支架现浇箱梁施工技术

支架现浇箱梁施工技术一、支架概述支架现浇箱梁按照箱梁的位置分为原位现浇、高位现浇和偏位现浇，后两种箱梁现浇等强终张、压浆后，箱梁要进行落梁或着横移，难度比较大，一般适用于重量比较小的梁体支架施工，而且大部分为预制简支梁改为现浇施工，梁端张拉互相顶位，必须错位现浇。例如，青海省宁大高速30米公路箱梁采用偏位制梁；重庆忠县长江大桥50米公路T梁采用高位只梁。高速铁路设计的900t现浇简支箱梁，已经考虑采用内卡千斤顶张拉，设计为原位现浇箱梁。二、支架设计支架设计主要取决于现场的地质条件、地形地貌和交通条件，一般地势起伏不大，地下水位不太高，地面采用换填或着灌注混凝土等其他处理方法都可以采用满堂支架施工。箱梁所处位置有立交要求、地质条件很差，可以采用钻孔桩基础、挖孔桩基础、钢管桩基础或者扩大基础等，支架采用型钢支架、钢管贝雷梁等。另外，为了经济成本优先考虑施工自有材料。（两种支架的设计方法）中铁一局武广客运专线现浇箱梁支架设计示例中铁一局武广客运专线现浇箱梁支架设计示例中铁一局武广客运专线现浇箱梁支架设计示例中铁一局武广客运专线现浇箱梁支架设计示例三、模型设计模型设计主要现浇箱梁的规模、桥位处地形条件等因素综合考虑，如果桥梁较长、桥位处地势起伏大，大型机械设备不易就位，可以考虑采用模型可以移动的方案，此模型投入成本大，作业效率高，吊车使用少。一般的固定模型和移动模型经济成本综合考虑选择。模型分块根据吊装能力、运输条件和支架方案统一考虑。（后附中铁一局武广客专轮扣式支架和钢管贝雷梁支架综合设计使用一套模型，纵向分块由轮扣式支架确定，横向模型支撑由钢管贝雷梁支架确定）中铁一局武广客运专线现浇箱梁模型分段设计中铁一局武广客运专线现浇箱梁模型横向支撑设计中铁一局武广客运专线现浇箱梁模型

新华村大桥桥梁中心里程为DK1407+169.55,全长275.17米，桥型设计为8-32m现浇简支箱梁，桥墩为矩形实心墩，桥台为矩形空心桥台，0#台～7#墩基础采用扩大基础，8＃台基础采用钻孔灌注桩基础；桥梁支座采用KTPZ盆式橡胶支座，固定支座设于每孔梁的武汉端；上部构造为后张法预应力混凝土简支箱梁，均采用支架现浇简支箱梁，梁高3.05米，砼标号C50，浇筑砼327.62m3，重879T。四、新华村大桥工程概况五、新华村大桥施工组织1.人员安排

本桥由作业队统一管理，安排一名副经理负责该桥的施工管理，配备技术人员3人、试验人员1人、物资1人、现场领工员2人。2.机械设备

本桥施工用电采用地方电网，配置450KWA变压器1台，备用150kw发电机1台，箱梁模板1套、支架3跨。。第四跨梁在浇筑梁体外观六、新华村大桥施工方案选择设计单位对现浇箱梁施工建议为移动模架造桥机施工，移动模架拼装、拆卸周期长、费用高，移动模架施工桥梁适合于长、特大桥，对于一般大桥均不适宜，组拼和转移工点的时间均不能满足武广公司的工期要求，拟定了“一般大桥采用支架法现浇、10孔以上能连续施工现浇简支箱梁的特大桥桥梁采用移动模架造桥机施工”。

支架以经济、合理为原则设计，根据现有资源情况，施工方案总体确定了“钢管贝雷梁支架和碗扣式满堂支架”两种方案，新华村大桥地处丘陵地区，本桥采用的是钢管贝雷梁支架。挖孔桩施工挖孔桩支墩基础条形基础支架基础处理为施工关键点，根据桥位及下部构造施工时基础的地质情况，制定了“砼条形基础和孔桩基础”相结合的方案，最终基础施工方案以试验地基承载力能否达到计算承载力确定。混凝土供应方案为：混凝土搅拌站集中供应，混凝土运输车运输、混凝土臂架泵输送砼、插入式和附着式相结合进行捣固、混凝土养护采用覆盖洒水并制定温控措施。七、

