中央空调系统清洗维修报告及标准汇总

尚择优选尚择优选10中心空调系统清洗修理保养报告及标准〈一〉中心空调清洗维护的必要性〈二〉中心空调水系统管道清洗预膜标准〈三〉风机盘管修理保养标准〈四〉水冷螺杆式冷水机组修理保养标准〈一〉中心空调清洗维护的必要性〈一〉中心空调清洗维护的必要性机散热盘片不行避开的消灭了水垢、锈蚀和粉尘等问题，主要有以下几点：空调系统的冷却、冷冻水未经处理有极强的腐蚀性，如将一般钢降；同时腐蚀的存在使设备的使用寿命大为缩短。管道内溶于水中的无机盐结晶析出，在冷凝器等换热面管壁上形成水垢，导致热交换效率降低，制冷效果下降，严峻时下降30%。同时硬垢增35%。三、生物粘泥：由于水中的泥土、泥沙、腐殖物形成污垢，加上细菌、藻类地影响了空调系统的正常运行。所以中心空调系统消灭水垢、锈蚀、淤泥、细菌和藻类问题将直接导致在于：在中心空调的蒸发器和冷凝器传热过程中，命，削减设备折旧使用费。二、削减事故停机，改善制冷效果：清洗可去除污泥，使管路畅通，水质清亮。机现象，提高了冷冻水流量，改善了制冷效果，使系统安全高效运行。需更换铜管，更换溶液，修理主机，一般需修理费较高〔约在20-50。而经过处理后，既可削减修理费用，又可延长设备使用寿命，削减经济损失。〈二〉中心空调水系统管道清洗预膜标准已消灭末端风机盘管常常发生管道堵塞和盘管内壁结垢，造成热能转换效率偏低；局部管道阀门和把握开关损坏，修理频率明显增大，影响正常办公使用。另6养。〈二〉中心空调水系统管道清洗预膜标准一、中心空调水系统管道清洗预膜范围：调度培训办公大楼中心空调冷却水系统、冷冻水系统。二、清洗预膜药剂的选择：所承受的清洗药剂应安全高效，能快速溶解各种水垢、锈垢、污泥等，除垢对人体无害、无毒，废液符合环保排放。预膜剂能在清洗干净的系统管道各处预制一层保护薄膜，起防止氧腐蚀和减缓结垢的作用。三、质量要求与检测标准：HG/T2387-921、除垢率及洗净率指标不低于以下标准：设备材料N％B％碳酸盐水垢9085非碳酸盐水垢7065锈 垢9595油 垢9595其它垢型双方商定双方商定2、腐蚀率和腐蚀量不大地以下值：设备材料标准铁及铁合金 ≤6铜及铜合金 3、化学检测方法：

