API 582 化工、石油和天然气行业的焊接准则-中文完整版

化工、石油和天然气行业的焊接准则API582目 录范围 1引用标准 1定义 3一般焊接要求 5焊接工艺 5可接受的焊接工艺 5熔焊工艺的限制 6单面焊接接头 8复合焊接工艺 8机械化和自动化焊接工艺 8焊接耗材（填充金属和焊剂） 96.1概要 10异种金属焊接 10低合金钢焊接（P-3至P-5） 106.4不锈钢焊接（P-6、P-7和P-8） 10双相不锈钢焊接 11埋弧焊 11电渣焊（防腐蚀堆焊） 12耗材储存和操作 12合金耗材控制 12保护气和清洗气 12预热温度和层间温度 12焊后热处理（PWHT） 13清洗和表面处理 16特殊工艺评定要/测试 1711.1概述 1711.2管子对管板焊接 17其他项目 17衬底材料 17冷作硬化 17堆焊和包层修复（衬底熔覆）临时附件 18螺柱焊接 18硬度测试—焊接步骤要求和产品试验 18单道焊 20附录A（告知性）自动保护金属极电弧焊的焊接耗材 21附录B（标准性）堆焊和包层修复（衬底熔覆） 26图表1 维氏硬度压痕位置 19表格可用的P-代号表 3FCAW电极的扩散氢极限 7含硫和非含硫环境中镍基电极的应用 10层间温度最大推荐值 13PWHT温度和停留时间 15碳钢和低合金钢 22不锈钢合金 23双相不锈钢 24铜-镍和镍基合金 25碳钢和低合金钢堆焊的填充金属选择 27奥氏体不锈钢堆焊的化学成分要求 28化工、石油、天然气行业焊接标准范围充的指导方针和实践方案：a）b）工艺设备的不可拆卸内部构件。工艺设备附加的和与之相关的结构件。合适的采购文件时所引用的其它设备和组件项目。ASMEBPVCSectionIX的焊接要求以及如第二部分中所列举相似的规范、标准、规格和惯例。本文的目的是为了纳入化工、石油、和天然业标准中，尽管有很多地方还没有涉及到，比如管道焊接和海洋结构焊接等已有意没有涉及。这个文献是基于行业经验和一些限制因素或可能由买家免除和增大的一些局限。引用标准以下文献对于本文的应用是必不可少的，凡是注有日期的引用文件，仅引用的版本适用。凡是不注日期的引用文件，其最新版本的引用文件（包括所有的修改单）适用。其它规范和标准由买方指定。API510,PressureVesselInspectionCode:Maintenance,Inspection,Rating,Repair,andAlterationAPI570,PipingInspectionCode:Inspection.Repair,Alteration,andReratingofIn-servicePipingSystemsAPIStandard610,CentrifugalPumpsforPetroleum,Petrochemical,andNaturalIndustriesAPIStandard617,AxialandCentrifugalCompressorsandExpander-compressorsforPetroleum,Chemical,andGasIndustryServicesAPIStandard620,DesignandConstructionofLarge,WeldedLow-pressureStorageTanksAPIStandard650,WeldedTanksforOilStorageAPIStandard653,TankInspection,Repair,AlterationandReconstructionAPIRecommendedPractice934-A.MaterialsandFabricationof21/4/3Cr-1Mo,AlloySteelHeavyWallPressureVesselsforHighTemperature,HighPressureHydrogenService,SecondEditionAPIRecommendedPractice934-C,MaterialsandFabricationof1-1/4CR-1/2MoHeavyWallPressureVesselsforHighPressureHydrogenServiceOperatingatorBelow825F(441C)APITechnicalReport938-C,UseofDuplexStainlessSteelsintheOilRefiningIndustry,FirstEditionASMEBoilerandPressureVesselCode(BPVC)1,SectionII,PartC:SpecificationsforWeldingRods,Electrodes,andFillerMetalsASMEBPVC,SectionViII:RecommendedGuidelinesfortheCareofPowerBoilersASMEBPVC,SectionIX:WeldingandBrazingQualificationsASMEB31.3.ProcessPipingASTMA2622,StandardPracticesforDetectingSusceptibilitytoIntergranularAttackAusteniticStainlessSteelsASTMA370,StandardTestMethodsandDefinmonsforMechanicalTestingofProductsASTMA578,StandardSpecificationforStraight-BeamUltrasonicExaminationofRolledSteelPlatesforSpecialApplicationsASTMA833,StandardPracticeforIndentationHardnessofMetallicMaterialsComparisonHardnessTestersASTME92,StandardTestMethodforVickersHardnessofMetallicMaterialsAWSA3.03,StandardDefinitionsAWSA4.2M(ISO8249:2000MOD),StandardProceduresforCalibratingMagneticInstrumentstoMeasuretheDeltaFerriteContentofAusteniticandDuplexFemitic-AusteniticStainlessSteelWeldMetalAWSA4.3,StandardMethodforDeterminationoftheDiffusibleHydrogenContentMartensitic,BainiticandFerriticSteelWeldMetalProducedbyArcWeldingAWSA4.4M,StandardProceduresforDeterminationofMoistureContentofWeldingFluxesandWeldingElectrodeFluxCoveringsAWSA5.32/A5.32M,SpecificationforWeldingShieldingGasesAWSA5.XX,SeriesofFillerMetalSpecificationsAWSD1.1,StructuralWeldingCode-SteelAWSD1.6,StructuralWeldingCode-StainlessSteelAWS010.8,RPforWeldingofCr-MoSteelPipingandTubingNACEMR01034,StandardMaterialRequirements-MaterialsResistanttoSulfideStressCrackinginCorrosivePetroleumRefiningEnvironmentsNACERP0472,StandardRecommendedPractice:MethodsandControlstoPreventIn-serviceEnvironmentalCrackingofCarbonSteelWeldmentsinCorrosivePetroleumRefiningEnvironmentsNationalBoardNS-235,NationalBoardInspectionCode定义对于本文件的目的，下列定义适用。