年产150万KVAh用于太阳能、风能储能和电动汽车动力源的高聚能蓄电池生产线项目环境影响报告表

PAGE山东瑞宇蓄电池有限公司年产150万KVAh用于太阳能、风能储能和电动汽车动力源的高聚能蓄电池生产线项目环境影响报告书简本建设单位：山东瑞宇蓄电池有限公司环评单位：山东省环境保护科学研究设计院编制日期：二〇一三年十一月评价单位：山东省环境保护科学研究设计院法人代表：边兴玉项目名称：山东瑞宇蓄电池有限公司年产150万KVAh用于太阳能、风能储能和电动汽车动力源的高聚能蓄电池生产线项目文件类型：环境影响报告书简本地址：济南市历山路50号电话真编：250013目录TOC\o"1-2"\h\z\u1项目概况 1-11.1项目基本情况 1-11.2项目建设的可行性 1-21.3建设规模及产品质量标准 1-121.4项目组成 1-121.5项目总投资 1-131.6项目工艺流程简述 1-132建设项目周围环境现状 2-12.1自然环境概况 2-12.2社会环境概况 2-12.3环境质量现状 2-43评价范围及环境敏感目标 3-13.1评价范围 3-13.2环境敏感目标 3-14环境影响预测及采取的主要措施与效果 4-14.1主要污染物处理措施及其排放情况 4-14.2环境影响预测 4-84.3环境风险分析预测结论、风险防范措施 4-104.4污染防治措施可行性分析结论 4-114.5环境经济损益分析结论 4-114.6环境管理与监测计划 4-114.7防护距离要求 4-125公众参与 5-15.1信息公开 5-15.2公众参与 5-15.3公众意见归纳分析 5-25.4公众参与结论 5-46环境影响评价结论 6-17联系方式 7-17.1建设单位及其联系方式 7-110项目概况项目基本情况山东瑞宇蓄电池有限公司创始于1980年，企业原位于滕州市南环路16号，是国内起步较早以汽车启动用铅酸蓄电池为主导产品的专业企业之一。由于现有厂区北侧、西北和东北侧均紧邻三里河村，卫生防护距离范围内存在居民区且根据《滕州市城市总体发展规划》，现有工程所在区域用地属于居住用地。为了有利于企业的健康发展，滕州市人民政府于2011年6月10日以滕政字[2011]71号《关于加快推进山东瑞宇蓄电池有限公司搬迁的通知》要求山东瑞宇蓄电池有限公司实施搬迁。公司于2011年6月开始停止现有工程生产并于2011年7月在滕州市新能源新材料园区内开工建设，2012年10月投入生产。由于山东瑞宇蓄电池有限公司在未进行环境影响评价工作的情况下，进行厂址搬迁扩建工程建设，为此滕州市环保局于2012年12月5日对其下达了《行政处罚决定书》（滕环罚字[2012]A77号），责令其停止建设。目前山东瑞宇蓄电池有限公司处于停产阶段。拟建项目总投资36000万元，总占地面积66240m2，通过异地搬迁改扩建，拆除并淘汰现有厂区生产设备，采用拉网式板栅铸造、自动化和膏、内化成等工艺，将密封型免维护铅蓄电池生产规模由现有的100万KVAh提高到150万kVAh企业以其自主发明专利（专利号ZL201010203011.1和ZL201010202998.5）作为核心技术生产的高聚能电池产品，其蓄电池容量较传统电池产品提高20%左右。拟建项目符合《轻工业调整和振兴规划》（2009年5月18日公布）、《山东省轻工业调整振兴规划》（2009-2011年）、《电池行业重金属污染综合预防方案》（征求意见稿）、《铅蓄电池行业准入条件》、《枣庄市重金属污染综合防治规划》、《山东省重金属污染综合防治“十二五”规划》、《重金属污染综合防治“十二五”规划》中新增产能与淘汰产能“等量置换”或“减量置换”的原则；其产品不在国家环保总局发布2008年第一批“高污染、高环境风险”产品名录范围内；按照《产业结构调整指导目录（2011年本）》之规定，该项目属于鼓励类项目，符合国家产业政策。根据滕州市发展和改革局《登记备案证明》（登记备案号：1104060025），拟建项目已经登记备案。该项目已经通过山东省环保厅建设项目环境影响评价预审批，并已在山东环境网公示。项目建设的可行性产业政策符合性中华人民共和国国家发展和改革委员会令2011第9号《产业结构调整指导目录（2011年本）》（修订稿）“鼓励类”中“十九、轻工”中第16项为“锂二硫化铁、锂亚硫酰氯等新型锂原电池；锂离子电池、氢镍电池、新型结构（卷绕式、管式等）密封铅蓄电池等动力电池；储能用锂离子电池和新型大容量密封铅蓄电池；超级电池和超级电容器”；《产业结构调整指导目录（2011年本）》“淘汰类”中“九、轻工”中第2项和第5项分别为“开口式普通铅酸电池”和“含镉高于0.002％的铅酸蓄电池”。拟建项目产品为企业利用其自主研发的专利技术（专利号ZL201010203011.1和ZL201010202998.5）生产的较传统电池产品电池容量高20%左右的高聚能铅酸蓄电池，属于《指导目录》中新型大容量密封铅蓄电池，并且拟建项目产品均不含镉。因此拟建项目属于《产业结构调整指导目录（2011年本）》（修订稿）中鼓励类产品。根据滕州市发展和改革局《登记备案证明》（登记备案号：1104060025），拟建项目已经登记备案。国家重金属污染综合防治“十二五”规划符合性表1.2-1与国家重金属防治规划的符合性一览表条款拟建工程情况符合性禁止在重点区域新建、改建、扩建增加重金属污染物排放的项目，禁止在重要生态功能区和因重金属污染导致环境质量不能稳定达标区域新建相关项目本项目位于滕州市新能源新材料园区，不在禁止建设的区域范围内符合一、铅蓄电池制造业生产工艺要求：推广密封型免维护铅蓄电池，鼓励胶体铅蓄电池和无汞扣式锌锰电池的生产，推动动力锂离子电池和氢镍电池替代镉镍电池、无汞普通锌锰电池替代含汞锌锰电池拟建工程产品为密封型免维护铅酸蓄电池符合二、铅蓄电池制造产业防控要求必须符合行业准入条件，提高准入门槛。新建铅酸蓄电池项目规模应大于50万kVAh；现有企业技改规模应大于20万kVAh拟建工程生产能力为150万kVAh符合三、加大污染源治理力度加强重金属污染治理设施建设，抓好工艺技术、技术装备、运行管理等关键环节，鼓励企业在达标排放的基础上进行深度处理，建设重金风险单位围堰和事故应急池，加强回用，减少排放，减少环境风险本项目实施废水分质处理，含铅废水经处理后全部回用，不外排。厂区建立含铅废水事故水池和初期雨水收集池。符合四、实施区域综合整治铅污染重点整治区域为江苏姜堰市（双登科级工业园）、浙江长兴县（雉城镇、梅山镇）等7个重点区域拟建项目属于重点区域符合注：1、山东瑞宇蓄电池有限公司位于《规划》中的重点区域，且属于《规划》中山东地区41家重点企业之一。与《山东省重金属污染综合防治“十二五”规划》符合性分析拟建项目与《规划》中相关内容符合性情况见表1.2-2。表1.2-2项目与山东省重金属防治十二五规划的符合性表条款拟建工程情况备注重点区域。依据区域环境质量状况和重金属产业集中程度，确定重点防控区域是枣庄市滕州市，烟台市牟平区，烟台市招远市，威海市文登市，临沂市罗庄区，滨州市沾化县。拟建工程位于滕州市，属于规划中的重点防控区域滕州市重点防控行业为化学原料及化学制品制造业；特征重金属污染物为砷重点污染物。重点防控铅、汞、镉、铬和类金属砷等，兼顾镍、铜、锌、钒、锰、钴、铊、锑等其他重金属污染拟建项目特征污染物铅不属于规划中滕州市重点防控污染物（砷）重点行业。