工程建设施工之管道安装施工工艺方案

、认格齐全送到现场。所进场时应对品种规格外观进行验收包应完好表面无划痕外冲击破损不格不得入库入库格保应类挂牌堆放。成件支撑件、规格、、应件规应现行进行外观验不格不得。完、保应损腐蚀。成件支撑件应妥善保不得混淆损其色标应不、成件支撑件间不得与碳素钢接触暂时不能子应封闭口。机具机械：套螺纹机、台钻、焊机、切割机、煨弯机、坡口机、滚槽机、试压泵工具：工作台、管子压力钳、钢锯弓、割管器、电钻、电锤、热熔连接工具、管子钳、手锤、活动扳手、套筒扳手、梅花扳手、链钳、弯管弹簧、管剪、扩圆器、捻凿、焊钳、氧气乙炔瓶、减压表、皮管、割炬、链条葫芦、钢丝绳、滑轮、梯子等。量具：水准仪、水平尺、钢卷尺、钢板尺、角尺、焊接检验尺、线坠、压力表等。设计图纸及其他技术文件齐全，确认具备施工条件。组织设计或施工方案经过批准，经过必要的技术培训，技术交底、安全交底已进行完毕。根据施工方案安排好现场的工作场地，加工车间库房。。、设备确认，准备齐全，现场。与管道连接的设备已经平、，完毕。必管道安装完的工，、、与已进行完毕，验。管子、管件、仪表及等已经具备的技术文件，确认符设计要。管子、管件、等，已，。管要的管道，其量已设计文件的。。量要点压气管道焊接钢管或钢管，D200mm钢板卷管。管道，D140mmJ11T-16，D≥50mmJ41T-16法兰。管道组成件及管道支撑件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。5.3.3 所有材料进场时应对品种规格外观等进行验收。包装应完好，材料表面无划痕及外力冲击破损。不合格的材料不得人库，入库的合格材料保管应分类挂牌堆放。管道组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节并应按设计文件对其型号，按质定其安装。、工和工质等。安阀和验应不于 3，验过程使用及有门应在现场。验合格应，并填安阀定压。管道组成件及管道支撑件在施工过程中应保管，不得或损坏，其标或标应明。材质不、有的管道组成件及管道支撑件，在不得。时不安装的管，应管。5.4.2.6 质量要管道支应安装，，无现。管在 4m时12mm在4m时4mm。管道不得过。压工管道安装安装前对管材及件进行外观检，外表面不得有、分，对于管材不及，应在。管道安装前，必须管于的和，采用。、工的管，不得留有等，应保证，，无及等。应量采用的管道，保证4不应于 3D不应于管道的8。使整、于，压管，管用不行设，管道应量。管道安装，安装的管道应有003的和收集4m4mm,4m允12mm。管支管，压管道必须管的，支管管，施工采用的用90°、60°、30°、15°等。由于压来过器和40°左右只有在输送较够情况卜需补偿需没补偿补偿器应进行预拉伸。吊振。D200mm时子填料为白铅油麻丝或聚四氟乙烯生料带；用电50mm的子。附件除质量符合外还核实径型号等是否符合设计应有顺流方向的～的坡度。路系统中应牢固各支吊架保证活动支架固定支架位置正确。穿过墙或应置的应，量的用还流量。为除过中的路应。外防腐处理于不作保温层的的处理方是先刷层防锈漆再涂刷层浅色调漆。方的架保。5.4.4.115.4.4.11 建构及其他线的净距（m）水平净名 称距

交叉净距

名 称 水平净距交叉净距人路边路面路边缘路面路轨外侧边缘电的路电的路轨面架外～lOkV35～

给水排水氧非燃热乙电穿有导线的电线管裸导线滑触线llOkV设有设；设应尽量置路设确定。。0.5m。lm。4°距面0.7m距轨面1.2m。埋。敷的压缩空外表面绝缘层。表5.4.4.12 厂压缩空与建筑物、构筑物和其他的净距(m)名 称距

