油品储罐清洗处理方案的探讨

油品储罐吹煮处理方法的探讨摘要：本文介绍并阐述了吹煮处理油品储罐的方法种类、作用、适用范围和选用方法。主题词：储罐、吹煮处理方法、探讨前言当需要对油罐进展内防腐作业和因油罐破损需要对其修理动火作业时，必需对油罐进展清洗或吹煮处理，其目的是除去油罐内残留的油气和储罐壁上附着的油渍和污物，使油罐内的油气浓度到达标准所规定的动火作业要求，从而保证对油罐动火作业的安全。不同的油品储罐，其清洗、吹煮处理方案也有所不同。因此，本文想对油罐吹煮处理方法及其选用作一些浅薄的探讨。1、油罐吹煮处理方法的种类油罐存储的油品性质打算着对油罐的处理方法，因此不同的油品储罐有不同的清洗处理方法。目前国内常用的主要有吹煮法和化学药剂清洗法。本文想重点探讨一下油罐吹煮处理方法的几种处理方案。方案一：直接用蒸汽吹煮。马上油罐腾空，去除罐底余油，排去清罐排渣简洁冲洗通入蒸汽吹煮污水去清罐排渣简洁冲洗通入蒸汽吹煮污水去处理场进罐清扫方案二：用水煮罐。马上油罐腾空，去除罐底余油，排去油泥和渣子，用水进展简洁地冲洗，给油罐注水，然后通入蒸汽进展煮罐。等罐内的水煮沸后，再连续煮12～24处理场。水排完后，翻开油罐人孔自然通风，等油罐内温度降至常温时，进罐将罐内清扫干净。处理工艺见以下图。清罐排渣清罐排渣简洁冲洗注鲜水通入蒸汽吹煮给罐排水污水去处理场进罐清扫清罐排渣简洁清罐排渣简洁冲洗注鲜水通入蒸汽吹煮注碱给罐排水污水去处理场进罐清扫方案四：在方案三的根底上，增加注酸步骤。即在油罐用碱水吹〔HSO2

，其它工艺步骤不变。4清罐清罐排渣简洁冲洗注鲜水通入蒸汽吹煮注碱注酸化验化验检测给罐排水污水去处理场进罐清扫吹煮方案的作用方案一是通过用蒸汽吹煮，将罐内壁板上附着的油品加热蒸发为油蒸汽，同时用水蒸汽将油蒸汽从罐内转换出来，从而使罐内可燃油汽浓度降低，到达动火所规定的要求。100水里，同时水蒸汽将油蒸汽从罐内转换出来，这样既可以将罐内可燃油汽浓度降低，又可以将罐内壁板上出人附着的油品从罐内壁板上溶下来随水排出罐外，从而使罐内壁板干净和可燃油气深度到达动火所规定的要求。方案三主要是保证油罐在方案二的根底上被吹煮得更加干净彻底。即在高温碱水的作用下使油罐内壁上附着的油渍、含硫化合物等物质从罐壁板上游离到碱水中，同时高温的碱水所产生的水蒸汽将罐内的油气从罐内转换出来，以降低罐内油气浓度。这样既可以把罐壁上的残留物去除掉，又可以使罐内的可燃油气浓度降低至到达动火所规定的要求。尤其是碱水把罐壁板上油气的含硫化合物游离下来，沉到罐底，通过清扫而除去，从而保证吹煮后的油罐不会因FeSFeS23自燃而发生火灾。方案四除了具备方案三的作用外，注酸的主要作用就是中和煮罐用的碱水，使罐内的煮罐水呈中性或接近中性，以降低污水处理场对含碱污水的处理难度，从而保证外排污水的质量到达环保指标掌握要求。方案的适用范围及选用方案的适用范围油罐的每一个吹煮处理方案相应地适用于吹煮处理某一类油品的1。表1 油罐吹煮方案的适用范围及效果方案方案类型吹煮的油品储罐类别所需时间〔h〕吹煮效果方案一适用于吹煮受热易挥发、含硫量较低的油品24～48较好方案二重油等重质油品的储罐。48～96较好方案三适用于吹煮液化石油气、轻烃、柴油、原油等含有硫化物、罐壁附着物多的油品储罐。48～96好方案四对污水排放标准要求较高、对含碱污水处理罐类别同方案三。