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文档简介

直缝焊管制作钢框架结构工程施工2.2.2直缝钢管压制工艺1、压管制管工艺流程

2、压制钢管制管工艺

下料工序1按照下料图与施工工艺要求，在下料前应充分考虑钢板在压制过程的延伸量，减少合缝后外圆周长增大引起的管径偏差，可用数控气割或直条气割机切割成型。2在气割成型的钢板上划上钢板压圆的中线及直缝对接的装配依线（即对接缝各向内100mm），均打样冲眼。3铲除割渣及毛刺，打磨周边坡口至光洁，由专职人员检查合格转入下道工序。预弯工序1将气割成型的钢板复划线，按圆弧周长均分压弯位置线，并用石笔划出压弯位置线。预弯机2板输送至预弯机上，用匹配的渐开线模具先压制钢板两边缘150-300mm弧度，其弯曲半径应等于实际弯曲半径。（用不小于500mm的样板检查）

。JCOE法电液数控成型工序1在压制过程中，应用样板复合每一道压制时的圆弧成型情况，使其均匀圆滑的成型，调整下模挠度补偿参数，使得压制曲面母线直线度符合要求；对于锥形管压制时要考虑到滑块的倾斜量，数控小车不等距送料等，确保每道压制过程模具的中心线与所划的分度线偏差不大于5mm，最后一道压制时应考虑到开口间隙符合工艺要求；对于半圆管的压制则应考虑到半圆管的直径稍大于实际直径，便于组对时调整。JCOE法电液数控成型工序2钢管在压制成开口管后由输送辊道直接输送至台架上，复合开口管的上下口径的尺寸，合格后方能进入合缝预焊机。合成预焊1将筒体放置在组对工装上，对齐筒体端口的四中线。调整对接位置的错边误差，应控制的±2mm范围内，并用楔子控制对接筒体间的间隙。2定位焊：将组对完成经检查符合要求的管体实施定位焊。打底焊：将定位焊焊接完毕后的钢管吊至旋转工装台上，进行连续打底预焊。合成预焊3合缝预焊。进入自动合缝机后，先要调整好合缝压辊的位置并锁死，在钢管合缝的过程中应符合筒体的外圆周长，检查钝边的间隙，径向的错边等都符合工艺要求后，才能连续合缝预焊。筒体内焊钢管内焊：焊缝的两端头需要焊接引弧板，先用埋弧自动焊焊接内侧焊缝后，预焊缝进行碳刨清根，刨至完整金属，并用砂轮进行打磨除渣再由外焊设备焊接成型，（按焊接工艺提供的焊接工艺参数，用埋弧自动焊自一端起焊至另一端。每焊毕一层清渣，及时检擦缺陷，及时处理修补后方能焊下一层）。筒体外焊钢管外焊：割除引弧板及修磨气割处至光洁，清理焊缝并经外观检查符合工艺要求。

筒体精整精整校直：待焊接完毕管体完全冷却后，钢管输送至精整机，进行管体通长整圆，直至圆度和外径偏差符合要求；由专检检查合格后转至校直设备进行校直，钢管轴线及母线的直线度应符合工艺要求，由自检、专检复核后才能流至下道工序。探伤发货1焊缝无损探伤由持有相应资格证书的检验人员进行。

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