5S活动推行实战分享课件

5S活动推行实战分享欢迎参加*内容提要

*你愿意在这样的环境中工作吗？脏兮兮乱糟糟差不多*工厂什么地方有什么东西，我们靠感觉就可以知道啦！

——

靠直觉行事流了这多汗去搬运东西，效率应该很好啦！

——劳力不等于效率出现不良品有什么关系，只要努力生产就可以啦！

——不管产品的品管为何会出现这些混乱现象？*工作受点伤也是很难避免的，擦点红药水就好啦！

——没有安全的观念不管工厂多脏乱，我们的产品销路还是很好的啦！

——没有整洁的观念货不足或设备故障而不能如期交货也是没办法的啦！

——没有交期及设备维护的观念为何会出现这些混乱现象？*不良现象造成的浪费和损失*讨论：脏乱差的现象意味着什么？*机器：设施、设备、工装夹具都无标识，破旧、保养不良、脏污不堪，故障多。也沒有建立合适的放置场所及控制，随地放置，理不清头绪，急等要用的东西一时找不到，心理特别烦躁。

—大量寻找，效率损失，成本增加。*物料：堆放杂乱，合格品、不合格品混杂，成品、半成品未很好区分标识，不能轻松指出物料放置的地方及数量。经常出现误送误用、数量不清、长久地寻找及等待。

—质量难以保障，退货增多，效率损失。*方法：因等待设备、模具、工具、原料、辅料、前一工序、工艺书、作业人员，且作业流程不畅，搬运距离长且通道被阻。而使车间产生大量等待及停线的浪费。——生产不均衡，耗费工时。*环境：地面脏污，灯光灰暗，空气流通不够顺畅。没有分开工作区域与通道，货物与机器都不是按要求摆放，通道被堵，工作区域混乱拥挤。墙面、地面已许久无人清扫，脏污不堪。参观者看到的不是一个“清洁的工厂”，工厂整体混乱无序。

—不安全，易疲倦，效率下降，形象受损。*人：员工将私人物品随意摆放，于工作时间随意串岗、聊天、吃东西、衣衫不整、没有礼貌、没有干劲，也没有团队精神，有标准也未严格遵守，经常迟到、早退、请假。—员工对企业失去信心和归属感。*以上种种现象和浪费倘若无法改善，将给企业造成有形与无形的巨大浪费，甚至会无情地将企业拖入衰退的深渊！

*案例分享1有一家在欧洲的日本汽车公司，在开始他们的装配生产之前，派出采购经理人员去拜访数家未来的欧洲供应商。热切地盼望能有新的商业机会，其中一家供应商准备了一份详细的行程表，来接待这些有潜在市场的顾客。首先是一个长达1小时的附图简报，以及报告他们在改进质量方面所做的努力。接着，访客希望能参观现场。到达后，这些采购经理人员被带到会议室里。然而，采购团人员坚持立即跳过在会议室的议程，马上到现场去。一到现场，停留了仅仅几分钟。在准备离去之前，工厂的总经理贝维德恳求着：“请告诉我们，你们的见解！”*采购团回答：“我们看到了一个低水准的厂房环境，而且杂乱无章。更糟的是，我们看到有些工人在流水线上工作时抽烟、聊天、吃东西。假如管理部门容许这种事在现场发生，便是在处理汽车安全零件上不够慎重，我们不愿跟不够慎重的管理阶层交易。”

*常州有一家轴承制造工厂，为了参与国际竞争，能够与国际品牌厂商合作，曾花巨资请日本生产改善专家进行工厂改善，取得了一定成果。成了某日本汽车品牌的零件供应商。遗憾的是，该工厂没有能很好地维持改善成果。管理松懈的结果就是以前的脏、乱、差的现象又开始出现了，在一次客户的突然现场审查中被发现作业现场有N处不合格项，客户稽查人员宣布当批订单无效，并警告工厂必须限期整改，达到合格标准。否则，取消供应商资格。该企业因为订单被取消，损失惨重。案例分享2*苏州某纺织民营企业，董事长经常邀请国内外的客商到工厂参观，希望能有合作机会。可客商来了一拔又一拔，招待费花了不少，下单的却很少。有实力的大客商看完工厂的作业现场后，基本都是礼貌性地客套一番就告辞了。董事长挺纳闷的，不知何故。一次董事长的一个朋友（其朋友是某企业高管），到工厂参观了作业现场之后，直言不讳地告诉董事长：工厂现场实在是太脏，太乱了，员工也未严格地执行作业标准，与现代化的工厂差的太远了。而作业现场最能直接真实地反映出工厂管理的水平。工厂如果不彻底的进行整改，是很难有机会与优质大客商合作的，工厂很难有大的发展。案例分享2*后果很严重!工厂降低竞争力！*一、形象差。现场管理状态是工厂管理水平的直观反映。工厂现场脏污、混乱，给人带来的直观认识就是工厂管理水平低下，工厂形象在客人心目中就会大打折扣。二、利润薄。工厂现场脏污、混乱，员工做事不规范、不严谨，会造成品质不稳定、设备故障频发、工作效率低下、安全事故增加、浪费增多等问题。同时在市场中竞争力弱，得不到优质订单。三、人才失。脏乱不堪的工厂也是招不来留不住优秀人才的。因为优秀人才是不愿在管理落后、脏乱不堪的工厂里工作的。企业利润薄，也无法提供具有市场竞争力的薪酬待遇和发展空间，更加剧了人才流失。还是更愿意在这样的环境中工作？*洁净的工厂可视的工厂规范的工厂改变后的好处*结果很享受工厂提升竞争力！*如何实现这种改变？*夯实工厂管理基础坚定不移地持续开展5S活动5S活动是什么？*5S活动是什么？5S活动