距

名 称距

净距建(构)筑物及架空架础边缘无边沟的、排沟边无边沟的通信照明杆中心木中心围墙给排

煤煤压力煤压力氧、乙炔管力和沟力、信缆 排排的防腐蚀。的、、按编号排放整齐木方装许大压小码放并防止脚踏、物砸。经除锈、刷油防腐处理后的、、型钢、托吊架等金属防雨、雷措施运输畅通的专场其周围堆放杂物。安装的放脚手板压其架其他途受力点。阀门的手轮安装卸前。安装及备抹灰、喷漆前作防处理被污染。安全、环人上岗前必须对他们进行安全技术教育学习国家关部门关安全生产和的各规定、安全技术规程经考试合格后才可上岗作；考试合格后的新工人进入施工现场后，必须在老师傅的指导下熟悉施工现场和设备的有关知识后，才能独立作业；特殊工种的工人，未经专门技术培训或未取得操作证者，不得独立作业；每天作业前，负责人应根据当天作业特点，具体交待安全注意事项，指明工作区内的危险部位及危险设备；集体操作的作业，操作前应明确分工，操作时统一指挥，密切配合，步调一致；工作前及工作中严禁喝酒，工作时要精力集中，严禁吵闹；对于特殊工种的作业及作业现场，应有专门的安全技术措施。注意以下几个方面的作业人的安全防护：戴安全，安全；作业人应防护或防护面；工应；、、汽。、、、、空、、、分析，合格后才许进入。、同时作业，而且应上手套，胶。现场人的安全防护：非工人严禁乱动现场内的开关和设备；未经许可不得乱动非本职工作范围的一切机械和设施；不准搭乘运料机械升上或降下。进入施工现场前，应首先检查施工现场及其周围环境是否达到安全要，安全设施是否完，及时消除危险隐患后，再行施工；施工现场各种设备、材料及废弃物要码放整齐，有条不紊，保持道路畅通；对施工中出现的土坑、井槽、洞穴等隐患处，应及时设置防护栏杆或防护标志；在有车辆、行人的道路上，应放置醒目的警戒标志，夜间设红灯示警；施工现场严禁随意存放易燃易爆物，现场应在指的安全地点设置。土石方施工安全规程在施工中，发现不明物体或工程，应立即停止作业，待弄清情况，采取必要的措施后才可继续施工。开挖区域要设警示牌，夜间要设红灯示警。经常检查沟槽边坡，发现有裂纹及落土时，应立即采取安全防护措施。沟槽内有积时，应及时排除，特别是对湿陷性黄土、膨胀土等对敏感性强的土层，更应及时排除。、、沟内进行管道维修时，应有良的通风，如发现有毒体，应立即停止施工，采取可靠的安全措施后，才可继续作业。当沟槽开挖较深或离建筑物、构筑物较近时，应与建筑结构技术人员联系，如需支撑加固，应提前做出方案，备好材料。严禁人员在沟、槽、井内坐、卧休息。夜间施工，必须设置足够的照明。高空作业安全技术规程和裤脚要扎好，并不得穿硬底鞋和带钉子的鞋。高空作业人员不许站在子的上工作，不许 2人上时在子上工作。使用“人时，必须将间的安全挂钩牢。方。严禁上，必要时可用绳牢后。高空的物、材料或设备，不准负荷；积材料和操作人员不可聚集在一起。多层交叉作业时，如上空间时有人作业，其间必须有专用的防护棚或其他隔离设施，否则不得在面作业。上方操作人员必须带安全帽。高空进行电气焊作业时，严禁其方或附近有易燃、易爆物，必要时要有人监护或采取隔离措施。高空作业人员距普通电线至少保持 1.0m上，距普通高压电线 2.5m上，距特高压电线 上的距离。送管道等导体材料，应严防触碰电线。在车间内高空作业时，应注意车滑线，防止触电。如必须在车附近工作时，应事先联系停电，并设专人看管电源开关或设警示牌。装作业安全技术规程系结管材和设备时应使用特制的长环，不应采用绳打结方法。绳系结尽量避间的心，保持平衡。不准在受力或起物悬空的情况断作业，不准在起重物就位固定前离开操作岗位。时，要有专人将起，严禁甩动。起物悬空时，严禁在起物、起臂停留或通过。在卷扬机、滑轮及牵引钢丝绳旁不准站人。操作卷扬机必须听从指挥，看清信号。作牵引时，间不经过滑轮不准作业；滑移物件时，绳坡时应加保险绳。使用千斤顶时，顶盖与重物间应垫木块，要缓慢顶升，垫。多台时升顶时，动作要协调致。使用起重扒杆时，定位要准确，封底应牢固。不得在受力后产生扭曲、沉、斜等现象。材料设备时，应注意电线的相互间距，应远离裸露电线。在金属容器或潮湿场所工作时，需用电压为 12V的安全灯，在干燥环境也不应过 25V。电气焊作业安全技术规程橡胶软管和氧气瓶的安全使用规则及焊割安全操作规程。40℃温水溶化23％～30％氯化钠热水溶液加热解保温回防受外力强烈震动。只肥皂路是否试验是否。()起运送也必。完毕离场把指定地点并拧安全帽下班卸压水取出电。环保保整将建筑垃圾随意抛弃做到文明完场清定点堆。水随意排沉淀理排引入排水系统。做到加强科学下料材料回收利减少废料节约材料。经常组织职清扫环境张贴职告示牌。1 尽量低噪声无噪声无法避免噪声其取。。保保良防。量标准般规定支吊托架座安装符合标规定。安装坡度允许值。安装标高符合计要求。焊量必符合本标规定。压。验数量：按钢种各抽5％且少1压弯制探伤如缺陷壁厚严小公称壁厚90％且小计计算壁厚。验压加。数量：抽1％且少3份。冷弯碳素钢合金钢弯力腐蚀热符合计要求和《工 程验收规范》规定验法：热理记录。数量：抽1％且少3份。1313()13度133高的区段1埋地防腐隐蔽传动备前将内净。1Ω。测试系统lOOΩ测试用测试仪实测。液压强度试试压力与试结果《业及收》系统试液压严密性试压力与试结果《业程及收》系统试埋压力最终水压试试压力试结果《程及收》系统试气压强度试试压力试结果《业及收》系统试气压严密性试试压力试结果《业程及收》系统试需做灵敏泄漏试试结果无泄漏试空气吹扫技术结果《业程及收吹扫空气吹扫格在投入运行前保护措《业程及收》151015115≤8铜铝≤9铜金铝金≤8铅≤10％51内侧波浪度允许偏差内侧波浪度允许偏差5.7.3.44.7.3.4 内侧波浪度允许偏差(㎜)内

