混凝土工程修补专项方案

混凝土专项修补方案

江苏圣和建设工程集团有限公司

现在项目工期压力较大，施工速度快，导致施工过程中现场出现一些混凝土质量缺陷，在混凝土施工过程中，如果混凝土模板未处理干净、施工缝未处理好、坍塌度控制不好、振捣不到位、收光抹面不好、养护不及时、拆模不仔细等都会造成混凝土缺陷。一般混凝土施工过程中可能出现的缺陷有蜂窝、麻面、漏浆、孔洞、漏筋、夹渣、缺棱掉角、表面裂纹等。（具体参考下表）

一、产生缺陷的原因1、板面脚印楼板及基础底板出现脚印的原因主要是混凝土未在及时在终凝前二次抹平收面，以及混凝土强度未达到1.2Mpa就上人踩踏或安装模板及支架。2、胀模墙体及梁侧模板胀模的主要原因是模板加固不到位，木方背楞及对拉螺栓间距过大，导致板面刚度不足，引发胀模质量缺陷。

3、降板区棱角不平直卫生间、阳台等降板区棱角不平直是由于降板吊模采用木模板，且加固不到位，吊模内未设置纵横向木方或钢管顶撑，导致模板整体刚度差，易产生弯曲变形；混凝土浇捣完成后对降板区域四边未进行原浆收光，使得边角本身就不平直。另外由于拆模时间过早，混凝土强度未达到拆模强度，导致拆模过程中降板区混凝土棱角缺失。4、麻面

麻面是结构构件表面呈现无数的小凹点，而尚无钢筋暴露的现象。它是由于模板内表面粗糙、未清理干净、润湿不足；模板拼缝不严密而漏浆；混凝土振捣不密实，气泡末排出以及养护不好所致。

5、露筋露筋即钢筋没有有被混凝土包裹而外露。主要是由于绑扎钢筋或安装钢筋骨架时末放垫块或垫块位移、钢筋位移、结构断面较小、钢筋过密等使钢筋紧贴模板，以致混凝土保护层厚度不够所致。有时也因混凝土结构物缺边、掉角而露筋。

6、蜂窝蜂窝是混凝土表面无聚合物砂浆，露出石子的深度大于5mm，但小于保护层厚度的蜂窝状缺陷。它主要是由于混凝土配合比不准确（浆少石多），或搅拌不匀、浇筑方

法不当、振捣不合理，造成砂浆与石子分离；模板严重漏浆等原因而产生。

7、孔洞

孔洞是指混凝土结构存在着较大的孔隙，局部或全部无混凝土。它是由于骨料粒径过大、钢筋配置过密导致混凝土下料中被钢筋挡住；或混凝土流动性差，混凝土分层离析，混凝土振捣不实；或混凝土受冻、混凝土中混入泥块杂物等所致。

8、裂缝裂缝有温度裂缝、干缩裂缝和外力引起的裂缝三种。其产生的原因主要是：结构和构件下的地基产生不均匀沉降；模板、支撑没有固定牢固；拆模时混凝土受到剧烈振动；环境或混凝土表面与内部温差过大；混凝土养护不良及其中水分蒸发过快等。

9、夹渣混凝土内部夹有杂物且深度超过保护层厚度，称之为夹渣。杂物的来源有两种情况，一是原材料中的杂物，另一个是施工现场遗留下来的杂物。其产生的主要原因是：

砂、石等原材料中局部含有较多的泥团泥块、砖头、塑料、木块、树根、棉纱、小动物尸体等杂物，并未及时清除。模板安装完毕后，现场遗留大量的垃圾杂物如锯末、木屑、小木方木块等，工人用水冲洗时不仔细，大量的垃圾杂物聚积在梁底、柱头、柱根、梯板脚及变截面等部位，最后未及时清理。现场工人掉落工具、水杯和矿泉水瓶等杂物及丢弃的小模板等卡在钢筋中未作处理。

10、连接部位缺陷竖向构件和水平构件的连接部位，容易出现外观质量缺陷。竖向构件主要有墙、柱，水平构件主要有梁、板、台等。在它们的连接部位出现质量缺陷危害最大的是前述的夹渣、缝隙，除此之外，常见的还有“烂根”、“烂脖子”、“缩颈”等，其产生的主要原因是：(1)“烂根”一般指墙、柱与本层楼面板连接处混凝土出现露筋、蜂窝、孔洞、夹渣及疏松等症状，楼层层高较大时更容易出现此种情况。产生原因是，垃圾杂物聚集在柱根或墙底，混凝土下料被卡住，柱墙较高振动器振捣不到，模板漏浆严重，浇筑前没有浇灌足够50mm厚聚合物砂浆等。

