9碳钢和不锈钢管子的焊接工艺规范

碳钢和不锈钢管子的焊接工艺规范范围CO2员、工艺要求、工艺过程和检验。本工艺适用于管子与管子、管子与附件之间的对接和角接接头，焊接时，可CO2CO2+ArCO2焊接。一般要求人员凡从事管子焊接的焊工，必须经过船级社资格认可考试，考试合格后，并经船级社认可，方能参与相应等级项目的焊接。材料CO21表1表1母材材质焊丝牌号规格（mm）SMLS10#、20#H08MnSiA碳钢管φ1.0、φ1.2Q235A LW-71SF-1SUS304S3043081Cr18Ni9Ti308L（药芯）φ1.0不锈钢管316L（实芯）φ1.2316L316L（药芯）317L（实芯）317L（实芯）317L317L（药芯）2表2表2母材材质焊丝牌号规格（mm）SMLS10#、20#碳钢管J50φ1.6、φ2.4Q235ASUS304S 304S1Cr18Ni9Ti1Cr18Ni9Ti（棒状）φ1.6不锈钢管316L316L（棒状）φ2.4317L317L（棒状）保护气体CO2CO2CO2+ArAr99.9%。环境为确保焊接质量，应对焊接场所进行保护，防风、防湿、防严寒。如焊接过程中遇到刮风或下雨，应采取有效的防风、防雨措施或停止作业。焊接设备使用的焊机必须保持有效的工作状态，并应严格的进行定期检测和维修，确保焊机有良好的操作性能。焊接焊前准备坡口形式t≤2mm1t＞2mm2焊前清洁20mm（20mm）作清理，去除加工残留毛刺、油污、铁锈等污物。锈钢管应用丙酮进行清理。焊前装配与检查错边。管子对接定位可选用定位“马”固定，或在焊缝内作定位焊固定。表3管子规格(mm)表3管子规格(mm)（管子直径φ，壁厚t）坡口型式间隙（mm）t≤2（φ无限制）I型1.6~2φ≤902＜t≤4V型2~2.4φ＞90t＞4V型2.4~3焊接工艺要求不锈钢管氩弧焊打底层焊接焊前充气焊前先用铝箔胶带对所焊管子接缝两端面及坡口面封住（对于较长管子采用150~200mm气室）5mm被氩气充满后，方可进行焊接。焊接过程焊接时，先撕开坡口面上的铝箔胶带，长约30~40mm，焊一段，撕开一段。不得将坡口上的铝箔胶带全部撕开后再焊接。焊接过程中必须对管内充氩气保护。滞后充气焊接结束停留数分钟后，再停止充氩保护，对于多层焊的中间层和盖面层，无论采用何种方法焊接，必须全过程处于管内充氩保护，持续至整个接头焊接结束。对于只要求深熔焊不作射线探伤要求的管子拼缝。如：二级管的拼缝必须采用钨极氩弧焊，中间层可采用二氧化碳气体保护焊或钨极氩弧焊。焊接规范确保管子的焊接质量，焊接时参照表4的焊接参数进行。4焊接规范参数气体流量管子规格焊接方层焊丝直径钨棒直径焊接电流电弧电（L/min）（mm）直径法数（mm）（mm）（A）φ，t压（V）t≤2（φ1制）1.090~130CO2φ≤9011.2动或自2＜t≤42——90~15018-2215-20——动焊11.070~13016-21φ＞90t＞21.290~15018-22431.4100~18018-24t≤2（φ钨极氩14511124制）1.62.4弧焊φ≤90150~5513-141552＜t≤4 2

45~50

12-13φ＞90

32.411.62

55~6050~60

13-1416 643.3

32.4

60~70 14-15焊接操作要求二氧化碳气体保护焊操作要点15-20（10-15）mm3两趾端，并略作停顿，以保证根部及两趾端间焊透。接，当焊缝与定位焊相接时，必须将定位焊去除，然后再引弧。钨极氩弧焊操作要点10-20（1-2）4对于水平固定管子对接的焊接，引弧应选在仰焊部位离中心偏左或105753.2.2.3引弧必须在坡口内，不准在管壁表面随意引弧。焊池。当焊接熄弧重新引弧时，引弧点应该在弧坑后面重叠焊缝（5~10润的焊缝，随后向焊缝方向运弧直至移动弧坑根部出现熔孔时，方可填充焊丝。焊接结束时，应借助焊机上的电流衰减装置，逐渐减少焊接电流，焊缝。检查焊接结束后，焊工必须对自己所焊部位的焊缝表面去除飞溅，并仔细检后方可提交验收。管子表面焊缝的外观检查，应按焊缝表面质量验收标准要求进行。按照船规标准执行。当焊缝内部经