布袋安全技术规程15篇

布袋安全技术规程15篇【第1篇】环保布袋除尘安全技术规程

1)启动风机

(1)操作人员接到启动风机的铃声或电话前15分钟,必须检查电源控制器、除尘器、风机、仓式泵、控制阀和螺旋输送机等是否完好。如有异常及时汇报并尽快处理。

(2)关闭两条主管道连通管道上的手动阀和仓式泵的各阀,并确认已经关好,以确保风机在无负荷条件下启动。

(3)把除尘器气包上的排水阀、油水分离器、水过滤器打开放水后关闭,然后启动风机,必须先合动力开关后合操作开关。

(4)风机启动正常后,打开主管道上的手动阀,启动控制仪、脉冲阀进行喷吹,清除布袋积灰。阻力保持在16~20kpa,压力不低于0.5mpa,不高于0.7mpa。

(5)启动螺旋输送机前,手盘两圈防止堵死,要随风机启动,防止积灰过多卡死输送机。

2)停风机

(1)切掉风机操作开关。

(2)切掉控制仪开关,停止喷吹。

(3)关闭除尘器主管道入口处手动阀门。

(4)切掉螺旋输送机开关,停止送灰。

3)除尘器检修停机时

(1)将被检修的除尘器入口处手动阀门关闭。

(2)开两台除尘器管道的连通管道上的手动蝶阀阀门。

(3)开正常除尘器入口处手动阀门。

(4)然后按启动风机过程操作。

【第2篇】布袋除尘:安全操作规程

1、启动布袋除尘风机前要检查冷却水路系统是否正常。

2、启动布袋除尘风机前要确认人孔门关闭。

3、设备运行时严禁打开人孔门。

4、进入除尘器内部要切断电源,挂检修牌、并设专人在外部监护。

5、风机运行出现异常现象要及时停机检查。排除故障后方可开机。

【第3篇】煤气除尘更换布袋安全规程

1.危险源:氮气窒息、煤气中毒、机械伤害。

2.停箱体前将该箱体灰卸干净,中间灰仓压灰一仓。如停箱体前无法放灰,必须采取可靠措施,防止积灰自燃。

3.箱体停用后,需8小时以上、50℃以下,方可打开上下人孔。

4.进箱体换布袋之前必须穿戴好劳动保护用品,包括手套、防尘口罩、便携式煤气报警器和便携式氧气报警器。

5.进箱体前,须用轴流风筒对准人孔,对箱体进行强制通风15分钟以上。

6.检查确认该箱体《有限空间作业审批表》已经办理完毕。

7.换布袋操作必须两人或两人以上协同作业,并有专业人员现场监护。

8.检查确认需更换布袋的箱体处于停用状态,进、出口盲板阀全部关闭。

9.检查确认该箱体放散阀开启。

10.检查确认该箱体上、下人孔已有效开启。

11.检查确认该箱体上下卸灰球阀有效关闭,并悬挂停用牌。

12.检查确认该箱体氮气阀门有效断开,并悬挂停用牌。

13.检查该箱体内温度符合国家要求作业标准。

14.检查该箱体内煤气浓度符合国家要求作业标准(≤24ppm)。

15.检查该箱体内氧气浓度符合国家要求作业标准(≥19.5%)。

16.完整填写《煤气除尘更换布袋作业操作票》,并得到岗位工确认签字。

17.确认照明设施完备好用,并符合国家要求使用标准(36v及以下安全电压)。

18.换人员进箱体后,煤气报警器和氧气报警器应随身携带,并随时检查氧气和煤气浓度在规定范围内。

19.换布袋人员在箱体内部作业时,需注意箱体上下、内外协同作业,避免上部坠物伤人,避免内外配合不好伤人。避免检查时上部掉落灰尘迷眼。拆除氮气反吹管时,避免被绊倒受伤。