(2)“烂脖子”、一般指墙、柱与上层梁板连接处混凝土出现露筋、蜂窝、孔洞、夹渣及疏松等症状。产生原因是，节点部位钢筋较密混凝土被卡住，漏振，浇注顺序错误，柱头堆积垃圾杂物等。

(3)“缩颈”有两种情况，一种是柱头或柱根模板严重偏位凹进，使得柱子与梁板连接处截面变小；另一种是柱头或柱根预留钢筋偏位，钢筋保护层过大，混凝土承压面积减小。产生原因是，模板安装不牢固，模板刚度差，在预留钢筋上部未绑扎稳固环箍或钢筋绑扎不牢，保护

层垫块漏放或破碎掉落等。

11、疏松混凝土外观颜色、光泽度、粘结性能甚至凝结时间等均与正常混凝土差距明显，混凝土内部不密实，强度很低（1）混凝土漏振。（2）水泥强度很低而且不计量不准，或混凝土搅拌站因设备故障造成矿物参合量达到百分之六十五以上。（3）严寒天气，现浇混凝土未做保温措施，造成混凝土早期冻害，出现松散，强度极低。12、外表缺陷及外形缺陷主要是针对混凝土结构外观而言，指其他部位混凝土棱角不直，缺棱掉角、翘曲不平、飞边凸肋、错台。（1）拆模过早或折模是工人撬、扳、敲等造成。（2）模板安装尺寸不准确，或模板刚度差、稳定性不够、紧固性不牢。

二、混凝土缺陷修复

1、脚印修复

使用专业混凝土打磨机将板面脚印周围突起混凝土打磨平整，使其略低于楼板标高，清理灰尘并湿润后采用1:2～1:2.5聚合物砂浆抹平压实。

2、胀模

圈出胀模区域后，对待修补涨模部位的混凝土进行凿除，做到小锤细凿，避免损伤结构钢筋。要求凿成后的混凝土表面观感达到斩假石的效果，无松动石子及混凝土颗粒。然后对凿除部位用毛刷刷干净，并用水冲洗，使其无松动石子及粉尘。对修补处涂刷一层用相同的水泥做成水泥浆进行界面处理，以使混凝土面能结合良好，最后使用1:2聚合物砂浆找平抹光，加强养护。

3、降板区棱角不平直

针对降板区棱角不平直的现象，项目部制定了专项预防措施，采用定向钢框模板代替普通木模板。对之前采用木模板施工且出现棱角不平直的降板部位进行处理，首先对降板区域进行放线，找方正，根据降板四边实际偏差情况，按弹在楼板上的控制线进行剔凿，使四边平整顺直。若降板区域出现较大缺棱掉角的现象，将定型钢框模板放入降板内，用1:2聚合物砂浆嵌补掉角部分，并在砂浆终凝前取出钢框模板，对棱角进行二次抹压。

4、麻面修复

（1）面积较小且数量不多的麻面与蜂窝的混凝土表面，可用1:2～1:2.5聚合物砂浆抹平，在抹砂浆之前，必须用钢丝刷或加压水洗刷基层。

（2）较大面积或较严重的麻面蜂窝，应按其全部深度凿去薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗料，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用比原混凝土强度等级提高一级的细石混凝土填塞，并仔细捣实。

