机床电气故障排除实训任务书

《设备故障电气维修实训》任务书适用班级：机电营销11级授课教师：吴文君课题名称：设备故障电气维修实训一、实训目的经过实习，使学生牢固和加深所学基本理论知识，加强动脑着手能力，获得机床电气控制线路故障检修基本操作技术，并在劳动看法、求实精神、工作方法与态度等方面获得锻炼和培养。二、实训任务铣床、镗床、钻床和磨床电气线路故障消除技术训练三、实训要求经过分组交织读图和实质技术操作；师生互动，巡回指导的形式，使学生能读懂电路图和独立进行机床故障消除，获得技术操作要点，并在实习的过程中，使嘘声成立牢固的安全用电意识，从而能安全、规范的带电操作。经过实习，获得设备故障检测与维修基本操作的技术，并获得6S方面的锻炼和培养。五、时间安排进度表时间任务第一天机床故障检测的一般方法第二天、第三天机床电气原理图的读图、车床的电气控制线路排故第四天、第五天镗床的电气控制线路排故第六天、第七天铣床的电气控制线路排故第八天、第九天摇臂钻床的电气控制线路排故第十天达成报告六、实训指导：T68卧式镗床电气原理解析一、卧式镗床的用途镗床主要用于孔的精加工，二、T68型卧式镗床运动对电气控制电路的要求主运动与进给运动由一台双速电动机拖动，高低速可选择；主电动机要求正反转以及点动控制；主电动机应设有迅速正确的停车环节；主轴变速应有变速激动环节；迅速搬动电动机采用正反转点动控制方式；进给运动和工作台不平搬动两者只能取一，必定要有互锁。三、T68卧式镗床的电气控制线路解析电路工作T68

卧式镗床主电动机

M1

采用双速电动机，由接触器

KM3

、KM4

和

KM5

作三角形——双星形变换，获得主电动机

M1

的低速和高速。接触器

KM1

、KM2

主触点控制主电动机

M1

的正反转。电磁铁

YB

用于主电动机

M1

断电抱闸制动。迅速搬动电动机

M2

的正反转由接触器

KM6

、KM7

控制，由于

M2

是短时间工作，因此不设置过载保护。A．主电动机M1的控制主轴电动机M1的控制有高速和低速运动，正反转，点动控制和变速激动。a.正反转主轴电动机正反转由接触器

KM1、KM2

主触点达成电源相序的改变，达到改变电动机转向。按下正转起动按钮

SB2，接触器

KM1

线圈（1-9-11-13-15-17-19-21-6-2

）得电，其自锁触点

KM1(17-23)

闭合，实现自锁。互锁触点

KM1(27-29)

断开，实现对接触器

KM2

的互锁。另处，常天触点

KM1(31-33)

闭合，为主电动机高速或低速运转做好准备。主电路中的KM1

主触点闭合，电源经过

KM3

或KM4、KM5

接通定子绕组，主电动机

M1

正转。反转时，按正反转起动按钮

SB5，对应接触器

KM2

线圈（

1-9-11-13-15-25-27-29-6-2

）得电，主轴电动机

M1

反转。为了防范接触器

KM1

和KM2

同时得电引起电源短路事故，采用这两个接触器互锁。b.点动控制对刀时采用点动控制，这种控制不能够自锁。正转点动按钮SB3按下时，由常开触点SB315-17）接通接触器KM1线圈电路；常闭触点SB3(15-23)断开接触器KM1的自锁电路，使其无法自锁，从面实现点动控制。反转点动按钮SB4同样设有常开触点各一对，利用这种复合按钮是考虑到能够主便地实现点动控制。c.高低速选择主轴电动机M1为双速电动机，定子绕组三角形按法（KM3得电吸合）时，电动机低速旋转；双得形接法（KM4和KM5得电吸合）时，电动机高速旋转。高低速的选择与变换由变速手柄和行程开关SQ1控制。选择好主轴转速，变速手柄置于相应低速地址，再将变速手柄压下，行程开关SQ1未被压合，SQ1的触点不动作，由于主电机M1已经选择了正转或反转，即KM1(31－33)或KM2（31-33）闭合，此时接触器KM3线圈（1-9-11-31-33-37-3935-41-6-2）得电，其互锁触点KM3（43-45）断开，实现对接触器KM4，KM5的互锁。主电路中的KM3主触点闭合，一方面接通电磁抱闸线圈YB，松开机械制动装置，另一方面将主轴电动机M1定子绕组接成三角形接入电源，电动面低速运转。主轴电动机高速运转时，为了减小起动电流和机械冲击，在起动时，先将定子绕组接成低速连线（三角形连接），即先低速全压起动，经合适延时后换接成高速运转。其工作情况是先将变速手柄置于相应高速地址，再将手柄压下，行程开关SQ1被压合，其常闭触点SQ1(33-35)断开，常开触点SQ1(33-37)闭合，时间继点器KT线圈（1-9-11-31-33-37-6-2）得电，它的延时触点暂不动作，但KT的瞬时触点KT（39-35）马上闭合，接触器KM3线圈1-9-11-31-33-37-39-35-41-6-2），电动机M1定子接成三角形，低速起动。经过一段延时（起动达成），延时触点KT（37-39）断开，接触器KM3线圈断电，电动机M1清除三角开连接；延时触点

