桥涵工程施工方案

一、桥梁工程1.1测量放样1.2砼配合比及材料试验据及混凝土配合比、混凝土试件检验、试验结果供1.3保证既有道路交通措施施工时，采取在施工区域与既有道路相交地段设置醒目标志牌(夜晚设指示灯),对施工区域占有的原有道路进行改移，以减少施工干扰，同时2.1现场勘察情况渠道河堤上，根据测量放线确定桥台位置，现期即将来临的影响，现计划在K2+375.3处开挖一河道，河道宽9米，长192米，深6米，进行改河大引流。2.2施工要点1、清底：改河引流后，将河床底的淤泥、树根、石块、杂物等清除。引流施工完毕后，在原渠道范围内，设置3口降水井进行降水，连续抽水至桥背回填至地下水位线以上1.0m。3.1工艺流程修整槽边后按批准的深基坑施工方案对开挖边坡进行支护→→清底3.2施工要点3.2.2开挖前，应先沿灰线直边切出槽边的轮廓线。3.2.3一般粘性土可自上而下分层开挖，每层深度以60cm为宜，从开挖端部逆向倒退按踏步型挖掘。每层应清底和出土，开挖深度按2米一个3.2.4开挖到距槽底50cm以内时，测量放线人员应配合抄出距槽底50cm平线；自每条柄端部20cm处每隔2在挖至接近槽底标高时，用尺或事先量好的50cm标准尺杆，随时以小木橛上平校核槽底标高。最后由两端轴线(中心线)引桩拉通线、检查距槽边3.2.5基坑(槽)的坡度，在开挖过程严格按照深基坑专项施工方案进4.1降水井施工结束结束焊接弯制5.1钢筋的检查钢筋进场后必须检查出厂质量证明书，出厂证明书不全或没有证明书不予使用。试验检查人员对钢筋做全面试验检查，试验内容包括：拉力试验、冷弯试验和可焊接试验，并分批取样，每批重不大于20吨。5.2钢筋下料焊接钢筋按设计尺寸和形状全部采用机械加工成型，施工前将钢筋表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，保持表面洁净。钢筋下料严格执行配料单制焊接接头采用电弧焊。所有焊工均持证上岗，并在经过考核和试焊，合格后方可作业施工。焊接件经质检人员检查并抽样进行试验，检验合格采用电弧焊焊接热轧钢筋应作到：焊缝长度、宽度、厚度应符合规范要求，电弧焊与钢筋弯曲处的距离应不小于10倍的钢筋直径。5.3钢筋的绑扎、安装钢筋现场绑扎时，其各部位尺寸和数量应符合规范及设计要求，骨架为保证钢筋保护层厚度，采取在钢筋上绑扎与结构物同标号的砼垫块结束结束养生振捣运输6.1原材料检查6.2施工配合比确定设计配合比应通过计算和试配确定，必须满足强度、和易性、耐久性和经济指标要求，根据设计的配合比及施工所采用的原材料，在与施工同条件下进行试配，确定最佳配合比。施工过程中当水泥、骨料和外加剂的6.3砼的拌和6.4砼的运输砼采用6m²砼搅拌运输车运输，砼出料后在30分钟内运至施工现场。6.5砼浇筑商品混凝土采用运输汽车运输至现场后，采用砼汽车泵进行输送至浇筑地点，砼根据构造物不同采取不同的浇筑顺序，其分层浇筑厚度应符合砼由高处自由落下的高度不得超过2m,超过2m时采用导管或溜槽，超过10m时采用减速装置。砼初凝后，模板不得振动，伸出的钢筋亦不得承在砼浇筑完成的同时，应做数组与构造物砼同条件养护的试件，以便检查砼的强度并为后续工程施工提供依据。同时对砼的浇筑日期、时间及振捣器应快插慢拔，以免产生空洞；振捣器要以倾斜15度左右插入砼内，并要插至前一砼振层并不超过1/3层厚，以保证两层砼结合良好，插进时应避免振捣棒触及模板、钢筋及预埋件。插入式振捣器移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍。大型预制构件采用附着式和插入式振捣器相结合振捣，在模板内不能利用振捣器使砼长距离流动或运送砼，以免造成砼离砼振捣密实以砼停止下沉、不再冒气泡，表面平整、泛浆为标志。砼捣实后1.5～24小时之内不得受到振动。6.7砼养生砼浇筑完成后，及时对砼进行养生，养生期很多于14天。砼养生专人负责，用草袋覆盖、洒水养生；用塑料膜包扎台身表面，并在桥台顶洒水小构件用加工成定型的木模板。配合适当的方木、钢管、拉筋做支撑联结件，模板缝采用密封胶条填堵严实，防止漏浆。安装好的模板应有充足的工程中使用的碗扣式支架和钢管脚手架，支架安装完成后，对其平面先用机械开挖基坑，挖至坑底时应保留不小cm待垫层成型后，进行桥台基础模板的安装，采用1.5cm—2cm厚基础模板，基础模板在已浇筑的垫层上立模，立模时应控制好基础的轴线及结构尺寸，安装阶梯基础模板时，要保证上、下模板不发生相对位移，9.1台身9.2台帽<12>、支座安装应保证支座受力均匀，梁板垂直受力，可在支座下垫12.1桥面铺装采用三轴式摊铺机分幅铺装桥面砼。