72～120好吹煮方案的选用还要依据油品储罐的具体状况具体分析。由于在对某一油品储罐进展吹煮处理时，可以承受几种不同的吹煮处理方案格，使其到达动火所规定油气深度要求，但不肯定在费用上都是最经济的，操作上是最简便的，时间上是最省的。某年九、十月份，某石500m3301-2#301-3#因罐底板腐蚀穿洞，需要对其进展修理。这了保证油罐在修理时能到达动火条件，分别对其进展了清、煮罐处理，并且承受了二种不同的处理方301-2#301-3#罐都被处理合格了，但是处理二座油罐所耗的物料、人工、费用和时2所示。2二种处理方案物料消耗状况比较量值费用〔元〕量值费用〔元〕耗水量〔m3〕2102731013〔d〕72.5耗蒸汽〔t〕15012,750605,100耗碱量〔kg〕20063000耗酸量〔kg〕24026400对油罐腐蚀程度污水量〔m3〕很强2201，320很弱20120吹煮效果合格合格费用合计15,2375,233方案四〔301/2#〕方案一〔301/3#〕工程方案四〔301/2#〕方案一〔301/3#〕工程吹煮时间少，缩短了油罐处理周期，为提前进展修理作业，使油罐提前投入生产运行制造了条件。、加碱、加酸，吹煮时间短，耗用蒸汽少，因此比方案四节约了煮罐10,004元。节约了人力，保证了人身的安全。方案四中注碱、注酸等工作都要靠人来操作完成，强酸、强碱对人身有危害作用，在操作中稍有不慎将强酸、碱溅到操作人员身上，就可能对操作人员的人身造成损害。对油罐造成的损伤小。碱水对油罐内防腐层有破坏作用，用碱水吹煮过的油罐，罐内壁防腐层大面积脱落现象格外严峻，且防腐层脱落的地方，壁板锈蚀严峻。给碱水中和加酸时，溅洒出来的酸对罐外壁防腐层也有破坏作用。产生的污水量少，对污水处理场的冲击小。方案四中的煮罐碱水虽然用酸进展了中和处理，但还是具有肯定的酸碱度，几百吨的污水排放到污水系统，对污水处理场造成冲击，增加对污水处理的难度。而方案一产生的污水量很少。由此可见，依据油罐储存介质的具体状况选用吹煮处理方案，是油罐吹煮处理方案选用的关键。方案选用对路正确，既可节约时间，减轻劳动强度，又可以削减物料消耗，节约煮罐费用。选择和使用方案应留意的事项分析，不能生搬硬套。例如对某石油化工厂油品车间的丁烷气、液化石油气储罐的吹煮处理，选择处理方案一和方案三都能把罐处理合格，使其到达检〔维〕修作业动火的要求，但是二种处理方案对油罐的处理程度并不一样。从丁烷气、液化石油气的生产过程和组成来看，由于丁烷气含硫化物很少，不需要洗涤，因此出装置时带的杂质少，储罐比较干净，用方案一就可以把它处理干干净净，用方案三明显就不经济简便。而液化石油气是裂解气，含硫化物较多，出装置前必需经过洗涤处理，进储罐时带的杂质较多，储罐经长时间使用后，罐壁FeS或FeS23用方案一明显不能满足这一要求，必需用方案三。假设对污水排放有特别要求，还必需使用方案四才能满足要求。要依据对油罐作业的内容来选用吹煮处理方案，操作应用上要敏捷。对油罐作业的内容很多，包括对油罐进展动火修理、全防腐等，因此即使承受同一处理方案，但依据对其作业内容的不同，在煮罐操作上也会有所变化。例如对原油储罐进展吹煮处理时，可以选用方案二，但依据对油罐作业的内容和修理的部位，在注水量上可以进展把握和掌握。对油罐进展内防腐时，煮罐可以尽量多注水，以便将罐壁煮干净，便于防腐作业；对油罐罐顶、底进展