KT（37-43）闭合，接触器

KM4,KM5

线圈（1-9-11-31-33-37-43-45-6-2

）得电，主电路中的

KM4,KM5

主触点闭合，一方面接通电磁抱闸线圈

YB，松开机械制动装置，另一方面将主电动机M1定子绕组接成双星形接入电源，电动机高速运转。d.主电动机停车制动高低速运转时，按动停止按钮SB1，KM1~KM5线圈均断电，清除自锁，电磁抱闸线圈YB断电抱闸，电动机轴无法自由旋转，主电机M1制动迅速停车。e.变速激动控制考虑到本机床在运转的过程中进行变速时，能够使齿轮更好的啮合，现采用变速激动控制。本机床的主轴变速和进给变速分别由各自的变速孔盘机构进行调速。其工作情况是若是运动中要变速，不用按下停车按钮，而是将变速手柄拉出，这时行程开关SQ被压，触点SQ2断开，接触器KM3,KM4,KM5线圈全部断电，无论电动机M1原来工作在低速（接触器KM3主触点闭合，三角形连接），还是工作在高速（接触器KM4,KM5主触点闭合，双星形连接）都断电停车，同时因KM3和KM5线圈断电，电磁抱闸线圈YB断电，电磁抱闸对电动机M1进行机械制动。这时能够转动变速操作盘（孔盘），选择所需转速，尔后将变速手柄推回原位。若手柄能够推回原处（即复位），则行程开关SQ2复位，SQ2触点闭合，些时无论可否压下行程开关SQ1，主电动机M1都是以低速起动，便于齿轮啮合。尔后过渡到新先定的转速下运转。若因顶齿而使手柄无法推回时，可来回推着手柄，能过手柄运动中压合，释放行程开关SQ2，使电动机M1瞬时得电、断电，产生激动，使齿轮在激动过程在很快啮合，手柄推上。这时变速激动结束，主轴电动机M1是新选定的转速下转动。B.迅速搬动电动机M2的控制加工过程中，主轴箱、工作台或主轴的迅速搬动，是将迅速手柄扳动，接通机械传动链，同时压动限位开关SQ5或SQ6，使接触器KM4,KM7线圈得电，迅速搬动电动机M2正转或反转，拖动有关部件迅速搬动。（1）将迅速移着手柄扳到“正向”地址，压动SQ6,其常开触头SQ6（11-47）闭合，KM6线圈经过（1-9-11-47-49-6-2）得电动作，M2正向转动。将手柄扳到中间地址，SQ6复位，KM6线圈失电释放，M2停转。（2）将迅速移着手柄扳到“反向”地址，压动SQ5，其常开触头SQ5(51-53)闭合，KM7线圈经过（1-9-11-51-53-6-2）得电动作，M2反向转动。将手柄扳至中间地址，SQ5复位，KM7线圈失电释放，M2停转。C.主轴箱、工作台与主轴灵巧进给互锁功能为防范工作台，主轴箱和主轴同时灵巧进给，损坏机床或刀具，在电气线路上采用了相互联锁措施。联锁经过两个关系的限位开关SQ3和SQ4来实现。主轴进给时手柄压下SQ3,SQ3常闭触点SQ3(9-11)断开；工作台进给时手柄压下SQ4,SQ4常闭触点（9-11）断开。两限位开关的常闭触点都断开，切断了整个控制电路的电源，从而M1和M2都不能够运转。铣床电气原理解析主电路中有三台电动机，M1是主电动机，拖动主轴带动铣刀进行铣削加工；M2是进给电动机，拖动起落台及工作台进给；M3是冷却泵电动机，供给冷却液。三台电动机共用一组熔断器FU1作短路保护。每台电动机均有热继电器FR作过载保护。其中以主电动机的热继电器FU1和冷却泵电机的热继电器FU2作总的保护，它们的常闭触头串在控制电路的总线上，而进给电动机的热继电器FR3只作进给系统的保护，其常闭触头接在进给控制电路中。由于主电动机要求不频频的正反转，用组合开关SA5控制倒相。进给电动机的正反转频频，用接触器KM3和KM4进行倒相。冷却泵在主电动机起动后方可开动，还有手动开关SA1控制。主电机采用两组起动按钮SB3和SB4并联，两组停止按钮SB1和SB2串通。接触器KM1是电动机M1的控制接触器，SQ7是地址开关，用作主轴变速的激动开关。主轴的起动，按下起动按钮SB3或SB4，接触器KM1通电吸合并自锁，主电动机M1起动。当主电动机起动后，KM1的辅助触头接通控制电路的进给控制部分，才能够开动进给电动机。电机的转速达到必然速度时接通速度继电器，当按下停止按钮SB1或SB2时，接触器KM2得电，主轴电机反转。工作台向右进给，当主轴起动后，工作台控制电源接通。将地址开关SQ1旋转，SQ1-1常开触头闭合，接触器KM3通电吸合，电动机M2正转。当运转到预定地址时，位置开关SQ1复位，电动机M2停止转动。工作台向左进给，将地址开关SQ2旋转，SQ2-1闭合，SQ2-2断开，接触器KM4通电吸合，电动机反转，工作台向左搬动。当SA3-1、SA3-3闭合SA3-2断开时，电流经过11、SQ6、15、SQ4-2、16、SQ3-2、17、SA3-1、18、SQ1-1（或11、SA3-3、21、SQ2-2、22、SQ1-2、17、SA3-1、18、SQ3-1）、19、KM4、20，KM3得电M2正转，工作台向下运动。当SA3-1、SA3-3闭合SA3-2断开时，电流经过11、SQ6、15、SQ4-2、16、SQ3-2、17、SA3-1、18、SQ2-1（或11、SA3-3、21、SQ2-2、22、SQ1-2、17、SA3-1、18、SQ4-1）、24、KM3、25，KM4得电M2反转，工作台向上运动。当SA3-2闭合SA3-1、SA3-3断开时，电流经过11、SQ6、15、SQ4-2、16、SQ3-2、17、SQ1-2、22、SQ2-2、21、SA3-2、19、KM4、20，KM3得电。当SA3-2闭合，SA3-1、SA3-3断开时，进给电机M2正反转就组成了互锁，SQ1，SQ2，SQ3，SQ4地址开关控制圆盘旋转不同样的地址。无论电动机正反转，接触器KM3和KM4的线圈电流都由SQ1-2和SQ3-2接通。若机床正在向左进给机床的联锁问题，当SQ2或SQ4被旋转时，它们的常闭触头SQ2-2或SQ4-2是断开的，所或向右进给时，发生误操作，压着上下前后手柄，则必然使SQ3-2或SQ4-2中的一个断开，使KM3或KM4断电释放，电动机M2停止运转，以保证安全。地址开关SQ6为进给变速激动开关。冷却和照明控制，冷却泵只有在主电动机起动后才能起动，因此主电路中将M3在主接触器KM1触头后边，SA1控制冷却泵。照明电路用安全电压36伏用开关SA4制。

