《塑胶玩具制造工艺》

10材料预备关心及装饰件第一章玩具制造工艺概述材料预备关心及装饰件注塑胶件成型外表装饰搪胶件成型外表装饰车梳发服装车缝丝网印刷五金加工PCB加工装配 检验 入库1-2塑胶玩具制造的一般流程二、塑胶电子类玩具根本零件加工塑胶电子类玩具根本零件分类-按其材质划分,主要分为五大类:〔1〕塑胶类根本零部件〔2〕五金类零部件〔3〕电子类零部件〔4〕玩具布绒服装〔5〕关心及装饰件〔1〕〔局部塑胶根本零件都是通过注塑成型和搪胶等工艺方法进展成型〔按不同装饰要求选择喷油、丝印、移印、热转印和电镀等方法进展塑胶件外表装饰。布料裁剪外表装饰缝纫QC入库生产资料1-4玩具布绒服装主要加工流程玩具布绒服装加工-根本方法主要包括三个方面：裁剪、外表装饰和缝纫布料裁剪外表装饰缝纫QC入库生产资料1-4玩具布绒服装主要加工流程工的方法。片类零件大多承受冲压加工，常驻机构用设备为冲床。邦定备料测试QCSMD制作入库NG生产资料插件邦定备料测试QCSMD制作入库NG生产资料插件上锡修理三、塑胶电子类玩具的装配与检验塑胶料塑胶料配料著色塑料模注塑模焗料注塑成型〕脱模去水口制品流道废料检查打料粉碎混合合格品不合格品全料包裝2-2第一步，预备塑胶料。其次步，配料著色。第三步，焗料枯燥。第四步，注塑成型。第五步，去水口。第六步，检查和包装。第七步，回收废料。第三章玩具搪胶工艺PVC搪胶模推入搪胶炉中固定，在炉中进展给模具进展均匀加热，PVC浆料是一种热固性材料，在确定温度下〔通常是25℃~28℃，经过6-10分钟后使模具中的PVC胶浆不断地凝固成型成所需的搪胶部件。搪胶用的塑料主要是聚氯乙烯PV，这里的胶浆一般用PVC混浆领浆混浆领浆搪制焗炉回型去除水口检查装箱半成品入仓硅胶模硅胶模模种模模种皮生产模1〕依据给定的手板或产品设计图纸，用手工复制一个泥样〔一般用粘土制作〔2〕等检验泥样确认合格后，进展硅胶复模制作成硅胶模〔阴模〕向硅胶模中倒入腊，等冷却后1.08倍大小〔这样成型出的产品才会和手板一样大小〔〔1.061.03倍大小左右)。搪胶模具使用包含三个阶段1〕生产前，用于试模〔保证模具有效〕；2〕要正常使用〔操作到位〕；〔3〕生产后，留意保养〔防锈、防烂〕。常见搪胶质量问题及改善方法：在玩具搪胶工艺过程中,同样会消灭一些搪胶件质量问题或3-1常见搪胶的质量问题、缘由分析及改善方法一览表厚有薄

可能缘由分析 改善方法件该部位就会薄,因模厚,温度低.走胶浆2假设是过厚的部位即搪胶件薄一般没方法把搪少致使胶件过薄； 胶件模过薄的地方加铁皮,致过厚的地方模温一﹑温度高﹑走胶浆多易熟﹑致使胶件过厚。

炉温太低；搪胶过短；

提高搪胶炉温；延长搪胶时间；胶

搪胶模排放太密，某些部位受热缺乏；3．调整搪胶模适宜排布位置；搪胶模挂浆不均匀，某些地方过厚。4．在某些适当位置加隔执材料，使模各部位受热均匀等。胶浆内存有气泡； 1．用真空机再次抽胶浆或延长抽真空时间；室温较低，胶浆的流淌性差，内含的气2．调校胶浆的稀稠度；泡未能排出；

搪胶粉需要在枯燥环境下贮藏。模具盖密封不良，搪胶模漏水； 1．修理模具盖；

模具的镶件位有隙缝；

修理或重制作搪胶模；搪胶模有水渗入，未吹干水而入浆。3．属于操作失误，应按正确方法操作，开模盖前，要尽量吹干冷却水。1．重设定搪胶时间和温度；搪胶件发黄间过长及受热过向；过大。

在薄的地方加隔热材料。1．重调整顿秩序配方，增加脱模物质；

形；搪胶模倒扣严峻，难出模；

改善模具构造，削减倒扣；减轻重量；搪胶浆太多，胶件壁太厚，难出模；4．搪胶件成型后需要在30分钟内进入回形工。形工序。外外表发光内模腔磨损模盖废料多搪胶模盖倾斜度与模盖口斜度不对疏气孔挂废料利边位置变钝而挂浆