用型钢作砼侧模及摊铺机轨道，施工时应牢固稳定，并控制好标高以使桥面铺装厚度及坡度满足设计及技术规范要求。钢筋严格按技术规范进行安装，并错开接头。砼浇筑前将凿毛后的梁顶面进行清理，并用水冲洗干净，砼按设计要求并根据浇筑砼时的气温严格控制好砼的塌落度，使砼有较好的和易性。浇筑时用振动梁配合摊铺机进行，人工抹面。砼应振捣密实，且表面泛浆在3mm左右，确保12.2栏杆底梁精确放出栏杆底梁平面位置，进行钢筋绑扎、模板安装，为保证栏杆底梁砼表面平整光洁，由工厂新订制加工一套定型钢模，面板接缝焊接处用砂轮打磨平整，安装时采用对拉螺杆连接，确保模板安装稳定，浇筑砼时不发生胀模和移位现象。模板底垫一层高标号砂浆抹平，以严格控制好经监理工程师检查验收后进行砼浇筑。砼振捣采用插入式振捣器振捣，避免出现蜂窝麻面。砼浇筑后覆盖麻袋洒水养生，达砼强度达到2.5MPa后方12.3施工要求要求，所以在施工中应采取合理的工艺控制方法保证质量，重点要控制好浇筑，并认真总结经验教训，改进施工方法，使砼构件内实外美，达到优12.4搭板桥梁搭板长5米，搭板与桥台背墙采用钢筋锚固，搭板的施工应在台12.5防水层桥面防水层为GK-150防水层。12.6管线穿桥台管线与桥台相接处，应采取可靠的施工措施，保证桥台与管道之间不发生不均匀沉降，以免管道漏水，而对桥梁结构产生影响。管线穿台身施卵石以椭圆形为宜，长轴不小于200mm,形状大致整齐，块重以30Kg为宜。浆砌卵石用C10。砌筑前，应复测样桩高程及位置有无变动，并认真挂线。将石块表面表面平整。严禁出现通缝、叠砌、浮塞、小石集中充填、半坡起砌、架空各砌层的砌块应安放稳固，砌块间的砂浆填筑饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。在砌筑上层砌块时，应避免振动下层砌块，砌筑工作若迎水面砼砌卵石护坡采用振捣法施工。其要求是同层卵石间间距为砂浆勾缝，须留出排水孔。勾缝砂浆应按配比要求拌制，已初凝砂浆不得使用。砂料宜用中细砂。水泥宜用普通硅酸盐水泥。清缝深度不得小于4cm,砂浆应分次填充压实，养护21天。内面线可大致适顺。在砌筑过程中要经常校正线杆，保证砌体各部份尺寸14.2墙基础直接置于天然地基上时，经监理工程师检验同意后，方可14.3挡土墙处在松软地层或坡积层地段时，基坑开挖采用跳槽办法防14.4砌筑基础的第一层时，先将基础表面湿润、坐浆砌筑，砌筑工作14.5砌体分层坐浆砌筑，砌筑上层时，不振动下层，不在已砌好的砌14.9工作段的分段位置在伸缩缝和沉降缝之处，各段水平缝应一致；分段砌筑时，相邻段的高差不超过1.2m。14.10墙背回填在砌体砂浆强度达到70%设计强度以上时进行，填料选进场后即着手路基范围内桥涵结构物的施工，基础测量放线完成，监理工程师检查认可，开始按基础尺寸进行基坑的开挖，达到设计标高后。检验基底承载力是否满足设计及规范要求，检验合格后，请监理工程师验收、认可，最后进行基础混凝土浇筑或片石砂浆砌筑，基础按设计变形沉降缝设置要求分段浇筑或砌筑。若基底承载力不能达到设计要求，应请示1施工方法复核函洞平面位置和地面标高，若与设计不符，立即提请变更，根据实际情况布设测量控制网。修筑施工便道，采取临时排水和永久排水相结涵洞平面位置和地面标高经复核无误后，采用全站仪精确放出涵洞中3)基础开挖人工配合挖掘机开挖基础。基坑大小应满足基础施工的要求，有渗水土质的基坑坑底开挖尺寸，根据基坑排水设计和基础模板安装需要而定。基坑边坡坡度，按设计要求，根据地质条件、基坑深度和现场的具体情况基坑开挖后，做好排水工作，严禁积水浸泡坑底。及时检测基底承载力是否满足设计要求，若达不到设计要求，立即提请变更，在设计、监理基坑经监理验收合格后，立即进行基底砼的浇筑，混凝土采用混凝土缝一道，缝宽2cm,以粘土胶泥或沥青木板填塞，并在流水面边缘以1：3水泥砂浆填塞，深度约15cm。基础砼强度达到设计强度的75%,经监理验收合格后，在基础顶面准确定出洞身中线和边线，采用组合钢模进行模板安装，内设拉筋固定，外加用木板分隔，待砼终凝后取出木板，以粘土胶泥或沥青麻筋填满全缝。洞在支承处预留拴钉孔，孔径6~8cm,洞深25cm。盖板在预制场统一预制，预制场就近选择，盖板99cm和74cm,组成长度为25cm的倍数，根据各个涵洞的长度计算每个涵洞所需两种规格盖板的块数，按这两种规格设计两种组合钢模。预制时在支承处预留拴钉孔，孔径6~8cm,洞深25cm,按设计要求预埋吊环。混凝钢筋混凝土盖板达到设计强度后存放在现场，需要时采用5t载重汽车