设备维修操作规程

设备维修操作规程 第一节 检修一般要求 设备检修，应根据设备的技术状况存在的缺陷，列出应修项目和改进项目，组织好人员、材料、品、工具和技术安全措施，做到修前心中有数，修后有鉴别比较。参加检修人员,前必须熟悉设备图纸,质量要求,检修工艺。设备解体时,对于不能更换或需换一定方位装配的零部件应做好标记,标记禁止打在工作面上。拆卸方法适当使用工具合适防止损伤设备。拆下零件放干燥木板上并注意防尘防止碰撞细长的轴拆下后应用多支点支持，或垂直放置，防止弯曲。拆卸带有衬垫的结合面，应注意测量记录衬垫原始厚度或保留原物，以备组装时作为调整间隙的依据。易生锈 的 零件，应 涂黄 油 放置 ， 难 拆卸的 螺栓 ，要 先用煤油（ 或螺栓松动剂）渗入 ， 有些 零件经 加热可 拆下的 不用大锤硬打，精密件在拆装时要用铜棒或软性材料敲打。 零件的工作面和配合面应用清洗液清洗，有锈斑的可用刷子刷掉，再用细砂布磨光并涂上油，用清洗液清洗后的零件应及时吹干（擦干）以防生锈。根据不同零件的精度要求选用布或棉纱擦拭，滚动轴承不可用棉纱擦拭。清洗机体内壁时若发现油漆剥落应及时补刷。 检修后所有保护罩 、密 封罩和 栏杆应及时补刷油漆。 对于精密器具（游标卡尺、千分尺、千分表）应正确使用，妥善管，不能测量表粗糙的零件，不应与其它具混放。第二节机 械密 封的要求 安前仔细检查填料的各部尺寸，应与所用的机械封型号规格相符填孔与轴的同轴度偏差不大0.20㎜。机 械密 封应 预组合，用 着色法检 查动 环与静环的工作 面，其接触面积不少于 50%，并应呈环状。 弹簧紧力应按设备技术文件的规定调整，调整后将紧 固装置紧固。 径向密封圈应装配严密，不得偏斜和窜位。 平衡型机械密封其平衡孔不应偏斜，轴的径向跳动应 不大于 0.04㎜。第三节 滑动轴承的检修 轴瓦钨金面应光洁，无砂眼 、气孔 、麻点 、裂纹 、沟痕 钨金剥落脱壳 变形 变色等缺陷 ，表面呈现银亮色光泽， 无黄色斑点，如需补瓦面时，应选用与原瓦面相同的材质。 轴颈与轴瓦顶部和两侧间隙。 轴颈与轴瓦顶部和两侧如图 1—1，轴颈和轴瓦 装配时，径向间隙 要求， 一般情况下应 下表的规定 ：用 着色 法检 查工作瓦面，接触面 上的接触点 分布要均匀，且应保证每平方厘米上面不少于两点。用百分表检查轴向间隙，轴瓦端部与挡油环间的轴向间隙。a＋b=0.30－0.40㎜c=1.2（t＋50）L∕100式中：C—热伸长度t—轴周围最高温度L—轴承之间的轴长度C：承力轴承另一侧的间隙为：d>b㎜1点∕㎝2用加垫法得以上目的。第四节 滚动轴承的检修代号：）间隙。（一般可采用 gD配合即过渡配合第四种，最大不超过 gC过盈配合第三种内圈与轴不得产生滑动，不得安放垫片。一般情况下，轴承内圈与轴劲的配合间隙为0.02－0.05㎜。的规定，一般不大于直径的11000，滚动轴承的圆度和圆柱度不得大于0.05㎜。必要时检查轴的弯曲度，除特殊要求外，一般不大于0.10㎜。轴承外圈与外壳间轴向和径向配合应符合设备技术文件的规定，并不得在径向放垫片，膨胀端轴承应当有足够的膨公式计算。轴承外圈与轴承盖 间一般有0.0－ 0.08㎜的径向间隙此 间隙可用压铅丝 的方法取 得。拆卸轴承时，一般应着力于内圈，若无法着力于内圈也可着力凡有条件使用扒子拆卸轴承的地方，均不应采用敲打、硬撬的方法。凡 有紧力 配合的轴承都 应采取加热安装 的方法 。