重做模盖需要重加工磨利疏气针,使废料自动跌出第四章玩具喷油工艺的是空气喷油，常称为喷油。一、喷油生产工艺流程-手工喷油生产工艺流程依次包括塑胶件外表预处理及油漆稀释、喷油、晾干、清洁、检查、包装和入库等环节，具体状况如图4-2工件〔塑胶或合金件〕

清洁外表〔视情形可能省略〕喷油模〔夹具或边模，喷散枪不用模〕 手喷生产油漆

调稀油漆及过滤

加漆试喷手喷枪喷件半成品

自然风干〔静电油需烘干〕入库 包装 检查 清洁七、喷油工序制定〔塑胶或合金件生产。对于工程师来说，需要对这一工件的的多个喷油工序进展设计：喷油模确定、工序数1﹒依据颜色图案的多少制定手喷工序﹐每种颜色不少于1﹒依据胶件误差情況和图案要求制定手喷工序﹒一般情況下﹐胶件形位误差超过0.05~0.1毫米时﹐则图案边缘不清楚﹒假设要求边缘图案清楚﹐则应考虑用更有效的方法去把握胶件形位误差﹐或者考虑拆开工序﹐再或者改为移印；3﹒依据喷油模耐用情況制定手喷工序，当同一工序里两个图案间距较小时﹐应考虑增加工序﹐使手喷模耐用而不易断；4﹒180∘时﹐用片模；当喷油位置大于180∘时﹐用夹模；5﹒当两外表锥角很小﹐且图案要求较高时﹐则应考虑增加工序﹐以免擦花﹒二、手喷模具1要求喷漆的位置被模具掩盖，手工喷油生产中的喷油模一般称为手喷模具。2﹒手喷模的分类：分为夹模和边模(片模)两大类。散枪是不需要喷漆模具的喷漆方式。〔1〕边模—由一块铜片制成,适用于较平的喷涂单面工件部位﹐工件需借助手的动作定位，如玩具公仔身的前半身和后半身〔〕﹐工件置于夹模內夹持定位,如玩具公仔脚的鞋局部。3﹒手喷模的制作手喷模的制作是以胶件外表外形为模芯﹐在其外表喷上一层导电金属〔俗称“金粉〕﹐然后放在硫酸铜溶液中作为阴极﹐通过电流作用﹐将硫酸铜溶液中的铜离子向阴极积聚﹐经过一段时间后﹐就能形成一件与胶件外表完全吻合的铜片﹐再经过钳工加工﹐即可制作出一件手喷模。一般，制作手喷模的时间：边模﹔2－3天；夹模﹔4－6天。喷油模的制4-4确定喷油的位置，喷油模数确定喷油的位置，喷油模数量及类型〔夹模和边模〕选择胶件做蜡样〔在胶件要喷油的方向上喷涂“金粉”〕将已电镀好的一边用蜡封好，将要电镀的另一边制作〕利用电镀原理将蜡样电镀成铜模坏利用电镀原理将夹模另一边蜡样电镀成铜模坏开喷油模〔经钳工加工，将要喷油的位置开通〕开喷油夹模〔经钳工加工将喷油边模制作完成〔一般整2-3〕喷油夹模制作完成〔一般整4-6〕4﹒手喷模的使用：在喷油时﹐应先依据如下原则使用手喷模﹔手喷模的标记号数与需喷油胶件內模号数相对应﹒假设喷不对应号数的胶件时﹐则应先试喷后到达要求才可使用的胶件时﹐出模,保证出模时胶件外表的油漆不要被刮花。5﹒喷油先后順序：先喷里面位置，后喷外面位置。当两种颜色图案位置相连时﹐则应先喷浅色图案﹐后喷深色图案。第五章玩具移印工艺移印——就是利用“显像”的原理，将要印刷的图案先蚀刻在钢板上，然后在移印机上利用软的胶垫〔硅橡胶头〕把油墨转移印刷在物件上。工艺过程很简洁：先将设计的图案蚀刻在印刷平板上,把蚀刻板涂上油墨,然后,通过硅胶头将其中的大局部油墨转印到被印刷证。移印工艺格外简洁，承受钢(或者铜、热塑型塑料)凹版，利用硅橡胶材料制成的曲面移案等。例如，手机外表的文字和图案就是承受这种印刷方式，还有计算机键盘、仪器、仪表等很多電子产品的外表印刷，都以移印完成。移印与喷油工艺的同一目的是将油漆附在要着色的工作外表上,二者相比较各自都有优5-1移印优点格外省油，本钱低；周期短，生产效率高；移印优点格外省油，本钱低；周期短，生产效率高；图案格外精巧细致，外观质量好；可印渐变效果；品质稳定度很高；对环境污染小。