物料管理实务手册

物料管理实务.第一页，共一百三十七页。第一章物料管理概论第二页，共一百三十七页。一.物料管理的致命吸引力1.一般制造业物料

占最大比率,管不好就等于做

2.没有适

/适

/适

/适

/适

供料,就没有生产力。(巧妇难为无米之炊)3.物料是企业财产，也是最大

4.物料是使企业可能

的最大原因

(呆料/死料/废料,都是大浪费)第三页，共一百三十七页。二、物料管理不良的影响明显的浪费停工

料、交期建物／

的浪费报废／廉售／下脚料（品）的浪费潜在的浪费资金

与利息的呆滞料的浪费用料成本无法

的损失第四页，共一百三十七页。三、物料的范围成品含可正常出售的

／原材料含待投入生产的

／

／在制品制造耗材专指不计入产品用料成本的耗材设备维修用其它第五页，共一百三十七页。四、整体的物料管理与管理循环对策行动计划查核执行1.管理循环图第六页，共一百三十七页。2.物料管理循环1.计划（PLAN）订单／生产计划---用料需求规划安全存量规划备料计划2.执行（DO）请购／订购／托工／验收发料／入出库作业盘点第七页，共一百三十七页。物料管理循环3.查核(Check)缺料分析稽催价格管制4.对策行动（ACTION）修正进度排程稽催／品管第八页，共一百三十七页。五、整体物料管理的功能范围1.物料的资产保有质/量2.物料需求与产销计划的配合3.物料供用与生产现场的配合4.料品购入与委托加工作业的细节内容订制/订购/验收入库5.领发料作业及成本管制备料/发料超损耗管制第九页，共一百三十七页。六.物料管理常见的缺失1.料帐不准停工待料/库存积压/呆料损失….多病并发2.料品报废损失多3.库存积压多、周转率低4.呆料比率高5.仓储备料时间长影响现场生产绩效6.停工待料损失工时多影响整体经营绩效第十页，共一百三十七页。七、整体物料管理的目标适

/适

/适

/适

/适

地供应生产所需防止

的发生提高用料周转率，减低财务无形成本控制及降低物料

，确保并提高利润确保企业资产之数量及价值第十一页，共一百三十七页。制购需求计划分析请购/请制订购/订制点收/检验退回厂商仓储作业料帐作业盘点备料/发料八.一般物料管理作业程序第十二页，共一百三十七页。九.物料管理机能总体要项1.半成品/用料库存模式之决定选定适宜产销型态之库存管理模式2.管制(规划)用料库存使存料配合生产计划所需，不会停工待料，又不会过多积压。3.料帐管理使料帐准确，及时提供管理决策信息4.仓储管理维护库存用料质与量，减少损废，提高备料效率第十三页，共一百三十七页。5.消除呆料。从流程上防止呆料产生。呆料之及早有效处理6.采购管理。合乎品质要求/合理价格的购料。配合生产排程不延误的采购稽催7.委外加工管理8.备料管理。使生产现场及时获得需用材料。领发料之合理严密管制第十四页，共一百三十七页。第二章

检讨库存原因与

选择存量管理模式第十五页，共一百三十七页。一.库存管理不良对企业经营的影响1.库存过多A.资金积压周转率低没有转化成流动的血脉B.潜在的呆废料损失积存越多,坏废损失机会就越大呆废料处理仍是浪费损失C.更多的管理费用/建物费用管仓库人员/工时/管理工具建物浪费第十六页，共一百三十七页。2.库存不足应付生产投入A.订单交期延误客诉/赔损客户流失B.整体生产力低落/成本高现场停工待料临时进料时赶工高成本损失C.紧急弥补对策的损失高价补购紧急处理相关费用第十七页，共一百三十七页。二.物料库存的结构1.投产需用的