在安装前 应测量 轴与轴承的配合数值 ，加执温 度不应超过 140℃ 采用油加热 时，油温 不得超过 140℃ ，禁止使用火焰直接加热 轴承。安装 轴承前 应进行清洗 ，清洗 要求如 下：应将轴承内 部的灰尘、 变质的润滑油 及杂物全部清理干净 。禁止使用棉纱进行擦拭，用毛刷清洗时禁止转动轴承。清洗后应转动正常，涂上润滑油脂，用布盖好或包好待装。装配要求：装配时应将内外圈轴颈（或轴承座）的接触面擦拭干净。应先用正确的方法和工具，一般应用专用的与内外径直径相匹配的套管。加力要均匀适中，且垂直于轴承端面，防止单侧受力而使轴承损坏。不得用手锤直接敲击轴承，应垫铜棒或其它硬度较低材料做成的冲击棒。将轴承安装在轴承颈上时，应施力于轴承内圈上。轴承装至轴肩，内圈与轴肩应无间隙，轴承端盖上的垫圈应平整，无毛刺。 轴承上注有规格字样的端面应向外，以便检查。 轴承装配后应加足润滑脂，有条件的应检查转动情 况。对于风机轴承，可检测其振动强度，一般速度＜ 8mm/s位移＜ 0.1mm。第五节 轴承座检修 轴承座应无裂纹 ,砂眼等缺陷 ,内外应无毛刺。 轴承座冷却水座或油室中的冷却水管在安装前必须经 水压试验合格，试验压力为冷却水最高压力的 1.25倍。 轴承座与台板的调整片不应超过三片（绝缘片不在内垫片的面积不应小于轴承座的支承面。轴与轴封卡圈的径向间隙对于滑动轴承为1.5—2.0㎜，对于动轴承为0.3—0.6㎜毛，严实地嵌入槽内，与轴，紧度适宜。润滑脂的 动轴承装油 量， 按设备的 说明书，一 般情况下，对于低速机械不多于整个轴承室容积的 2/，对于 1500r/min转速的机械不宜多于 1/2。第六节 联轴器的检修 联轴器表面应完整无残缺，各部尺寸应符合图纸及技 术文件的规定。 联轴器应成对使用，不宜窜动。 两对轮找中心时，可用百分表或塞尺实现，其圆周及 端面允许偏差值一般符合表 1－ 2。注： A对于工作瓦为上瓦时，在找中心时应考虑到运行时 轴中心的位移。 B找中心应考虑轴承座 、轴承 和轴在运行时 因膨胀而将抬高的 数值。 两对轮 之间的端面 间隙，应符合技术文件的规定，一 般可 采用表 1－ 3规定其允许 误差为 1㎜。弹性圆 柱销联轴器的端面 间隙 表 1－ 3注：A.联轴器之间的间隙应大于在运行时轴伸长和轴窜量之和。B.刚性和弹性联轴器的关系根据表 1－2进行换算。0.51㎜销螺丝应有防松装置。联轴节应装配即牢固又便于拆卸的保护罩。配。喷涂、刷镀和联轴器内孔镶套等方法解决。非精密可热热均匀受热，温度不得超过250℃。第七节 轴与键的检修键与槽的配合，两侧不得有间隙，顶部（即径向）一0.1－0.4㎜0.2∕1000。将键从轴上拆卸时应采用铜棒等软性材料敲击，禁止使用手锤等坚硬物直接敲击键的配合面。74键拆 下后 ，应检查 有无裂纹和损坏变形现象 ，测量 键和键槽的尺寸 ，并做好记录 ，若 配合公 差不符 合要求 ，应更换新 键，禁止采用加垫或捻 键等方法处理 。新键应严按制造工艺进行配制，对应使用的材料必须确认无误，一般使用45制作。若键的非工作面有轻微的毛刺，局部压滚等损伤时，可用细砂布或刮刀清理掉。平键 、半圆键 与键 槽的配合，其工作面应紧密配合符合公差要求，其顶部应留一定的间隙。钩头楔键 与键 槽侧面应留有一定的间隙值，装配后头与轮间应留有一定的间隙值，以便拆卸。第八节减速机的检修检查齿轮与轴的装配情况，不得松动。用着色法检查齿轮，蜗轮、蜗杆的啮合接触情况，一15%应更换。机盖和机体的法兰结合后应接触严密（可视不同情况加垫，涂漆片或密封胶等处理装新油。