上班时间喝酒或中餐喝酒的，给予5分/次的扣分（并按公司奖惩制度进行双重处理），情节严重者但未造成恶劣后果的，车间对违反者进行通报批评（违反者该月绩效总分为0分），情节严重并造成恶劣后果的，车间对违反者进行通报批评（违反者该月绩效总分为0分），并由公司进行其他处理；（3）发生了安全事故，责任人当月该项绩效分不得分，并扣责任者当月绩效分30分，同时扣责任者班组的班长绩效分5分/次；（4）每位员工有义务及时发现安全隐患，并通知协助有关部门解决，发现并及时报告者，给予1〜2分的加分（在权重栏），因漠视造成后果者将给予3〜5分/次的扣分。6、设备维护及保养（总分10分，可出现负分）（1）员工有责任维护及保养好自己所使用的设备，月内无设备维护及保养的不良记录，计10分；（2）每天的保养应符合要求，否则扣2分/次，每周对设备应进行维护保养，未达到要求的扣3分/次，未进行保养的扣5分/次；（3）操作者应按设备操作规程进行操作，出现因个人操作原因造成设备损坏（无意）：第一次，扣绩效分10分；年内第二次，扣绩效分25分；年内出现第三次，按恶意损坏生产设备处理；（4）操作者恶意损坏生产设备，当月绩效考核总分为0分，并由公司做出无偿辞退处理；（5）工件应摆放整齐，已加工产品与待加工产品要分开摆放，检具、量具等要按规定摆放，工作场地和工具柜的卫生应保持整洁，未达要求的扣1分/次；（6）未经许可，私自动用不属自己负责的设备和运输工具的，扣5分/次，造成后果者，可视情况给予7〜10分的扣分；（7）操作者离开生产设备，应关闭主电机，否则扣2分/次；中午和下班应及时关好照明灯和风扇，否则扣2分/次。月内若出现以上现象两次或两次以上，每次扣3分/次；7、加减分（总计10分，最高不超过10分）：（1）加班和劳动态度配合车间解决生产困难，协助车间完成生产任务，主动听从车间安排加班者：晚下班1小时者，加0.1分/次；晚下班1小时且加晚班者，加0.3分/次，加白班者，加0.5分/次；长期上晚班者加2分，轮换上晚班者加1分；主动协助车间处理或承担困难工作，在权重栏中加1-3分；（须有准确的依据）（2）工作质量发现质量隐患并主动汇报予车间加0.3分/次；发现质量隐患且能独立提出解决意见，并被采纳取得良好效果者加0.6分/次；发现图纸或工艺错误，加0.2分/次；发现材料与工艺不符或毛坯问题，加0.1-0.2分/次；注重工作质量，在工作中采取办法，为厂部和车间节约生产成本或提高产品质量者，加1分/次；全月无扣分现象，且工作成绩一栏得分达40分者加0.5分；（3）其他积极参加公司组织的各项活动，获得荣誉者加1-2分（一等奖加2分，二、三等奖加1.5分，积极参与活动者加1分）；每位员工有义务及时发现安全隐患，并通知协助有关部门解决，发现并及时报告者，给予1-2分的加分。8、考核记录表填写规定.《冲压车间员工考评分表》每月底到车间人事专员处领取，表格上必须注明工段、班组、班次并在目视板上公示；.考核人为工段长（班组长），并在每天下班前将员工当日考核分填写到《冲压车间员工考核评分表》上，同时在《总装车间员工考核记录表》上记录考核原因及分值，并在目视板上公示。员工若有疑问请在24小时内确认并及时反馈；.无考核（包含休息日）用斜杠“/”标注；.“汇总得分”为日考核平均分、“月度考核”为月度考核分，“最终得分”为换算后分值即：汇总得分*60%+月度考核分*40%，最终得分保留二位小数。各班组必须将月底班组平均分填写在“班组平均分”一栏；9、考评结果的处理（一）考评结果作为员工月度奖金分配、上岗聘任和年终评选先进的主要依据之一；（二）每月考评分数的平均值作为年终考评的结果；（三）月度绩效考核结果为不合格者，车间将与被考核者沟通，协助被考核者分析原因，并协助被考核者制定绩效提升目标；若被考核者年内出现三次绩效考核分低于67分，则被考核者全年考评为不合格；（四）年终兑现奖发放依据：（兑现奖=绩效兑现奖+工时兑现奖）四、异常处理1.该制度需要班组长对班组所有员工进行培训和会签；2．被考核人若对最终考评结果存在异议，有权向上申诉。其所在单位必须逐级面谈，面谈记录需经谈话人和被除谈话人签字确认后交车间人事专员处，具体问题反馈流程见班组员工问题反馈流程图。如投诉到车间人事专员处，车间人事专员将组织核查小组调查并出具处理结果。其它：本制度自签发之日起生效！1． 本制度如有与厂部、公司制度相违背内容，以厂部、公司制度为依据！附：《冲压车间员工考核评分表》《冲压车间员工考核汇总表》《冲压车间员工考核记录表》《问题反馈流程图》2013年月 日车间员工绩效考核表姓名部门M-J>岗位得分与等级考核项目考核内容得分加减分（限10分）加分：减分：劳动纪律（10分）1、2、3、4、5、6、7、