量2.必要的

存量3.为克服制程问题而预留的

存量4.为克服供应环境问题而预留的

存量5.由于管理不当而发生的不当库存6.呆料/浪费存量7.未处理的废料第十八页，共一百三十七页。三.存量模式/存量计划管制的目标减少存货积压,提高存货运用效率以最少库存,达到最高生产量/销售量减少停工待料,提升整体生产力适时/适地/适质/适量/适价地供应投产所需不致延误交期,充份服务客户减少呆存损废风险间接降低各项间接成本第十九页，共一百三十七页。四.存量计划管制的主要模式A/R法(AsRequired)复仓法安全存量管理法(定期订购/定量订购法)MRP用料需求规划(MaterialsRequirementPlanning)丰田JIT看板方式第二十页，共一百三十七页。五.选用存量模式的基本原则1.ABC分析(PARETO分析)A类料项--

价/变化

无法掌握B类料项--

价/需求较

/

长C类料项--

价/

短/市售标准品2.产销型态差异的适用性3.供应方的经营态势4.本身生产技术/生产管理水准能力5.其它因素(例如供料环境)第二十一页，共一百三十七页。六.ABC分析与存量模式A类料项--

法,

法,

法/严密

因为变化大无法掌握….极易变成呆料无库存的原则B类料项--

法(

亦可)中价/储存得起需求稳定/通用性高/正常管制有LeadTime限制C类料项--

法不设料帐的目视管理法低成本管理/宽松管制第二十二页，共一百三十七页。七.A/R法的架构(注:不管库存量)订单承接产品BOM生产批决定生产批用料需量展开A料项订购B料项订购C料项订购D料项订购客户确认第二十三页，共一百三十七页。八.复仓法1.理念--

的管控法购入料品分A、B两储位(邻近存放)规定向A储位领用待A储位变空,即提示请购(一定数量)再规定向B储位领用进料时存入A储位补其空虚同(2)待B储位变空,又提示请购再规定向A储位领用2.适合料项特性低价料项/且通用性高LeadTime很短的市售标准品第二十四页，共一百三十七页。九.安全量管制法1.基本架构理念订购点安全存量最低安全存量请购点紧急稽催点第二十五页，共一百三十七页。2.安全存量法具体程序A.设定料项安全存量基准依LeadTime/期中平均使用量订购点/最低安全存量B.设立料项管控制度/流程入出库登帐料帐管制簿/计算机帐/库存管制卡库存盘点/调整C.低于安全存量提示请购第二十六页，共一百三十七页。3.安全存量法适用料项--生产计划稳定的产品/所需的料项--通用性很高的料项--价格变化小/LeadTime长的料项--不易变质,耐储存的料项第二十七页，共一百三十七页。4.安全存量管制法的关键A.及时

环境变化,

安全存量基准每半年修订也不为过B.

的合理化设定--通常是其致命伤C.

使用量的迷思统计上应思考的问题D.

更是重点第二十八页，共一百三十七页。十.丰田JIT看板方式1.特点A.几乎没有成品库存采取「平准化生产」方式B.最少的原物料库存原则上明日投产需料,今晚进料以看板(每小时)直接送料交到生产现场C.最低的在制品存量后制程以「看板」向前制程领料前制程仅生产后制程(看板提示)需料量原则上维持在制品存量2小时以内第二十九页，共一百三十七页。2.JIT适用产销型态高价产品/高价料件各制程准备作业极短(必须进行大幅工作改善)各制程几乎一投产就不会发生不良品供料协力厂制程能力超强(必须辅导其改善成效)第三十页，共一百三十七页。十一.MRP用料需求规划法1.主要精神适品----经由

展开适时----配合

主排程时段需求适量----

复核2.特性精密而较复杂的流程最好运用整合性良好的计算机软件系统各项管理工作要配合良好第三十一页，共一百三十七页。第三章库存料帐管理第三十二页，共一百三十七页。一.库存料帐管理的必要性