根据重金属污染物的产生和排放量，确定重点防控行业是：有色金属冶炼及压延加工业（铜冶炼、铅锌冶炼等），化学原料及化学制品制造业（基础化学原料制造和涂料、油墨、颜料及类似产品制造业），铅蓄电池制造业，……拟建项目属于重点行业重点企业。重点防控具有潜在环境危害风险的38家重金属排放企业，其中23家位于重点区域本项目属于位于重点区域的23家企业之一二、主要任务严格环境影响评价审批，将新增产能与淘汰产能“等量置换”或“减量置换”，环境与健康风险评价、环境安全防护距离作为重金属排放建设项目环境影响评价审批的前提，对于不符合要求的“一票否决”1、本项目新增产能为50万KVAh，通过淘汰现有9家企业共计163万KVAh。2、本项目属于异地搬迁扩建项目，项目建成后其产能从原有的100万KVAh扩大为150万KVAh，其铅尘排放量较现有工程减少53.98kg/a；3、拟建项目环境卫生防护距离范围内无相关的村庄、医院、医疗场所、食品加工企业等敏感场所存在符合重点区域禁止新建、改建、扩建增加重金属污染物排放的项目。南水北调工程沿线区域、各级饮用水水源保护区及其汇水区和补给区、因重金属污染导致环境质量不能稳定达标区域、大中城市及其近郊、居民集中区、对环境质量要求高的企业环境安全防护距离内，禁止新、改、扩建重金属排放建设项目。项目不在重点区域，同时不在各级饮用水水源保护区及其汇水区和补给。符合三、铅蓄电池行业防控要求必须符合行业准入条件，提高准入门槛。新建铅蓄电池项目规模必须大于50万千伏安时；现有企业技改规模必须大于20万千伏安时。1、本项目符合行业准入条件，具体内容见后；2、本项目属于对现有企业搬迁并扩建，规模为100万KVAh符合推广密封型免维护铅蓄电池，鼓励交替铅蓄电池和无汞扣式锌锰电池的生产，推动动力锂离子电池和氢镍电池替代镉镍电池、无汞普通锌锰电池替代含汞锌锰电池拟建项目产品为密封型免维护铅蓄电池符合强化末端治理。提高重点区域重金属排放企业污染物排放标准，……。含重金属危险废物必须交有资质单位进行处理处置，贮存必须符合《危险废物贮存污染控制标准》，转移必须符合《危险废物转移联单管理办法》。新建化工企业、铅锌冶炼企业、铅蓄电池制造企业、皮革鞣制加工企业、电镀企业必须入园管理，现有企业逐步实现园区化1、本项目含铅废水和非含铅废水经厂区污水处理站处理后，出水全部回用，不外排。2、含铅危废交有资质单位处理。3、本项目位于滕州市新能源新材料园区。符合从上表可见：1、拟建项目位于滕州市南沙河镇，属于规划中的重点防控区域，且本项目属于重点区域的23家重点防控企业之一，滕州市重点防控行业为化学原料及化学制品制造业、特征重金属为砷。2、本项目属于异地搬迁扩建项目，项目位于滕州市新能源新材料园区内，产品为密封型免维护铅蓄电池。项目建成后其产能从原有的100万KVAh扩大到150万KVAh，其新增产能来自滕州市淘汰了的9家铅酸蓄电池生产，共计淘汰产能为163万KVAh。淘汰产能大于拟建项目新增产能，满足《规划》中提出的新增产能与淘汰产能“等量置换”和“减量置换”的原则。3、本项目厂址不在重点区域，同时不在各级饮用水水源保护区及其汇水区和补给区内。企业所产生的废水经厂污水处理站处理后全部回用，不外排；生产过程中所产生的危险废物一部分作为企业的生产原料重新利用，剩余危险废物交有资质单位处理。厂址卫生防护距离范围内无村庄、医院、医疗场所、疗养院以及食品加工企业等敏感场所存在。4、本项目生产设备采用国内或进口先进生产技术及装备生产线，自动化水平高、技术成熟可靠。并采用成熟可靠的废气治理技术，使铅尘排放量较现有工程减少53.98kg/a。实现增产减污的的原则。综上所述，本项目符合《山东省重金属污染综合防治“十二五”规划》的相关要求。铅蓄电池行业准入条件符合性表1.2-3与铅蓄电池行业准入条件符合性一览表一、企业布局序号行业准入要求本项目建设情况符合性1所有新建项目应在依法批准设立的县级以上工业园区内的相应功能区建设，符合《铅蓄电池厂卫生防护距离标准》的要求，不得建于居住区、医院、学校、食品加工企业等环境敏感点周边。重金属污染防控重点区域禁止新建铅蓄电池及含铅零部件生产项目1、拟建工程位于滕州市新能源新材料园区，项目建成后卫生防护距离内无敏感点，符合要求。2、本项目为异地搬迁扩建项目，不属于新建项目且不进行含铅零部件生产。符合2《建设项目环境影响评价分类管理名录》（环境保护部令第2号）第三条规定的各级各类自然保护区、文化保护地等环境敏感区，以及土地利用总体规划确定的耕地和基本农田保护范围内，禁止新建、改扩建铅蓄电池及其含铅零部件生产项目。本项目位于滕州市新能源新材料园区，项目用地性质属于三类工业用地，不属于行业准入条件中的限制范围符合二、生产能力1新建、改扩建铅蓄电池生产企业（项目），建成后同一厂区年生产能力不应低于50万千伏安时（按单班8小时计算）本项目年生产能力为150万千伏安时符合2卷绕式、双极性、铅碳电池等新型铅蓄电池，或采用扩展式（拉网、冲孔、连铸连轧等）板栅制造工艺的生产项目，不受生产能力限制。本项目板栅生产工艺采用拉网式符合三、工艺与装备序号工段行业准入要求本项目建设情况符合性1熔铅铸板熔铅、铸板及铅零件工序应设在封闭的车间内，熔铅锅、铸板机中产生烟尘的部位，应保持在局部负压环境下生产，并与废气处理设施连接。熔铅锅应保持封闭，并采用自动温控措施，加料口不加料时应处于关闭状态。禁止采用开放式熔铅锅和手工铸板工艺。新建、改扩建项目如采用重力浇铸板栅工艺，应实现集中供铅（指采用一台熔铅炉为两台以上铸板机供铅）整个熔铅铸板工段设在封闭区域内，熔铅锅完全封闭，加料口加料后关闭，铸板机出料口处设铅烟收集装置，连接至高效铅烟专用净化器，局部负压。本项目采用拉网制板栅工艺，其清洁生产水平较重力浇铸板栅工艺更清洁符合2制铅粉铅粉制造工序应采用全自动密封式铅粉机。铅粉系统（包括贮粉、输粉）应密封，系统排放口应与废气处理设施连接。禁止使用开口式铅粉机和人工输粉工艺。整个制粉系统为封闭系统，从制粉至传输均密封，排放口与布袋除尘系统相连。符合3和膏和膏工序（包括加料）应使用自动化设备，在密封状态下生产，并与废气处理设施连接。禁止使用开口式和膏机。和膏工序使用自动和膏机，从铅粉仓至和膏工序均在密封状态下，出口与和膏酸雾处理设备相连。符合4涂板涂板及极板传送工序应配备废液自动收集系统，并与废水管线连通，禁止采用手工涂板工艺。拟建项目采用全自动涂板机，配有废液自动收集系统，收集到的稀硫酸作为淋酸用硫酸重新利用符合5分刷片分板刷板（耳）工序应设在封闭的车间内，采用机械化分板刷板（耳）设备，做到整体密封，保持在局部负压环境下生产，并与废气处理设施连接，禁止采用手工操作工艺。分刷片工序采用自动分片机和自动刷片机，该工段整体密封，内部负压，与铅尘处理系统相连。符合6配酸灌酸供酸工序应采用自动配酸系统、密闭式酸液输送系统和自动灌酸设备，禁止采用人工配酸和灌酸工艺。配酸工序应采用自动配酸系统、密闭式酸液输送系统和自动灌酸设备。符合7化成化成工序应设在封闭的车间内，配备硫酸雾收集装置并与相应处理设施连接。化成工序应设在封闭的化成槽内，化成槽外设有收集罩，顶部设酸雾收集装置。符合8包板、称板、焊接包板、称板、装配焊接等工序，所有工位应配备烟尘收集装置，根据烟、尘特点采用符合设计规范的吸气方式，保持合适的吸气压力，并与废气处理设施连接，确保工位在局部负压环境下。包板、称板、装配焊接等工序均配备烟尘收集装置，包板工序在全封闭环境内，微负压工况；称板工序采用侧吸风方式，工作台部分负压；焊接工序均在封闭的铸焊机中进行。