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文档简介
过程分层审核检查表,,,,,,,,,,,,,,,,
,,,,,,,,,,,,,,,,,
分厂:,,,,审核等级,一级,,二级,,三级,,四级,,,,,
,,,,审核频次,每天,,每周,,每月,,每年,,,,,
区域/班组:,,,,审核人员,班长,,厂长,,生产经理,,总经理,,,,,
,,,,,▲,,■,,●,,★,,,,,
审核人员:,,,,审核结果(注:√-表示无问题×-表示有问题NA-表示不适用),,,,,,,,,,,,
,,,,,,周一,周二,周三,周四,周五,周六,周日,,,,
序号,审核内容,,,审核日期,,,,,,,,,,,,
★●■▲1,普遍工序问题,,,,,,,,,,,,,,,
1.1,工作场所是否达到5S要求。,,,,,,,,,,,,,,,
1.2,员工劳防用品(工作服、工作鞋)穿戴是否整齐。,,,,,,,,,,,,,,,
1.3,操作工是否有资格胜任岗位(上岗证、能力矩阵表).,,,,,,,,,,,,,,,`
1.4,设备日常点检、维护保养是否完成,并记录。,,,,,,,,,,,,,,,
1.5,现场产品状态标识/流转卡填写是否清晰、完整、正确。,,,,,,,,,,,,,,,
1.6,可疑品、不合格品是否有效隔离,并标识。,,,,,,,,,,,,,,,
1.7,工艺文件是否齐全、清晰、完成、有效。,,,,,,,,,,,,,,,
1.8,检具、标准件是否标识清晰、完整,并在有效期内。,,,,,,,,,,,,,,,
1.9,首件是否保留,并记录完整、正确。,,,,,,,,,,,,,,,
1.10,交接班记录是否填写完整、清晰。,,,,,,,,,,,,,,,
1.11,各检查记录和操作记录是否及时、准确、完整、清晰。,,,,,,,,,,,,,,,
★●■▲2,个别工序重点关注问题,,,,,,,,,,,,,,,
2.1,代加工产品有无锈蚀。,,,,,,,,,,,,,,,
2.2,热处理温度参数是否符合工艺要求。,,,,,,,,,,,,,,,
2.3,是否有SPC控制图,数据异常时是否有纠正行动。,,,,,,,,,,,,,,,
2.4,磨加工机床参数、砂轮选择是否符合工艺要求。,,,,,,,,,,,,,,,
2.5,自动检测装置是否有效。,,,,,,,,,,,,,,,
2.6,探伤设备日常校验、磁悬液浓度检验关照度是否完成,并记录,,,,,,,,,,,,,,,
2.7,轴向游隙检测仪是否校验,并记录。,,,,,,,,,,,,,,,
2.8,注脂设备是否校验,并记录。,,,,,,,,,,,,,,,
2.9,清洗剂是否定期检验、更换,并记录。,,,,,,,,,,,,,,,
2.10,清洗机滤网、滤芯是否定期检查、更换,并记录。,,,,,,,,,,,,,,,
2.11,环境(温度、湿度、落尘量)是否满足要求,并有监控记录。,,,,,,,,,,,,,,,
3,系统性问题,,,,,,,,,,,,,,,
★●■3.1,看板是否更新,,,,,,,,,,,,,,,
★●■3.2,员工对产品质量标准是否清楚。,,,,,,,,,,,,,,,
★●■3.3,操作工是否理解各工序的关键特性。,,,,,,,,,,,,,,,
★●■▲3.4,防错验证是否有效、是否有记录。,,,,,,,,,,,,,,,
★●■3.5,班长/分厂长/生产经理等是否进行分层审核。,,,,,,,,,,,,,,,
★●■3.6,生产中出现的设备问题和质量问题是否有很好的沟通。,,,,,,,,,,,,,,,
★●■3.7,当发现质量问题(内部、外部)时,整改措施是否到位。,,,,,,,,,,,,,,,
"注:1、班长每周应覆盖班组所有工序;
2、厂长每周应覆盖所有班组;
3、生产经理每月应覆盖所有分厂、班组,必要时可邀请技术质量经理一同检查;
4、总经理检查时,生产经理、技术质量经理、厂长陪同,每年应覆盖所有分厂、班组;
5、生产经理每月总结分层审核情况,并向总理汇报。",,,,,,,,,,,,,,,,
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