冷加工检验基本知识培训

冷加工检验基本知识培训培训目的通过检验理论基础学问的培训，提高检验员的岗位技能，以提高检验员的质量和效率。2培训内容与质量有关的定义及名词说明质量检验的主要功能检验的目的检验方式的分类（进货、过程、最终）机加工过程检验工作要求检验的活动过程检验的步骤内容及依据检验员检测操作和记录留意事项3培训内容人、机、料、法、环、测对质量的影响测量基准的选择外表粗糙度的检测及表示方法测量方法冷加工检验方法的应用实例4质量与质量检验的定义质量：一组固有特性满足要求的程度。质量检验：对产品的一个或多个质量特性进行视察、测量、试验，并将结果和规定的质量要求进行比较，以确定每项质量特性合格状况的技术性检查活动。5名词说明产品：过程的结果。过程：一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。6（续）名词说明合格：满足要求。不合格：未满足要求。缺陷：未满足与预期或规定用途有关的要求。7（续）名词说明返工：为使不合格产品符合要求而对其所实行的措施。返修：为使不合格产品满足预期用途而对其所实行的措施。让步：对运用或放行不符合规定要求的产品的许可。8质量检验的主要功能

2.“把关”功能相互间的关系：检验工作的主要职能是把关，鉴别是前提，报告是把关的接着。9检验的目的

1、判定产品质量合格与否2、质量评定3、监督工序质量4、获得质量信息5、仲裁质量纠纷10检验方式的分类初步分为：进货检验、过程检验、最终检验三个阶段。生产过程中“三不准”即：不合格原材料不准投产；不合格半成品不准转序；不合格成品不准出厂。11进货检验

电机的入库验证和检验（1）验证供方的质量证明文件是否齐全，型号、规格与证明文件是否一样。（2）检查电机的外观质量，是否有锈蚀、碰伤等缺陷；油漆的颜色是否正确，转子是否敏捷。（3）检验电机如下参数：轴伸长度、直径、中心高、底座孔距、绝缘。（4）抽样比例：100%（5）检验合格后，填写“电机入库检验记录表”。轴承的入库验证和检验抽样比例：每批抽检5％。但不低于5件。12外协件入库验证和检验（1）外协件入库验证和检验的依据：产品图样、外协合同（协议）、技术标准及质量证明文件。（2）外协厂家应当是通过评定的合格供方，外协件应具有供方供给的质量证明文件。（3）外协件进厂后，外协人员要会同质检人员依据产品图样、外协合同（协议）、技术标准及质量证明文件，对外协件进行入库验证和检验，检验合格后办理外协件入库手续。13外协件入库验证和检验（4）外协件检验内容：4.1验证供方供给的质量证明文件是否齐全，有关数据是否符合要求。4.2检验员应按图纸、工艺文件对外协件与主机装配的相关尺寸、毛坯件检查加工余量、外表质量等质量特性进行检查或测量。4.3主要件外协时，依据检验技术准备的要求验证供方供给的质量证明文件有关的工程和记录是否齐全，如缺项应进行复验。（5）外协件阅历证或检验合格后，由检验员填写入库检验记录。供方供给的质量证明文件由检验科（站）归档保管。14机加工过程检验的依据：（三按）设计图纸、工艺文件、技术标准、合同(协议)及产品检验支配要求编制的有关文件。15机加工过程检验的内容：一般件应依据设计图纸和工艺文件的要求进行以下内容的检验和试验。（1）对原材料有可追溯性要求的零件，须进行投料检验，核实原材料、毛坯的材质证明和材质标记；加工过程中，须监督标记的移植，并保管好软件资料。（2）对工件的加工尺寸公差，外表粗糙度进行检验；对一般量具不易检测的尺寸公差和形位公差应由加工设备、工艺工装保证，工艺要求验证时，需进行临床检测，对一般量具可检测的形位公差需视工序质量稳定状况进行抽检或全检。16机加工过程检验的内容：（3）对齿轮加工，滚齿件一般只进行齿轮公法线检测，磨齿件按工艺规定的抽查数量进行全部工程检测，蜗轮滚齿要临床限制中心距。（4）对工件外观进行检查，看是否存在磕碰、划伤、扎刀、裂纹、毛刺、锈蚀及毛坯缺陷等。（5）对毛坯件在机加工过程中觉察的毛坯缺陷进行检查判定。17机加工过程检验的内容：（6）对设计、工艺要求进行无损检测或理化试验的，须检查取样的部位、方向、规格、数量及标记，并对托付单进行审核，依据检测或试验报告进行符合性判定。（7）对单件订货件的防锈、涂装和包装进行检验。主要件应依据检验支配编制的“零件加工检验记录和主要件工程限制表”所列工程逐项进行检验和验证。18机加工过程检验工作要求：1、检验员在实施检验工作之前须细致熟悉设计图纸、工艺文件、产品检验支配文件及有关技术标准要求。2、测量过程中，应选择合适的计量器具，并进行检验前的校对，保证计量器具在有效的检定周期。3、依据工艺要求，对工装进行验证，如无验证手段时，由生产单位托付或外协进行验证。