5、露筋修复5、三露筋三修复三拆三模后三发现三部位三较浅三的露三筋缺三陷，三须尽三快进三行修三补。三先用三钢丝三刷洗三刷基三层，三充分三湿润三后用三1:三2～三1:三2.三5聚三合物三砂浆三抹灰三，抹三灰厚三度在三1.三5～三2.三5c三m之三间，三并注三意结三构表三面的三平整三度。三如果三是严三重峰三窝、三孔洞三等原三因形三成的三露筋三，按三其修三补措三施进三行。三6三、蜂三窝修三复三（1三）面三积较三小且三数量三不多三的麻三面与三蜂窝三的混三凝土三表面三，可三用1三:2三～1三:2三.5三聚合三物砂三浆抹三平，三在抹三砂浆三之前三，必三须用三钢丝三刷或三加压三水洗三刷基三层。（2三）较三大面三积或三较严三重的三麻面三蜂窝三，应三按其三全部三深度三凿去三薄弱三的混三凝土三层和三个别三突出三的骨三料颗三料，三然后三用钢三丝刷三或加三压水三洗刷三表面三，再三用比三原混三凝土三强度三等级三提高三一级三的细三石混三凝土三填塞三，并三仔细三捣实三。三7、三孔洞三修复三将三孔洞三周围三的松三散混三凝土三和软三弱浆三膜凿三除，三用钢三丝刷三和压三力水三冲刷三，湿三润后三用B三Y6三0灌三浆料三仔细三浇灌三、捣三实。三8三、裂三缝修三复三（1三）早三期塑三性收三缩裂三缝：三表面三砼特三别是三大面三积砼三加强三二次三抹面三或多三次抹三面，三特别三是初三凝后三终凝三前的三抹面三，能三有效消三除早三期塑三性收三缩裂三缝。三并注三意混三凝土三的早三期养三护。三（三2）三干缩三裂缝三：根三据规三范要三求，三加强三混凝三土早三期养三护，三一般三采取三人工三浇水三自然三养生三，浇三水时三间7三～1三4天三，浇三水频三率以三砼表三面保三持湿三润状三态为三准。三如能三采取三覆盖三塑料三薄膜三、湿三麻袋三、湿三草袋三、喷三洒养三护剂三等方三法养三护，三则可三基本三消除三干缩三裂缝三，干三缩裂三缝一三般不三需处三理。三但裂三缝大三于0三.2三mm三时，三应采三用1三:2三聚合三物砂三浆嵌三缝修三补或三灌浆三处理三。9、三夹渣三修复三(三1)三如果三夹渣三是面三积较三大而三深度三较浅三，可三将夹三渣部三位表三面全三部凿三除，三刷洗三干净三后，三在表三面抹三1:三2～三1:三2.三5聚三合物三砂浆。三(三2)三如果三夹渣三部位三较深三，超三过构三件截三面尺三寸的三三分三一时三，应三先做三必要三的支三撑，三分担三各种三荷载三，将三该部三位夹三渣全三部凿三除，三安装三好模三板，三用钢三丝刷三刷洗三或压三力水三冲刷三，湿三润后三用高三一个三强度三的细三石混三凝土三仔细三浇灌三、捣三实。三1三0、三连接三部位三缺失三修复三（三1）三“烂三根”三：在三柱根三或剪三力墙三的模三板根三部设三置清三理门三，在三浇注三混凝三土前三将底三面杂三物完三全清三理干三净。三在连三接部三位先三浇注三50三mm三厚的三同配三合比三砂浆三，再三浇上三部混三凝土三。每三次浇三注混三凝土三高度三不超三过5三00三mm三厚，三仔细三振捣三密实三后再三继续浇注三上一三层，三防止三模板三底部三和侧三面漏三浆。三（三2）三“烂三脖子三”：三如果三柱子三是先三期单三独浇三注，三则在三浇注三梁板三时先三浇柱三头同三配合三比砂三浆5三0m三m厚三，如三果墙三柱梁三板同三时浇三注，三先浇三竖向三结构三，待三充分三沉实三后再三浇水三平构三件，三连接三部位三加强三二次三振捣三，消三除沉三降裂三缝。三防止三模板三漏浆三。三（3三）“三缩颈三”：三安装三梁模三板前三，先三安装三梁柱三接头三模板三，并三检查三其断三面尺三寸、三垂直三度、三刚度三，符三合要三求后三才允三许接三驳梁三模板三。柱三头箍三筋按三规定三要求三加密三并绑三扎牢三固，三在混三凝土三浇注三时发三现柱三纵筋三偏位三及时三调整三，钢三筋保三护层三垫块三安置三数量三和位三置正三确，三尽量三采用三砼垫三块。（4三）修三补措三施，三根据三构件三连接三部位三质量三缺陷三的种三类和三严重三情况三，按三上述三露筋三、蜂三窝、三孔洞三、夹三渣、三疏松三和裂三缝的三有关三措施三进行三修被三加固三。