符合9淋酸、灌酸淋酸、洗板、浸渍、灌酸、电池清洗工序应配备废液自动收集系统，通过废水管线送至相应处理装置进行处理。淋酸、洗板、浸渍、灌酸、电池清洗工序均配备废液自动收集系统，通过废水管线送至生产废水处理站符合10包板、称板新建、改扩建项目的包板、称板工序必须采用机械化包板、称板设备。项目包板、称板工序均采用机械化设备符合11焊接新建、改扩建项目的焊接工序必须使用自动烧焊机或自动铸焊机等自动化生产设备。项目焊接工序采用自动铸焊机符合12电池清洗新建、改扩建项目的电池清洗工序必须使用自动清洗机。项目使用自动电池清洗机符合环保部其他相关文件的符合性表1.2-4与环保部相关文件符合性一览表法律法规条款拟建工程实际情况符合性《关于加强铅蓄电池及再生铅行业污染防治工作的通知》（环发[2011]56号）禁止在《规划》划定的重点区域、重要生态功能区和因铅污染导致环境质量部能稳定达标区域内新、改、扩建增加铅污染物排放的项目1、拟建项目位于滕州市新能源新材料园区，属于《规划》的重点区域。2、滕州市2007年到2012年间淘汰9家铅蓄电池，淘汰产能163万KVAh大于本项目新增产能（50万KVAh）的要求。3、本项目铅总量主要来源于现有工程。因此，本项目未增加区域铅污染物排放总量符合建设完善的铅烟、铅尘、酸雾和废水收集、处理设施，并保证污染物治理设施正常稳定运行，达标排放，减少无组织排放拟建工程已采取相应的完善的铅烟、铅尘、酸雾和废水收集、处理设施，在企业保证污染治理设施正常稳定运行，达标排放的基础上符合铅蓄电池及再生铅企业生产过程中产生的废渣及污泥等危险废物必须委托有危险废物经营许可证的单位进行安全处置，严格执行危险废物转移联单制度公司与有危废处理资质的单位签订了危废处置协议符合接触铅烟、铅尘的废弃劳保用品应按照危险废物进行管理已将其列入危废中符合铅酸蓄电池及再生铅企业要制定完善的环保规章制度和重金属污染环境应急预案，定期开展环境应急培训和演练报告书中已建立铅污染的环境应急预案符合《关于印发<铅蓄电池行业现场环境监察指南（试行）>的通知》（环办[2011]122号）禁止在集中式生活饮用水源地一、二级保护区新建、改建、扩建铅蓄电池项目拟建工程位于滕州市新能源新材料园区，距离最近的水源地保护区约5km，该水源地保护区与本项目不属于同一个水文单元。项目建设后，实施严格的环境治理方案，做到了增产减污符合禁止在饮用水水源准保护区内新建、扩建铅蓄电池项目，改建项目不得增加排污量符合禁止在风景名胜区、重要渔业水体和其他具有特殊经济文化价值的水体的保护区内新建排污口拟建项目建设在工业园区内，不在风景名胜区、重要渔业水体和其他具有特殊经济文化价值的水体保护区内符合鲁环发[2007]131号文的符合性山东省环境保护局于2007年9月24日发布了《关于进一步落实好环评和“三同时”制度的意见》（鲁环发[2007]131号）。根据文件要求，分析本项目环境保护要求符合性见表表1.2-5与131号文符合性一览表是否符合建设项目审批原则选项（一）是否符合环境保护法律法规及相关技术规范的规定是√否□（二）是否符合所在地县级以上生态保护规划和环境功能区划要求是√否□（三）是否无污染物排放或者污染物排放不影响当地治污减排任务的完成是√否□（四）污染物是否能够达标排放是√否□（五）项目选址、选线是否不在“禁批”和“限批”的范围之内是√否□是否在省环保局规定的局部禁批或限批范围之内选项（一）是否属于建在饮用水水源保护区、各类自然保护区、风景名胜区、生态功能保护区、生态敏感与脆弱区等环境敏感区是否影响生态环境和污染环境是□否√是√否□（二）是否属于毗邻居民区的化工等有环境风险的项目是□否√（三）是否处于城市规划区内、经济技术开发区和高新技术产业开发区等工业园区之外是否属于有污染的新上项目是□否√是√否□（四）是否处于南水北调和小清河大堤两侧5公里之内是否有污水排放是□否√是□否√（五）是否处在因执行环评和“三同时”制度存在问题而被限批的园区是□否√（六）是否处在全省重点河流水环境质量未达到省环保局确定的年度改善目标的河流两侧5公里之内是否有污水排放是□否√是□否√是否在省环保局规定的区域限批范围之内选项（一）是否建在连续2年未完成治污减排任务的县(市、区)是□否√（二）是否建在严重违反环评和“三同时”制度的县(市、区)是□否√（三）是否建在2008年上半年仍未完成城市污水处理站建设的县(市、区)是□否√（四）是□否√（五）是否建在污染严重、防治不力的设区市或县(市、区)是□否√由上表可见，拟建项目不在省环保局规定的局部禁批或限批范围、区域限批范围之内。符合山东省环境保护局《关于进一步落实好环评和“三同时”制度的意见》鲁环发[2007]131号规定的相关要求。鲁环函[2012]263号文的符合性表1.2-6与263号文符合性一览表原则具体要求拟建工程情况符合性一、基本原则(一)建设项目立项和环评审批程序规定1.实行审批制的政府投资项目，必须取得发展改革等项目审批部门的项目建议书批复。2.实行核准制的企业投资项目，可直接申请办理。3.实行备案制的企业投资项目，必须取得备案手续。项目已通过滕州市发展和改革委备案（登记备案号：1104060025）符合(二)建设项目审批的必备条件认真落实《关于进一步落实好环评和“三同时”制度的意见》(鲁环发〔2007〕131号)的有关规定。拟建工程满足“鲁环发[2007]131号文”要求符合(三)项目建设与规划环评相协调的要求1.实施建设项目环评与规划环评联动机制。2.各类园区必须依法开展规划环评工作，并将规划环评结论及审查意见要求作为审批入园建设项目的重要依据。3.行业或园区规划变更应及时履行规划环评手续。4.重点行业建设项目必须进入工业园区。5.已建成的上述重点行业项目未进入园区的，应尽快迁入，否则对其改扩建项目不予审批。拟建项目建设在滕州市新能源新材料园区，符合环评批复的要求符合(四)加强环境风险管理的要求1.所有新、扩、改建设项目，均应在其环境影响评价文件中设置环境风险评价的专题章节。2.环境风险评价要按照有关规定，对新、扩、改建设项目的环境风险源识别、环境风险预测、选址及敏感目标、防范措施等如实做出评价，提出科学的预警监测措施、应急处置措施和应急预案。3.凡未按规定进行环境风险评价或预警监测措施、应急处置措施和应急预案经审查部符合要求的，环保部门不得审批该建设项目。4.所有危险化学品生产、储存建设项目，选址必须在依法规划的专门区域内，方可进行相关环评工作。本次评价环境风险评价章节包含项目的环境风险源识别、环境风险预测、选址及敏感目标、防范措施等如实做出评价，提出科学可行的预警监测措施、应急处置措施和应急预案。符合(五)建设项目审批的限制性要求1.对国家明令淘汰、禁止建设、不符合国家产业政策的建设项目一律不批；坚决杜绝已被淘汰的项目以所谓技术改造、拉动内需为名义上项目。2.对于污染物排放量大，高能耗、高物耗、高水耗项目，其环评文件必须在产业规划环评通过后方可进行环评审查工作，污染物不能达标排放的建设项目一律不不予审批。3.对于环境质量不能满足环境功能区要求、没有完成减排任务的企业的建设项目、没有总量指标的项目一律不批。4.对于在自然保护区核心区、缓冲区内的建设项目一律不批；在饮用水水源一级保护区内与供水设施和保护水源无关的建设项目一律不批；在饮用水水源二级保护区内有污染物排放的建设项目一律不批；在饮用水水源准保护区内新建、扩建可能污染水体的建设项目一律不批，改建、迁建建设项目不得增加排污量。