19机加工过程检验工作要求：4、每道工序检验之前，首先审查前面工序是否经检验合格，必要时可进行复验。5、大件和困难件加工后，须临床进行检验；数控机床加工件须首件检验。6、对于批量加工件，大件5件以上，中、小件超过10件，须进行首件的检验，并在工件上标“S”作为首检的标识。同时还应进行检验和试验的状态标识。20机加工过程检验工作要求：7、机加工过程中，检验员应深化工部，进行巡回检验。8、工件经检验合格后，检验员须在工艺过程卡或工序票上盖章，同时在工件上做合格标识，每道工序合格后，在工件上本工序其中一个加工面上，用“√”标识，最终一道工序合格后，在工序最明显的部位，用“O”标识，特别小的零件也可用点、划标识。批量小件至少对5件进行标识。9、对于检验和试验过程中觉察的不合格品，须按TYHI/QMP8.6《不合格品限制程序》的要求进行标识和处理，并对不合格品隔离状况进行监督。21机加工过程检验工作要求：10、检验员须依据产品检验支配的要求，刚好填写“零件加工检验记录”收集各种检检、试验报告，并按公司TYHI/Z1106《产品质量档案管理规定》整理归档。11、单件订货完工后，检验员应按公司TYHI/Z1111《产品合格证管理规定》，开具“零星产品合格证”，经检验科(站)长审核签章后，转质量部审核，符合规定加盖公司“产品质量合格专用章”后，方可交付。22检验的活动过程1、明确标准。2、测量或试验。3、比较。4、判定。5、处理。6、记录反响。23质量检验的步骤24检验工作标准1、从原材料、外协件、外购件回厂复检、生产工序检验、完工检验和产品出厂检验，都要严格按图纸、工艺、标准、合同技术协议等进行验收。2、依据不同的生产方式和产品对象及工艺特点，接受不同的检验方式和方法。3、经检验的产品必须要有明显的识别标记，填写质量证明文件，做好原始记录，建立和保存质量检验档案，保证检验文件的可追溯性。

25检验工作标准4、对检验不合格的零部件必需办理相关手续。5、对批量零件必需进行首件检验，防止出现批量不合格。6、质量检验人员要严格遵守质量检验相关制度，正确选择和运用计量器具，保证产品质量推断的精确性。26计量器具的选择原则要使所选用的测量器具合理，应在保证工件精度要求的基础上，选择既适合工件批量和结构特点、在生产费用上又经济合算的测量器具。27太重（天津）滨海公司

检验进厂检验过程检验最终检验（出厂检验）检验构成28太重（天津）滨海公司机械产品质量检验内容机械产品的质量检验1）零件金属材料的化学成分2）金属材料的显微组织3）主要结构尺寸、位置工差及外表粗糙度4）材料的机械力学性能5）运动部件的敏捷性6）协作部件的互换性等等29太重（天津）滨海公司检验的依据主要有相应的法律、法规相应的国标、行标、企标、标准化资料图纸、作业指导书、检验要求检验标准、工艺文件样品、样件等等

30检测操作和记录留意事项检测人员依据规定的检测程序和检验规程进行检验操作。做好检测原始记录。当检测由一人读数一人记录时，记录人员要复念一遍所记的数字，以免数字传递发生过失。在检测中，出现靠近合格界限的边缘数据时，须进行必要的重复检测，以验证检测的精确性。检测结束，应对仪器设备的技术状态和环境技术条件进行检查，看其是否处于正常状态。假如出现异样，应查明缘由，并对检测结果的牢靠性进行验证。

31检测出现异样状况的处理检测数据发生异样时，应查明缘由，订正后，方可接着检测。因外界干扰（如停电等）影响检测结果时，检测人员应中止检测、待解除干扰后，重新检测，原检测数据失效，并记录干扰状况。因仪器设备出现故障而中断检测时，原检测数据失效。故障解除后，经校准合格，方可重新检测。