g/㎡国家标准≤20≤10〔取水样用水垢试验确保循环水中有较〔无气体逸出〕而水中还有要水中还有药效，系统内就会有反响。4、人工检测方法：在清洗预膜完毕后，翻开系统末端任意部位〔如过滤器、短管，阀门等了。四、清洗、预膜施工方法1、冷却水系统清洗、预膜方法：4为止。②预膜处理：排去污水补清水，并参与沉积型预膜剂，开系统循环泵循环8及垃圾，必要时反复循环清理，直至系统内垃圾全部清理干净为止。④恢复系统各处。2、冷冻水系统清洗、预膜方法：4剂，直至系统污垢、铁锈等清洗干净为止。②预膜处理：排去污水补清水，同时参与氧化型预膜剂，开系统循环泵循环8清理，直至系统异物、铁锈、渣滓等全部清理干净为止。五、施工要求及留意事项防止暴管等大量失水现象发生。应有应急抢修小组。实行有效措施，削减损失。影响。〔不行恢复的由双方协商解决。5、施工完毕后清理现场垃圾及杂物，保持现场卫生。〈三〉风机盘管修理保养标准〈三〉风机盘管修理保养标准一、风机盘管修理保养范围：356二、风机盘管修理保养内容：1YY2、检查进出水阀，更换关闭不严和损坏的阀门；3、检查清洗表冷器，清理外表积尘，排解淤堵现象；4、清洗风机叶轮积尘；并把握有效，更换损坏的开关；6、检查电动两通阀是否正常开关，更换损坏的电动两通阀；7、检查电机，加油润滑，更换损坏的电机；8、检查风机转动是否有异响和振动，更换变型的叶轮；9、检查供回水软连接，针对渗漏点进展修理更换；、检查集水盘，调整集水盘角度，清理杂物及污泥，收紧集水盘与冷凝水管的连接软管卡箍；11、检查管道保温完整性，对残缺局部进展修补；、检查进出风口、风管，对松动局部紧固处理，并风口进展除尘清洗、消毒；13、检查管道，对锈蚀局部进展更换和防腐处理；14、检查风机盘管吊架是否结实，对松动的吊架进展紧固。三、修理更换材料〔配件〕质量要求：所供给的材料〔配件〕必需是已通过省(部)级以上鉴定，允许进入空调工准。四、修理保养及更换材料〔配件〕报价：序品名规格型号单价备注风机盘管的修理保养费按 元/台计算，保修周期为1年，在保修期内乙方应保证所修理保养的风机盘管正常使用。修理保养不含更换的材料〔配件修理保养方应备齐修理更换所使用的材料〔配件序品名规格型号单价备注号1表冷器见样品2电机见样品3电动两通阀DN20见样品4调温三速开关见样品5风机叶轮见样品6YDN20见样品7金属软接DN20*3008铜球阀DN209集水盘见样品10进风格栅见样品11方型散流器见样品五、修理保养施工要求：1、施工过程中应做好安全防护，成品保护工作，应防护不到位和个人疏漏，造成的甲方损失照价赔偿；、修理更换材料〔配件〕不得任凭变更原设计安装的技术标准和标准，确需变更的，须经甲方同意后才能实施。4、做好修理保养记录，收集整理，完毕时提交甲方指派的现场监视人员；、修理更换材料〔配件〕须经甲方现场监视人员签字确认后才能实施，最终以此单据结算；、修理保养施工过程对甲方设施进展撤除的，在完毕后需恢复原状，造成污染的需准时清理修理。六、维保效劳承诺、修理更换供给的材料〔配件〕需质保一年，在质保期内消灭质量问题，乙方负责免费更换，由此产生的全部费用由乙方担当；、质保期内全部风机盘管在正常操作时，不能产生太大的震惊和噪音。如觉察施；以前期确定的价格供给，不得任凭调价；42411〈四〉水冷螺杆式冷水机组修理保养标准524〈四〉水冷螺杆式冷水机组修理保养标准一、水冷螺杆式冷水机组修理保养范围;调度培训办公大楼中心空调水冷螺杆式冷水机组2台。序号序号/维护工作内容/维/要求月度〔运行季〕定期保养检查并收紧压缩机电机电源1端子检测电机三相线圈温度传感

护周期

60～75器欧姆值检测电机三相线圈绝缘阻抗对电机接线端子箱进展清洁4/除尘检查并收紧机组启动器箱内

相间、相对地绝缘值范围在50去除垃圾和灰尘全部电源接线端子检测压缩机电机起动器内所有其它电气端子

7有其它电气装置8触器触点状态9检查运行/短路电磁接触器10机械互锁清洁/除尘机组压缩机启动11器箱

/次

机组修理文件良好、可承受或者需更换尘必需要互锁启动柜无积尘及积水要求油箱内油位在2～5流量/压差开关对机组进展全面检漏测量供电电源相间电压测量把握电源变压器初级电16压/模块电源电压记录油加热运转电流校正并调整主机设定参数.