其他涉及到饮用水水源保护区、自然保护区、风景名胜区以及重要生态功能区的建设项目要从严把握。拟建项目符合国家产业政策要求，已取得总量指标。项目建设位置不在饮用水水源保护区、自然保护区、风景名胜区内。符合(六)区域、流域和企业限批要求1.区域限批或从严审批。2.流域限批或从严审批。3.企业从严审批。项目不属于上述限批范围内。符合(七)南水北调流域的有关要求1、南水北调核心保护区外延15公里之内有污水排放的建设项目一律不批；15公里之外有污水排放的建设项目应通过“治、用、保”实现区域污水资源化并做到主要污染物排放量有所削减。2、南水北调工程沿线区域涉及重金属排放、危险化学品等对水源地造成严重安全隐患的建设项目一律不批。3、沿线区域内不得新建、改建、扩建污染严重的项目。4.南水北调流域其行政辖区内的重点河流水环境质量未达到省环保厅确定的年度改善指标的，对增加废水排放及其主要污染物排放量的新上项目一律不批。拟建项目不在南水北调核心保护区外延15公里之内。符合二、重点行业其它原则涉及重金属排放1.涉及重金属污染物排放的项目必须按照国家和省重金属污染综合防治“十二五”规划的要求严格把关，必须有市一级区域产业布局规划，重点区域还必须有市一级污染防治规划，其规划必须通过规划环评审批。2.遵循按照“以大代小”、“以新带老”以及新增产能与淘汰产能“等量置换”或“减量置换”原则，明确具体的重金属污染物排放量的替代来源，并经省环保厅确认指标，实现非重点区域重金属污染物新增排放量零增长，重点区域重金属污染物排放量减排达到规划目标要求。3.要科学确定涉及重金属排放项目的环境安全防护距离。4.对涉及铅等重金属污染物排放的项目选址，市、县环保部门应出具预审意见。5.对废弃电器电子产品实行集中处理制度，废弃电器电子产品集中处理场应当符合全省废弃电器电子产品收集与处理发展规划和当地工业区设置规划。1.拟建项目已纳入《枣庄市重金属污染综合防治规划》；2.根据滕州市经济和信息化局（滕经信便字[2013]37号）《关于滕州市铅酸蓄电池生产能力情况说明》，本项目新增产能来自市区内淘汰9家铅蓄电池企业。3、本项目铅总量已取得省厅总量确认。3.项目符合卫生防护距离要求；4.项目属于涉铅行业，针对选址枣庄市环保局、滕州市环保局均出具了预审意见；符合2由上表可见，拟建项目符合《山东省环境保护厅关于印发<建设项目环评审批原则(试行)>的通知》（鲁环函〔2012〕263号）文件的相关要求。与省厅其他文件的符合性根据《山东省环境保护厅关于加强涉铅等重金属排放建设项目环评审批管理的通知》（鲁环发[2011]18号）要求：“严禁在水源保护区、居民区、学校、医院等敏感区域内建设涉铅等重金属排放的新建、扩建项目”。拟建项目建设在滕州市新能源新材料园区，不在水源保护区内，项目卫生防护距离内无学校、居民区、医院等环境敏感点，符合该文件的要求。与滕州市新能源新材料园区规划的符合性滕州市人民政府于2013年6月19日以滕政字[2013]80一、规划范围及期限园区规划四至范围为：园区东至南沙河镇边界线、南至南沙河镇边界、西至北官庄村北侧排洪沟、北至河汇村现有进村道路。用地南北长约2650m、东西宽约700m，规划总用地147.0hm2。规划期限2012-2030年。二、园区产业定位规划产业定位为：以发展新型材料和新能源为主，其中新能源主要以发展蓄电池和锂电池为主，新材料主要发展以发展新型节能环保建材和新型建筑材料。在发展这两大产业的基础上，可适当引进其它与“两大产业”相关的清洁型、无污染或轻污染、延伸产业链的上下游相关产业。三、布局结构及功能组团园区规划的布局结构以枣木高速公路和S345省道为用地拓展轴，将这个园区划分为两个工业组团，其中枣木高速公路以南区域为新能源工业组团，主要发展铅酸蓄电池、锂电池等新能源工业项目区；高速公路北侧为新材料组团，主要发展新型节能环保建材，主要发展新型墙体材料、高效阻燃安全保温隔热材料以及根据当地的资源发展新型建筑材料，主要包括超轻硅酸钙装饰板、膨胀蛭石防火保温板以及超轻憎水硅酸钙材料等。拟建项目位于新能源工业组团内，项目用地属于三类工业用地，符合滕州市新能源新材料园区的要求。建设规模及产品质量标准项目达产后每年生产高容量密封型免维护铅酸蓄电池150万KVAH。项目组成拟建项目组成情况见表1.4-1。表1.4-1拟建项目工程组成情况项目组成主要设施情况主体工程模具工段综合厂房内，塑料注塑机18台，塑料粉碎机2台铅粉生产工段熔铅炉1台、制粒机1台、铅粒仓2台、铅粉机1台、集粉器2台、铅粉仓6座极板制造工段熔铅发生器组1台、合金铅铸锭机1台、拉网板栅生产线2条和膏涂板工段和膏机4台、双面涂板机4台、表面干燥机4台固化干燥工段固化室1座组装工段分板机8台、包封配组机3台、装配线10条化成工段化成槽6座储运工程仓库综合仓房内，原料、设备零件的存放浓硫酸罐位于综合厂房一层东北区域，设2个5m3塑料颗粒库位于综合仓房一层模具工段，存放注塑原料聚丙烯树脂辅助工程锅炉房位于综合仓房一层东北区域，设1台4t/h燃气锅炉纯水车间位于综合仓房三层，采用RO+离子交换工艺，处理规模6m3压缩空气站位于综合仓房外侧西北角，内设2台压缩机。循环冷却水系统位于综合仓房二层，设12套水冷却器公用工程供水由市政管网提供，用水量127m3/d（2.638万m3排水厂区采用清污分流、雨污分流、污污分流制。供电由滕州市电力公司供应，供电电压35KV，年用电量2104万KWh供热1台4t/h燃气锅炉。天然气用量为4320m办公区设一座综合办公楼，总建筑面积11520m2环保工程废水含铅废水设计规模10m3/h，采用“pH调节+混凝沉淀+一步净化器”无铅废水设计规模30m3/d，采用“水解酸化+接触氧化+消毒”废气铅尘脉冲式袋式除尘器+HKE铅烟净化器+25m高排气筒，去除效率99.5%。和膏专用酸雾处理器+1根15m排气筒。铅尘去除效率99%、硫酸雾去除率90%铅烟HKE铅烟净化器+25m高排气筒，除尘效率95%。酸雾酸雾净化器+2根20m高排气筒，去除效率90%小盖热封气体固体废物危险废物在综合厂房一楼含铅废水处理站北侧设1处危险废物暂存场所。一般废物全部综合利用环境风险事故水池新建1个100m3的含铅废水事故水池；1个30m雨水收集池新建1个200m3项目总投资拟建项目总投资36000万元,其中环保投资742万元，占总投资的2.06%.项目工艺流程简述1.6.1项目生产工艺流程拟建项目以铅、铅钙合金、浓硫酸、水、添加剂、聚丙烯等为原料，经铅粉制造、和膏、制板栅、涂板、固化、电池化成、组装等工序生产铅酸蓄电池。极板生产工艺流程及产污环节该工序包括铅粉制备、板栅制造、和膏工序和生极板制造工段。一、铅粉制备工序铅粉制造包括熔铅、铸粒、球磨三工段。外购的1#电解铅（含铅量99.99%）经封闭式熔铅炉熔化（电加热）后由制粒机生产出铅粒，铅粒被自动输送入铅粒仓储存，铅粒从铅粒仓中自动进入铅粉机，利用球磨法磨粒产生氧化度70~80%的铅粉。球磨法制铅粉是铅粒在球磨机的滚筒内靠铅粒自身撞击摩擦而产生铅粉。由于铅粒的互相碰撞和摩擦而发热，使滚筒内的气流温度升高，向球磨机中喷入纯净水雾，铅粉与纯净水中的氧气发生化学反应，生成一氧化铅，次反应为放热反应。铅粉制作过程中发生的化学反应为：2Pb++O2——2PbO封闭的熔铅炉熔化铅锭产生铅烟（G1）由密闭式集气罩收集，经HKE铅烟净化装置处理后由25m高排气筒排放。磨粉机产生的铅尘（G2）经脉冲式袋式除尘器+HKE铅烟净化器处理后由25m高排气筒排放。