代表的是良好的工作环境维持和员工素养提升的五个步骤，即对作业现场各生产要素的状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁和素养的活动。5S在日文中罗马拼音的第一个字母均为“S”，故简称为“5S”。PACD2S

(整顿)1S

(整理)3S

(清扫)4S

(清洁)5S(素养)PACDPACDPACDPACD*5S活动是什么？整理：要与不要，一留一弃。整顿：科学布局，取用快捷。清扫：清除垃圾，美化环境。清洁：形成标准，贯彻到底。素养：形成制度，养成习惯。*5S是世界一流工厂管理（TPS）的入口5S活动问题表面化消除一切浪费消除浪费的前提？TPS工厂TPS工厂追求目标？问题如何表面化？*5S活动内部之间的关系素养清洁整理整顿清扫*只有整理没有整顿，物品真难找得到。只有整顿没有整理，无法取舍乱糟糟。有整理整顿没清扫，物品使用不可靠。3S成果怎么来保证，清洁出来献一招。标准作业练习修养，公司管理水平高。5S活动内部之间的关系*5S活动在管理中的作用TQMTPMISOIE企业5S活动JIT体现效果，增强信心营造整体氛围为相关活动打下基础*改善现场管理水平的有力武器表达工厂管理形象的第一名片培养员工良好习惯的有效载体得出结论1---5S活动的三大意义*得出结论2---5S活动的五大效用Sales：5S活动是营销的助手

Saving：5S活动是节约能手Safety：5S活动是安全护手Standardization：标准推手

Satisfaction：满意环境帮手*得出结论3---5S活动的八大功能*5S活动良好的

企业形象减少不良稳质量减少浪费降成本良好的工作习惯快速反应提效率安全的工作场所减少故障增寿命舒适的工作环境交流讨论：如何开展5S活动？*遵循原理---循序渐进*形式化习惯化行事化整理整顿素养清洁清扫行为态度高阶主管理解支持方针、目标设定成立推行组织研订工作计划文宣教育评鉴制度建立样板区试运行成果发表评鉴与检讨全公司正式运行设立目标管理成果发表评鉴与检讨组织推动---系统有力*活动开展---丰富有趣活动主题开展时机参与人员活动内容活动功效动员大会导入期全员发言、宣誓活动宣传造势

演讲竞赛培训后全员5S演讲、评比学习吸收5S知识参观标杆导入期管理干部参观、学习树立推行目标班组评比推行期班组人员5S效果评比竞赛、激励寻宝活动后期全员人人找问题问题关注和改善工厂洗澡3S推行全员彻底洁净活动工厂干净明朗成果报告推行期全员阶段成果分享互相学习和激励。。。。。。。。。。。。。。。*工具使用---实战有效*项目整理整顿清扫清洁素养要领

目的观念清理清除清爽

定品定位定量

维持保持坚持扫漏扫黑扫怪守标准守纪律守礼仪1.维持成果，并呈现异常之所在。2.创造安全整洁舒适的工作环境。1.彻底清除脏污，保持职场干净。2.使清扫对象稳定可用1.腾出空间，活用空间。2.防止物品被误用误传。1.使工作场所整整齐齐。2.减少寻找物品的时间1.塑造守纪律的工作场所。2.培养员工规范认真的习惯。“作业工程一部分，不整洁的工作场所是耻辱”“现场不应有的物品坚决予以去除”“将现场应有的物品进行定置管理”“勿以善小而不为，勿以恶小而为之”“严格遵守3S的标准,随时保持对象整洁”XX岗位1S（整理）执行参考指导书