适用守则由买方指定设备应符合的规格和标准。检查员买方代表。P-代码基本金属在表1中已经和P-代码进行了分组。P-代码由ASMEBPVCSectionIX委员会分配，对于目前的P-代码，应该咨询ASMEBPVCSectionIX。工艺评定记录（PQR）用于产生一个可接受的测试焊件，以及符合WPS的焊件测试结果的焊接变量的记录。买家（程承包商）焊接工艺规程（WPS）给特定的应用程序提供所需的焊接变量，然后通过训练有素的焊工和焊接操作来保证可重复性的文件。表1—可用的P-代码表98 98 35ni汰elalloysteels9C 4.5ni改elalloysteels10A 75(515MPa):s:105(725MPa)TS(Mn.Vsteel)10B 60ks.i(415MPa)TS(1%Cr,Vsteel)10C 81ksi(560MPa)s幻i0MPa)TS(C,Mn,Sisteel)10D notused10E notused10F deleted10G deleted10H 87l<sl(600MPa):s;110ksl(760MPa)TS(18%Crto29%Cr.1.5Moto5％如3%Nlto8%气uplexstainlesssteel)101 0ksi(415MPa)s70ksi(485MPa)TS(26Cr¾「1Mo-superferritic),OJ 70ki5MPs}s;80ksi(550MPs}TS(29%Cr,4%Mo--superfenitic)10K 70ksi(485MP压85k.si(585MPa)TS(26Crto29%Cr,3％如to4%Mo,2%Nito.5%Ni-superferritic)11A 1研alloyS1eel-quenchandtempe函116 low-alloysteel-quenctiaodtempe<ed,105ksi(125MPa}min.12 12 亟15A open-nolused15B 啦n---not15C 74ksi(2.25%Cr,Mo,W,Cu)15D 咖ll--flOtused15E 85ksi(585MPa)TS(9%Cr,1%Mo,V)15F 90(620MPa)(11Cr,2%W.0.5％心）21 8ksi(55MPa)!>14ksi(97MPa)TSaluminum-unalloyed(Al,10%Mnto1.5%Mn,Cu)22 22ksi(150MPa)31ksi(215MPa)TS(Al,%Mgto3.9%Mg,%Mnto%Mn)23 17ksi(115MPa)524知(165MPa)TS(N.Mg,Si,Cu)24 notused2526313233343536k:sl(240MPa)41ksi(285MPa)TS(AJ,3.5%Mg105.1%Mg.0.4%Mnlo1.0%Mn)castings30尥i(205MPa}5珧知(260MPa)TScopper---t.1nalloyCu,AP,Fe)40ksi(275MPa)$72lcsi{4的MPa)TSb叩江eandbrass(60%Cuto85%Cu,20%Znto40%Zn,2%Al,1%Sn,Sb．芯．的，P)40ksi(275MPa)85ksi(585MPa)TS(Cu,16%S1to35%Si)38四(260MPa)s63ksi(435MPa)TScoppernk:kl66%Cuto90C,10%Nito30%N,%Fe,2%Mn)50(345Pa)s90ksi(620MPa)TSaluminumbronze(81uto95%Cu,5%Alto11%l,%Ni,3%Feto4%Fe)一般焊接要求结构（非受压边界）焊接要求应符合AWS01.1或AWS01.6.。