除尘器中积存的铅粉用脉冲法进行清理，作为原料铅粉利用。G1和G2共用1根25m高排气筒。铅粉熔铅炉熔化铅锭产生铅渣（S1）属于危险废物，暂存于熔铅炉旁的专用容器内，企业自行利用。二、合金铅及板栅制造工序（一）合金铅制造工序将外购的1#电解铅和金属铝、锡以及钙分别投入熔铅发生器组，经熔铅发生器组熔化并形成合金铅液后由铅液吸收泵送入铸锭机浇模，经自然冷却后脱模形成合金铅锭后暂存待用。（二）板栅制造工序拟建项目板栅制造采用拉网式板栅制造工艺。拉网式板栅制造工艺主要是将制备的铅钙合金铅放入铅锅（加料口不加料时封闭），电加热至450℃合金铅熔铅发生器组铅烟（G3）、板栅熔铅锅铅烟（G4）和制带铅烟（G5）分别经密闭管道收集、局部密闭式集气罩和上吸式集气罩收集后由三级脉冲除尘器+HKE铅烟净化装置处理后经25m高排气筒排放。合金铅熔铅发生器组产生的铅渣（S2）和板栅熔铅锅产生的铅渣（S3）属于危险废物，暂存于熔铅发生器组旁的专用容器内，全部回用。切边、冲孔刻槽产生的含铅下角料（S4）属于危险废物，收集后经板栅熔铅锅溶化后，用作制板栅。三、和膏工序铅膏有两类，一类是正极用铅膏，原料为铅粉、短纤维、稀硫酸（由质量分数98%的浓硫酸加纯水配置为密度1.30g/cm3的硫酸）、纯水；另一类是负极用铅膏，原料为铅粉、短纤维、稀硫酸（密度1.30g/cm3）、纯水、负极添加剂（主要成分BaSO4、腐殖酸等）。正、负极铅膏分别在两台和膏机中进行。铅粉经布袋除尘器送入储存仓，然后由密闭式物料输送系统送入和膏机中，向和膏机中加入经自动称量的添加剂，开动和膏机搅拌，然后加短纤维、纯水后继续搅拌，再将硫酸缓缓加入。在加酸的同时，开动冷却系统。加入纯水，使得铅膏视比重达到标准后继续搅拌，直到膏温低于45℃和膏过程发生化学反应，同时有热量发生。和膏过程中铅膏的温度会影响铅膏的组成。一般要求加酸时的最高温度达到60~70℃，搅拌持续温度约降至40~45发生的化学反应如下：PbO+H2O——Pb(OH)2Pb(OH)2+H2SO4——PbSO4+2H2OPbSO4+PbO——PbO•PbSO4（一碱式硫酸铅）PbO•PbSO4+PbO——2PbO•PbSO4（二碱式硫酸铅）2PbO•PbSO4+PbO+H2O——3PbO•PbSO4•H2O（三碱式硫酸铅）和膏冷却系统：铅膏接触的和膏机筒底和筒壁设有冷却水循环装置。和膏搅拌过程中产生的铅尘和硫酸雾（G6）经和膏机酸雾处理设备处理后，经1根25m高排气筒排放。四、生极板制造工序板栅和铅膏经涂、淋酸、表面干燥、固化和干燥制得生极板。拟建项目采用先进的连续双面机械涂板机。将合膏工序制得的合格铅膏通过出料口，进入双面涂板机的膏斗内。涂板机工作时，动力带动推进板作往复式运动。板栅继续前进至涂膏辊和高速辊之间，涂膏辊将铅膏挤入板栅筋格中，根据板栅的厚度，调整好涂膏辊和高速辊的空隙，达到所要求的极板厚度。涂膏后的极板被送到两个压板辊之间。填好的极板立即由涂板机自带的淋酸器喷淋稀硫酸（1.05g/cm3），目的是为了在生极板的表面形成一层薄的硫酸铅，防止干燥后出现裂纹。淋酸工序所产生的废水收集到酸池中，用隔膜泵泵入酸罐中重复利用。淋酸后的极板立即进入表面干燥机，采用蒸汽间接加热干燥。干燥机的温度一般为100~200℃固化在固化室中进行约50h，温度控制在45~50℃涂板产生的再生铅膏（S5）返回和膏机，作为原料用于和膏。电池总成装配生产工艺及产污环节该工序主要包括化成前组装工序、内化成工序和化成后组装工序一、化成前组装工序该工序主要包括分片、刷片、包板、电池铸焊、穿壁焊、封盖等工序。1、分片和刷片铅酸蓄电池从铸造到固化的整个过程中，会使极板的四框及极耳部位产生较厚的氧化层，在装配电池前要将极耳部位的氧化层去除，否则将会影响极群的焊接质量，这个极耳去除氧化层的过程称为刷耳，极板刷耳时要将极耳刷至显露金属光泽，刷耳的同时要将极板四框的余膏和毛刺刷掉。拟建项目将固化干燥结束后的连片生极板放入自动分片刷片机中，经空气吸片器将单片生极板吸入刷片环节，使生极板的极耳和极板的四边框残留的毛刺和干铅膏刷边框刷干净，刷完片后的生极板经分片机切割分片（通过分片机上下刀片挤开生极板连接处，不使用锯片切割，从而保证分片处的清洁性）。极板分刷片工段采用全自动滚剪机和全自动刷边框机。分刷片工段整段区域完全封闭，内部微负压。2、包板（配组）使用规定尺寸的卷式微孔聚乙烯和正负极板极板，用包片机将正极板、隔板、负极板交叉垒叠成极群组的过程。包板过程使用机器包片的自动模式，包板工作机为全封闭密闭系统，通过抽风装置，用于收集包板过程中产生的铅尘。3、电池铸焊也叫极群组焊，就是将配组完的极板镉体板或将规定数量的单片极板按极向与对应焊柱焊接称为一体，形成汇流排的过程，极群组焊后可形成正极群组和负极群组。拟建项目将包片结束的单体极群，利用焊接夹具完成装夹、锁紧、定位摆放到全自动铸焊机，将电池铸焊、入槽的过程，全自动铸焊机为全封闭。4、穿壁焊又称对焊，它是用对焊机将相邻单体极群的偏极柱在电池槽中间格上壁指定的位置上（事先用打孔机打好一定直径的圆孔）通过极柱的局部热熔使一对偏极柱焊接成一体的过程。5、热封、端子焊接、气密检查焊接后的蓄电池被输送到热风机，热封机电加热板加热电池槽和电池盖，然后将电池盖压到电池槽上，并保持一定时间，待熔合部分冷却后松开，移到下一步进行接线端子焊接。向蓄电池内加压进行气密性检查，存在漏气的不合格产品经返修后重新进行气密性检查。分片刷片机（G7）和包板工序(G8)产生的粉尘均通过密闭系统收集后通过脉冲式袋除尘器处理后，分别经1根25m高排气筒排放。单体极群操作台产生的铅尘（G9）经上吸式集气罩收集；极群焊接铅烟（G10）、端子焊接铅烟（G11）和热封产生的有机气体（G12）经上吸式集气罩收集；G9、G10、G11、G12均通过脉冲式袋除尘器+HKE铅烟净化器处理后，通过1根25m高排气筒排放。刷板耳产生的废极板（S6）属于危险废物，企业将废极板自行处理，铅膏返回和膏工段，板栅返回合金锅熔化；极群焊接后需要用剪刀踢出汇流排上的铅瘤（S7），经回收作为原料重新利用。二、内化成工序拟建项目内化成工序包括配酸灌酸和内化成两部分。1、配酸灌酸配酸过程：将被处理后的纯水(去离子水)和浓硫酸，根据工艺规定的稀硫酸密度要求，按照酸和水规定的比例，通过封闭管道定量注入自动配酸机中搅拌混合、冷却、微调密度、储存待用的过程，最终生产的半成品为符合技术和生产要求的稀硫酸。接通电源和气源，将配制好的稀硫酸抽入加酸机储酸箱中，开启加酸机电源，（真空泵处于关断状态），真空加酸机的酸泵开始工作，从储酸箱上酸，调整加酸机前面的电脑面板上的工艺编号到所需号码，将电池对应定位于加酸机注液头下方加酸，加酸机注液头上升后，取出加好酸的电池，即加好一只（或2只）电池，通过以上动作完成加酸过程。2、内化成工序向电池内注入经冷却的1.05~1.06g/cm3化成过程中发生的化学反应为：3PbO•PbSO4•H2O+3H2SO4——4PbSO4+4H2OPbO•PbSO4+H2SO4——2PbSO4+H2OPbO+H2SO4——PbSO4+H2O化成槽密闭负压操作，化成产生硫酸雾（G13）经密闭式集气罩收集后送入酸雾处理器，经酸碱中和后，分别由2根20m三、化成后组装用液面调整机调整电池各单格电解液量，多的抽出，作为调整液面用电解液，少的用1.235g/cm3的稀硫酸补齐。