物品名称使用次数是必需品还是非必需品处理结果XXX没有使用价值了

非必需品变卖或出租出去XXX也许要用的物品

非必需品放在工厂仓库里XXX三个月用一次

必需品放在工厂仓库里XXX一星期用一次

必需品放在车间，远离岗位XXX三天用一次

必需品放在工作岗位附近XXX每天都用

必需品放在工作岗位伸手可得的位置，不用寻找*XX岗位2S（整顿）执行参考指导书

物品序号定名定位定量定容定放定标010203040506。。。*XX岗位3S（清扫）执行参考指导书清扫对象清扫工具清扫频率清扫时间清扫动作验收标准XXXXXXXXXXXXXXXXXX。。。*交流讨论：开展5S活动的障碍是什么？*首先要消除意识障碍这一点说起来容易，做起来很难。不好的工作习惯，不是一天形成的，也不可能一天改正，必须用"自己革自己的命"的精神来对待变革，只要是有利于提高管理效力的、有利于提高企业素质的方法，但又和自己的习惯做法不同，就要坚定不移地改进自己的思维定式。实施５Ｓ管理，最重要的，也是最难的，是每个人都要和自己头脑中的旧的思维做最坚决、最彻底的斗争。*5S活动的“六大意识障碍”一、太简单了，没兴趣；二、太困难了，没信心；三、太繁忙了，没时间；四、素质太差，没办法；五、已经很好，没必要；六、就差一点，没关系。*5S活动的“六大执行障碍”一、高层不坚定，支持不够；二、中层不给力，推动不够；三、基层不热情，参与不够；四、活动不系统，规划不够；五、活动不活泼，趣味不够；六、活动不持续，坚持不够。*5S活动的“六大推行怪状”一、坐井观天，不以为然，盲目排斥；二、囫囵吞枣，浅尝则止，一知半解；三、追赶潮流，不加论证，冲动蛮干；四、高层不坚，中层不力，基层不愿；五、制度一筐，标语满墙，运动一场；六、一紧二松三垮台四重来五不了了。*交流讨论：如何化解改变的障碍？*坚定一个信念能够把简单的事做好就是不简单，能够把平凡的事做好就是不平凡。*牢记三大要领

坚持不懈简单事情重复做每天进步一点点*贯彻六个要点一：领导挂帅，巡视现场；二：成立组织，系统推行；三：培训宣传，打造氛围；四：方法实战，立竿见影；五：活动吸引，全员参与；六：改善桥梁，持续推进。*日本著名的顾问师隋冶芝先生，曾经对5S推进做过一个归纳总结，提出了推进5S的八大要诀，经过多年的运行实践，证明了这八个要诀是一个非常系统的方法，一直沿袭到今天，所以很多企业在推动5S时都要用这八个要诀来教育所有的员工。附录1：5S活动成功推行的八大要诀*要诀一：领导挂帅1.最高领导要抱着我来做的决心，亲自出马。2.交代每一个部门的经理或者科长要大力地推动。3.在推动的会议上，领导要集思广益，让大家积极地提出怎么做会更好。*要诀二：领导要巡视现场1.巡视过程中要指出哪里做得好，哪里做得还不够。2.巡视完毕后，要召开现场会议，将问题点指定专人及时地跟进解决。3.确认问题点的改进进度，担当者要细心研究改进方法，最终成果再向领导汇报。*要诀三：全员参与，其乐无穷1.5S的推动要做到企业上下全体一致，全员参与2.经理、科长、主任、班组长要做到密切地配合3.小组活动，是其中的一个环节

5S的活动，第一，它的一个环节就是部门，每一个人都有责任；第二，每一个责任都要环环相扣，也就是每一个领导干部之间都要环环相扣。*要诀四：培养5S的大气候1.5S的推动，不要秘密地行动，也不要加班加点来做，要让全员认同5S是一个非常简单的工作，只要大家知道整理、整顿、清扫，然后再进一步地提出方案，如何让大家做得更好，就叫清洁。2.充分地利用口号，标语，宣传栏让每个员工都能明白5S推动是公司提升企业形象、提高品质，替公司节约成本的一项最好的活动，也是企业迈向成功的重要途径。所以5S的一些口号、标语和宣传栏要让每个人都了解，5S是非常简单但又每天时刻都要做好的五件工作。3.每个月要举行一次全员大会，厂长或总经理要表态。*要诀五：要彻底理解5S精神1.为什么挂红牌了，这不好，有改善的必要吗？应该避免说这种质问口气的话。2.5S推进要说明精神要点，让每个员工都毫无疑问地去执行。3.在实行过程中，让大家参与，参观学习效果显著的5S的样板场所，看哪个班组做得最好，大家相互观摩，或给予指导，或提出更好的改进意见。*要诀六：立竿见影的方法1.整理的推进过程可以采取红牌作战的方法，也就是针对问题点，亮红灯，亮红牌的