著名汽车行业一级供应商质量会议模版

著名汽车行业一级供应商质量会议模版第1页/共29页2012.3.16천진한라기차부품유한공사용접부품품질개선계획第2页/共29页1.생산부품현황순차종양산부품용접부품월생산량(EA)비고1HDC65176–2H00012종8종180,0002XDC71775–080002종14,0003LMC64812–2Z0004종36,0004RCC64636–0U00016종4종224,0005BT0269352–080005종50,0006BT0165772–095006종2종15,0007YFC64322–4Q00026종12종260,000합계71종26종789,000매출2,300,000/월第3页/共29页2.용접품질문제현황(12년1월~3월)순불량사진발생일자불량내용발생수량12012.01.19용접위치편차M81ea22012.01.20용접위치오류1ea32012.02.06용접위치편차M61ea42012.02.06용접위치편차M81ea52012.02.132012.02.16용접누락1ea(HD)47ea(BT01)HDC71163HDC71227YFC66757RCC64161HDC65185BT0164635第4页/共29页2.용접품질문제현황(12년1월~3월)■용접누락■용접위치불량(용접홀편위치)■용접위치오류불량(용접시다른홀에용접)■용접누락불량■용접위치불량■용접위치오류불량주요불량내용발표순서第5页/共29页

작업부주의(휴식시간잔류품관리미흡)

용접전,후부품혼입(작업중)

육안검사자검사미흡용접부품관리3정활동미흡(혼입/식별)임시대책:12.02.25완료용접작업받침대수리검사강화/보관대제작(공정/창고)근본대책:자동화추진개선후개선내용개선전

용접누락불량개선대책

1

前後파렛트생산부품보관지면식별표부착관리용접부품26종보다부족한보관구역설정형식적관리실시(프라스틱21종철상자5종)현장24종보관프라스틱상자용접완료품적재없이개별검사원전달第6页/共29页

육안검사자검사미흡용접부품관리3정활동미흡(혼입/식별)임시대책:12.02.25완료검사강화검사(공정)검사(품질)창고보관대추가제작(창고)근본대책:자동화추진개선후개선내용개선전

용접누락불량개선대책

2

공정검사원납품식별표부착현장출고실시재검사완료표창고80종보관프라스틱상자창고14종보관:철상자第7页/共29页

용접게이지핀흔들림발생(내경마모)

용접게이지핀상하스프링변형육안검사자검사미흡임시대책전극/스프링신규교체:12.02.06完근본대책:전극/스프링주기관리강화1일/1회2HR/1회(관리대장)자동검사추진유출방지실시개선후개선내용개선전

용접위치불량개선대책

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작업자실수육안검사자검사미흡임시대책검사공정증가(품질재검사창고입고)작업자교육전용용접지그사용근본대책:자동화추진개선후개선내용개선전

용접부위불량개선대책

第9页/共29页

용접자동화설비제작계획

업체명천진삼룬자동화일정2012.02.12~05.30너트안착검사너트용접부품투입/추출너트공급용접전극(하)용접전극(상)第10页/共29页第11页/共29页第12页/共29页第13页/共29页第14页/共29页2.整体顾客不满及品质分析第15页/共29页第16页/共29页3.社内不良分析第17页/共29页第18页/共29页4.外注不良综合分析第19页/共29页5.纳入品同一不良再发生现况第20页/共29页6.重要ITEM别品质综合实绩第21页/共29页三、改善对策发表第22页/共29页66700焊点分离改善对策决裁担当科长部署长副总经理问题点部位改善前改善后现象及原因改善内容标准类文件修改项目相关部署修改与否◈现象

:

焊点分离（5焊点）发生日期

:2012.02.02

发生数量

:17◈原因

①66700生产线069#焊枪电极臂循环水不通畅（069#焊枪焊点顺序：47焊点焊接后5焊点焊接因循环水不通畅电极帽过热先打47焊点时至电极帽升温到了打单品66731上左部5焊点时过热造成焊点分离）②对初中终品检查不仔细③TPM检查存在形式化