电池小盖热封，热封温度控制在300~350℃，安装荷电指示器，进行气密性检测；电池表面冲洗，保证电池表面无污染物，表面残留液呈中性，然后用气枪吹干电池表面进行大电流检测，最后包装、检查、入库。小盖热封产生的有机废气（G14）为经上吸式集气罩收集后，经酸雾处理器处理后与硫酸雾一起经2根20m高排气筒排放；表面清洗产生的废水（W4）经厂区生产废水处理达标后回用；包装产生的废包装材料（S11）属于一般固废，出售给废品收购站，实现资源综合利用。四、注塑工序将聚丙烯与经破碎的注塑下脚料搅拌混合后，由注塑机进行注塑制得电解槽、电池盖、小盖。注塑过程产生的有机废气（G2’）和下脚料破碎产生的粉尘（G3注塑产生的下脚料（S12）经破碎后，全部回用于注塑工序。拟建项目蓄电池生产工艺流程和产污环节分析详见图1.6-1。建设项目周围环境现状自然环境概况拟建项目所在地滕州市位于山东省南部，地处北纬34°50′~35°17′，东经116°48′~117°23′，鲁中南山地的最南缘，处于铁路大动脉—京沪线的中段，在苏鲁豫皖交界处的淮海经济区域内。滕州市东依沂蒙山，与枣庄市山亭区相连，西濒南四湖，和济宁市微山县交界，南与薛城区比邻，北与济宁邹城市接壤。全市总土地面积1485km2，境内东西宽45km，南北长46km。项目厂址位于滕州市新能源新材料园区，厂址西北距滕州市约15km，东南距枣庄市28km。厂址地理坐标为东经117°14，北纬34°59。拟建项目地理位置和交通位置具体见图2.1-1。社会环境概况滕州市社会环境概况滕州市位于中国山东省南部的淮海经济区中央位置，地处江苏省、山东省、河南省、安徽省四省交界处的淮海经济区中心位置，自古就有“九省通衢”之称。原滕州县1979年由济宁市划归为枣庄市，1998年撤县建县级市，全市辖22个乡镇（其中19个镇、3个乡），1209个行政村，全市总面积1485km2，市区面积157km2，总人口165万人，市区人口超过40万，城市规模甚至超过了某些地级市，是山东省人口最多的县级市，有中国第一大县之称。全市国民经济持续快速增长。初步核算，2012年全市实现生产总值（GDP）830亿元，按可比价格计算，比上年增长11%。地方财政收入完成54.37亿元，增长16%；全社会固定资产投资完成448亿元，增长22.5%；社会消费品零售总额完成248亿元，增长15%；城镇居民人均可支配收入达到23140元，增长14.6%；农村居民人均现金收入达到10680元，增长15%。滕州市被省委、省政府授予“全省县域科学发展突出贡献单位”。滕州历史悠久，文化灿烂，该市自古以来就有“三国五邑之地，文化昌明之邦”之称。境内有被命名为“北辛文化”的7300年前新石器时代的古文化遗址，有“大汶口文化”的代表遗址岗上遗址，有商周时期的滕国、薛国遗址等景观。是古代伟大思想家、教育家、科学家、军事家和社会活动家墨子的故里，紧邻孔子的故乡曲阜和孟子的故乡邹城，还是滕文公、孟尝君、毛遂、鲁班等历史名人辈出的地方。南沙河镇社会环境概况南沙河镇面积44.7km2，人口4.8万，辖38个行政村。南沙河镇围绕发展机械、电子、食品、医药、房地产、家具、包装制品等产业，形成了较为完善的发展体系。2012年，全镇生产总值实现15.5亿元，全镇固定资机械制造工厂益康大道街景产投资实现7.9亿元，全镇地方财政收入实现3767万元，农民人均纯收入实现7580元。全镇现有企业188家，其中规模以上企业38家，主要有山东嘉恒矿山设备制造、山东昊泰不锈钢、龙华机械制造等。机械制造工厂益康大道街景环境质量现状空气环境质量现状根据本次环评现状监测结果分析表明：评价区域内SO2、NO2的小时平均浓度和日平均浓度均能够满足《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中二级标准的要求；TSP和PM10的日平均浓度存在超标现象，不能满足《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中二级标准的要求；硫酸雾满足《工业企业设计卫生标准》(TJ36-79)表1中居住区大气有害物质的最高允许浓度标准，铅及其化合物满足《大气中铅及其无机化合物的卫生标准》（GB7355-87）标准；非甲烷总烃能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的无组织排放厂界浓度限值的一半的要求。TSP和PM10超标的主要原因是因为各个监测点均位于农村，村内基本无硬化地面，车辆人流经过时引起的扬尘较大。地表水环境质量现状根据本次环评地表水环境质量现状监测数据，区域地表水环境质量现状已不能满足《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅲ类标准要求。各监测段面的CODcr、BOD5、氨氮均全部超标，CODcr、BOD5和氨氮最大超标倍数分别为2.35、0.83、3.39倍；挥发酚超标倍数最大为3.20倍；其它因子pH、石油类、氰化物、硫酸盐、硫化物在各段面的监测数据均能达到《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅲ类标准要求。超标原因主要是目前小沂河为滕州市的一条纳污河道，河流沿岸排污企业废水均排入该河。地下水环境质量现状根据本次环评现状监测数据分析表明：评价区域内除总硬度、硝酸盐氮和总大肠菌群在部分监测点超标外，其余监测因子均能满足《地下水环境质量标准》（GB/T14848-93）Ⅲ类标准要求。硝酸盐氮和总大肠菌群超标主要由于农村生活污水无序排放所致，总硬度超标主要受区域地质条件影响。声环境质量现状从本次环评监测结果来看，拟建工程周围声环境现状能满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)3类标准要求。土壤环境监测结果表明：拟建项目厂区土壤各项监测因子均不超标，均满足《土壤环境质量标准》（GB15618-1995）二级标准的相关要求。评价范围及环境敏感目标评价范围根据当地气象、水文、地质条件和该工程“三废”排放情况，以及厂址周围企事业单位、居民分布特点，本次评价范围见表3.1-1。评价范围和环境敏感保护目标见图3.1-1，拟建项目近距离敏感目标分布情况见图3.1-2。表3.1-1评价范围表项目评价等级评价范围环境空气二级以综合厂房区域为中心，半径2.9m地表水三级项目区周边小沂河现状水质地下水三级东经117°12′29″—117°17′45″，北纬34°56′23″—35°00′42″，面积64km噪声三级厂界外1m环境风险二级以厂区为中心，半径3.0km的环境敏感目标评价区内无国家、省、市重点文物、自然保护区、珍稀动植物等重点环境保护对象，一般环境保护目标及保护级别见表3.2-1。

