提升冲压车间自产率

车架厂汇报人：刘林波提升冲压车间自产率项目概述本项目通过对冲压车间支撑板线瓶颈工序生产效率的提升，使支撑板线的产能由原来的2622件/月提升至5000件/月，支撑板自产率由原来的20.09%提升至36%。通过实施预测计划，快速换模，模具故障率降低等改善，提升了支撑板线的设备稼动率，使冲压车间连接板的产能由原来的19950件/月提升至40000件/月，自产率由原来的20.4%提升至50%。横梁由原来的7727件/月提升至1.53万件/月，自产率由原来的22.11%提升至36%。此项目的成功实施为公司节约了大量委外费用，大大的减少了原有的人员浪费与设备浪费。小组简介分组姓名部门职务职责组织与策划组周小伟冲压车间车间主任协调组织詹俊杰冲压车间设备副主任故障分析设备组康慷冲压车间维修班长设备技术支持沈迎冲压车间设备工程师组织实施设备改进模具组孙彤生产准备车间车间主任协调组织卢正峰生产准备车间模具工程师模具技术支持IE组刘林波生产科IE工程师数据分析田富云生产科IE工程师产能分析生产计划组赵志博生产科计划员生产计划制定协调崔玮冲压车间计划员生产计划制定协调付林涛冲压车间支撑板线班长组织实施组建多功能、跨部门项目组制定措施目标确定原因分析查找主因实施措施现状调查效果验证项目推进步骤由以上图表数据可以看出：

冲压车间横梁、连接板、飞机梁连接板、杂件和支撑板的自产量在总需求中所占比例较小，一月份自产率仅为17%，二月份自产率仅为35%，远低于外协件所占比例。其中的差异是零件库入库数量与冲压自产数量和总需求数之间的差异，实际应是由当期库存补充的。现状调查一自产率38%横梁类36%连接板类50%支撑板类36%公司要求自产率目标38%目标确定二冲压产能自产率提升至38%课题选定支撑板类横梁类自产指标：现状：7727件/月自产率变化：

22.11%提升至36%。目标：1.53万件/月连接板类横梁类连接板类自产目标现状：19950件/月；自产率变化：

20.4%提升至50%。目标：40000件/月；支撑板类自产目标现状：2622件/月；自产率变化：20.09%提升至36%;目标：5000件/月；分解目标！原因分析三冲压线支撑板线连接板支撑板横梁产能=有效生产时间/CT产能CT：每台设备的节拍时间有没有浪费？可不可以缩短？

瓶颈识别针对瓶颈设备进行CT的提升。有效生产时间：每台设备的停机与待机时间可不可以降低？

现场写实记录并分析设备停机情况。冲压车间按照布局与产品分为两条线：支撑板线与冲压线。支撑板线冲压线

冲压车间支撑板线主要以自动化设备为主，对设备依赖程度高，冲压线以压力机为主，CT稳定性差。项目组分别以支撑板线和冲压线为主要分析对象。支撑板线线平衡率分析支撑板线支撑板线要因确认一：要因产能瓶颈150192258120153CT(S)剪板机数控冲激光割折弯机喷砂机支撑板线线平衡率==75.4%支撑板线设备停机分析前三大停机原因：1.设备故障2.吃饭休息3.排程损失不可避免停机率：34%停机率：27.97%要因支撑板线要因确认二：主要原因四排程损失设备故障数控切割机产能瓶颈支撑板线产能损失主要原因：因素名称因素描述相应对策责任人作业描述达成指标数控切割机产能瓶颈生产节拍制约了支撑板的产能。对激光割的切割效率进行提升康慷1.对设备的参数进行调整与重新设置；2.检修激光割的核心部件；3.加强整体的预防性维修与保养。CT降低到192s以下。制定措施五1、常见质量问题切割断面纹路粗糙切割外形拐角处烧蚀切不透局部产生积瘤一般情况下切割气压不稳定，过大过小都会对切割质量都有影响，切割功率设定的大小也是重要的影响因素之一。起刀点火花飞溅，钢板表面瞬间产生积瘤,导致无法正常切割激光切割是支撑板线瓶颈工序，重点改善激光切割机设备保养以及综合效率提升。激光切割机综合效率提升实施措施六

主

要

参

数

对

照

表P118（切割气压MP）

F（切割速度mm/min）S（切割功率W）2009年

2.5~2.7

1600~1700

2400~2600

2010年

2.5~2.7

1600~1700

2400~2600

2011年上半年

2.5~2.7

1600~1700

2400~2600

2011年下半年至今

2.85~3.11100~1200

2000~2200

参数时间2、切割效率问题

切割速度较2009年—2011年上半年下降了29.41%—31.25%3、确立整改措施

采用“逐项排检法”对以下12项问题进行整改：1、更换冷水机组冷却液并对机组整体保养、维护；2、清洁空气压缩机；3、更换冷干机四组气路滤芯；4、检查气体纯度；5、对所有气管路接口密封性是否良好进行检查，必要时更换；6、适当调节辅助气体（空气）的压力；7、气缸与反射镜用空气分开使用；8、更换气路柜各气体滤芯；9、清洗外光路6个反射镜片；10、检查激光切割头四联件受损状况及调整；11、外光路同轴度调整；12、检修、维护激光器；光束平行度调节切割速度调节最佳火花状态最佳切割状态切割功率调节切割气压调节F=1500~1600mm/min4、改善实施改善后数控切割机的CT达到181S，生产线平衡==83%。5.效益总结完成目标改善后对5月份支撑板的产能进行统计，如下：品种需求总数委外总数委外折弯支撑板委外平板支撑板自产支撑板自产占比支撑板16430898755043483644539%此项改善使支撑板线产能达标！原因分析二七冲压线CT分析冲压线要因确认一：冲压线主要以压力机与折弯机为主，人员技能水平因素影响较大，且连接板型号较多，难以对每台设备、每种连接板的CT进行分析。经济性差。非要因冲压线设备故障分析冲压线要因确认二：