20.拆除弗美斯布袋、骨架时,撬棍、刀片等工具使用时注意伤人,箱体内外人员注意配合,递进递出箱体时防止互相伤害。

21.布袋更换完成后,检查布袋、骨架、反吹管的安装是否到位,注意使用的工具必须放到安全位置,避免掉入下层区域。

22.箱体内杂物清除后,检查随身工具、报警器、灯具等物品拿出箱体,所有人员撤出箱体。

23.布袋更换完成,封人孔前,再次检查箱体内有无杂物,并清点人员。

24.封箱体人孔时,注意检查人孔密封是否完好,是否需要更换。

25.布袋更换完成后,收好停用牌,及时联系岗位操作人员,并做好更换记录。

【第4篇】布袋作业安全技术规程

(1)入箱更换布袋过程中,拆装盖板时要做好监护,防止砸伤、坠落事故发生。

(2)通知岗位人员把该布袋电源开关停电,确认挂上“安全工作牌”和“禁止合闸牌”,与该布袋相关的设备也必须做好停机工作。

(3)清除布袋箱内积粉

(4)进入箱内作业之前,必须先开箱通风换气,如果使用氮气时,必须用测氧仪测定箱内氧气含量大于等于20%才允许入内。

(5)更换布袋时,在布袋箱下部工作人员要防止落物打击。

(6)在布袋箱的照明要使用低压照明(36v以下),照明灯严禁与煤粉接触,防止煤粉被点燃。

(7)在布袋箱内工作严禁烟火、禁止打闹。

(8)防止铁线、工具或其它杂物掉在漏斗内,如果掉下去必须从手孔取出。

(9)在布袋箱内工作必须有两人以上参加,或有人在箱外监护。

(10)工作完毕后必须撤除一切安全措施并由岗位人员验收并确认人员全部撤出布袋箱。

【第5篇】高炉煤气除尘布袋除尘岗位安全规程

(1)上岗前工作要求:

①上岗前人员要按规定穿戴好工作服、安全帽、劳保皮鞋、皮手套;帽带、袖口必须系好。

②检查便携式煤气报警仪,固定式煤气报警器,现场煤气探头使用正常。

③煤气区域应有明显的警示标志,标识保持好清洁。严禁烟火,严禁堆放易燃易爆物品。

④煤气设施严禁有泄露煤气现象,各种承压管道、介质管道防跑冒滴漏。

⑤布袋除尘平台及走道应经常清扫,不准堆放任何物品占用通道。

⑥岗位所有人员须知煤气常识及煤气中毒急救知识和应采取的措施,会使用检测仪和空气呼吸器等防护用品。

⑦其他岗位进入煤气区域,必须进行出入登记。

⑧到现场工作必须两人以上并佩带co报警仪,要观察风向,严禁正对煤气设备薄弱部位(补偿器、泄爆孔),行走、检漏、检查、处理煤气设备故障时,应站在上风口,带煤气作业必须佩带空气呼吸器。

(2)布袋除尘日常安全操作要求:

①检修工具应用铜制和橡胶制品,铁制工具应涂上润滑油后使用,防止火星产生,引起火灾或爆炸;如有煤气泄露并有燃烧或爆炸的可能时,立即封锁现场,40米外设设立明显警示标志,未经煤气主管人员同意,任何人不的进入。

②高炉悬料排风及炉顶压力不正常时,禁止放灰,并及时与高炉值班工长取得联系,禁止反吹和卸灰同时进行,布袋除尘灰仓灰量观测孔需加装防护设施,灰仓上部不允许有积灰等杂物。

③除尘箱体各层平台上下走梯手抓稳,脚踏牢避免滑到摔碰伤,通道严禁堆放、遗弃任何物品,防止坠落伤人,也不准占用安全通道,进入提升机地坑前必须汇报当班负责人,检测co浓度合格后方可进入。