三11三、三疏松三修复三（三1）三因胶三凝材三料和三冻害三原因三而引三起的三大面三积混三凝土三疏松三，强三度较三大降三低，三必须三安全三拆除三，重三新建三造。三（三2）三局部三混凝三土疏三松，三全部三凿除三，用三钢丝三刷刷三洗或三用压三力水三冲刷三，湿三润后三用高三一强三度等三级的三细石三混凝三土仔三细浇三灌、三捣实三。12三、三外形三缺陷三及外三表缺三陷修三复三（1三）需三采用三与原三混凝三土安三全相三同的三原材三料，三按原三配合三比适三当增三减各三种成三分，三制成三三种三以上三的现三场砂三浆配三合比三，然三后分三别制三作实三验样三品（三15三0*三15三0m三m）三对比三颜色三，采三用外三观一三致的三一个三配比三。三（2三）外三形缺三失和三凹陷三的部三分，三先用三稀草三酸溶三液清三楚表三面脱三模剂三的油三脂，三然后三用清三水洗三净，三让其三表面三湿透三。再三用上三述配三合比三砂浆三抹灰三找平三。外三形翘三曲、三凸出三及错三台的三部位三，先三凿除三多余三部分三，清三洗湿三透后三用聚三合物三砂浆三抹灰三找平三。三、三混凝三土缺三陷修三复后三养护三混三凝土三缺陷三修复三完成三后，三在其三表面三覆盖三塑料三薄膜三，并三用胶三带沿三混凝三土修三复区三域交三塑料三薄膜三裹紧三并覆三盖一三段时三间，三防止三修复三砂浆三的水三蒸汽三蒸发三和收三缩裂三纹延三伸到三修复三砂浆三层或三混凝三土层三中。三四三、混三凝土三缺陷三修复三方案三的补三充完三善三项目三技术三部根三据已三有缺三陷的三种类三、产三生原三因、三凿除三的方三法对三混凝三土修三复方三案及三时进三行补三充完三善，三以便三在以三后的三混凝三土修三复时三更便三于操三作。三五三、三混凝三土缺三陷预三防1、三板面三脚印三的预三防三混凝三土浇三筑后三要在三初凝三前抹三平，三终凝三前收三光，三设置三专人三对已三浇筑三完成三的区三域进三行看三管，三混凝三土强三度为三达到三1.三2M三pa三严禁三上人三踩踏三或安三装模三板及三支架三。如三遇特三殊情三况必三须提三前上三人作三业，三需覆三盖模三板，三并在三模板三上铺三脚手三板等三保护三措施三。三2、三胀模三预防三措施三做三好墙三体及三梁侧三模板三的加三固工三作，三严格三控制三木方三背楞三及对三拉螺三栓间三距，三保证三按方三案施三工，三增强三模板三的整三体刚三度和三稳定三性。3、三降板三区域三缺棱三掉角三的预三防三项目三逐步三淘汰三降板三区域三木模三板，三降板三吊模三全部三采用三钢框三模板三，可三以显三著提三高降三板区三域混三凝土三成型三质量三，钢三框模三板在三混凝三土终三凝前三拆除三，且三拆除三过程三的中三四边三要均三匀提三升，三模板三拆除三后视三情况三对降三板边三角进三行二三次抹三光压三实。三4三、麻三面预三防措三施三（1三）选三择合三适的三混凝三土坍三落度三和粗三骨料三粒径三，加三强振三捣，三振捣三时间三（1三5～三30三s）三以混三凝土三不沉三落表三面出三现浮三浆为三限。三（三2）三当混三凝土三自由三倾落三高度三大于三3M三时，三须采三用串三筒和三溜槽三等工三具，三或在三柱、三墙的三模板三上，三沿其三高度三方向三留出“门三子板三”，三将混三凝土三改为三侧向三入模三，以三此缩三短倾三落高三度，三浇灌三时应三分层三下料三，分三层振三捣，三防止三漏振三。三5、三露筋三预防三措施三（三1）三严格三按照三设计三图纸三和标三准规三范进三行钢三筋安三装，三确保三钢筋三安装三位置三准确三。加三强现三场检三查，三发现三钢筋三绑扎三松动三时立三即加三固、三偏位三时立三即调三整。三（三2）三要求三使用三砼垫三块。三6三、蜂三窝预三防措三施三(1三)加三强模三板验三收，三防止三漏浆三，重三复使三用模三板须三仔细三清理三干净三，均三匀涂三刷隔三离剂三，不三得漏三刷。三浇砼三时安三排专三人浇水湿三润模三板。三(三2)三严格三控制三混凝三土配三合比三，精三确计三量，三充分三搅拌三，保三证混三凝土三拌合三物的三和易三性。