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成纱条干不匀率的检测与控制产品的质量标准半制品质量控制织物质量控制棉纱质量标准与检验纱线质量控制目录成纱条干不匀率控制范围01成纱条干不匀率检测项目02成纱条干不匀率控制措施03CONTENTS目录成纱条干不匀的控制范围成纱条干不匀检测项目成纱条干均匀度用YG137型电容式条干均匀度测试分析仪检验成纱条干不匀率：反映成纱纵向不匀，是成纱短片段的不匀情况，它影响成纱的捻度分布、强力均匀及成纱伸长率等；千米细节、粗节、棉结数：条干仪可检测常发性纱疵，分为细节、粗节、棉结；波普图：条干不匀率的波谱分析能够较正确地分析条干不匀率的结构性质，分析造成不匀的有关因素，对于减少纱疵，改善条干具有较大的作用。波谱仪可以分析1-20m乃至更长的不匀率波长的波幅的相对大小，帮助判断产生不匀的原因。对成纱条干不匀率产生影响的因素控制成纱条干不匀率的措施普遍出现或一种品种出现条干不匀1.相对湿度偏小或偏大或波动大2.粗纱回潮率偏低1.注意控制车间温湿度3.配棉不良或成分波动大，纤维的长度、线密度差异过大，原棉中短绒含量高，混用的回花率不适当，混合不良2.稳定配棉成分，按规定进行接批4.粗纱大面积条干不匀3.控制粗纱的产品质量5.粗纱捻系数选择不适当6.细纱总牵伸过大，后区牵伸大，胶圈钳口或罗拉隔距不适当，罗拉加压不足7.胶辊选用不当，集棉器选用不当4.正确设计细纱工艺及工艺上机检查成纱条干不匀控制措施成纱条干不匀控制措施对成纱条干不匀率产生影响的因素控制成纱条干不匀率的措施一个区域或邻近机台出现条干不匀1.该区域温湿度控制不良，相对湿度偏高或偏低1.注意控制车间温湿度2.前纺固定供应机台的条干不匀率波动2.控制前纺产品的质量3.部分机台工艺参数(罗拉隔距、隔距块、后区牵伸、集棉器、加压等)配置不当3.正确设计细纱工艺及工艺上机检查4.区域内的胶辊、胶圈质量不好4.更换胶辊、胶圈成纱条干不匀控制措施对成纱条干不匀率产生影响的因素控制成纱条干不匀率的措施个别机台出现条干不匀1.罗拉偏心、弯曲或罗拉扭振2.牵伸传动齿轮磨灭过多、啮合不良，键糟磨灭或缺损空隙大3.牵伸传动轴与轴承磨灭过大1.加强细纱机的保养、保全，特别是牵伸、加压部件的检修，并注重日常设备的检查工作4.细纱机前罗拉嵌有硬性杂质2.加强揩车，保证机件表面的清洁5.细纱机加压过重造成开关车时的罗拉扭振6.翻改品种后，工艺参数漏改或用错3.正确设计细纱工艺及工艺上机检查7.停车过久，车上粗纱发热4.正确处理

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