减速机内轴承的检查与调整按厂家要求，一般应遵守滚动轴承章节要求。 组装后的减速机用手盘动轴，应转动灵活，轻便，咬 合平稳，无冲动或卡阻现象。 修后应做无负荷运行半小时，不应有过热、漏油及大 的振动。 修后带负荷运行时油温不得高于环境温度 35℃。修后振动 标单位：㎜减速机的 常见故障及 消除方第九节 皮带 传动装 置检修所选用的三角皮带应符技术要求的规定外型完整，无重皮、松紧应尽量一致，皮带的松紧度应严格遵守各设备的要求。两平行轴 上的 两个皮带 轮的 轮宽中央平 面应 在同一平面上，其允许偏差值符合设备要求 。运行中皮带跑偏 不得超过皮带轮的边缘。裸露的传动装置应装设 牢固， 美观并便于拆卸的保罩。如果保护罩有损坏应立即按原材料进行修补。第十节密封填料（盘根）的检修根据各设备 输送的介质不同， 选用的密封填料也不尽同，一般普通清水泵及低速渣浆泵，使用油浸棉纱编制的盘根，泄漏少许 水方起到润滑及冷却作用。盘根的规格及道数应符合要求， 填料应压得适当， 紧使填料发热， 甚至烧 坏， 太松 泄漏太大 ， 紧好 的法兰 应有再紧的余地 。填衬 盘根的接口处斜切 45°， 且切口平齐 ， 相邻两 根的接口 应错开 9～ 180。填料处 水封环是 密封水的重 要 保障 ， 安 装水封环时 定 到位 ， 水封管与槽对 齐 。第十一节转子找 平 衡测量显著静不平衡将转动机械（如叶轮）装在假轴上，放在已调好水平的静平衡试验点上。记下偏重的一侧，在偏重的对方加重块，直到任意位置都能停止。测量剩余口不平衡6依次把标号置于水平位置上，在标号处加重物，直到开始转动为止，同时测出各点的试加重量。P=（PP）∕2正常量在较重的一侧减重量，可用钻床进行铣削，1∕3。如果钻孔位置与测量时加重块位置不相同，可进行换算，钻削量P1=Pr∕r1（r1）11.2.6静平衡处理后的叶轮，其静平稳允许偏差值近似为叶轮外径值乘以0.025g∕㎜。第十二节 阀门检修 阀门 的表示法（略） 用刷子或压缩空气将阀门外部清理干净，拆卸时做上记号，以防装配时错位。检查阀体或阀盖有无裂纹或砂眼，否则要进行坡口焊补，对合金钢材质，焊补前要预热250～300℃（焊后覆盖保温，缓慢冷却）。法兰应 平整 ，如有必要可补焊加工。 加换盘根 加盘根时应将格兰清理干净，门杆与填料箱内无灰垢，格兰螺丝与螺栓丝扣完好，且都活动自如。盘根 垫圈与门杆 的半径间隙应 在0.20－0.30㎜之间。进行盘根更换时填料箱内不得有残旧盘根。加换密封圈加换密封圈时应将格兰清理干净，门杆与密封圈箱内无灰垢，格兰螺丝与螺栓丝扣完好，且都活动自如。门杆轴表面粗糙度要＜Ra0.4，无损伤。门杆表面清洁光滑，无大的沟痕，蚀坑，弯曲度不大0.25㎜微小的蚀坑不多3点∕导向结构，门杆与门芯连接装置无损坏，牢靠好用。阀座与阀芯结合面应进行研磨检查其接触面一般应达到本身宽小60%，接触光滑，且成环状。接触 面不得有横向贯通 的划道及麻点 。阀 门操作 时，不得用 大钩子开关小阀 门，不得用 大敲击阀体 。第十三节 管 道用肉眼（或借助灯光）检查新管子外壁和内壁，其表面应光滑无裂纹、划痕，锈坑、凹陷及重皮等缺陷，如有缺陷应作检查鉴定期并加以消除。用卡尺或千分尺检查管子的弯曲度每米不超过15㎜，管子的相对椭圆度不超过0.05㎜。新管子出厂后应有正规合格证，管子在试验或使用中不得有冒汗和漏水现象。管接头密封圈完整无缺，不得有砂眼、裂纹、明显变形，失去弹性和明显变形应马上更换。管子组装时接头应完整无