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文档简介

浇注位置:浇注时铸件在砂型中所处的空间位置。分型面:砂箱间的接触表面。重要性:影响铸件质量、工艺难易程度。分型面设计1.浇注位置的选择原则1)铸件的重要加工面应朝下或位于侧面。上表面易产生砂眼、气孔、夹渣等缺陷,不如下表面致密。车床床身的浇注位置

起重机卷扬筒的浇注位置方案(采用立式浇注)1.浇注位置的选择原则2)铸件的大平面应朝下大平面还常产生夹砂缺陷,故对平板、圆盘类铸件,大平面应朝下。1.浇注位置的选择原则3)面积较大的薄壁部分置于铸型下部或使其处于垂直或倾斜位置。防止铸件产生浇不足或冷隔等缺陷。

薄壁件的浇注位置√×1.浇注位置的选择原则4)对于容易产生缩孔的铸件,应使厚的部分放在分型面的上部或侧面,厚处直接安放冒口,实现自下而上的顺序凝固。√×1.浇注位置的选择原则重要性:①恰当与否会影响铸件质量;②使制模、造型、造芯、合箱或清理等工序复杂化;③甚至还可增大切削加工的工作量。2.分型面的选择原则1)便于起模,使造型工艺简化

尽量使分型面平直、数量少,避免不必要的活块和型芯。起重臂的分型面√×2.分型面的选择原则□避免用活块。支架分型方案:①I方案需活块;②改用方案II时,可省去活块,仅在A处稍加挖砂即可。√×2.分型面的选择原则

□大批量生产条件下,采用机器造型,需要改用图中所示的环状型芯,使铸型简化成只有一个分型面。

使用型芯减少分型面

2.分型面的选择原则2)尽量使铸件全部或大部置于同一砂箱,以保证铸件精度。

车床床身铸件

2.分型面的选择原则3)尽量使型腔及主要型芯位于下型

便于造型、下芯、合箱和检验铸件壁厚。但下型型腔也不宜过深,并尽量避免使用吊芯和大的吊砂。

机床支架

2.分型面的选择原则案例分型面方案

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