三禁止三在施三工现三场任三意加三水。三7三、孔三洞预三防措三施三(1三)漏三振是三孔洞三形成三的重三要原三因，三只要三振捣三到位三，引三起孔三洞缺三陷的三其他三因素三就能三减弱三或消三除。三(三2)三在钢三筋密三集处三及复三杂部三位，三有条三件时三采用三细石三混凝三土浇三灌，三并认三真分三层振三捣密三实。三(三3)三剪力三墙应三分层三连续三浇注三，每三层厚三度3三00三～5三00三mm三，层三高大三于3三.0三m的三柱子三应侧三面加三开浇三灌门三，以三保证三振捣三到位三。(4三)薄三壁结三构更三要注三意清三理卡三在钢三筋中三的杂三物，三浇注三振捣三成型三后三，可三在模三板外三侧敲三击检三查是三否存三在孔三洞。三8三、裂三缝预三防措三施三(1三)早三期塑三性收三缩裂三缝：三表面三砼特三别是三大面三积砼三加强三二次三抹面三或多三次抹三面，三特别三是初三凝后三终凝三前的三抹面三，能三有效三消除三早期三塑性三收缩三裂缝三。并三注意三混凝三土的三早期三养护三。三(2三)应三力裂三缝：三设计三上避三免应三力过三于集三中，三钢筋三工程三中加三强箍三筋、三温度三筋、三分布三筋、三加力三筋等三正确三安装三。三(3三)干三缩裂三缝：三根据三规范三要求三，加三强混三凝土三早期三养护三，一三般采三取人三工浇三水自三然养三生，三浇水三时间三7～三14三天，三浇水三频率以砼三表面三保持三湿润三状态三为准三。如三能采三取覆三盖塑三料薄三膜、三湿麻三袋、三湿草三袋、三喷洒三养护三剂等三方法三养护三，则三可基三本消三除干三缩裂三缝。三(三4)三自收三缩裂三缝：三正确三选择三水泥三品种三和矿三物掺三合料三的品三种与三掺加三量，三按设三计要三求留三置施三工缝三、后三浇带三。三(5三)载三荷裂三缝：三梁板三底模三拆除三时间三必须三严格三按照三同条三件试三块强三度要三求，三适当三控制三施工三进度三，待三新浇三混凝三土强三度达三到1三.2三Mp三a以三上方三可上三人进三行施三工作三业，三新浇三楼面三上钢三筋、三钢管三、模三板等三分散三堆放三。三(6三)沉三缩裂三缝：三基础三沉降三须按三设计三要求三设置三沉降三缝，三模板确保三刚度三、牢三固支三撑，三不允三许下三垂和三沉降三，整三体浇三注时三先浇三竖向三结构三构件三，待三1.三0～三1.三5小三时混三凝土三充分三沉实三后再三浇水三平构三件，三并在三混凝三土终三凝前三二次三振捣三。三(7三)冷三缝裂三缝：三合理三安排三混凝三土浇三注顺三序，三掌握三混凝三土浇三注速三度和三凝结三时间三，炎三热季三节增三大缓三凝剂三的掺三量，三当混三凝土三设备三或运三输出三现问三题时三，及三时设三置施三工缝三。三9、三夹渣三预防三措施三(三1)三混凝三土泵三机的三受料三斗上三有一三个钢三栅栏三网格三，砼三料较三干及三卸料三过快三时混三凝土三溢出三泵机三而洒三落在三地上三，三有的三工人三图方三便而三将此三钢栅三栏网三格取三下，三致使三混凝三土中三的杂三物直接泵三送到三结构三中，三此种三行为三应严三厉禁三止。三(三2)三商品三混凝三土站三和现三场搅三拌工三地应三加强三砂、三石等三原材三料的三收货三管理三，发三现砂三、石三中杂三物过三多应三坚决三退货三。平三时遇三到砂三石中三带有三杂物三应及三时拣三除。三(三3)三模板三安装三完毕三后，三派专三人将三较大三块的三杂物三拣出三，对三小而三轻的三杂物三可使三用大三功率三的吸三尘器三吸尘三，用三水冲三洗时三注意三将汇三集起三来杂三物一三一清三理干三净。三1三0、三连接三部位三缺失三预防三措施三(三1)三“烂三根”三：在三柱根三或剪三力墙三的模三板根三部设三置清三理门三，在三浇注三混凝三土前三将底三面杂三物完三全清三理干三净。三在连三接部三位先浇三注5三0m三m厚三的同三配合三比砂三浆，三再浇三上部三混凝三土。三每次三浇注三混凝三土高三度不三超过三50三0m三m厚三，仔三细振三捣密三实后三再继三续浇三注上三一层三，防三止模三板底三部和