劳动态度（10分）1、2、3、工作成绩（40分）1、2、3、4、5、6、工作质量（15分）1、2、3、4、5、生产安全（10分）1、2、3、4、设备维护（10分）1、2、3、4、5、6、问题反馈流程图：

序工号姓名工段班组日平均分月度考核最终得分班组平均分等级排序备注123456789101112131415161718192021222324252627282930313233年月编制： 批准：冲压车间员工考核汇总表冲压车间员工考核汇总表冲压车间员工考核记录表第七章冲焊厂其它制度第一节车间早会管理办法目的：加强同车间基层员工的信息及情感沟通，有效地调动他们的参与意识和工作激情，同时也为锻炼车间管理人员的组织和口才提供一个良好的发展平台范围：冲压车间全体员工内容：一、冲压车间早会以全体员工或工段为单位分别组织召开。二、早会时间：每天早上7：50~8：00三、早会地点：车间统一界定的地点四、早会程序：1、列队：组织者叫“立正（稍停），向右看齐，向前看（稍停），稍息，立正（稍停），向右转（稍停），向左转（稍停）稍息”。这里要求每位队员必须挺胸，有朝气，双手紧握且放置身后。2、查看每位队员的着装和仪容。3、点到（或报数）。4、互致问候：组织者说：“大家早上好！”，队员位说“好！”。5、大家一起高呼公司的愿景。组织者说：“公司的愿景是”，队员说“制造更好的产品，创造更美好的社会”（也可是工段、自己编的口号）。6、组织者及各段长进行前一天的工作总结：生产计划完成情况、产品质量情况、5s情况，存在的问题，点名表扬做的比较好的组员，点名或匿名批评落后的组员。7、当班工作安排：要生产那些产品，应该注意哪些质量问题（问题要落实到工位或人）。8、上级指示的传达。9、员工提议。10、最后，组织者说：“大家对完成今天的工作有没有信心？”，大家说“有”，组织者说“谢谢大家！立正，散会”。员工答“是”。问和答均要求雄壮有力，否则必须重复。11、晚会参照早会流程。第二节车间洗地车管理制度目的：改善车间环境、美化车间，加强车间公用清洁工具管理范围：冲压车间全体员工内容：1、洗地车钥匙由工具库库管人员保管。2、每工段设定两名员工分上下午轮流驾驶洗地车清洁车间卫生。3、非指定人员不能擅自驾驶洗地车，如有发现进行考核，并从严处理。4、洗地车下班前需进行保养清洁，下班前需将钥匙归还工具室。附:《现执行值日表》星期一冲压线星期二设备星期三模修星期四返修星期五全员第三节车间卫生工具管理制度目的：更好的利用卫生工具（拖把、扫把、簸箕）、保证车间干净整洁，同时减少浪费范围：总装车间全体员工内容：1、车间将卫生工具平均分配到各工段，由各工段长责任到班组、班组长责任到个人，工具上注明责任人的姓名；2、直接责任人负责工具的使用、清洗、晾晒及保管，工具要放在指定的位置；3、拖把半年之内不能更换，损坏自理，不能影响到卫生的清扫；考核：1、将卫生工具随意乱丢的-1分/次；2、若有工具无故损坏的，拖把扣相关责任人-5分/人/次，扫把、簸箕扣相关责任人-2分/人/次。3、工具无故丢失的，拖把扣相关责任人-8分/人/次，扫把、簸箕扣相关责任人-4分/人/次。第四节车间班组设施管理制度目的：创造良好的车间工作环境，树立优秀的车间形象范围：冲压车间全体员工内容：1、桌子、凳子要统一摆放整齐，严格标准化，不得随意挪动位置。2、员工桌面应保持整洁，资料、杯子等要放置有序，不允许有废纸、果皮等。3、每位员工都要爱护班组园地的设施，不准在白板及桌子上乱贴乱画，班组长要安排值日表，责任到人，时刻保持清洁；板面、桌面、侧面及棱角处要做到无灰尘、污痕。4、上班期间禁止趴在桌子上聊天、睡觉。