接控摇臂钻床电气原理一、主电路设计（2～7区）三相电源L1L2L3由电源开关从2区开始就是主电路。主电路有

QS控制，熔断器4台电动机。

FU1

实现对全电路的短路保护（1区）。1、M4（2区）是冷却泵电动机，带动冷却泵供给工件冷却液。由于

M4

容量较小，因此不需要过载保护，由变换开关

QS2直接控制。

M4

直接起动，单向旋转。2、M1（3

区）

是主轴电动机，带动主轴的旋转运动和垂直运动，是主运动和进给运动电动机。它由

KM1

的主触点控制，其控制线圈在

13区。热继电器

FR1

做过载保护，其常闭触点在

13区。M1

直接起动，单向旋转。主轴的正反转由液压系统和正反转摩擦离合器来实现，空档，制动及变速也由液压系统来实现。3、M2（4～5区）是摇臂起落电动机，带摇动臂沿立柱的上下搬动。它由

KM2,KM3的主触点控制正反转，其控制线圈分别在15，16区。电动机M2是短时运转，因此不需要过载保护。4、M3（6～7区）是液压泵电动机，带动液压泵送出压力油以实现摇臂的松开，夹紧和主轴箱的松开，夹紧控制。它由KM4,KM5的主触点控制其正反转,控制线圈分别在17，18区。热继电器FR2作过载保护。其常闭触点在17区。熔断器电路的短路保护。

FU2

作