④煤气系统吹扫煤气用的氮气或蒸汽的连接管用软连接,用时连接上,不用时断开。

⑤严禁湿手操作电器开关,以防触电。

⑥卸灰时必须戴好防尘口罩。

⑦各箱体每次切换煤气前、后都要对眼睛阀密封圈认真检查一次。需要更换的及时进行更换。

⑧布袋除尘设备中输灰机、斗提机、叶轮给料机、加湿搅拌机等各种运转设备运转时严禁加油及打扫卫生,严禁跨越运转中的输灰机、加湿搅拌机。

⑨检修人员在煤气区域作业,必须做好出入登记。

(3)布袋卸灰安全操作要求:

①卸灰前先检查:输灰机、斗提机、叶轮、给料机、加湿机等设备是否正常,可靠,输灰机头轮、尾轮处的检修盖是否盖好,储灰仓的过滤布袋是否完好有效,储灰仓检修孔是否封闭。

②开机:开启斗提机、刮板机,确认中间仓下卸灰球阀关闭后开启中间仓上面的上卸灰球阀,开始由箱体灰仓向中间仓卸灰,根据现场卸灰实际情况控制向中间灰仓卸灰的时间,中间灰仓卸满后,关闭上卸灰球阀,开启中间灰仓下的给料机下卸灰球阀,把中间仓的灰卸完后关闭下卸灰球阀,开启中间仓上面的上卸灰球阀,开始由箱体灰仓向中间灰仓卸灰,这样交替进行直至将主灰仓和中间仓的灰卸完。

③关机:主灰斗的灰卸完至中间灰仓的灰卸完后,延时3分钟关闭刮板机,延时2分钟关斗提机。

④现场操作时,必须两人同时进行,根据现实实际风向选择上风向站立观察,现场派专人看输灰机链条、斗提机,发现有异常及时停用。

⑤不能同时开启两个箱体的卸灰阀卸灰。运转正常情况下不能停箱体、关闭荒净煤气蝶阀,开放散阀卸灰(特殊情况除外)。

⑥卸灰过程避免刮板机头轮处,尾轮处漏灰和跑灰现象,严禁上下卸灰球阀同时开启卸灰,注意储灰仓的灰量,避免堵灰或损坏链条。

(4)布袋加湿操作要求

①开启加湿机延时3分钟后开启叶轮给料机,同时开启供水阀门,根据现实情况调节水量,卸灰时,灰量大加湿效果不好时,可先停叶轮给料机几秒,控制灰量避免扬尘。

②停机操作:灰卸完时先关闭叶轮给料机,关闭水阀,延时3分钟关闭加湿机。

③布袋加湿机每天必须及时清理加湿机内部积灰,防止布袋灰在搅拌齿板结硬化,造成的一系列问题,检查搅拌齿的磨损情况,检查水喷头有无堵塞情况,给水量是否正常,机转动链条、减速机两个轴的运转情况。

(5)重力除尘加湿卸灰操作要求:

①加湿卸灰要两个人同时操作;戴好报警器,看好风向站在上风口,卸灰前首先检查气动装置,电器装置等是否正常,卸灰时车辆要停在正确的位置。

②开启加湿机主机延时3分钟开启dn400叶轮给料机,同时开启供水阀门,开启dn400卸灰钟阀和球阀,根据卸灰灰量情况调节水量。

③停机操作:关卸灰球阀延时30秒关闭卸灰钟阀关闭叶轮给料机,关供水阀门延时3分钟关加湿搅拌机。

④重力灰不宜放净,留有少量灰防止煤气泄漏。

⑤重力加湿机每天清理内部积尘,检查搅拌齿等磨损情况,检查水喷头有无堵塞现象机给水量是否合适,转动链条转动机轴承的运转情况,各轴承、减速机是否按规定加油润滑,辊齿轮是否存在有积尘现象,卸灰前必须检查加湿设备是否正常。

(6)除尘箱体更换布袋安全操作要求:

①岗位操作人员在停用箱体前将箱体布袋反吹、煤气灰卸干净。

②岗位人员通知高炉主控经同意后切断箱体的荒、净煤气蝶阀,打开箱体放散,人员到现场佩戴好空气呼吸器可靠切断箱体进口、出口眼镜阀。

③岗位人员使用氮气对箱体进行降温,箱体内温度降至50度以下,方可打开人孔。箱体打开上下人孔后使用底部人孔安装轴流风机进行箱体内部空气置换。

④人员进入箱体内部作业前必须卸掉通往箱体的氮气连接管,锁住荒净煤气眼镜阀并在荒净眼镜阀及箱体氮气反吹总阀挂禁止操作牌,上球阀下部用盲板封堵。

⑤进入箱体前检测内部co及o2含量(一氧化碳浓度不超过24ppm,氧气含量在19.5-22%之间)合格后,施工人员必须经过岗位操作人员允许后,才能进入箱体。

⑥每次进入箱体前都要携带煤气报警器、氧气报警仪,且严禁两人以上同时进行。同时箱体外配备好空气呼吸器设有专人全程监护。施工过程中发现co浓度超标及氧气含量不足,应及时撤离等采取相应措施符合进入条件后才能进行施工。进入箱体人员戴好防尘口罩,作业人员未经我监护人员同意,不得私自进入作业区域,特别是各补偿器、防爆孔及阀门连接处。

⑦施工人员在接到停止检修通知应立即停止工作,接到岗位人员的通知后才能再开始检修。施工人员认真仔细地检查布袋破损情况,对破损布袋必须全部更换,对于达到使用年限的布袋整体更换。

⑧清除箱体内积灰,检查花板有无裂痕,必要时进行加固。安装布袋要求布袋与花板紧密吻合,过松或弹簧没有完全舒展开都不符合安装要求。布袋中骨架要求圆环完整、光滑,骨架连接安装处必须固定牢固。

⑨更换布袋后,检查上部喷吹管安装是否垂直,是否牢固,螺栓是否齐全。封闭人孔前,岗位人员要查看箱体底部和布袋内,检查并清除箱体和布袋内内杂物及掉落积灰,岗位人员做好设备的调试(包括上给料机运转正常、各处无泄露等),并确认里面无人、无工具后才能封闭人孔。

⑩维修完后,岗位人员使用氮气对箱体打压验收,并取样化验合格方可投入箱体使用。(含氧量不超过2%)

(7)煤气运行安全操作:

①引煤气前的准备工作:

检查电气,氮气等是否正常,符合要求。

关闭箱体,管道和重力的氮气吹扫阀,并把吹扫软连接断开。

检查各箱体进出口眼镜阀,通外网眼镜阀是否已经打开,检查所有的放散阀是否全部打开。

检查所有的氮气阀是否全部正常开关。

检查卸灰上下球阀是否处于关的状态,重力卸灰球阀,卸灰钟阀是否关闭。

检查重力发散阀油泵是否好用,遮断阀电气是否正常。

②引煤气操作:

接到高炉值班室引煤气通知后,开重力遮断阀,关闭荒煤气总管放散阀。

荒煤气总管压力大于3kpa时开启1号箱体,荒煤气蝶阀待见1号箱体放散阀有煤气溢出,1号箱体内煤气压力大于3kpa关闭1号箱体放散阀,开净煤气蝶阀,表示1号箱体引煤气结束。以此类推,依次2-9箱体引入煤气。

关闭重力除尘器放散阀。

巡查各阀门,法兰是否密封良好,箱体压力,温度正常送出引煤气结束信号。

③切煤气操作:

短期和紧急休风操作:

接到高炉切煤气通知后,首先确认是那座高炉切煤气,确认高炉炉顶放散打开后,关重力除尘遮断阀,开重力除尘器放散阀,打开荒煤气总管放散阀。

关各箱体荒净煤气支管上的蝶阀,开各箱体放散阀。

各部位充氮气吹扫。

计划休风操作:

在高炉休风前,各布袋箱体要进行反吹,卸灰操作重力除尘器进行卸灰。

接到高炉休风通知并打开炉顶放散后,开重力除尘放散阀关重力除尘器遮断阀。

打开荒净煤气煤气总管及各箱体放散。

关各箱体荒净煤气支管上的蝶阀及眼镜阀,外网蝶阀,眼镜阀。

各部充氮气吹扫。

【第6篇】环保布袋除尘岗位安全技术规程

1)启动风机

(1)操作人员接到启动风机的铃声或电话前15分钟，必须检查电源控制器、除尘器、风机、仓式泵、控制阀和螺旋输送机等是否完好。如有异常及时汇报并尽快处理。

(2)关闭两条主管道连通管道上的手动阀和仓式泵的各阀，并确认已经关好，以确保风机在无负荷条件下启动。

(3)把除尘器气包上的排水阀、油水分离器、水过滤器打开放水后关闭，然后启动风机，必须先合动力开关后合操作开关。

(4)风机启动正常后，打开主管道上的手动阀，启动控制仪、脉冲阀进行喷吹，清除布袋积灰。阻力保持在16～20kpa，压力不低于0.5mpa，不高于0.7mpa。

(5)启动螺旋输送机前，手盘两圈防止堵死，要随风机启动，防止积灰过多卡死输送机。

2)停风机

(1)切掉风机操作开关。

(2)切掉控制仪开关，停止喷吹。

(3)关闭除尘器主管道入口处手动阀门。

(4)切掉螺旋输送机开关，停止送灰。

3)除尘器检修停机时

(1)将被检修的除尘器入口处手动阀门关闭。

(2)开两台除尘器管道的连通管道上的手动蝶阀阀门。

(3)开正常除尘器入口处手动阀门。

(4)然后按启动风机过程操作。

【第7篇】贵金属车间火法布袋室岗位安全规程

1

范围

本标准规定了在火法布袋室岗位工作的员工必须遵守的安全细则。

本标准适用于资源综合利用公司贵金属车间火法布袋室收尘岗位。

2

引用文件

无

3

职责与权限

3.1

启动设备前应检查转动部件是否正常完好，附属设备（含风、水、电、油路等开关和线路）是否完好正常。

3.2

工作前应检查各安全附件、照明是否齐全．完好。

3.3

在操作过程中必须时常保持上下岗位之间的密切联系。

3.4

若上述安全要求未达到，操作人员有权提出整改要求或者拒绝作业。

4工作环境要求

工作环境通风良好，安全防护设施齐全，无辐射，地面和操作台必须保持干净，无杂物，无油污等。

5

岗位安全要求的内容

5.1

上班必须穿戴好劳保用品（防尘衣裤、口罩、防尘帽、手套、工作鞋），预防职业病。

5.2

工作时严禁抽烟、吃零食或在工作现场喝水。

5.3

上、下楼梯时，应抓紧扶手，防止摔伤；在击打收尘烟道时，应站稳身体，保持好平衡；在用耙子清理收尘器、管道时，要注意周围有无设备、人、物的遮挡，使用完后顺便收拾整理好工具，防止事故发生。