32检验员上岗需知检验员指进货检，过程检验和最终检验。全部检验员需在技术质量部备案，并明确其检验工程。检验员不行随意更换，如有变动，需经技术质量部同意并培训考核合格后方可。检验员上岗前必需经过培训，并经技术质量部考核合格后持证上岗。33（续）检验员上岗需知对于专项检验员只能操作与培训考核合格的工程，若加增其它检验工程，需另经相关内容的培训，并经技术质量部考核合格后，方可从事该项工作。一年未从事检验工作的检验员上岗前需重新经技术质量部考核，合格后方可从事该工作。技术质量部需不定期对新品和主要问题点进行培训，以增进和提高检验员的综合素养。技术质量部每年对检验员考评一次，合格者可接着从事该工作，不合格者将被取消检验员资格，直到其补考合格。（34检验的状态和标识1、检验状态一般分为：待检、已检合格、已检不合格、已检待定四种。2、检验标识：“S”首件“O”合格“√”中间“×”不合格“××”报废“J”紧急放行35不合格品的限制1、一旦觉察不合格品要刚好作出标识。2、做好不合格品记录，确定不合格品的范围，开出不合格品评审单。3、对不合格品进行评审。4、对不合格品要隔离存放。36不合格品限制程序：1、检验人员填写“不合格品处理单”，要求填写标准，字迹清晰工整，不得运用铅笔或圆珠笔填写等。2、按规定程序进行评审3、实施部门依据最终评审看法执行，检验人员进行结果确认。在结果确认中，要明确记录实际处理结果符合评审看法，方可盖章放行。37不合格品处理例：某工件，图纸上有10个孔，工人加工时看错了钻了11个孔，但多余的一个孔不会对工件的强钢度和功能产生任何影响，也不影响运用。问：它属于什么类别？答：因为它与图纸不符，所以它是不合格品，但它不影响运用可以让步运用处理。让步必须要走不合格品处理单进行评审。可以让步运用但不是合格品。让步：对运用或放行不符合规定要求的产品的许可。3839冷加工不合格评审三方评审看法一样：按评审看法执行，若评审报废，损失＞5000元，由单位技术负责人审批后执行；若评审报废，损失＜5000元，就此执行。三方评审看法不一样：1、不影响平安和性能，或价值＜5000元，由单位技术负责人审批后执行；2、可能影响平安和性能，或价值＞5000元，由单位技术负责人召集再次评审，若看法一样，就此执行；若看法不一样，报送公司总工评审。40不良品主要的来源及如何能有效的预防不良品的产生不良品的来源主要与以下五个方面的因素有关：即Man-人Method-方法Material-材料Machine-机器Environment-环境Measure测量。要想有效的防止不良品,须以以上几个方面着手第一：稳定的人员第二：良好的教化训练第三：建立标准化第四：消退环境之乱象第五：推行统计品管第六：稳定的供给厂商第七：完善的机器保养制度41人、机、料、法、环、测六个方面对机加工质量的影响人：操作者对质量的相识、技术娴熟程度、身体状况等机：机器设备、工装夹具的精度和维护保养状况等料：材料的成分、物理性能和化学性能等法：方法、包括工艺规程编制、工装选择、操作规程编制等环：工作场地的温度、湿度、照明和清洁条件等测：测量时实行方法是否标准、正确等42测量基准的选择基准是用以确定工件上面，线或点位置所依据的面、点、线。分为设计基准和工艺基准两类。1）设计基准是零件图上用来标注其它面、点、线所依据的面、点、线。(2)工艺基准是加工和装配过程中所接受的基准。在测量过程中，要确保测量的精确度，就必需合理地选择测量基准。测量基准是测量过程中所依据的面、点、线。一般状况下，在零件加工过程中，测量基准尽量与工艺基准相统一；在装配过程中，测量基准尽量与设计基准相统一。(3)测量过程中，尽量保持三基准统一原则，即设计基准、工艺基准、测量基准统一，这样测量精度最高。