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反应热的回收利用主讲教师：王静RecoveryandUtilizationofReactionHeatCONTENTS提高合成塔进气温度01.热能回收的方法02.01提高合成塔进气温度

合成塔进气点的温度高，相应的出塔温度必然也高。出塔温度高，有利于余热的回收利用。随着抗氮氢腐蚀钢的研制成功，允许出口气体温度提高到350℃，而提高合成塔进气的温度，最简便的措施是加设换热器，利用合成塔出口气体的余热预热合成塔进口气体。如下图(a)为不设热热换热的例子，假定合成塔进a气体温度24℃,合成塔出口气体温度166℃，经余热回收，温度100℃离开系统，则余热的温度范围为100~166℃。图(b)为加设热热换热器后的情况，进系统的温度仍为24℃.经预热至14I℃进合成塔，出塔温度为284℃，经余热回收后温度为166℃，再经过热热换热器，43℃离开系统，余热的温范围为166~284℃显然后者不仅余热固度高，而且余热回收量也大得多。提高合成塔进气温度01热能回收的方法02

从余热回收来看，其方法不外有两种：一是用来加热锅炉给水；一是直接利用余热副产蒸汽。目前大型氨厂两者均有采用，而一些中型氨厂多用后者。如用于副产蒸汽，按废热锅炉安装的位置又可分为两类：塔内副产蒸汽合成塔（内置式）和塔外副产蒸汽合成塔（外置式）。热能回收的方法02催化剂换热器前置式废锅后置式废锅催化剂换热器催化剂换热器中置式废锅副产蒸汽的合成塔示意图热能回收的方法02

内置式副产蒸汽合成塔，是在塔内几层催化剂层间设冷却盘管，高压循环水作热载体在锅炉与盘管间自然环流，高压循环水的压力与塔出口气体压力相等。此类塔型，直接从催化剂床层取出热量，能产生较高压力的蒸汽，热能利用好；催化剂床层调温方便、稳定。但塔的结构复杂，冷却盘管容易损坏，它的容积利用系数也低。此外，对高压循环水水质要求高，目前已很少采用。热能回收的方法02外置式副产蒸汽合成塔，根据反应器抽出位置的不同分为:A前置式副产蒸汽合成塔，抽气位置在换热器之前，反应气出催化剂床层即入废热锅炉换热，然后回换热器,此法可产生2.5～4MPa的蒸汽；热能回收的方法02B中置式副产蒸汽合成塔，抽气位置在Ⅰ、Ⅱ换热器之间,由于气体温度较前置式低，可产生1.3～1.5MPa的蒸汽；C后置式副产蒸汽合成塔，抽气位置在换热器之后，可产生0.4MPa的低压蒸汽。热能回收的方法02外置式与内置式比较:

具有结构简单、附属设备少、制造检修方便等优点。但外置式由于从塔内移出一部分热量，为了维持自热，塔内换热

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