5.4

进入工作现场前，应注意观察烟囱的烟气，烟气大时，要对整个收尘袋室进行检查，有坏袋子要及时更换，防止烟气污染环境。换袋子时，操作人员要站稳，防止摔伤。

5.5

运送粉尘以经过坡徒或不平路面时，相互要配合好，防止小车失控伤人。

5.6

放表冷和前面箱体中的粉尘时，要小心防止粉尘烫伤。

5.7

熟悉所管设备的性能，严格按设备的安全操作规程操作，严禁违章作业。

5.8

做好所属区域的清洁卫生工作。

5.9

上下楼梯要用手扶好栏杆，不准跑跳，严禁将手揣放在裤包或衣服包内。

6

记录

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资源综合利用公司贵金属车间火法工序生产交接班记录

chqdqlj66

资源综合利用公司贵金属车间火法布袋室运行记录

【第8篇】煤气除尘布袋安全技术操作规程

1、上岗前必须正确配戴好劳保用品,并认真执行《煤气区作业安全规定》。

2、更换布袋前,必须通知岗位工和室内操作工,并做好记录,箱体处于检修状态两小时后经

测试煤气浓度,确认无煤气后,并测试箱体内温度不超过60℃时,方可入内作业。

3、照明灯必须采用36v以下安全电压,导线必须绝缘良好防止触电。

4、工具、吊帽、钢筋棍等必须放好,以防止坠落伤人,要随时检查格子板、钢架是否有破损,一旦发现及时处理。

5、检查布袋应将身体避开正面,旋转检查,插根必须插好,布袋固定坚实,防止坠落伤人。

6、布袋换完后,必须等箱体人员全部撤出,确认无误后,方可关闭箱体人孔。

7、装卸布袋必须精神集中,上下密切配合,不可盲目和野蛮作业,防止布袋落下伤人。

8、关闭箱体人孔必须封严、封实、严禁煤气从人孔跑冒泄漏,发生煤气中毒。炼铁厂安全规章制度汇总

9布袋换完后,必须通知室内人员,断开照明电源,并详细做好记录。

【第9篇】布袋岗位安全技术规程

（1）入箱更换布袋过程中，拆装盖板时要做好监护，防止砸伤、坠落事故发生。

（2）通知岗位人员把该布袋电源开关停电，确认挂上"安全工作牌"和"禁止合闸牌"，与该布袋相关的设备也必须做好停机工作。

（3）清除布袋箱内积粉

（4）进入箱内作业之前，必须先开箱通风换气，如果使用氮气时，必须用测氧仪测定箱内氧气含量大于等于20%才允许入内。

（5）更换布袋时，在布袋箱下部工作人员要防止落物打击。

（6）在布袋箱的照明要使用低压照明（36v以下），照明灯严禁与煤粉接触，防止煤粉被点燃。

（7）在布袋箱内工作严禁烟火、禁止打闹。

（8）防止铁线、工具或其它杂物掉在漏斗内，如果掉下去必须从手孔取出。

（9）在布袋箱内工作必须有两人以上参加，或有人在箱外监护。

（10）工作完毕后必须撤除一切安全措施并由岗位人员验收并确认人员全部撤出布袋箱。

【第10篇】更换布袋安全操作规程

1、工作期间要穿戴好劳保用品,进入煤气区域必须2人以上同行,严禁私自作业。

2、更换布袋前,必须通知煤气救护站、岗位工和室内操作工,将箱体打到检修状态,做好明显标记和记录,待箱体处于检修状态两小时后,测试煤气、氧气浓度降到安全标准后,测试箱体内温度降到60℃以下时,方可入内作业。

3、打开箱体前必须对相关煤气管路进行检测,对所有关阀门进行签字确认后,方可打开箱体。

4、照明灯必须采用36v以下安全电压,导线必须绝缘良好防止触电和产生火花。

5、各种工具使用后必须放好,以防止坠落伤人,要随时检查格子板、钢架是否有破损,一旦发现及时处理。

6、检查布袋应将身体避开正面,旋转检查,插根必须插好,布袋固定坚实,防止坠落伤人。

7、布袋换完后,必须等箱体人员全部撤出,清点并确认无误后,方可关闭箱体人孔。

8、装卸布袋过程中必须精神集中,上下密切配合,不可盲目和野蛮作业,在确认布袋安装稳妥前任何人都不得松手,防止布袋落下伤人。

9、关闭箱体人孔必须封严、封实、防止煤气从人孔跑冒泄漏,发生煤气中毒。

10、布袋换完后,必须通知室内人员,断开照明电源,并详细做好记录。

11、更换完布袋后,认真清理现场环境卫生,保证现场清洁完整。

12、进入布袋区域后严禁吸烟及动用一切明火。

13、以上工作必须由煤气救护站人员全程监护。

【第11篇】布袋除尘岗位安全操作规程

1、上岗前必须穿戴好劳动防护用品;