5、如有辞职的员工，班组长应尽快将其凳子归还仓库。6、如有丢失、损坏情况，工段长应首先查明情况并上报，若是个人原因则参照《总装车间员工绩效考核方案》对其进行考核处理。第五节车间班组六大员职责目的：协助班组长管理班组内的各种日常工作范围：车间各班组内容：1、安全员：负责管理本班组内涉及安全及安全隐患的各类问题，如设备安全、人身安全等，保障生产的安全进行。2、现场员：负责管理本班组内的现场内涉及5s类的各项问题，如工作区域的卫生、现场各类物品的摆放等。3、设备员：负责管理本班组内的各类工具的申领、登记、分发、清点、维护等各项工作，要做到有账可依、不丢、不缺、不损坏等。4、质量员：负责管理本班组内在生产中遇到的各类装配及质量问题，保证生产效率和生产质量。5、成本员：负责管理本班组内的各项成本控制工作，处理好班组内出现的废料问题，并保障生产降低成本、提高质量。6、宣传员：负责协助班组长做好本班组内的各类宣传与培训（安全、质量、工艺、劳动纪律等）。第六节车间办公用品管理制度目的：为加强办公室固定资产及办公用品的管理，规范办公用品的使用、减少浪费范围：冲压车间办公室人员内容：1、本制度规定的办公用品包括：公司给员工个人配置的办公桌椅、电脑、电话机和员工日常工作所需的办公文具（笔、纸、日记本等）；公司给部门配置的文件柜、传真机、打印机、扫描仪等。2、员工应当自觉爱护公司财产；本着节约的原则使用办公用品，杜绝浪费现象。3、员工领取办公用品必须填写《办公用品领用登记表》，写明领取日期、名称、数量、工段、姓名等，若是贵重物品则需写明具体用途。4、所有员工应当爱护公共办公用品，打印复印避免浪费；对于公司内部文件资料，提倡使用二手纸。5、临时借用的办公用品，在用完后要及时归还办公室。6、对决定报废的办公用品，要做好登记。7、员工要自觉维护所用的办公桌椅，不得在桌椅上随意刻、画。8、经常维护更新电脑，不许无关人员随意操作电脑。9、员工不得长时间占用办公电话，更不能打私人电话。第七节车间资料管理制度目的：加强对资料的有效管理，提高资料利用率范围：冲压车间全体员工内容：1、资料员要登记保管好各种书籍等参阅资料。2、将车间的联系单（收、发）、采购单、通知、通报、技术文件等分类整理归档。3、车间制定的各种规章制度要将电子版、打印版分别归档。4、收集保存好车间及相关部门的会议文件。5、车间资料原则上不外借，员工如果工作上需要，可以向领导申请借走资料，但必须填写“资料借出卡”。按借出卡的有关栏目要求填写完毕后，交给资料保管员，使用后要及时并完好无损的归还。第八章冲焊厂（冲压车间）生产管理程序1．目的规范冲压车间生产流程，通过对生产过程的控制,确保制造出满足顾客要求的产品。2．范围适用于冲压车间生产过程管理和控制。3.职责冲焊厂负责制定内部生产计划；接受、管理、发放自采购或顾客转来的物料；包装容器的采购、管理、回收及维护；负责公司产能负荷的评估。冲压车间负责生产的组织实施，制造效率的评估；负责设备、工装的管理；产品储存、运输及质量控制；生产过程中的产品自检质量控制；不合格品的评审处置，定制隔离、登帐、保管、及办理相关手续；3.3工艺组负责生产工艺的管理，包括操作标准、包装标准的管理；工装使用的监督及技术支持；制造效率的研究等；订或组织制订冲压件不合格品的返工（修）工艺技术方案。质量管理部负责产品实现过程中产品质量的监控；质量信息的收集、汇总和反馈；不合格品的及时鉴别、标识和记录，并负责组织其职责范围内的不合格品的评审。相关各部门负责制造过程中问题点的分析与纠正预防措施的制定、实施。仓库负责生产物料的收发。.定义无.程序内容生产计划：冲焊厂根据《内部订单》及产能分析结果制订《开料计划表》及《大/小冲线日生产计划》。生产计划的实施与变更冲焊厂提前一个工作日将《大/小冲线日生产计划》发放至相关部门，冲压车间提前一个班次作好生产前准备：（设备、模具、材料、包装容器）等，确保各工序正常生产。在生产过程中如有未按生产计划完成的情况发生，应采取：a安排追赶措施，满足交付要求。b冲焊厂调整生产计划。顾客的急单、插单由市场部根据产能评审下达《合同更改通知单》，冲焊厂调整生产计划，冲压车间按调整后的生产计划安排生产。