43外表粗糙度的检测及表示方法取样长度和评定长度：测量零件外表粗糙度时，评定长度应包含一个或几个取样长度，因为工件外表粗糙度不是匀整一样的，假如只取一个取样长度作为评定外表粗糙度是不够精确的，在评定长度范围内，取几个取样长度作为评定外表粗糙度测量数值的平均结果才能客观反映真实值，一般状况，评定长度取为取样长度的5倍，并以5个取样长度内的粗糙度数值的平均值作为评定长度内的粗糙度的最牢靠值。44检验误差1、定义：确定误差=给出值-真值=测得值-真实值可以有正负值。相对误差=确定误差/真值相对误差越小，表示测的精度越高。2、产生误差的主要来缘由（1）计量器具、测试设备及试剂误差；（2）环境条件误差；（3）方法误差；（4）人员误差；（5）被检产品误差。3、误差的分类（1）系统误差；（2）随机误差；（3）粗大误差；(系统误差是有规律的，是可以修正的；随机误差是无法预见，是无法修正的；粗大误差是人为因素造成，其误差值可以剔除；)45外表粗糙度的表示方法Ra(轮廓算术平均偏差)表示方法：46测量方法干脆测量与间接测量：干脆测量：无需对被测的量与其他实测的量进行函数关系的协助计算而干脆得到的被测量值的测量。如游标卡尺测量零件的直径或长度。间接测量：干脆测量与被测的量有已知关系的其他量，再通过它们之间的函数关系得到被测量的量值。如：弓高弦长法测量圆弧半径。47测量方法接触测量和不接触测量：接触测量：在测量过程中，量具或量仪的测量面与被测工件外表干脆接触，并存在由此引起的测量力的测量。不接触测量：量具或量仪的测量面与被测工件外表不干脆接触，没有测量力存在的测量。如投影仪等光电仪器测量48形位公差的标识1、形态公差：直线度误差－圆度误差○圆柱度误差○线轮廓度误差⌒面轮廓度误差⌒2、位置公差：平行度误差∥垂直度误差⊥倾斜度误差∠同轴度误差◎对称度误差—位置度误差○园跳动误差↗全跳动误差↗↗49检验手段所谓检验手段，就是用检什么？怎样检？用什么标准的问题。机加工的检验，一般是以机械图纸为检验的依据，通过检验仪器、量具来判定产品是否合格。比较传统的机加工检验仪器、量具有：千分尺、百分表、游标卡、平板、直尺、水平仪及各种塞规、环规等等。比较现代化的机加工检验仪器、量具有：光学准直仪、投影仪、三维测量仪、经纬仪、镭射检测仪、激光跟踪仪等等。一个合格的机械产品检验员，至少要驾驭检验本单位产品必需驾驭的检验仪器和量具。50冷加工检验方法的应用实例π尺的运用51π尺的运用派尺（π尺）仅由一条弹性钢带构成，钢带两端分别刻有主尺、付尺，主尺最小刻度值为，付尺最小刻度值为、、、。派尺（π尺）因无协作件所以精度稳定，即使测量直径是10米的派尺（π尺），重量仅为1公斤左右，φ1000毫米以上的派尺（π尺）价格仅为同规格游标卡尺的1/10--1/15。5253大直径内、外圆的测量对于大直径的内孔测量可用内径千分尺，但与检验人员的操作手法及千分尺的刚性关系亲密，难于驾驭。解决方案：通常为了检测数据的精确性，接受激光跟踪仪进行检测。对于外圆的测量，外径千分尺，对于大直径的筒体基本无法操作，解决方案：接受派尺来测量外径。有时也可通过外径，间接测量内孔。54百分表的运用用手转动转盘55百分表的运用视察大指针是否对准零位56百分表的运用视察百分表指针的灵敏度用手指轻抵表杆底部，视察表针是否动作灵敏。松开之后，能否回到最初的位置57百分表的读数百分表的读数方法先读小指针转过的刻度线（即毫米整数），再读大指针转过的刻度线（即小数局部），并乘以，然后两者相加，即得到所测量的数值58百分表的读数如图所示的数值为：（读小指针转过的刻度线（即毫米整数）为1mm）+（读大指针转过的刻度线（即小数局部），并乘以为）59百分表的应用主要用于测量制件的尺寸和形态、位置误差等。分度值为0.01mm,测量范围为0-3、0-5、0-10mm。百分表的一个特别重要的应用就是用来测量形态和位置误差等机械测量，如圆度、圆跳动、平面度、平行度、直线度等；我们对零部件在进行形位公差等的交检时，往往是通过百分表在机床上交检；所以冷加工检验必需学会看百分表。60关于几何要素的例题61例题解答被测要素：Φ100f6圆柱外表、其中一个平面。基准要素