当买方（工程师）时，焊接程序可能按照AMSEBPVCSection。通过资格预审的焊接程序按照AWSD1.1和AWSD1.6将被接受为焊接结构焊接。交给买家审查和批准。那些清楚的标识了每WPS的应用程序，指明了在何处以及如何使用WPS的焊接地图，类似的指南和制造图纸也应该在所提交的文件中。DE的操作位置且更新相应的信息。焊接工艺可接受的焊接工艺可接受的焊接工艺如下：自动保护金属电极电弧焊SMA；钨极惰性气体保护焊和脉冲钨极氩弧焊以下传送模式的金属极惰性气体保护电弧焊GMA：喷雾GMAW-S；短路GMAW-；脉冲GMAW-；球形GMAW-；）埋弧焊SA；）气电焊）电渣焊ES。限于焊接用于P-1至P-5g）药芯焊丝电弧焊（FCAW）;等离子电弧焊（PAW};由买方批准的其他焊接工序。熔焊工艺的限制概要在符合5.2中包含的限制和解释的情况下，5.1中所列出的融合焊接工艺是可以接受的。脉冲钨极氩弧焊当用于单面接头根部焊道的焊接时，必须是相同的品牌和型号的设备且使用工艺评定中相同的程序设置。大的不同，这种不同能导致焊接缺陷，其中一些缺陷是很难通过射线检测出来的。短路金属极惰性气体保护电弧焊短路金属极惰性气体保护电弧焊的使用应该限于以下几种：该工艺不得用于支管连接，嘴壳焊接或插座焊接。隔离的，那么采用短路金属极惰性气体保护电弧焊的根部焊道焊接可用于其它的应用程序。9.5填充和盖面焊接可采用此种工艺。对于垂直焊接，根部焊道和第二次进展对于任何厚度的材料都可以是上坡或下坡。e）除的短路金属极惰性气体保护电弧焊变换的使用应该征得所有者的工程师的同意。脉冲金属极惰性气体保护电弧焊脉冲金属极惰性气体保护电弧焊可用于任何材料厚度和任何位置，焊接必须用于相同品牌和型号的焊接设备且采用与工艺评定相同的程序设置。说明每当焊接系统改变或已设置的设备发生大的改变时，建议制造者验证焊缝性能。验证或测试的范围应该由买方和制造者之间达成一致。药芯焊丝电弧焊自保护药芯焊丝电弧焊FCAW-）和准则：a）多通道应用程序应使用由耗材制造商所确定的电极类型。b）只能使用有指定的最小冲击试验要求的电极类型。C）缝。对于要求损伤或硬度测试的焊接工艺，最好和耗材制造商复查焊缝金属性能，ieE71T-1型）验要求的焊后热处理时，生产中使用的特定商标和品牌的电焊条必须符PQR，冲击试验结果应满足最低设计规范要求。AWS/ASMEFCAW的焊接耗材，一般用于没有考虑测试要求的情况下。与制造商的定期检查是确保随时间推移，FCAW耗材配方发生的微小变化（微量合金元素的附加物的小变化会对产品性能产生很大的影响。焊接材料应限于焊接工艺评定中用到的ASME/AWS中的类型。焊接壁厚超过9.5mm的压力设备时，对于FCAW电焊条（生成的足表二中所给定的要求。表2—药芯焊丝电弧焊电焊条的氢扩散限制气电焊气电焊的使用应限于以下几种情况：气电焊只能用于有填充材料的焊接尤其是EGW焊接过程。（ASMEJAWSSFAJA5.26/SFAJA5.26。焊接材料应该限于焊接工艺评定中用到的类型和制造商标名。只有指定了最低冲击试验要求的类型的填充材料才能使用。埋弧焊ASMEBPVCSectionII，partC，或者AWS换的。AWSASME的规范/准规范所述的可变范围内可交换的使用时，同一类型的助焊剂组成上的差异可能会导致不同和难以预料的焊接性能。除非买方同意，手动（半自动）埋弧焊是不允许用于焊接压力容器零件的。1/2in的埋弧焊需要单独的资格证明。单面焊接接头的根部焊道的焊接。复合焊接工艺将两个或多个使用不同标称组成的合金填充材料的焊接工艺组合起来，除了A1到A5，像复合工艺一样，都需要资格证明。机械化和自动化的焊接工艺轨道焊接和类似的全自动化焊接工艺对于特定的接头的形状，壁厚，直径和焊接位置需要单独制定焊接计划。这些焊接计划应该包含准确描述焊接系统的所有运动（动，调速和电气功能所需要的所有必要的和不必要的变量。每个焊接工艺的特定的焊接计划都应该记录到WPS上，或者作为一个补充表格附于WPS。ASMEBPVCSectionIX,QW-461.9,变量。