缺点不能印大面积，也不适用于较凹凸外表；对深色的胶件印浅色油或两者色差较大时遮盖力不够；需要设备投资较大；调机时间较长，特别是多色移印机。1．胶件较大的弯曲〔凹凸〕面都能着色；1．用油量大，铺张多；喷油颜色较厚实，不易露低色；色泽光滑度较好；设备投资小。喷油周期长，生产效率低；对环境污染大；不能喷印瘦长的图案，且品质较依靠于操作者技能移印机构胶头工件底模钢板蚀刻图案移印钢板移印油油杯环形磁铁5．2移印设备移印动作〔如印刷次数〕程序来印刷单色或套印双色至多色图案，可进展1-3次流淌印刷，1-22-6〔。依据印刷物件的面积及体积大小选定移印机而依照机器的操作说明书来选择表盘、按键，确定相应功能及设定工艺参数。目前式的塑料移印装饰工艺是使用移印曲面印刷机来进展的规章曲面上印刷文字和图案。移印生产的所需移印设备主要有：移印机主机、移印钢板、移印胶头、刮油系统、移印底模、移印油、移印开油水等。上述移印设备通常统称移印机。各厂家生产的移印机根本构造都是由工作台、刮墨和供墨装置、印版装置和印刷装置等组成。5．2．2移印机的分类一、按胶头移动方式分类1.平动压印式移印机2.转动压印式移印机;3.固定压印移印机二、按供墨方式分类供墨方式有两种：油盅式和墨辊式。式移印机的刮墨和覆墨则由油盅一次性完成。三、按印刷色数分类1.单色移印机;2.多色移印机5．3．1移印生产工艺流程二、移印生产工艺流程预备移印主机预备移印主机移印钢板固定移印胶头安装刮油系统〔油盘、油扫、刮刀〕安装清洁移印油/开油水开油调稀移印底模反复试机、试印、定位待印工件清洁移印生产检查抹油\补油包装排盒移印半成品入库包装和入库等多个步骤。1．固定移印钢板;2．安装移印胶头;3．安装清洁刮油系统;4.调配移印用油墨;5．调试定位移印底模;6．移印生产;7．检查与修补;8．包装与入库1．移印机工作流程分为四个动作要点〔〕上油，即由毛刷将油墨均匀掩盖在钢版上刮油，用刮刀将钢板外表上多余油墨刮除〕沾油，用移印头半角下钢板上的带有图案的〔4〕移印，将移印头上的油墨〔图案〕转移到工件上。5．4常见移印的质量问题及改善方法在移印过程中常常会消灭很多质量问题或缺陷格半成品即次品，经检查后进展处理：清洗重印或修补后可以成为合格品。次品问题漏印描述次品问题漏印描述规定移印的位置末有移印重印重印移位变形不对色断线移印过屡次，图案上易有叠影没有将图案印在规定的位置移印的图案位置与规定的位置有误差因油干，机头回转时有油层油还没调和，致使移印图案清楚程度不完全一样套色移印时位置发生误差第六章 玩具真空蒸镀工艺二、真空电镀原理：真空电镀的方法主要有蒸发镀膜、磁控溅射法和离子镀膜法等到三种。塑料真空电镀：这是在真空条件下，通过物理方法使金属或金属化合物加热蒸发，使蒸汽固化在塑料玩具外表上，形成一层均匀的金属膜，产生仿银、仿金、仿铜的金属效果。塑料电镀适用于各种外形的玩具，但颜色较单一，外表会导电。真空电镀是指在真空环境下，将某种金属或金属化合物以气体的形式沉积到材料外表〔通常是非金属材料，属于物理气相沉积工艺，由于镀层常为金属薄膜，故也称真空镀膜，又称真空电镀〔主要是取代污染严峻的传统水电镀。真空电镀的主要功能是赐予被镀件外表高度金属光泽和镜面效果，在薄膜材料上使膜层具有精彩的阻隔性能，供给优异的电磁屏蔽和导电效果。二、真空电镀原理：真空电镀的方法主要有蒸发镀膜、磁控溅射法和离子镀膜法等到三种。1.×1-2~1.10-3Pa真空室，并用确定方法加热〔加热方式有电阻、高频感应、电子束、激光、电弧加热等〕镀膜材料使其蒸发或升华，飞附于工件〔塑料等〕外表分散成膜，在薄膜基材的外表附着而形成复合薄膜的一种工艺。