管制的核心依据低于安全存量的提示

的核心之一净需求复核的第一要项

保存的提示处理对策

来源第三十三页，共一百三十七页。二.料帐管理对MRP系统的必要性使料帐准确安全存量/净需求复核之关键信息库存不准,立即引致系统判断错乱提供有关库存信息安全存量管制现有库存量呆料备料投产作业支持现有库存量储位/备料区第三十四页，共一百三十七页。三.库存料帐模块架构库存管制卡料帐总簿计算机料帐安全存量设定入库异动作业出库异动作业盘点库存调拨库存调整库存信息报表储位管理第三十五页，共一百三十七页。四.仓储储位管理协助料帐

化入出库作业不致出错及早发现料帐偏差易于执行

工作

区设置抑减疏忽性的呆料使储位空间

化料品

与

的确保仓储环境整备第三十六页，共一百三十七页。储位区设置原物料仓库储位区

区

区/

区

区

区

区现场备料储位区依派工第三十七页，共一百三十七页。五.库存管制帐范围依赖性的需求料项半成品零组件素材含外购自制委外加工品管制工具库存管制卡料帐总簿计算机料帐第三十八页，共一百三十七页。六、料帐管理的中心库存管制卡在料品储位上／

管理的基准库存管制帐在仓库总帐管制员／手工作业帐务信息的基准计算机库存主文件计算机作业使用入出库异动凭证由使用部门（或作业部门填制）运用

仓库登帐依据

应包括库存调整单／调拨单第三十九页，共一百三十七页。1.坚持传票表单之必需性A.坚持不可放水／不可误信入出库者的权宜要求B.审核使用正确表单／正确填法2.尽量查核入出库量与表单之正确性A.必要时全点～

与B.运用点收（待验）与备料（待出）方式七、料帐管理要领第四十页，共一百三十七页。3.

记入库存卡／管制帐A.最好入出库之同时B.最迟不拖过当日毕4.

必有卡，

必有料A.新料品实时建卡／帐B.空架抽卡第四十一页，共一百三十七页。八.料帐管理所需传票1.入库表单2.出库表单3.库存调整单4.调拨单第四十二页，共一百三十七页。1.入库表单A.购入验收单～料品购入验收之用，成品购入亦可运用B.托工验收单～限于托外加工完成品入厂验收之用。C.销货退回单～限于成品之出货后退回入库之用D.特殊入库单～限于与出货（应收）或进料（应付）无关之事项

，例如：料帐不符之调整，以及报废等事项。第四十三页，共一百三十七页。2.出库表单1.出货单～限于成品出货用2.内制领料单～限于料品之领用（不可用于成品）必要时可区为