焊接耗材（填充金属和焊剂）概述我们应当为每个WPS指定填充金属，请参考ASMEII，C/AWSASME/AWS分类的填充金属，应该在得到购买者的同意后再使用。当遇到以下情况，必须测试耗材的机械性能：A 填充金属由于储存原因不再符合ASME/AWS分类，或B 制造商或其它供货商的产品合格证不可用。AB情形中需要做PWHT实验时，所有的焊接金属试验片在PWHT实验中应当经受额定温度和最长时间，然后才可以用于生产。试验金属的抗拉强度、屈服强度、延当满足基本要求。可以使用纤维类的包覆焊条：13mm483MpaAPI620650储油罐的制造和安装，可以使用纤维类的包覆焊条。对于ASMEP-1.1ASMEP-1.组2中材料的根部149℃的预热，直到完13mm厚度的焊接。对于碳钢衬底，如果未做冲击试验，那么焊接金属就应当有足够的韧性。在或最低设计温度ASMEBPVC11,C分/AWS填充金属说明,焊接金属的韧性应当由其生产厂商开具证明。但对于购买者提供的焊接金属，应当通过PQR（焊接工艺评定记录）建立焊接金属韧性记录。对于任何使用G类耗材的情况，仅限于产品商标或PQRWPS应当明确标示指定品牌的（填充金属）的化学成分和耗材类型。期间应当不变。除非经过购买者特别批准，焊接材料仅适用于ASMEBPVC11章,C部分/AWS填充金属说明所规定的场合或其生产商所规定的场合（PWHT助焊剂不能用于PWHT）表A.1提供了适用于P-1～P-5、p-9、p-11等典型材料的推荐的填充材料。异种材料焊接当焊接异种材料P-P-）分的要求。连接铁素体钢（P-1～P-5）到：A马氏体不锈钢P-；B铁素体不锈钢（P-7）或；C奥氏体不锈钢P-，填充金属应当根据以下标准选择：309309L钢适用于设计温度不超过315℃的场合；附注：对于需要PWHT的场合，309Cb(Nb)不适用，除非用于镀层。3所列情况首选镍基合金填充金属。对于运营条件超出6.2.2a)6.2.2b)的情况，应当和买方商量选择何种填充材料。禁止使用ASMEJAWSER310ASMEJAWSERNiCrFe-6级填充材料。表3—含硫和非含硫环境中镍基电极的使用低合金钢焊接（p-3～p-5）除非另有说明，焊接高温、高压、用途与氢有关的Cr-Mo合金压力容器时应当遵守API934-AAPt934-CC-MoCr-MoAWS010.8的指导方针。不锈钢焊接（p-6、p-7、p-8）针对典型的不锈钢焊接，表A.2提供了推荐的填充金属以供选择。对于奥氏体不锈钢（组，p-，应当遵循以下指导原则和限制条件：除非另有说明，凡是需要进行PWHT测试的材料或高温条件下使用的材料（见ASMEBPVCSection11,PartD,表A-36，对其进行堆焊的金属的铁素体数在PWHT10FN。附注：凡是本文中提到需要测量铁素体数FNPWHT测试前完成，且使用的测量设备校准后必须符合AWSA4.2M必须符合WRC1992(FN)orDelong(FN)图的要求。除了以下情况FN应当在PWHT测试前完成3FN。A347不锈钢，焊缝熔敷的最小铁素体数位5FN。如果制造者能够提供数据证明即使3FN。这必须得到买方的批准。B对于低温下使用的设备、非磁性场合使用的设备、特殊腐蚀情况下使用的设备，其不锈钢的焊接（堆焊）或许会要求更低的铁素体值。C16-8-2节的焊缝熔敷的铁素体值应当在1-5FN之间。当FCAW≥538A材料配方中不应有铋，堆焊材料中铋含量不得超过0.002%。B材料中铁素体值最高位9FN。当焊接由化学特性稳定的不锈钢（321、347、316Cb）控制锻件的晶粒尺寸和焊接热输入，以减少开裂的风险。二联不锈钢焊接当焊接二联不锈钢时，需遵循以下要求。API938-C提供了二联不锈钢的焊接指导。HAZ30%-65%。如果所有的铁素体测量都是以FN要买方同意就可以用FN来度量。除非买方允许，否则不可以使用自动焊。表A.3提供了推荐的二联不锈钢焊接时的填充金属选择。SAW工艺评定中使用的助焊剂的名称和标号必须在WPS和PQR中明确记录。使用。熔渣不可以用于焊接承压件。符合助焊剂生产厂商对助焊剂防潮的要求。