真空蒸镀生产工艺一、真空蒸镀生产工艺一、真空蒸镀生产工艺塑料工件表面清洁枯燥是否预处理外表预处理塑料工件表面清洁枯燥是否预处理外表预处理包装入库上底油漆烘烤油漆检查真空蒸镀上面油漆烘干染色6-2塑料真空蒸镀批量生产工艺流程图〔，玩具制造企业真空飞铝生产工艺流程图如图6-3所示。待飞铝注塑件待飞铝注塑件电镀成品吹尘&清洗零件包装脱脂剪水口去除主水口下架图6-5 真空飞铝生产工艺流程图消退批锋烘干银色细件上夹具上架上底油清水过兩次上架染(金)色烘干固化落架蒸发镀膜烘干固化下架上架上面油真空电镀成品常见问题及改善方法经过真空电镀生产出来的成品，可能会消灭一些如聚油、刮伤〔划痕〕捐款掉油(脱膜)等质量问题或缺陷。对于工程师，需要对这些质量问题或缺陷产生的缘由进展分析，并准时提出改善方法，降低生产本钱，提高生产效率。6-2真空电镀成品常见质量问题、缘由分析及改善方法常见问题常见问题泛黃可能缘由操作挨次错误或设备问题,如:阀门开错,真空室不干净,反油,漏氯,冷卻水过热等;注塑件本身问题或上油不良,如:工件潮温,油漆比例不当等.注塑件潮湿未烘干,上油不当胶件注塑不良胶件外观不干净,生产环境尘污所致改善方法针对性地严格要求按工艺指令进展操作保证件烘干,按工艺标准上油从注塑前工序把握工件质量聚油聚油油未甩净,工人操作问题刮花提高操作员技能把握油的浓度把握湿度、转速任感，轻拿轻放掉油(脱膜)下架、装箱、运输、摆放,剪水口等工序操作中不按要求操作或不留神导致烘干时间不够或温度不够按规定工艺操作要求针对性改善注塑件內应力过大,未按电镀件注塑要求生产用错油或调油比例不当第七章 玩具植梳发工艺具植〔车〕PP制成)种于搪胶公仔头上,再经工人作剪辑,梳理,定形以符合该发型的品质要求的全过程。玩具植〔车〕梳发其实包括先植发和后梳发两个过程，即先将头发植入搪胶玩具公仔头上，然后进展梳理与定型.玩具公仔所植的头发主要有PAPP发丝、变色发丝、假发用纤维和PET7．2植梳发工艺流程通常，搪胶玩具头植梳发工艺过程主要包括：头发检验、搪胶玩具头检验、勾车发底线、用车发机加工植发、头发焗炉回型、头发修剪、头发梳理、头发定型、洗面水清洁、金属探针7-2设备有：车发机、钳、刀、锥、试针机、焗炉、梳子、剪刀、天拿水、洗面水等，将在各个工序中分别介绍。头发进料检验头发进料检验包装入库搪胶头进料检验金属探针机检验勾车发底线洗面水清洁用车发机加工植发头发定型头发炉回型头发修剪头发梳理第八章玩具车缝工艺车缝一般是依据玩具所需的布料、外形及尺寸,使用车缝机或手缝针把栽剪好的布料缝合为一成品如衣服,身袋等,再经人工作热熨加工定形以到达符合该成品的品质要求的衣服，玩具的服装是承受车缝工艺来完成。车缝玩具服装用的布料可以承受毛绒布、剪毛布、蜜丝绒、边纶布、T/C、棉布、针织布、植绒布、牛仔布、尼龙布和毛巾布等，但各自具体各自性能以及不同规格，因此合用的场合也就不同，应依据产品的档次和用途来选择。8．2车缝工艺流程及主要设备通常，玩具服装车缝工艺过程主要包括：布料进料检验、做纸样及栽片、用车缝机加工缝合、止口/线头修剪、整熨加工、用手缝针加工缝合、清洁、金属探针机检验和包装入8-3〔裁床、车缝机、衣车针、手缝针、锥子、剪刀、摄子、冲棉机、检针机等，将在各个工序中分别介绍。布料进料检验布料进料检验入 库做排料纸样包 装裁片下料金属探针机检验用车缝机加工缝合清 洁止口/线头修剪用手缝针加工缝合开口整熨加工充棉第九章 玩具装配工艺符合设计要求和品质标准的完整产品的过程。装配是玩具制造过程中最终一个阶段的工作。