整泡法10％数值上110V24V1.25A检查并调整主机设定值行满负荷运行过程中或机组1记录压缩机电机实际运转电20流21 记录油过滤器压差检视不正常的噪音、振动或22高温检测是否有损坏的零件提交定期保养报告

要求用温度仪器测量额定范围内28PSID温度有损坏零件要准时更换的时间内完成检查并收紧压缩机电机电源1端子检测电机三相线圈温度传感2器电阻值

每年/次

753 检测电机三相线圈绝缘阻抗 相间、相对地绝缘值范围在对电机接线端子箱进展清洁4/除尘检查并收紧机组启动器箱内

50去除垃圾和灰尘全部电源接线端子检测压缩机电机起动器内所有其它电气端子检测压缩机电机起动器内所7有其它电气装置检测三相电流互感器线圈阻8值检查启动器箱内全部电磁接9触器触点状态清洁启动器箱内全部电磁接10 件检查运行/短路电磁接触器11机械互锁12 记录油槽油位(停机状态〕以原厂测试剂测试冷冻机润13供给并更换冷冻机润滑油供给并更换冷冻机油过滤器检查油加热器/加热器套管16状态

特灵机组修理文件特灵机组修理文件良好、可承受或者需更换尘必需要互锁要求油箱内油位在2～5依据试剂颜色确认油的酸度是否正常要求检验后试剂颜色为红色机油排出干净无残留更换过滤器后要求无堵塞损坏17 检查油加热器阻值检测电子膨胀阀执行电机线18圈阻值检查并调整冷却水及冷冻水19流量/压差开关对机组进展全面检漏使用专用制冷剂回收设备对机组进展制冷剂回收工作〔*〕对机组充注氮气进展检漏测22试〔*〕机组真空测试〔*〕测量供电电源相间电压测量把握电源变压器初级电25压/模块电源电压记录油加热运转电流假设供给并更换了压缩机润

125参考机组修理文件整泡法要求氮气压力不超过75PSIG500柱10％数值上110V24V1.25A录更换时间

更换时记录校正并调整主机设定参数检查并校准机组全部传感器29〔*〕30 检测全负荷运行状态下,马

传感器传输数据正确达接线端子温度记录压缩机电机实际运转电31流检视不正常的噪音、振动及32高温记录油过滤器压差检测是否有损坏的零件36机组冷凝器〔*〕37 38机组蒸发器〔*〕对生锈处除锈并补漆〔*〕机组损坏保温复原〔*〕油化验〔*〕热成像〔*〕电能分析〔*〕铜管探伤〔*〕呈交年度维保报告

额定范围内正常温度,两个工作日内出具诊断报告和工作建议28PSID3℃之内大于5℃时，清洗冷凝器温3℃之内大于5℃时，清洗冷凝器外观无明锈蚀，补漆均匀要求破损的保温复原样常发热局部使用状况分析水垢报告应于完工后七天内提交注： 1.设备维护保养要求基于设备厂商随机资料，包括但不限于述内。2.以上有“*”的内容为可选项，各地可依据实际状况推断是否需要实施。2.以上有“*”的内容为可选项，各地可依据实际状况推断是否需要实施。二、水冷螺杆式冷水机组冷疑器、蒸发器清洗预膜标准：、清洗预膜药剂的选择、质量要求与检测标准参见《中心空调水系统清洗预膜标准》中的相关要求执行；三、水冷螺杆式冷水机组冷疑器、蒸发器清洗预膜方法：1、水冷螺杆式冷水机组冷疑器、蒸发器清洗对机组进展停机挂牌，拉安全警示线；关闭机组冷凝器、蒸发器进出水阀门，排空冷凝器、蒸发器内积水；注入清洗药溶液，用循环进展循环清洗；拆下冷凝器、蒸发器端盖，去除水垢；选择适宜的清洗毛刷，去除杂物，用专用清洗机逐一对盘管进展清洗；清洗完成后，翻开其中一侧的水阀，对铜管进展冲洗；装回冷凝器、蒸发器端盖，并检查密封性；翻开冷凝器、蒸发器进出水阀门，进展补水，并检查是否有泄漏；2、水冷螺杆式冷水机组冷疑器、蒸发器预膜关闭机组冷凝器、蒸发器进出水阀门，排空冷凝器、蒸发器内