表3.2-1主要环境保护目标及级别序号环境保护目标相对边界户数（户）人口（口）保护级别方位距离（m）1古石村W558（640）189645《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准环境风险《地下水质量标准》（GB/T14848-93）Ⅲ类标准2杨杭村W1500793143东官庄S庄村SSW20001855205北韩村SE2700401646谷山村ESE260090034727杨套村E1017(1050)37212168西店村ENE25501736509沂南村ENE2600530154810王庄村ENE25504714711张秦庄村ENE2900268512尖山村NE2800444137013俭庄村NE770(820)500145014山口村NNE19006926015河汇村NN古石村NNW24009935017西古石村遗址西古石村北，汉代；滕保级18北古石村NNW2500332102719北古石村遗址北古石村西北，周代；滕保级20小沂河E2400--《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅲ类淄博柴油机总公司搬迁及产品升级项目环境影响报告书环境管理与监测计划5环境影响预测及采取的主要措施与效果主要污染物处理措施及其排放情况废气项目废气包括熔铅、铸造铅烟废气、铅粉制备工序产生的铅粉废气、分刷片工序产生的铅粉废气、装配焊接烟尘、合膏工序产生的含铅、含酸废气、化成工序产生的硫酸雾，以及锅炉排放的SO2、NOx和烟尘。燃气锅炉烟气（G15）项目配备4t/h燃气蒸汽锅炉1台，为固化干燥工序提供蒸汽及供应全厂取暖。锅炉使用燃料为天然气，用量约为180m3/h（64.8万m3/a）。天然气是一种无毒无色无味的气体，其主要成分是甲烷，燃烧天然气产生的废气污染物主要为烟尘、SO本次评价参考《第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册》（第十分册）4430热力生产和供应行业（包括工业锅炉）中燃天然气锅炉的产排污系数计算天然气锅炉烟气中SO2、NOx和烟尘产生量。天然气燃烧时的污染物排放系数见表4.1-1。表4.1-1天然气燃烧过程的排污系数燃料名称污染物单位产污系数天然气工业废气量标立方米/万立方米原料139854.28二氧化硫kg/万m3原料0.02S氮氧化物kg/万m3原料18.71烟尘kg/万m3原料1.039天然气燃烧产生废气的排放浓度和排放情况见表4.1-2。表4.1-2项目锅炉废气污染物排放达标情况一览表天然气消耗量（万m3/a）烟气量（万m3/a）SO2NOx烟尘排放浓度（mg/m3）排放量（t/a）排放浓度（mg/m3）排放量（t/a）排放浓度（mg/m3）排放量（t/a）64.8906.2528.60.2590.07《山东省锅炉大气污染物排放标准》（DB37/2374-2013）10025010注：锅炉年运行时间按3600h计算；由上表可知，拟建项目锅炉燃烧排放SO2和NOx可达到《山东省锅炉大气污染物排放标准》（DB37/2374-2013）表2标准要求，通过15m拟建项目燃气锅炉污染物年排放量分别为SO2：0.259t/a、NOx：1.21t/a、烟尘：0.07t/a。生产工艺废气一、有组织排放废气（一）铅粉熔铅炉铅烟（G1）+磨粉机铅尘（G2）磨粉机设备密闭，所产生的铅尘（G2）由两级脉冲式除尘器处理后，废气与铅粉熔铅炉所产生的铅烟一起通过HKE铅烟净化器处理后，由1根25m高（出口内径0.36m）排气筒排放，铅烟去除效率为97%，铅尘去除率为99.5%。混合气体废气产生量约为38400m3/h，经脉冲式除尘器+HKE铅烟净化器处理后，铅烟（尘）排放浓度为0.13mg/m3，排放速率为0.0051kg（二）铅烟（G3+G4+G5）合金铅熔铅发生器设备密闭，仅在加料和出料时设备口打开，其工作时产生的铅烟（G3）经密闭管道收集后与G4和G5一起经脉冲式除尘器+HKE铅烟净化器处理后由1根25m高（出口内径0.36m）排气筒排放，铅烟的去除效率99%。板栅熔铅锅所产生的铅烟（G4）经局部密闭式集气罩收集、制铅带产生的铅烟（G5）经上吸式集气罩收集，铅烟收集率约98%，其余2%通过车间以无组织方式排放。根据上述铅烟产生系数分析，合金铅熔铅发生器铅烟（G3）产生量约0.417t/a，全部为有组织排放；板栅熔铅锅铅烟（G4）和制铅带铅烟（G5）产生量约0.412t/a，其中有组织铅烟量为0.404t/a，无组织铅烟量为0.008t/a。废气产生量为28800m3/h，铅烟产生浓度为11.88mg/m3，产生速率为0.342kg/h，经脉冲式除尘器+HKE铅烟净化器处理后，铅烟排放浓度为0.06mg/m3，排放速率为0.0017kg（三）和膏产生的铅尘铅尘、硫酸雾（G6）和膏搅拌产生的铅尘和硫酸雾（G6）经和膏机专用酸雾处理器过滤和中和后，由1根25m高（出口内径0.36m）排气筒排放，铅尘的去除效率99%，硫酸雾去除率95%。27600，铅尘和硫酸雾的产生浓度分别为12.2、3.44产生速率分别为0.338kg/和0.095kg/h，经和膏机专用酸雾处理器处理后，铅尘和硫酸雾排放浓度分别为0.12mg/m3和0.17mg/m3，排放速率分别为0.0034kg/h和（四）铅尘（G7、G8）分片刷片机（G7）、包扳机（G8）废气产生量分别为30000m3/h和25000m3/h，铅尘产生浓度为分别14.7mg/m3和4.0mg/m3，产生速率分别为0.44kg/h和0.10kg/h，分别经脉冲式袋除尘器处理后，G6、G7的排放浓度分别为0.15mg/m3和0.04mg/m3，排放速率分别为0.0044kg/h和拟建项目分片包扳机为全密封全自动的设备，且均保持在负压状态下生产，其产生的废气通过管道与废气处理设施连接，设备运营过程中无铅尘废气外溢。但为了保守分析工程产生的铅尘对周围环境空气质量的影响，本次评价考虑在全密闭、负压状态下，有1.0%铅尘以无组织方式排放到环境空气中。则分片包扳机工段无组织铅尘排放量为8kg/a。（五）铅尘（G9）+铅烟（G10、G11）+有机废气（G12）拟建项目极群操作台产生的铅尘（G8）、极群焊接和端子浇焊产生的铅烟（G9、G10）、热封产生的有机废气（G11），极群操作台设置下吸式集气罩，其它工段设置上吸式集气罩，各工段产生的废气经旋风除尘+脉冲式袋除尘+HKE铅烟净化器处理后，由1根25m高（出口内径0.36m）排气筒排放，铅烟（尘）去除效率99.5%。废气产生量为27600m3/h，铅烟（尘）产生浓度为7.96mg/m3，产生速率为0.220kg/h，非甲烷总烃的产生浓度为41.3mg/m3，产生率为1.14kg/h，经脉冲式除尘器+HKE铅烟净化器处理后，铅烟（尘）排放浓度为0.04mg/m3，排放速率为0.001kg/h，非甲烷总烃的排放浓度为20.6mg/m3，排放率为0.571kg该工段铅烟（尘）收集率约95%，其余5%通过车间以无组织方式排放。（六）硫酸雾（G12）+有机气体（G13）拟建项目设置6条化成生产线，各生产线均安装密闭集气罩，每一条生产线配套酸雾处理器，每3条生产线所产生的废气经1根20m高（出口内径0.36m）高排气筒排放，共计2根排气筒。硫酸雾的收集率为95%，去除效率为90%。小盖热封（G13）产生的有机废气经上吸式集气罩收集后经酸雾处理器处理后与硫酸雾一起外排。热封有机气体收集率为95%，去除效率为50%、每根排气筒废气产生量为45000m3/h，硫酸雾和非甲烷总烃的产生浓度分别为7.78mg/m3和4.4mg/m3，产生速率分别为0.35kg/h和0.20kg/h，经酸雾处理器处理后，硫酸雾和非甲烷总烃排放浓度分别为0.39mg/m3和2.2mg/m3，排放速率分别为0.0175kg/h和0.1kg拟建项目建成后全厂有组织废气产生及排放情况见表4.1-3。