「正常领用」与「超耗领用」等状况。3.托工领料单～限于托工应出库领用之料品，但与「领料单」仅

为工厂内部使用者不同。4.特殊出库单～限于非属（出货）（应收）或（领料）之状况者

，例如：料帐盘损之调整。5.退货单～此为「验收单」之负项第四十四页，共一百三十七页。入出库异动性质分类及管制1.入库类A.例常性／系统性

例如：购入验收／托工验收B.突发性／特殊性

例如：

退库／

换回／

入库2.出库类A.例常性／系统性

例如：「标准生产领料」、「托工领料」B.突发性／特殊性

例如：

／标品制作领用／

领用第四十五页，共一百三十七页。3.特别处理类例如：

／4.调整类

单（平时）5.调拨类

单第四十六页，共一百三十七页。九.料帐管理报表1.库存状况显示之功能单料项查询

品类别库存查询

（所有）库存量状况表

库存值状况表2.统计功能入出存日报表／周报表

异动项目统计日／周／月／年报表第四十七页，共一百三十七页。3.稽核功能单项料品期间别异动明细帐4.安全存量管制功能安全存量警示表5.呆料分析表注意呆料之不同定义第四十八页，共一百三十七页。第四章MRP用料需求规划系统第四十九页，共一百三十七页。一.MRP的历史沿革1.零组件展开阶段2.MRP阶段MaterialsRequirementPlanning用料需求规划3.MRPII阶段ManufacturingResourcesPlanning制造资源规划(已含生管功能在内)第五十页，共一百三十七页。二.APICS的定义物料需求规划,就是依据「主排程生产计划」(MPS)/材料标准表(BOM)/现有存量及已订未交订单等数据,经由计算而得到各种依赖性需求(DependentDemand)物料的需求状况,同时提出各种新订单补充的建议,以及修正各种已开出订单的一种实用技术。物料需求计划,能告诉物料管理人员,什么料品和零件需要自制或外购,需要的数量有多少,何时需要,以满足不断变动的主排程计划(MPS)。第五十一页，共一百三十七页。三.MRP的基本理念在必要的时段,生产必要数量的必要产品主排程---独立性需求从原物料到最终产品,其投产与进料要达成「同期化」境界及时的供料投产用料需求要细分到「时段」作计划基础

大幅减少存量积压/暂置第五十二页，共一百三十七页。四.MRP的基本架构产品半成品外购件半成品自制件自制件自制件外购件素材素材BOM第五十三页，共一百三十七页。五.MRP核心与周转流程制购决策批量汇总MPS主排程净需求复核期段别净需求期段别毛需求毛需求展算先行度计算应进料日估算应完工日估算应订购日估算应发制日估算BOM库存有效数制购方针LeadTime第五十四页，共一百三十七页。六.MPR的核心1.BOM(BillsofMaterials)产品结构表标准料表配方2.库存有效数现有库存量已订购未交量应领未领量(制令指派)3.订购方针自制/订购/托工经济批量4.LeadTime(购备期间)第五十五页，共一百三十七页。七.MRP周转流程1.主排程生产计划(MPS)仅作为「界面」2.展开「毛需求」(GrossRequirement)注意生产批量/产品BOM阶层/标准用量/损耗率注意配合「时段」的需求3.复算「净需求」(NetRequirement)公式:净需求＝毛需求－现有库存量＋应领未领量(制令指派)－已订未交量注意配合LeadTime,估算「时段」别净需求.第五十六页，共一百三十七页。4.决定入手方式及数量自制/外购/托工经济批量/分批交货方式5.应进料(应完工)日期估算6.复核「先行度」,决定应订购/发制日期第五十七页，共一百三十七页。八.MRP在管理循环的结构1.计划面MPS主排程生产计划MPS展开(依BOM/MPS时段排程量)2.执行面BOM设变管制库存料帐管理/库存有效数管理采购/托工作业3.控制(查核)面缺料分析(依DPS)备料管理发料管制/进料稽催4.分析/对策面用料成本分析品管/采购对策措施第五十八页，共一百三十七页。九.APICS的MRP架构图1.基本架构客户订单销售预测主排程MPSMRP用料需求展开库存有效数管理BOM产品/用料结构采购指令P/O制造指令W/O第五十九页，共一百三十七页。2.管理模块A.主排程MPS依据销售预侧/客户订单------「独立性需求」何时段/生产何产品/何数量.B.BOM产品结构/用料标准单阶/多阶单位需用量/投入制程入手方式/LeadTimeC.库存有效数D.MRP展开毛需求量/投产时段净需求复核(量/时段)请购料项集计/入手方式展开E.采购指令/制造指令请购/请制的依据第六十页，共一百三十七页。十.MRP适用型态多批小量生产产品寿命周期短装配式生产,局部料件具通用性存货生产局部适用/订单生产全可适用第六十一页，共一百三十七页。十一.MRP蓬勃发展的原因A.