2、去煤气区域作业时必须两人以上,带好煤气测试仪,必要时通知煤防人员现场监护、严防煤气中毒;

3、煤气设备检修须动火时,须经煤防人员监测合格,确认安全后方可进行;

4、发现煤气设施漏气要及时处理,煤气设施附近禁止烟火;

5、严禁用湿手操作电气设备,不准用湿布擦拭配电盘;雷雨天严禁上箱体工作;

6、电器设备检修时,严格执行停电、挂牌、确认制度;

7、设备正常运转,严格清扫检修运转部位;

8、设备检修须高空作业时,系好安全带,禁止往地下扔东西;

9、自动控制系统及电器设备发生故障时,必须找有关人员处理,不得私自乱动;进入布袋箱体作业时,应先停机,并挂上:禁止合闸,有人工作“警示牌,然后一人监护,另一人进入箱体操作。

【第12篇】布袋收尘岗位:安全操作规程

a.检查确认布袋是否安装完好,无脱卡及布袋笼无变形,布袋有无破损。

b.确认灰斗干净,无杂物及遗留工具,并密封人孔。

c.运行脱湿机时,应通过减压阀门调节布袋反吹风压力。

d.确认反吹风控制盘已送电,选择“定差压”或“定时”吹扫。

e.手动设置差压值或吹扫周期及频率,并将操作开关打至“联机”侧。

f.运行时,每班两次检查各电磁阀有无漏气及反吹力度情况等;并确认灰斗是否畅通,以防积灰烧毁布袋。

g.不允许在机器开动时进行修理工作;

h.不允许用金属敲打设备的管道;

i.具有爆炸性粉尘的系统,不允许不采取安全措施就动火作业;

j.具有有毒气体的系统,不允许不采取安全措施就进入系统内作业。

k.严禁在开车过程中打开检修孔,防止负压伤人。

【第13篇】布袋除尘器安全操作规程

一、调试

1.调试前的准备工作:清除除尘器箱体内的杂物;按引风机、空压机、绞刀、减速机、油雾器的使用要求加润滑油或检查其油位;引风机、空压机、绞刀等设备手盘、点动均正常,转向正确,且无异常声响和振动;检查压缩空气系统密封情况,并用压缩空气清扫气路系统;手动检查提升阀安装是否正确到位,清灰系统是否正常。

2.试车:先接通高压气源(如高压气源是单独设置的空压机,其操作规程按空压机的说明书操作),将储气罐压力调至0.5~0.7mpa,检查压缩空气各管路接头、三联件、脉冲阀等气动元件安装是否严密,检查并调整提升阀,使阀板关闭严密,然后操作电控装置的开关,向电磁阀输入动作信号,检查各气动元件是否正常;启动排灰装置,并检查是否符合工作要求;空载下起动风机,缓缓打开引风机调节阀,使其达到工艺通风要求,并观察设备运行情况,并逐室检查脉冲清灰效果;除尘器开始带尘运行时,先不要开启清灰装置,应使灰尘慢慢积聚在滤袋外表面上,运行一段时间以后,再开动清灰装置,以利于滤袋表面建立原始过滤粉尘层,然后进行反复试验,以确定设备运行在最佳状态所需的清灰周期,然后按此程序固定。

二、维护和检修

1.日常运行维护:

设备运行中,应设专人进行管理,并做好运行记录;管理人员应熟悉除尘器原理、性能、使用条件,并掌握运行参数的调整和设备维修方法;减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定加油,发现有不正常现象应及时排除;排污阀,气源三联件中的油水分离器应每班排污一次,油雾器要经常检查存油情况,及时加油;脉冲阀如发生故障,应及时排除,如内部有杂质、水分等异物,应及时清理,膜片损坏应及时更换;定期检查气缸及各法兰面情况,如发现漏气,应及时更换密封圈;检修门上的密封条,如有老化,应及时更换;定期测定工艺参数,如烟气量、温度、浓度等,发现异常,应查找原因并及时处理;定期检查气路系统,排灰系统工作情况,发现异常及时排除;开机时,因先接通压缩空气至储气罐,接通控制电源,启动排灰装置,如果系统中还有其他设备,应按工艺要求联锁控制;停机时,在工艺系统停止后,应保持除尘器和排风机继续工作一段时间,以除去设备中的潮气和粉尘。

2.可能发生的故障及排除方法:

(1)运行阻力大

原因可能是:①结露糊袋;②脉冲阀不工作或损坏;③压缩空气压力太低;④脉冲阀工作时提升阀关闭不严;⑤一个或多个提升阀处于关闭状态。

排除方法:①堵塞漏风提高烟气温度,加强通风,做好除尘器及管路的保温工作;②维护或更换脉冲阀;③检查气路及空气压缩机;④检查提升阀和清灰控制器。

(2)脉冲阀不工作

原因可能是:①电源断电或清灰控制器失灵;②脉冲阀内有杂物,一直漏气;③脉冲阀线圈烧坏;④压缩空气压力太低。

排除方法:①恢复供电或修理清灰控制器;②仔细清理脉冲阀;③更换电磁脉冲阀线圈;④检查气路系统及压缩机。

(3)提升阀不工作

原因可能是:①电源断电或清灰控制器失灵;②气缸坏或卡死;③气缸电磁换向阀线圈烧坏;④气缸电磁阀太脏,换气口堵塞或阀芯干涸,运动不了;⑤压缩空气压力太低。

排除方法:①恢复供电或修理清灰控制器;②仔细检查、清理、修理气缸;③更换电磁换向阀线圈;④检查气路系统及压缩机。

(4)防止滤袋损坏

一般情况下,除尘滤袋在使用年限内是逐渐损坏的,主要原因是粉尘的磨蚀、高温、高湿引起的滤料变质。除尘器不能使用破损的滤袋进行工作,否则会影响除尘效果。

一、调试

1.调试前的准备工作:清除除尘器箱体内的杂物;按引风机、空压机、绞刀、减速机、油雾器的使用要求加润滑油或检查其油位;引风机、空压机、绞刀等设备手盘、点动均正常,转向正确,且无异常声响和振动;检查压缩空气系统密封情况,并用压缩空气清扫气路系统;手动检查提升阀安装是否正确到位,清灰系统是否正常。

2.试车:先接通高压气源(如高压气源是单独设置的空压机,其操作规程按空压机的说明书操作),将储气罐压力调至0.5~0.7mpa,检查压缩空气各管路接头、三联件、脉冲阀等气动元件安装是否严密,检查并调整提升阀,使阀板关闭严密,然后操作电控装置的开关,向电磁阀输入动作信号,检查各气动元件是否正常;启动排灰装置,并检查是否符合工作要求;空载下起动风机,缓缓打开引风机调节阀,使其达到工艺通风要求,并观察设备运行情况,并逐室检查脉冲清灰效果;除尘器开始带尘运行时,先不要开启清灰装置,应使灰尘慢慢积聚在滤袋外表面上,运行一段时间以后,再开动清灰装置,以利于滤袋表面建立原始过滤粉尘层,然后进行反复试验,以确定设备运行在最佳状态所需的清灰周期,然后按此程序固定。

二、维护和检修

1.日常运行维护:

设备运行中,应设专人进行管理,并做好运行记录;管理人员应熟悉除尘器原理、性能、使用条件,并掌握运行参数的调整和设备维修方法;减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定加油,发现有不正常现象应及时排除;排污阀,气源三联件中的油水分离器应每班排污一次,油雾器要经常检查存油情况,及时加油;脉冲阀如发生故障,应及时排除,如内部有杂质、水分