水稳碎石施工技术方案

水稳碎石施工方案一、编制依据1、《马路路基设计规范》（JTGD30-2004）2、《马路路基施工技术规范》（JTGF10-2006）3、《马路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）二、工程概况建设单位：楚州区交通局设计单位：江苏淮安交通勘察设计探讨院监理单位：理工高校工程兵工程学院南京工程建设监理部施工单位：宏大建设集团有限公司本工程位于楚州区，铁云路至237省道间，全长769.532米，水泥稳定碎石层厚度32cm，分两次摊铺，我部拟定水稳碎石采纳粒料拌和机集中厂拌，用自卸汽车将拌和匀称后的混合料运至现场，用摊铺机进行摊铺，碾压至规定要求。三、打算工作1、机械打算打算如下主要机械，并进行检查和试运行，保证机械完好率。①ABG沥青混合料摊铺机（2台）②18-21T的三轮压路机（1台）③YZ22振动压路机（3台）④25T胶轮压路机（1台）⑤汽车洒水车（2台）2、试验检测仪器

重型击实仪、水泥有效成分灰剂量测定设备、水稳碎石抗压试件制备与抗压强度测定设备、密实度测定设备、标准筛（方孔）。3、材料打算

（1）水泥一般硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥，火山灰质硅酸盐水泥都可以用于水泥稳定碎石路面基层施工，禁止运用快硬水泥，早强水泥以及其他受外界影响而变质的水泥。水泥初凝时间应大于4小时，终凝时间在6小时以上，标号采纳42.5级。如采纳散装水泥，在水泥进场入罐时，要了解其出炉天数。刚出炉的水泥，要停放七天，且安定性合格后方能运用，若必需运用时，应采纳降温措施。（2）碎石碎石的最大粒径为31.5mm,轧石场轧制的材料应按不同粒径分类堆放，以利施工时掺配便利，采纳的套筛应与规定要求一样。基层用级配碎石备料按粒径9.5-31.5mm，粒径4.75-9.55mm，粒径2.36-4.75mm水泥稳定碎石混合料中碎石压碎值应不大于30%，针片状含量宜不大于15%，集料中小于0.6mm的颗粒必需做液限和塑性指数试验，要求液限小于28%，塑性指数〈9.集料的颗粒组成应符合下表的规定。水泥稳定碎石混合料中集料的组成通过下列方孔筛（mm）的质量百分率（%）31.519.09.54.752.360.60.07510068～8638～5822～3216～288～150～3（3）水凡饮用水皆可运用，遇有可疑水源，应托付有关部门化验鉴定。4、混合料的组成设计

水泥稳定碎石7天无侧限抗压强度为3.0MPa～4.0MPa，不应超过4.0MPa，以3.5MPa限制，180天劈裂强度应≥0.55MPa。为削减基层裂缝，必需做到三个限制：在满意设计强度的基础上限制水泥用量；在削减水泥用量的同时，限制细集料、粉料用量；依据施工时气候条件限制含水量。水泥含量不应大于5.0%，举荐混合料的协作比：水泥：碎石=4:96，压实度（重型击实试验法）不小于98%。集料级配中0.075mm选取最佳协作比进行试验段施工，以确定正式施工时的较为成熟的协作比。四、底基层的检查1、对水稳碎石底基层的高程、中心线、宽度、横坡和平整度，进行全面检查和整改，直至合格为止。2、对水稳碎石底基层进行压实度检查，凡不符合要求的路段采纳以强补弱、填换好的材料等措施加以整改，低洼和坑洞应细致填补压实。3、水稳碎石底基层须经报验合格后方可在其上铺筑水稳碎石层。五、施工放样1、在底基层上复原中桩和路肩部分水泥稳定碎石施工的边桩。2、进行水准测量，在中心桩和边桩上明显标示出水泥稳定碎石的设计高程。3、在摊铺范围两侧及中心处每隔10m打一导杆，在导杆上拉钢丝，依据设计高程限制好钢丝绳的高程。六、水泥稳定碎石的拌和采纳500T/H的粒料拌和机集中在拌和场内厂拌，严格限制水泥稳定碎石混合料的含水量，避开因过分潮湿而滞流和结团，并导致混合料的含水量过大。在拌和过程中由专人负责对拌和状况进行巡察，对堵料、含水量偏差及用量的精确性进行监督和处理。

拌和前测定各种原材料的含水量并计算成施工协作比。试机时需对各种材料的计量限制进行反复测定，直至符合协作比时为止。

混合料拌和要匀称，严格限制并禁止粗细集料的离析现象。若出现离析现象，则将集料作废弃处理。如遇混合料过干则需另外加水。七、水泥稳定碎石的运输和摊铺水泥稳定碎石运输距离平均为10km，汽车行驶速度为20km/小时，等料和摊铺时间为10分钟，以每车运输吨位为20T计，则每分钟每辆车运输吨位为0.286T，摊铺机速度以1.5m/分钟计，则保证连续不间断摊铺共需运输实力为20T以上的自卸车至少为24辆。

为满意摊铺机每分钟1.5m的速度，拌和机的生产实力必需达到409T/小时。为防止运输过程中堆料表面水分的散失，我部拟采纳帆布进行覆盖运输。

摊铺前由专职人员对摊铺机进行调试，使性能处于良好的状态，两台摊铺机成梯队摊铺，间隔距离为50m。靠中心分隔带一侧的摊铺在前，两侧架设钢丝绳；后面摊铺机右侧架设钢丝，左侧在摊铺好的层面上走“雪撬”。

摊铺的混合料未压实前应避开人员的踩踏。摊铺时，前面有两人负责倒车指挥，后面有一人负责厚度检测以便限制好摊铺厚度。对于局部产生的表面离析现象，由专人在摊铺机后进行细料填补。八、碾压水泥稳定碎石最佳含水量±2%时进行碾压，一般在12小时内完成，并不得超过24小时。碾压程序为：轻型振动压路机静压一遍；重型振动压路机振动碾压一遍；18-21T的三轮压路机碾压4遍，最终用胶轮光面2遍。

碾压要求：先轻后重，由边及中。碾压套1/2轮。头两遍采纳低速1.5km/h，以后采纳2km/h的碾压速度。如碾压过程中表面水份蒸发过快，需刚好补洒少量水。九、接缝处理1、两工作段搭接部分，应采纳对接形式，前一段拌和整平后，在后一段施工时，将前段尾部垂直凿除后进行摊铺。2、对于纵向接缝