型态复杂化多批小量/短交期/产品寿命周期短客户订单多变B.管理信息要求更

(由于高度竞争)实时/及时/迅速化详确化/周全化C.企业更经不起

呆料损失延误损失生产力损失D.计算机软硬件工具的发展硬件廉宜/普及软件工具/软件包成熟第六十二页，共一百三十七页。十二.MRP应该有的效益1.库存大幅降低,急速提高用料周转率.一般装配业(尤其多阶),可降低库存70%以上.2.大幅减少「

料」发生率3.适品/适量/适时供应生产所需,大幅减少

损失,提高生产绩效.4.提高事务作业效率减少间接人工5.消除「

」管理型态第六十三页，共一百三十七页。十三.扩大到MRPII境界1.大流程理念主排程生产计划MPS产能负荷规划CRP用料需求规划MRP细排程生产计划DPS缺料分析派工管理备料管理模拟及因应措施第六十四页，共一百三十七页。2.MRPII特性A.主排程与CRP同步复核MPS可行度RCCP的理念B.主排程与MRP同步可模拟修订MPSC.使MRP再与DPS同步缺料分析----对策修订DPSD.使DPS与CRP同步有限产能排程法第六十五页，共一百三十七页。十四.BOM基本型式1.集约式BOMX件

(X2)(外购)产品Z用料a用料bX1素材(X1)(外购)(X1)(自制)(单一素材)第六十六页，共一百三十七页。2.结构式BOM组件Model/Style组件半成品包装总成组件零件组件零件零件零件零件零件零件零件第六十七页，共一百三十七页。十五.BOM结构实例(第一阶)Model/StyleNo:PC53221单位:件半成品(组件)品类计量标准标准Lead生效投入代号阶层代号名称规格单位用量损号率Time日期制程A11111A马达个10%30日7/5/03M-B33332ASwitch组20%15日7/5/03MC99992C螺丝组个45%6日5/30/03M::::::::::::::::::::第六十八页，共一百三十七页。→(第二阶)BOM结构表半成品(组件)代号:B3333单位:组组件品类计量标准标准Lead生效投入代号代号阶层名称规格单位用量损耗率Time日期制程C8888C2螺丝组个25%6日5/30/80SK7777D3中心悍个110%30日6/20/84LK6666D3中心悍端座个25%10日8/5/85LN1115C2传动连接器组10%30日7/25/85S::::::::::::::::::::第六十九页，共一百三十七页。→(第三阶)BOM结构表组件代号:N1115单位:组组件品类计量标准标准Lead生效投入代号代号阶层名称规格单位用量损耗率Time日期制程P1116T0专用钉个15%20日6/20/82SP118T3连接捍个25%20日6/30/82LM3333T3连接座片15%10日6/5/84S(第四阶)BOM结构表用料品类计量标准标准Lead生效投入耗号代号阶层名称规格单位用量损耗率Time日期制程M3333MO#5钢板张0.0612%30日8/5/84P第七十页，共一百三十七页。十六.BOM档案栏位内容1.ItemMaster部份品类料号/品名规格LeadTime供应厂商/部门计算单位2.ProductStructure部份组成部位/阶层标准用量损耗率投入大制程生效日期/无效日期第七十一页，共一百三十七页。十七.做好BOM模块的关键要领1.设计变更(ECN)的实时处理新料的入替新旧料并存的有效日期处理2.入手方式的灵活调整自制/外购/委外3.分阶原则要清础以「缴库」可能性为第一原则(半成品库存)大制程区分/制程移转4.投入制程需予区分与备料管理功能相配合5.损耗率的深入考虑采购损耗率/发料损耗率第七十二页，共一百三十七页。十八.MPS机能要项1.生产批决定--生产何产品/半成品(规格)--生产何数量/何时需完成(交货)--生产批宣告—制造通知单开立2.制令排程初订--区分那些大制程--各大制程的生产时段/排程数量3.(排程复核确立)第七十三页，共一百三十七页。十九.MPS考虑条件及限制因素1.产销经营型态---MPS模式不同计划式生产---大日程生产计划订单式生产---中日程生产计划2.库存政策之差异无库存的MPS/具一定安全存量的MPS3.经济生产批量的考虑4.紧急插单频率的考虑5.其它限制因素的考虑产能负荷/备料第七十四页，共一百三十七页。二十、大日程计划量与生产批设定产品周次123456A123计划量3004004002005000生产批号#020801#020802#020803B321计划量生产批号第七十五页，共一百三十七页。二十一.中日程生产计划的角色定位1.确定各订单批交期营销部门确定答复2.依生产批大排程复核(确立的基准).产能负荷的展算/复核.用料需求展开复核/规划的基准3.确定生产批排程,作各项配合作业的依据.采购/托工.品管/生产技术4.作细部排程的目标.演化为制令.由制令展开各项细排程第七十六页，共一百三十七页。二二.中日程生产计划适用生产型态1.多阶(两阶以上)的装配式工厂2.订单生产工厂(Productionfororder)3.多批小量的多阶式加工程序工厂第七十七页，共一百三十七页。二十三、简单分阶MPS基本格式生产批号产品大制程21周前22周后22周前22周后23周前23周后#1A加工200200200装配200200200#2B加工300300300300装配300300300300#3C加工250250250装配250250250第七十八页，共一百三十七页。内容/栏位A.产品/产品群Ｂ.生产批号订单中[应交货日期]应予区分C.制程(专指大制程)上表[铝压铸加工]仅区分为[压铸]及[加工]两种必要时可不区分制程D.时段原则上为[周],也可能为[半周]或日(注意LeadTime)第七十九页，共一百三十七页。二十四.多阶式中日程MPS1.适用范围大制程分阶较多而复杂时,例如,机械工厂,区分为下料、粗加工、细加工、分装配、主装配各大段落包括生产的工程准备分阶较多而复杂时例如PC板制造厂,在PC板投入生产前,Layout设计,制版等工程,且制程亦繁,不得不分段管制制造LeadTime较长(例如超出2周以上)，需分段管理时一般最适合于OEM或ODM订单生产第八十页，共一百三十七页。零件制造一般加工零件制造零件制造分装配分装配主装配材料初胚零件材料完工零件外购零部件外购零部件完工零件半成品成品半成品完工零件材料大制程的关联外购零部件第八十一页，共一百三十七页。二十五、多阶式中日程计划基本格式生产批号：