◆临时对策

①对此部位焊点重点管理完成品（9件/车）入库前抽出一件组长进行焊点分离检查并签字入库（2.02-3.02发现时）

②电极帽更换周期原1次/天变更为1次/0.5天确保电极帽长度以保证焊接压力足够◆根本对策

①技术部对069焊枪电极臂进行维修（3.02完了）②员工作业过程中发现焊枪过热及时对电极臂循环水状态进行检查（通报全车种3.04）③遵守电极帽打磨周期及更换周期

否是时间管理计划书品质检查标准书作业标准书生产三检日记焊接条件台帐生技第23页/共29页JMC71664-2E000RHPNL-QTRINRUPR,R

修复不良改善对策决裁部署长副总经理总经理问题点部位改善前改善后现象及原因改善内容标准类文件修改项目相关部署修改与否◈现象

:孔毛刺、修理后孔径大发生日期

:2012.2.11发生数量

:BHMC:4EA社内:单品149EA半成品:100EA◈原因

:1.OP20冲头、冲套配合不良（间隙大）造成孔毛刺。（2月5日生产678EA）2.单品有孔毛刺，修理后孔径大。

（良品孔径：8.5mm修理后孔径：9.0-9.2mm）◆临时对策1.对该批次单品及完成品进行查库，不良部位标识。（不良品单品:149EA半成品:100EA）--2012.02.11完了--2.单品修理完成（补焊、打磨处理），品质确认后投入。--2012.02.17完了--◆根本对策1.模具修理班对该模具OP20孔毛刺冲头、冲头更换从新研配。

--2012.02.12完了--否是时间管理计划书品质检查标准书作业标准书生产三检日记焊接条件台帐生技第24页/共29页●生技焊接条件台帐●三检日记●生产作业标准书●检查标准书时间是品质相关部署●管理计划书否项目1.临时对策：

模体及压料筋,压料槽进行焊补研磨研配，保证拉料均匀.（每批生产后检查后修整）2.根本对策：

1)对该原材料尺寸恢复（原尺寸：515*740/现尺寸：500*720）.2)对该模具进行镀金处理（计划3月3周周末出库）

◈现象

:

单品皱纹裂口发生日期

:2012

年2月发生数量

:

社内238EA◈原因：1.因原价节俭，原材料尺寸不足.造成皱纹现象发生，升高气压并调整限位块，调整放板位置时出现裂口现象.2.模体R角处划伤.造成拉料时产生裂口现象.

问题点部位JMC64512/22皱纹裂口改善对策现象及原因改善前改善后第25页/共29页●生技焊接条件台帐●三检日记●生产作业标准书●检查标准书时间是品质相关部署●管理计划书否项目对策：

1.下型R角过紧处R角放大，使上下型间隙适当.2.压边圈垫痕及上型划伤处进行焊补研磨，重新研配上下型

3.

对该模具镀金处理（2.27完）

注：2.27-3.14生产9400EA（30EA裂口废弃）

◈现象

:

单品裂口

◈发生日期

:2012.2月份◈

发生数量

:社内194EA◈原因：1.模具下型R角过紧，造成裂口.2.模具下型压边圈垫痕，上型划伤造成压料不均，造成皱纹，裂口发生.问题点部位RCC69122

裂口改善对策现象及原因改善前改善后第26页/共29页●生技焊接条件台帐●三检日记●生产作业标准书●检查标准书时间是品质相关部署●管理计划书否修改与否项目标准类文件修改◈现象

:

CRACK&缺料

发生日期

:2012年2月发生数量

:

废弃数量203EA◈原因：

1.模具移设生产，生产条件不稳定导致。（1月25爱尊→星宇）

2.原材料较小要求生产条件要求高（模具/气压/设备）

改善前问题点部位BT01PNL-HEATPROTECTOR