2月20日至2月23日，项目组对生产现场连续进行了66个小时的现场写实，以统计生产过程中的产能损失，我们对停线原因进行了分类。提供了以下数据。序号停机因素工时累计/Min1排程损失26152物料配送20853班前准备18444设备故障16035吃饭休息15836换模11247整理现场10808模具故障5659质量问题32410人员离岗21011其他12212校平停机10813设备调试5314设备维护2815程序切换14合计13358冲压车间设备停机因素统计：前十大停机因素归类：可避免可减少班前准备换模排程损失整理现场质量问题设备故障吃饭休息不可避免人员离岗模具故障物料配送要因班前准备排程损失换模模具故障主要原因二八冲压线产能损失主要原因：生产计划调整

2月份开始实施循环下料流程预投式循环下料模式利弊分析:利：降低由于原材料不能及时到位导致的生产中断，从而委外。弊：由于需求降低而造成原料积压效益：消除了因原料短缺造成的停机现象，但是冲压车间内的不稳定因素如模具故障、设备故障则会造成生产计划不能按时完成，从而降低原材料供应优势，甚至打乱循环下料模式的正常运行。整改措施一九换模效率的提升整改措施二十模具参数固化，使模具调试次数从8~10次减少到2~3次，调试时间从400多秒减少到80多秒，调模效率提升80%，降低调试废品率。1.分析&制定对策模具保障能力的提升备注：通过对模具准备过程、使用过程、攻关过程以及维修过程四个方面进行细分，制定出以下对策逐步改善。整改措施三十一2.1攻关项目组1、自制0037冲孔模，多次验证试装合格后，已批量加工5400多件。2、修改横梁模具，已经整改完成S-120-122模具，S-140-549已经完成修改。3、的冲孔毛刺解决方案已经确定，修理单已经下发。0037冲孔模2016的S-140-5492.对策实施2.2准备项目组1、订购模具标准备件、非标备件，缩短模具维修周期2、修订模修班管理规定，实行横梁模具专人负责制，提高维修人员的专注力和责任心3、细化复制申请书，签订复制技术协议，严格控制复制模具质量2.3维修项目组1、对转外预维修模具，联系生产科提前做好零件储备，减少对生产影响。已经实施了两种零件三套模具的预维修。2、维修和技术人员相结合，对维修过程跟踪，寻找最优的维修方案。3、细化考核、相互监督、积极服务，提高模具维修质量4、对转外维修可能造成生产的，及时上报相关科室5、对于内部大修和转外维修的模具，与冲压协商及时进行验证。2.4使用项目组1、推行报修制度，出现问题，加工人及时通知维修。2、现场及时处理，保证正常生产进行，避免问题扩大。3.效益总结1、模具准备：备件合理储备和模具复制，缩短维修时间，提高维修质量；2、使用：（1）按照标准作业指导书要求进行操作；（2）强化班前点检和工装报修制度，保证在用模具状态；（3）提供加工数量，建立数据关系；3、维修：通过内部专人负责制，提高模具关注度；完善送修通报制度、维修验证制度，提高送修过程控制透明度；

4、攻关：通过对问题横梁模具实行攻关，降低其故障率，提高产品质量；通过在模具准备、使用、维修和攻关四个方面的努力，提高了横梁模具的保障能力，促进冲压件产能提升通过对模具准备过程、使用过程、模具改善过程以及维修过程四个方面进行改善，日均产量和维修次数均得到有效改善。工装预警机制以使用频次为基础，指导工装的额定频次检修，规定了报废、复制预警及评判标准。结合工装BOM和标准件、非标件的使用寿命，工装价格体系中的各种标准件及非标件的价格和年生产纲领推算出现有模具的维护和复制费用，进而实现模具故障迅速修复。工装预警机制的建立1.建立工装预警机制2.形成《冲压车间重点检修模具清单》冲压车间重点工装关注原则，形成重点工装的闭环系统：1、以每天、每周、每月使用工装为原则；2、以存在安全隐患为原则；3、以故障频次高为原则。3.现场应用建立车架厂工装预警看板建立工装点检表形成文件进行下发压型模检修标准冲裁模检修标准无缝交接班制度的实施。效果：减少了工人因班前准备而浪费的生产时间，使产能损失进一步降低。整改措施一十效益总结十二横梁类自产率统计：品种总需求委外总数自产路线不为车架自产比值横梁409972715915664606645%完成目标五月份生产数据连接板类自产率统计：品种总需求委外总数自产三秦喷砂自产占比连接板8964721809502225585356%五月份生产数据完成目标