品号：

生产批量：

应完工日期：大制程制令NO品号21周22周23周24周25周主装配#1X分装配#2AB零件产制#3A1A2A3A4第八十二页，共一百三十七页。二十六.MPS的复核1.各大製程的產能負荷複核2.需用料項的備用狀況複核3.各需用[生產工具]之可用狀況複核第八十三页，共一百三十七页。二十七.制令的展开—功能与角色---适用于多阶产品结构的生产型态---不同大制程需以不同制令进行生产管制---产品/半成品/零组件在不同生产线个别产制---由于产品结构中标准用量之关连,使半成品/零组件之生产批量与产品生产批量不同第八十四页，共一百三十七页。二八.MRP模块运作的目的毛需求展开净需求复核料项需购制汇总应进料期应完工期估算应订购日应/发制日之复算其它功能设计变更的生效/无效日期管制异状提示例外报表异常/不可能项目之提示第八十五页，共一百三十七页。二九.分阶展开流程1.第一阶展开订单/生产批(内部/外部)---独立性需求成品展开----半成品(外购件)毛需求半成品毛需求----半成品(外购件)净需求2.第二阶展开半成品净需求----展开---零组件(外购件)毛需求零组件毛需求----零组件(外购件)净需求3.第三阶展开零组件净需求----展开---素材毛需求素材毛需求----素材净需求第八十六页，共一百三十七页。三十.日期计算公式应进料日期=该制程之主排程开始日—