冲压车间应监控生产计划的达成情况，并与冲焊厂及时沟通。作业前准备材料的确认：机台长根据《大/小冲线日生产计划》、《冲压作业指导书》确认配送的材料是否符合制造预期。设备、模具的确认：机台长根据《设备/模具点检作业指导书》及《设备/模具点检表》进行设备/模具点检，并做好记录；如果发现问题点，按《设备/模具点检表》中的设备/模具异常处理流程处理。过程参数及制造方法的确认：各机台在生产作业前，应确认本工序的作业指导书为有效版本且在机台作业时易于获取的位置上；按作业指导书的规定设置各工序的过程制造参数。首件的确认各机台人员对首件进行自检（与合格样件对比），确认合格后交品检员判定。当产品质量不能达到合格状态时，各机台人员须找出问题的原因，纠正后才能批量生产。生产生产过程实施：作业员按《标识与可追溯管理规定》要求填写产品标识，并在已堆码产品的包装物上张贴已填写完整的《半成品标识》或《成品标识》。作业员应做好生产现场的整理、整顿,保持生产区域整洁、有序。所有生产现场人员在生产中发现异常情况，按照《工程更改与变化点管理程序》执行。材料和产品在工序间堆码、转运、贮存应按照《产品防护作业指导书》执行。生产日报由统计员每日对生产数量和进度进行统计，填写《冲压车间生产日报表》，呈报冲焊厂。车间生产有延期时，应填写《生产延期报告》报经PMC审核，厂长批准后方可延期。车间现场管理车间操作设备的员工应按照“设备操作规程”规范设备操作，并按要求进行设备的日常维护保养工作，填写相关设备点检表，按《设备管理程序》执行。车间应组织员工做好现场6s管理，划分必要的生产功能区和物料、半成品堆放区，分类堆放并做好标识工作。关键工序管理和设备操作人员应持证上岗预防；生产过程中车间应密切配合品质部门做好不合格品的处理和纠正措施工作，按《不合格品控制程序》＆《纠正预防措施程序》执行。生产过程检验首序操作者自检材料种类、牌号、外观质量和工艺要求尺寸，并依据冲压作业指导书设备和模具进行调整。尤其对设备的滑块工作行程、液压垫的压力、模具的闭合高度调整到位后方可试生产，冲压件自检合格后交专职质检员进行首件检验。质检员要严格按图纸、工艺卡、检具、样件进行首件检验，检验合格后，贴首件合格证做标识，并填写“首件检验记录单”。首件检验合格后操作者应把首件放置在首件架上,首件检验合格后，操作者方可批量生产。冲压件批量生产过程中，操作者应随时自检，以首件架上的工序产品作为自检依据，防止批量不合格品的发生。冲压件批量生产过程中，质检员一般在半小时内进行一次巡检，填写“巡检检验记录单”。巡回检验合格后，操作者方可继续生产。每批冲压件一个工序完成后，操作者应通知质检员，对末件进行检验，填写“完工检验记录单”。检验合格后，方可转入下道工序，工序件不合格，质检员填写“不合格品通知单”，一式三联，一联质检科存档，二联工艺科现场跟线人员，根据情况下发模具修理通知单，三联交冲压车间，不合格品标识待处理。5.5.6每种产品所有工序完成后，质检员应对该产品进行最终检验，填写“最终检验记录单”，检验合格后，粘贴零部件入库“合格证”，注明零件号、数量、日期并加盖检章（合格证应粘贴在工位器具上，并清除旧标识）。冲压车间只可对检验合格并粘贴“合格证”的冲压产品入库。冲压产品首件检验时机：a）每批产品生产开始，操作者自检合格的第一件产品。b）设备调整后，操作者自检合格的第一件产品。c）调整或更换工装后，操作者自检合格的第一件产品。d）改变原材料、毛坯、工序后，操作者自检合格的第一件产品。不合格品的控制1生产过程中发生的不合格品质检员应及时鉴别标识，工序不合格品（如板料、冲压件）应粘贴标识并在相应记录单上做好记录。.2生产过程中发生的不合格品由冲压质检科组织评审a）一级评审：可由操作工立即返工（修）能达到产品要求时，由质检员直接处理，并做好相应记录。b）二级评审：返工（修）不能达到产品要求，而对产品性能影响不大或用户反馈信息的产品，质检员填写“生产过程不合格报告单”，交技术准备科现场技术服务人员，由技术服务人员在生产现场提出处置意见。c）三级评审：批量较大，会严重影响最终产品性能，或用户反映强烈的产品，由冲压质检科组织技术准备科，生产车间及相关人员参加评审，并提出处置意见，上报主