钢铁企业蒸汽利用

钢铁企业蒸汽利用第1页，共20页，2023年，2月20日，星期四余热蒸汽利用的现状蒸汽利用效率不高蒸汽系统中，有18％是管网损失，蒸汽利用率为82％第2页，共20页，2023年，2月20日，星期四余热蒸汽利用的现状一、蒸汽利用效率不高

从蒸汽利用环节来看，以低于0.6MPa的低压蒸汽用户为主，主要用于化工生产、生活、采暖等，而高中压蒸汽主要消耗在高炉鼓风机、转炉的真空处理及冷轧等工艺中。其中，将高压蒸汽降级为中压蒸汽使用的占16％，将中压蒸汽降级为低压蒸汽使用的占13％。第3页，共20页，2023年，2月20日，星期四

由于蒸汽系统的管网损失和未能按质用能造成的损失，使得钢铁企业整个蒸汽管网的火用效率为70％以下，蒸汽管网系统的优化大有潜力可挖。余热蒸汽利用的现状第4页，共20页，2023年，2月20日，星期四

由于蒸汽系统的管网损失和未能按质用能造成的损失，使得钢铁企业整个蒸汽管网的火用效率为70％以下，蒸汽管网系统的优化大有潜力可挖。余热蒸汽利用的现状第5页，共20页，2023年，2月20日，星期四二、季节性供需不平衡

钢铁企业的蒸汽产量因受用户的制约而呈季节性变化，尤其北方更为明显。余热蒸汽利用的现状第6页，共20页，2023年，2月20日，星期四

余热蒸汽回收系统同时也是工艺操作运行必不可少的冷却系统，因此余热蒸汽系统必须全年持续运行，造成夏季大量蒸汽被放散掉。余热蒸汽利用的现状第7页，共20页，2023年，2月20日，星期四

三、供汽方式不合理和计量仪表不完善生产用汽与采暖、生活用汽联用同路蒸汽的现象,严重影响了生产的组织与调整,浪费了能源计量仪表的不完善也不利于蒸汽系统的准确评价余热蒸汽利用的现状第8页，共20页，2023年，2月20日，星期四

余热与能资源的“数量”和“质量”，以及用户对能量品质的需求，在供需之间尽量做到能级匹配、温度对口、梯级利用。钢铁厂余热回收利用的潜力第9页，共20页，2023年，2月20日，星期四钢铁厂余热回收利用的潜力工序种类产品资源量企业蒸汽平均回收量Qh（GJ/t）工序余热潜力Qq（%）热量Qc（GJ/t）火用量Ec（GJ/t）能级焦化焦炭显热1.41.20.850.833烧结烧结矿显热0.620.320.520.1553转炉LDG显热0.80.60.750.434轧钢加热炉烟气显热0.320.180.560.1230第10页，共20页，2023年，2月20日，星期四

从该表可以看出，每个工序回收的余热蒸汽量占可用能的比例并不大，烧结工序甚至不足50%。而钢铁企业的余热资源量非常大，余热蒸汽的回收利用潜力也很大（潜力都在30%以上），因此如何利用好余热蒸汽将是钢铁企业努力的方向。钢铁厂余热回收利用的潜力第11页，共20页，2023年，2月20日，星期四

热力学第一定律——能量平衡

热力学第二定律——能质效率

现状：

能级及能级匹配性差，普遍存在高质低用、低质无用的现象钢铁厂余热回收利用的潜力第12页，共20页，2023年，2月20日，星期四一、加强余热蒸汽的回收，提高余热回收火用效率二、余热蒸汽管网建设

重视蒸汽调节系统的建设

主要设备为蒸汽蓄热器

钢铁厂余热回收利用的潜力第13页，共20页，2023年，2月20日，星期四

中冶京诚设计400m³和650m³蓄热器分别用于联峰钢铁有限公司转炉炼钢项目蒸汽蓄热器系统和南阳汉冶特钢有限公司VD精炼炉配套蒸汽供应系统，为用户节约了宝贵的工厂占地。钢铁厂余热回收利用的潜力第14页，共20页，2023年，2月20日，星期四三、推广成熟技术，开发新技术干熄焦(CDQ)技术烧结低温余热发电技术转炉余热（饱和）蒸汽发电技术转炉蒸汽过热系统供应真空精炼技术副产煤气发电技术燃气—蒸汽联合循环发电技术CCPP

钢铁厂余热回收利用的潜力第15页，共20页，2023年，2月20日，星期四四、

优化能源网络，建设能源管理中心五、提高企业能源管理，建立完善的节能减排监测制度钢铁厂余热回收利用的潜力第16页，共20页，2023年，2月20日，星期四总原则：

根据余热资源的数量、品质（温度）和用户需求，按照能级匹配原则，做到“按质用能、温度对口、梯级利用、热尽其用”。余热蒸汽回收利用的发展方向第17页，共20页，2023年，2月20日，星期四若有合适的热用户，直接利用余热则最为经济

如产品显热不经转换直接供给下一道工序，用余热预热空气和煤气、预热或干燥物料、生产蒸汽和热水对于高温余热应采用动力回收

如发电或热电联产余热蒸汽回收利用的发展方向第18页，共20页，2023年，2月20日，星期四

本着高质高用、等效替代、耦合集成、系统能效的能源优化原则，提出创新用能新模式设想：余热蒸汽回收利用的发展方向第19页，共20页，2023年，2月20日，星期四（1）寻求新的能量载体，如以热导油、电伴热、直燃式来代替低效蒸汽传热介质（2）以换热代替载热体加热或补偿加热，以系统余热高效回收利用节约煤气资源消耗（3）以负压洗涤、蒸馏等技术降低过程能源消耗强度（4）以