需要日数应完工日期=该制程之主排程开始日—

日数应订购日期=应进料日期—

应发制日期=应完工日期—第八十七页，共一百三十七页。毛需求展开明细表生產批號:#0106005產品:X生產批量:1000應交貨日期:7/25第一階展開料號品名規格單位單位標準用量損耗率總需用量製程方式ASET252100主裝配自製第八十八页，共一百三十七页。料项别毛需求总表料號:A品名規格:------------主排程No.-----------生產批號:產品料號批量單位用量損耗率毛需求量應進料日xxx--毛需求總量=第八十九页，共一百三十七页。料项别净需求分析表主排程No.--------料號品名規格單位毛需求現有已訂製令淨需應請總量庫存量未交量未領量求量購量-------------------------------------------------------------第九十页，共一百三十七页。三一.多阶展开复核第一阶产品:X批量:100半成品:A毛需求=200净需求=150半成品:B毛需求=100净需求=60第二阶半成品A净需求=150零组件A1毛需求=450净需求=250零组件A2毛需求=300净需求=120第三阶零组件A1净需求=250素材A1-1毛需求=500净需求=350第九十一页，共一百三十七页。三二.配合时段需求之净需求核算例:A2零组件之需求时段21周22周23周23周24周25周26周毛需求140现有库存50预定进料20制令应领未领30第23周净需求=第九十二页，共一百三十七页。三三.MRP展开的变更订单(生产批)减量负项展开直接提示订购量/订制量之变更订单(生产批)取消视同订单减量---负项展开产品规格取代,等于原订单品项取消订单提前或展延必要时视为订单取消把新排程时段视为新订单,再重新展开订单追加视为新订单第九十三页，共一百三十七页。第五章采购管理第九十四页，共一百三十七页。一.协力厂的经营机能

(含委外加工)使经营更具弹性生产线的延伸专业的协助/供料避免缺乏效益的投资避免不同经营型态的困扰第九十五页，共一百三十七页。二.协力厂管理的主要范围1.协力厂的开发/选择产能/制程能力技术能力/管理能力价格/潜力2.采购/委外加工管理3.协力厂商评价计量化评价奖惩/发制调整4.协力厂辅导使之更配合我方成长/需求第九十六页，共一百三十七页。三.协力厂商开发程序1.厂商征询初选2.厂商评价/调查分析3.样品试作及确认4.价格商议5.正式委制/供料第九十七页，共一百三十七页。四.协力厂商选择评价要素1.基本架构A.产能包括设备机台/人员B.制程品质制品精度制程能力含品管制度/维持品质的能力C.开发能力D.价格合理性E.管理水准F.财务状况第九十八页，共一百三十七页。2.协力厂商评核表之建立

(例/内容)A.工程技术数据部份图面管理/施工程序图/作业标准B.产能部份关键设备数/人员数C.制程能力部份主要设备精确度/精密度专业人才/资历能力D.品管部份制程品管制度/不良发掘与改善制度E.一般管理部份尤其是生产管理/仓储料帐管理第九十九页，共一百三十七页。五.采购管理主要范围1.价格管理2.请购管理3.订购作业管理4.进料品质管理5.应付帐款管理第一百页，共一百三十七页。六.采购管理的目标配合生产排程需求包括投产之顺畅性降低(及控制)进料成本维护进料品质缩短产销LeadTime抑减呆废料的潜在原因第一百零一页，共一百三十七页。七.价格管理的要领1.合理成本合理价格包括不断的定期成本降低2.标准价格管制控制

成本提升请购/订购作业(审核)效率防止弊端3.不断的再Sourcing寻找更低的

供料价造成

的压力第一百零二页，共一百三十七页。八.合理购料成本的分析1.成本结构材料费由BOM展开复查素材单价之合理性直接人工费由制造途程(Routing)展开复查标准工时/单位薪资率之合理化制造费用由制造途程展开复查制程工时/制造费率项目之合理性销管费用有某一定合理比率第一百零三页，共一百三十七页。2.利润率3.具备