内

径 径≤108≤133≤159钢 ≤219≤273≤325≥377

≤4≤5≤6样板、≤6 直≤7≤8≤8

≤108≤133≤159≤219≤273≤325

≤2≤3≤4 样板、≤5 直≤6≤6按钢有色金属别13处。5.7.3.55.7.3.5 53

°各抽103。焊制中低件尺寸焊制中低件尺寸5.7.3.65.7.3.6 焊制中低件尺寸()容 差 ≤6周 长弯 头 ≤4

用卷尺测量端与中心线垂直≤外径1％，且≤3 用尺直尺测量异径管 圆度

≤各端外径1％，且≤5

用卡尺测量三 通 支垂直度≤1％，且≤3 用尺直尺测量每种件各抽3。补偿器补偿器5.7.3.75.7.3.7 补偿器(容 差 悬臂度 10 用卷尺直尺水平尺“Π”形平扭曲 ≤3/m，且≤10 测量波 形 周 D＞1000 6 用卷尺测量D1000 ±4波顶直径 填料式 插管与套管的装配间隙 ＞20 用卷尺测量1010.5mm，10％，100mm。检验方法：观查检查和用焊接检验尺测量。检查数量：应抽查10％，且不得少于3道焊缝。列规定：1 表5.7.3.9 焊缝余高、外壁错边量、接头平直度的允许偏差和检验方法(㎜检 验 内 容 允许偏差 检验方法焊缝余高

I、Ⅱ、Ⅲ类钢管道，铜及铜合金管道Ⅳ、V道I、Ⅱ、Ⅲ类钢管道，铜及铜合