从表4.7-7中可见，拟建项目建成后全厂有组织废气产生量为9.33×109m3/a，污染物产生量分别为铅烟（尘）：4.041t/a、非甲烷总烃：4.03t/a、硫酸雾：4.338t/a、SO2外排的污染物分别为铅烟（尘）：0.0403t/a、非甲烷总烃：2.015t/a、硫酸雾：0.217t/a、SO2：0.259t/a、NOx：1.21t/a、烟尘：0.07t/a。二、无组织排放废气（一）注塑工段有机废气拟建项目注塑工段采用聚丙烯为原料，通过热解过程（300℃（二）其余工段无组织废气1、废气产生环节和产生量其余工段的无组织废气产生环节和产生量见表4.1-4。表4.1-4拟建项目无组织废气产生环节和产生量一览表废气编号产生环节收集方式有组织收集率无组织排放量（t/a）铅非甲烷总烃硫酸雾G3’板栅熔铅锅局部密闭集气罩98%0.008————制铅带上吸式集气罩G4’分片、刷耳和包板全自动密闭，内部负压99%0.008————G5’极群操作台下吸式集气罩95%0.017————极群焊接和端子焊接上吸式集气罩大盖热封上吸式集气罩——0.088——G6’内化成密闭集气罩98%————0.084小盖热封上吸式集气罩95%——0.124——合计=SUM(ABOVE)0.0330.2120.084经计算可知，铅烟（尘）、非甲烷总烃、硫酸雾的无组织产生量分别为0.033t/a、0.212t/a、0.084t/a。表4.1-3拟建项目全厂有组织废气产生及排放情况一览表序号排放方式工序污染物处理方式排气筒编号排气筒高度(m)废气量(m3/h)产生浓度及产生量去除率(%)年运行时间（h）排放浓度及排放量执行标准mg/m3kg/ht/amg/m3kg/hKg/amg/m3kg/hG1+G2有组织铅粉熔铅炉铅烟密闭集气罩HKE铅烟净化器1#25384003.490.1340.4839736000.130.005165磨粉机铅尘脉冲式除尘器5.820.2240.80499.5G3合金铅熔铅发生器铅烟脉冲式除尘器+HKE铅烟净化器2#252880011.880.3420.41799.524000.060.00174.10.7*-G4板栅熔铅锅铅烟0.404G5制铅带铅烟G6和膏铅尘和膏专用酸雾处理器3#252760012.20.3380.819924000.120.003165硫酸雾3.440.0950.228950.170.004811.4455.7G7分片刷片机铅尘脉冲式除尘器4#253000014.70.440.659914700.150.004165G8包板机铅尘脉冲式除尘器5#25250004.00.100.159914700.040.00165G9极群操作台铅尘脉冲式除尘器+HKE铅烟净化器6#25276007.960.2200.32399.514700.040.00165G10极群焊接铅烟G11端子浇焊铅烟G12热封非甲烷总烃85020.60.57184012010G13内化成硫酸雾酸雾处理器7#、8#202×450002×7.780.704.119558802×0.390.035205.5452.6G14小盖热封非甲烷总烃2×4.40.402.35502×2.20.2117512017G15燃气锅炉烟尘直接排放9#3525177.40.0190.07036007.40.0190.0710-SO228.60.0720.25928.60.0720.259100-NOx133.50.3361.21133.50.3361.21250-1全厂废气产生及排放情况见表4.1-5。表4.1-5全厂生产废气产生、削减及排放情况表污染物产生量（t/a）削减量（t/a）排放量（t/a）铅尘（烟）有组织4.0414.00070.0403无组织0.03300.033合计=SUM(ABOVE)4.074=SUM(ABOVE)4.0007=SUM(ABOVE)0.0733硫酸雾有组织4.3384.12110.2169无组织0.08400.084合计=SUM(ABOVE)4.422=SUM(ABOVE)4.1211=SUM(ABOVE)0.3009非甲烷总烃有组织4.032.0152.015无组织0.21200.212合计=SUM(ABOVE)4.242=SUM(ABOVE)2.015=SUM(ABOVE)2.227SO2有组织0.25900.259NOx有组织1.2101.21烟尘有组织0.0700.07废水项目排水包括生产生活排水和雨水排水，厂区采用“雨污分流”、“清污分流”和“污物分流”的排水系统。初期雨水经雨水管网排入初期雨水收集池内，经含铅废水处理站处理达标后回用，其余雨水经雨水管网排入厂外排水沟外排。软化水站废水、锅炉排污水和循环水池排污水属于清净下水，均作为电池清洗和车间地面冲洗用水，不外排。正常状况下拟建项目含铅废水（电池清洗废水、车间地面冲洗废水、铅烟净化器排污水、和膏酸雾处理器排水、洗浴废水和洗衣废水）产生量为57.2m3/d（折合10389m3其余废水经无铅废水处理站处理后，水质低于《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4一级标准后，全部回用作酸雾净化器补充水。拟建项目废水零排放。拟建项目初期雨水排入初期雨水池，容积为200m3。初期雨水经初期雨水池收集进行沉淀后固体废物拟建项目产生的固废包括一般固体废物和危险废物，一般固体废物主要包括废包装材料、注塑下脚料、生活垃圾、生活污水处理站污泥和酸雾处理器污泥。危险废物主要为生产过程中所涉及到的各种铅和氧化铅。拟建项目固废产生量454.28t/a，其中危险废物产生量395.3t/a、一般固废产生量58.98t/a。危险废物中有340.7t/a作为原料重新利用，剩余54.6t/a委托安徽华鑫铅业集团有限公司处置。一、危险废物1、熔铅炉铅渣（S1）拟建项目在铅粉熔铅炉熔铅过程中产生铅渣，年产生量约5.5t，铅渣属于危险废物，收集后由企业利用其专利技术将其制作铅粉作为原料利用。2、熔铅发生器组铅渣（S2）拟建项目在制合金铅熔化过程中产生的铅渣，年产生量约175.6t，铅渣属于危险废物，收集后由企业利用其专利技术将其制作铅粉作为原料利用。3、板栅熔铅锅铅渣（S3）拟建项目板栅熔铅锅产生的铅渣，年产生量约73.9t，铅渣属于危险废物，收集后由企业利用其专利技术将其制作铅粉作为原料利用。4、制板栅废料（S4）拟建项目在制板栅切边、冲孔刻槽过程中产生的板栅下脚料，年产生量25.5t，收集后，经板栅熔铅锅重新熔化后，用作制板栅原料。5、再生铅膏（S5）拟建项目在涂板产生的再生铅膏作为和膏原料重新利用，再生铅膏年产生量32.2t，收集后作为原料重新利用。6、废极板（S6）拟建项目在分板刷片过程中产生的废极板，年产生量约23.5t。该极板中的板栅返回铅锅重新熔化、和膏作为和膏原料重新利用。7、铅瘤（S7）拟建项目在极群焊接过程中产生的铅瘤属于危险废物，年产生量约4.5t，收集后作为铅钙合金原料使用。8、除尘器收集铅尘（S8）拟建项目分板刷片和极群操纵台等工序通过除尘器收集的铅尘属于危险废物，委托安徽华鑫铅业集团有限公司处置。收集的铅尘年产生量约1.92t。9、含铅污泥（S9）拟建项目HKE铅烟净化器、和膏机酸雾处理器、含铅废水处理站等工段产生含铅污泥，属于危险废物，委托委托安徽华鑫铅业集团有限公司处置。年产生量为1.74t。10、废电池（S10）委托安徽华鑫铅业集团有限公司处置。年产生量50t。11、废旧防护用品（S11）拟建项目废旧防护用品属于危险废物，收集后委托安徽华鑫铅业集团有限公司处置。年产生量0.94t。二、一般固废1、废包装材料