化的分析表单第一百零四页，共一百三十七页。九.价格管制的具体做法1.定期协约/定期复议初次委制之协定年度价格协议(半年复议)特殊变化状况之复议2.依协议标准价格直接订购直接起票/不经授权管制必然需要财务部门配合计算机化管制第一百零五页，共一百三十七页。3.特殊单价之发制授权管制传票管制/非标准单价之专用订购单单价/总额核准权限/审核流程4.品质不良扣款/赔损之规定含不良选别检验之规定第一百零六页，共一百三十七页。十.料品请购的来源1.根据安全存量管理信息低于安全存量的料帐报表2.根据MRP管理信息用料展开/净需求分析需求时段3.特殊请购非以上两类来源的料项无料号的品项(例如:模具)第一百零七页，共一百三十七页。十一.订购发制作业的关键要领1.传票作业自动化请购档案直接转化标准单价的档案运用厂商明细数据文件运用计算机打印2.订购审核效率化标准价格之快速通关第一百零八页，共一百三十七页。3.订购承接之回馈管制确认承接,以免疏失传真回联/计算机打印回馈4.基本报表及时提供计算机化的功效料品别/厂商别/生产批别第一百零九页，共一百三十七页。十二.进料稽催管制1.稽催之原则依原订应交货(进料)日期依生产投入需求(尤其DPS细排程多变情况下)2.稽催工具Come-upSystem（自动督促）计算机查询/报表第一百一十页，共一百三十七页。十二.进料稽催管制3.稽催时点A.

分析之提示B.生产批变更之提示尤其排程(交期)

之展开C.

稽催依料品特性依厂商管理习性D.

稽催E.

稽催包括退货应补入料项第一百一十一页，共一百三十七页。十三.交货延误原因之掌握1.发制方的责任订制太急迫,完全不符合理LeadTime需求图面规格数据不备未进行承制确认,造成疏漏未进行及时稽催管制2.承制方的责任产能不足/产能负荷管理不当物料管理缺失,而致停工延误制程品管不良/造成不良频生生管及一般管理不良,疏失延误生产技术不良3.共同的责任第一百一十二页，共一百三十七页。十四.协力厂商评价/辅导之意义1.评价方面合理替换的依据辅导方面的决定帐款条件的调整2.辅导方面体系「体质」的改善利害共同体的理念风险分担/责任分担第一百一十三页，共一百三十七页。十五.厂商评价重点方向1.计量化要项A.良品率一依进料批允收批比率为准(必要时其它计量方式)B.交期确守率(或延误扣点率)依每进料批交货延误日数换算2.其它要项A.新产品开发配合度B.急件承制配合度C.其它第一百一十四页，共一百三十七页。第六章做好进料品质保证

第一百一十五页，共一百三十七页。一.进行进料品质保证的时机厂商选择评鉴时制程能力之了解品管制度之了解开发委制时发订购时ECN变更时进料入厂时抽样检验/进料品质保证交货批允收拒收判定处理制程品质稽核辅导时制程能力之再评价第一百一十六页，共一百三十七页。二.制程能力之评鉴

1.方式A.精确度精密度要求较高的制程/件品B.在制程现场实施C.同一个件品连续制出20—30个样本施予计量值规格检验D.由样本检查做出制程能力指数CpE.依制程能力指数判定第一百一十七页，共一百三十七页。2.制程能力指数之判定Cp在1.33以上完全制程能力可放心委制Cp在1.00--1.33间尚佳/可委制须正常进料检验Cp在1.00—0.87间尽可能不予委制必要时实施全检或进行辅导再委制Cp在0.87以下淘汰、毫不考虑第一百一十八页，共一百三十七页。三.品管能力之评鉴1.制程变异不良之及时处理能力机制制程不良现场纪录方式及时处理对策合理性与追踪机制原因分析与防治改善机制及落实度2.制程品质稽核方式及落实度自主检查/顺次点检线上品检品保制程稽核3.现场人员之品质意识4.现场品管活动机制及人员品质责任管理机制第一百一十九页，共一百三十七页。四.发制规格确认作业1.建立正式流程正式传票表单规定流程核准授权限制2.发制方的努力明确的图样/规格书---ECN图面管理检验标准----含检验工具标准样本3.承制方的努力首件之确认/PilotRun之确认制程困难度之深入沟通第一百二十页，共一百三十七页。五.制订有效的进料检验标准1.进料检验标准的设定对象2.检验项目的设定3.判定方法的设定4.设定检验权责部门 绝大多数是客观的幕僚(尤其是品保)5.记得要明文化,且依E