塑胶玩具产品的主要装配形式如下几种：〔1〕超声粘接装配法〔2〕自攻螺丝装配法〔3〕卡钩－扣位装配法〔4〕BOSS轴－孔形式的装配法〔5〕胶水粘接装配法9．2玩具装配工艺流程一、玩具产品的装配工艺流程9—1OKOK零配件来料检查生产装配成品测试可修性生产资料NGOKNG入库检验装箱包装拆次玩具产品的装配工艺根本流程如下：装配前，先要对所需的产品配件〔即各类零配件和生产资料〕进展检查；此后，依据作业指导开头装配；接着对成品进展测试，假设不合格则要进展可修性分析与处理〔返修后重进展成品测试，不行修则撤除处理；成品测试合格后，对产品外部进展去尘处理如抹、吹等，然后用入胶袋、吸塑或装彩盒等方式进展包装；接着按客户发货要求装箱，经检验合格后正式入库。把握了必要的原始资料后,就应进展装配工艺规程的制定工作，制定装配工艺规程的步装配过程)。④划分工序和确定工序内容配质量的检验方法及检验工具。⑦确定工人等级及工时定额。⑨编写装配工艺文件。第十章生产组织与生产工艺设计塑胶电子玩具产品工程开发与生产根本流程如下：依据客户〔行方〕供给的产品图纸或手办与外观功能要求进展如下工作模具开发与调试工作试办与试生产正式投产一、玩具制造企业组织构造陆的组织架构图。工程治理部工程治理部选购部香港公司船务部财务部董事局行政部工程部生产部大陆公司品质部物料打算把握部制造课制造课台湾总公司大陆工厂品检课后勤治理课制造一部制造一部人事课国际总公司制造二部工程课制造二部品质课以港资公司为例，玩具制造企业与生产有关的主要部门有：工程部PE/M〔手办组、样办组、夹具组、五金仓、喷油组、模具部等；打算部PP〔出货、生产、模具调度；生产部〔啤机部、喷油部、装配部、货仓等；质检部QC〔QC、QA〕；选购及外发部等二、工程部架构与职责10-4A产品进展部BC工模部D工程部晒版部配色部手办制作部工程部职责本职：公司产品的设计﹑评审﹑验证﹑确认﹑更改进展把握确定公司产品满足客户要求及符合实际生产要求；职能：产品进展部工程负责人负责产品设计工作的具体实施与把握，工模部负责模具的设计﹑阶段时构造功能手办的制造。三、生产部架构与职责生产部注塑部生产部注塑部搪胶部电子部车缝部植梳发车间装配部电镀部移印部喷油部生产部职责1〕本职：生产制造和治理〔2〕职能﹔油漆与化工溶剂制作﹐注塑﹑喷油﹑移印﹑丝印﹑植毛﹑压铸﹑搪胶﹑电镀﹑邦定﹑装配﹑车缝的生产和过程把握；生产设备保养；质量把握；成品交收；物料追踪；生产报表对其它部门之合理需求供给支持。四、品质部架构与职责质量部架构图品质部品质部IQC科QE科PQC科QA科试验室ISO推动办品质部职责1〕本职：公司产品质量把握﹑质量保证和ISO〔〕产品的质量概要﹐以反映产品得以实施﹐监视订正和预防措施的执行﹐质量特别的分析﹐跟进处理并与相关部门协调沟通﹐进展产品的牢靠安全性测试﹐协调客户的现场检验﹐处理客户反响和投诉﹐对供货商的评估和绩效评核﹐维护和不断改善公司ISO9000质量体系系统。五、物料打算把握部架构与职责物料打算把握部架构图物料打算把握部物料打算把握部PMCPPC部仓库部PMC部物料打算把握部职责〔1〕本职﹔通过生产打算的制定﹑实施与把握﹐确保公司能保质﹑保量的按时完成客户的合同和公司下达的生产任务﹐保证公司生产物料供给〔〕职能﹔生产物料打算部PPC负责生产打算的编制﹑核实﹑进度把握及物料的把握与汇总报告﹐公司外发生产进度跟进﹐外发物料的跟进。六、行政部架构与职责行政部架构图行政部行政部人事部报关部财务部选购部后勤效劳部行政部职责〔1〕本职：合理规划﹐开发利用公司人力资源﹐效劳公司内部各部门的合理需求﹐满足公司产品效劳过程中质量把握和业务进展的需求﹓〔