电渣焊（用于防腐层的焊接）如果制造商想使用活性助焊剂来获得特殊的效果，那么制造商必须提供在热输入最大和最小情况下分别生产的样品。这两类样品必须满足有关镀层的所有化学指标。焊接材料的保管和使用焊接材料的保管和使用必须与生产商的说明一致。功能，并有温度指示装置。料。填充金属的性能必须稳定。合金材料控制活性材料鉴别）检查。检查通过焊接金保存并与其它材料明显区分开来。保护气和清洗气记录应当包含保护气体（及其混合物）的比例以及气体流速。保护气体的纯度应当符合ASMEJAWSSFNA5.3215.32M体时必须在WPS、PQR上做好气体纯度记录。在GTAW和GMAW2-1/4%体，除非焊接点位于可靠的金属上。对于其它GMAW-S5.2.3。应当记录使用的气体及其流速。只要选择清洗气体来防止焊接底部的氧化或结垢，那么清洗气体就应当持续到至少6.5mm厚的焊接金属已经沉淀完。7.6 1/4当全程使用清洗气体。预热温度和层间温度ASMEBPVCVIII部分的Division1的附录R,ASME831.3的表330.1.1,API934-A,API934-CAWS01.1XI.的适用章节及推荐操作规程的规定。任何相关小节的推荐操作或要求都必须强制执行。对于低合金钢，在焊接前必须进行热处理，在焊接后也必须对所有焊接部位及75mm的范围进行焊后热处理PWHM高温计或其它一些可行办法来完成。应当在WPS和PQR上记录其最大层间温度。表4提供了一些层间温度参考值。--制（为了控制硬度进行完善，以减少氢致开裂的风险。表4—最大推荐层间温度焊后热处理（PWHT）PWHT之前经过评定并经过买方同意。WPS中对PWHTA最大加热速率B恒温范围C恒温时间D最大冷却速率作为一种选择，WPS可以参考独立的PWHT项目工序。对于特殊的热处理方法，如感应法和内热法，PWHT得到买方批准。除非买方不要求，否则应当进行PQR的要求。注：当焊后热处理是为了满足空间稳定性、结构厚度要求等原因时，通常不进行硬度测试。当根据操作条件（NACERP0472或买方要求）12.6.1PQR—除非买方有特殊要求。当由于其它原因需要测试时，测试要求应当由买方确定。买方可能会提出硬度测试，以判断是否进行了充分的热处理。买方可能会提出如12.6.2那样的标准，或自己的企业标准。对奥氏体不锈钢、二联不锈钢、不含铁的合金进行焊后热处理需要得到买方的批准。工艺评定测试应当使用焊接工艺中规定的最大焊后热处理温度。NB-23API510的要求。此外，直接修复还需得到买方的批准。注：如果最初的焊后热处理是为了满足操作要求，或预防特殊的环境开裂，那么修复行焊后热处理。≥5mm，除非可以保证即使低于此厚度衬底金属也不会产生新HAZ。使用奥氏体或镍基填充金属焊接的铁素体材料必须进行焊后热处理。1.25%P-4P-5材料必须进行焊后热处理。5规范要求、项目标准和回火温度。，I 屯尸 1

表5—PWHT温度和停留时间111,扣心声一t111,扣心声一t暹亡-瘟 1，心口沁 i心 1tm咖叫1 归冒l 矗｀ L口Hµ l11旦它斗巴晶呻 I斗巴晶呻 I凸心 ，mi'b:i"I"m...alII"'C中，了江M呱匾i..dIIIIVII”“己13刃-，初心立七0如，I，I叩 fl叩兀ml已归江I1111工ID1五“...,""“”11心TII1可,1'l，谝-·'”I

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概述若有规定说明，所有焊接过程的工艺评定要求（PQR）应包括任意额外测试的结实例如下：-记录硬度结果及位置（。冲击测试-记录特定刻痕位置（HAZ）寸，剪切比，横向膨胀（需要时。当买方要求时，只要代码评定的可行性和限制不能模拟生产条件，应进行实条件。定测试如应力腐蚀开裂或回火脆性测试。管子和管板焊接对所有的焊接是强度和压力保持的基本元素的管-管板设计，WPS’s应与ASMEBPVCSectionIXQW193,QW288保持一致。供应商应提交完整的制造计划配，清洗，焊缝坡口加工，轧制和测试，以获得买方许可。用于管管板间密封焊的WPS’s应与ASMEBPVCSectionIX,QW202.6a,c一致。其他项目衬底材料金属衬底材料允许使用时，P-数字或它的名义化学成分应在WPS和/或合适的制造图表中定义。对于相似金属间接头，衬底金属的化学成分应与名义基体金属的化学成分匹配。喷丸处理喷丸处理仅在买方许可时可以使用，不能用于根部焊道或最终层。堆焊和包层修复（衬底熔覆）堆焊层应与ASMEBPVC第IX章一致。堆焊层的WPs成分范围（见附录。单面焊接覆层或堆焊层材料应限于使用覆层或堆覆材料。附录B提供了加工堆焊层和包覆层详细的要求（如产品化学成分取样）和指导。临时附件焊接在基体金属上的临时附着物应与基体金属一致并符合特定焊接程序。在最终热处理（如果需要复到初始状态。基体金属应在移除附着物后通过MT或PT检测。螺柱焊附加结构承载螺柱的自动定时电弧和电阻螺栓焊应参考ASMEBPVCVIII1部分中的UW-27,UW-28,和AWSD1.17部分。至少包含五个连续焊接螺柱的产品测试样本应在每个班次开始前和螺柱焊接设备修理之后进行。注意，由于移动时的电耗增加，因此可能需要一定调整。附加非结构承载螺柱（如扩展传热表面和绝缘安装销应限于具有与焊接件相同的标称化学成分的材料，并准备一个WPS。含有至少五个连续焊接螺柱的产品测试样品应在每个班次开始前和自动设备修理之后测试。焊接件应按照ASMEBPVCIX章的QW-192100%融合的接头。硬度测试-焊接工艺评定及产品测试买方指定时，焊接工艺评定测试包含以下内容：ASTME9210kg加载的硬度测试。工艺评定测试应满足产品点上的要求（如PWH鉴定焊缝金属，熔合线和HAZ。硬度抗弯测试应在内外表面1/161所示（典型焊接HAZ范围应包括尽可能靠近熔合线（约0.2mm）的位置。买方许可下，之前的相当于图1的硬度横穿测试可被接受。其他焊接几何，参见NACEMR0103。材料（包括GroupNo.s1and的所有硬度值，在裂纹诱致环境中NACE RP0472中定义，并经买方鉴定，应是248HV10或更低。对所有其他P料，许可值应由买方指定。图1 Vlckers硬度压痕位置注意：HAZ的HV10尺寸要求0.04in.1m度测试位置允许离开线条以满足最小间隔要求。硬度测试结果应在PQR中记录。测试。

当买方要求环境开裂下或其他指定服役下的产品硬度测试时，需要PQR硬度买方指定时，产品硬度测试如下：压力保持焊缝应按照NACE RP0472及下列要求进行硬度测试。测试应在任意PWHT之后进行。测试位置及频率应按照NACERP标准另有规定或被买方修改。HAZ中的检测应被管理，如果使用代码（如ASME831.3）或标准有规定。硬度示数（每NACERP0472）应按照ASTMA833由便携式硬度计测得。其除非制造商和买方同意，焊缝最大允许值如下：P-1,P-3,P-4材料-225Brinell.P-1材料在裂纹诱致环境中定义，每NACERP0472，或买方指定-200Brinell.料要求腐蚀性石油炼化环境下抗硫化物应力开裂，应按照NACEMR0103的指导。P-5BGroup1-241Brinell.P-5A和P-5C-参考API934-C.P-6P-7(410S)-241Brinell.注意： P-58,Group2的限制，应按照买方和制造商的共同约定。硬度测试结果和位置应被记录。单面焊接单面焊接在压力保持装配或法兰接头（包括插头和滑头型接头）中不允许使用。附录A（信息）自动金属保护极电弧焊（）焊接材料表A.1,表A.2,表A.3,和表A.4提供了基体材料一般可接受电极选择。它们并非所有可能选择。对于没有列出的基体材料的特定组合，使用焊接材料应由买方许可。表A.1—碳钢和低合金钢三旦U上戍 卤lU；习三旦U上戍 卤lU；习Rlii2J，]iiiB鼠问冷I，已图31E哼H工丙已与石一 匾归1占首E贯冒芒J耆E哼H工丙已与石一 匾归1占首E贯冒芒J耆§'!slg占

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