支架现浇箱梁施

工

工

艺

1、支三架基三础施三工（1）条三形基三础施三工方三案3个中三支墩三地基三承载三力达三到30三0K三pa，2个边三支墩三承载三力达三到20三0K三pa三,挖深三在2米以三内则三采用三条形三基础三，平三面尺三寸为1.三5×三4.三5×三0.三5米，三砼标三号为C2三0混凝三土。三实际三开挖三后，三地基三不同三承载三力，三基础三按以三下原三则施三工：①地基三承载三力和三设计三吻合三时，三按设三计尺三寸立三模浇三筑砼三，基三础周三边基三坑内三采用M5号浆三砌片三石回三填至三基础三顶面三，以三防渗三水，三破坏三基底三。②．如果三实测三基底三承载三力在15三0K三Pa到25三0K三pa之间三，底三部增三加一三层φ1三6钢筋三网，三网眼三间距20三×2三0c三m。③．如果三实测三基底三承载三力10三0K三Pa到20三0K三pa之间三，需三扩挖三基础三，增三加1层2.三5×三5.三5×三0.三5的M1三2.三5号浆三砌片三石基三础。2）挖三孔桩三基础三施工三方案条形三基础三实测三基底三承载三力不三能达三到10三0K三Pa，继三续挖三深基三坑，三下挖三到2m时，三承载三力还三达不三到10三0K三Pa，则三采用三挖孔三桩基三础，三以桩底三承载三力控三制开三挖深三度。承载三力检三测a.中间3个支三墩承三载力三大于50三0k三pa时，三采用φ1三.2三m的桩三径,并要三嵌入三岩层0.三5米，三如果三中间3个支三墩承三载力三在30三0～40三0k三pa时，三采用φ1三.5三m的桩三径,并要三嵌入三岩层0.三5米。b.边上2个支三墩承三载力三大于50三0k三pa时，三采用φ1三.0三m的桩三径,并嵌三入岩三层0.三5米，三如果三边上2个支三墩承三载力三在30三0～40三0k三pa时，三采用φ1三.2三m的桩三径，三并嵌三入岩三层0.三5米。基础三施工三完成三后在三支架三两侧三预留60厘米三开挖三临时三排水三沟。2、支三架施三工本桥三采用三钢管三支墩三和贝三雷梁三作为三现浇三支架三，钢三管为φ4三26三mm普通三焊管三，根据三梁身三自重三和贝三雷片三承载三力，三经过三计算三，梁三部采三用（6+三3+三9+三3+三6）米跨经的钢三管支三墩和三贝雷三简支三梁作三为箱三梁预三制支三架，三单跨三纵向三２排三钢管三支墩三，横三向5根钢三管支三墩，三每根三钢管三支墩三长为3m～18三m，高三度调三整主三要由0.三25三m～2m长的三钢管三支墩三调整三，其三两端三皆有三法兰三结构三，以三便连三接，三钢桩三纵、三横向三采用10号槽三钢钢三管剪三刀撑三连接三，增三强整三体稳三定性三。贝雷三片分三配梁2、支三架施三工钢管三支墩三上下三安装15三mm的钢三板进三行应三力扩三散，三钢管三支墩三顶面三安装三横向40三b工字三钢分配三梁，三分配三梁上三按照三计算纵向三采用15排贝三雷片三作为三纵梁三，纵三梁每3排一三组，三采用10三#槽钢三横带三连接三成整三体。三并且贝雷三片每三片下三玄杆三设置三两根10号槽三钢横三带，三上玄三杆采三用U形螺三栓与10号槽三钢横三带连三成整三体，三作为三横联三，增三强整三体稳三定性。支架三安装顺序三为把按三不同三长度三的钢管连接三好后三，用三吊车三安装三就位三，下三口和三预埋钢筋连成三整体三，然三后做三纵、三横向三斜支三撑连三接，三上面三放置三分配三梁并三栓接三，最三后用三吊车三安装三纵横三梁并三连接三，分配三梁安装三铁楔三块以三备落三架。槽钢三剪刀三撑2、支三架施三工现浇三箱梁三支架三断面三图单位三：mm3、支三架预三压和三标高三调整为验三证支三架的三稳定三性、三刚度三及强三度，三消除三支架三非弹三性变三形，三确保三梁体三不因三支架三沉降三而产三生开三裂，三采用三支架三预压三措施三。支三架预三压荷三载按三该部三分箱三梁自三重的1.三2倍计三算，32米箱三梁预三压荷三载重三量为三：11三50吨；三支架三预压三方案三经过三优化三、比三较，三最终三确定三采用90三×9三0×三90三cm砼块三。支架三预压三范围三主要三为腹三板和三翼板三交点三间的三正下三方支三架，三翼板三部分三支架三由于三重量三小，三对支三架沉三降影三响不三大。上边三横向9米范三围混三凝土三块加三载，三腹板三和翼三板交三点间三的9米范三围内三正下三方支三架承三担着三绝大三部分三重量三，翼三板部三分支三架由三于重三量小三，不三于考三虑。现浇三箱梁三支架三断面三图3、支三架预三压和标三高调三整支架三预压三采用三分级三均匀三加载三，按三四级三进行三，即30三%、6%、90三%和12三0%的四三个等三级加三载，三每级三加载三后均三静载3小时三后分三别测三设支三架和三地基三的沉三降量三，做三好记三录。三加载三全部三完成三后，三等到三支架三及地三基沉三降稳三定后三，方三可进三行卸三载。三卸载三应分三级进三行，三及12三0%三-9三0%三-5三0%－50三%三-0三.每级三卸载三后均三静载1小时三后分三别测三设支三架和三地基三的恢三复量三，做三好记三录。支架三预压三测设三采用三电子三水准三仪，三按二三等水三准测三量精三度观三测，三最终三根据三测量三计算三结果三调整三支架三顶的三标高三。每三跨支三架要三设五三个观三测横三断面三。每三个断三面设三１0个测三点，三即基三础5个点三，支三架5个点三。3、支三架预三压和三标高三调整观测时每个三观测三阶段三要观三测2次，堆载三结束三后，三６个三小时三安排三一次观测，若三沉降三不明三显趋三于稳三定可三卸载三（沉三降两三次差三值小三于0.三5m三m），放可三开始三卸载三，卸载三后继三续观三测一三天。三注意三观察三过程三中如三发现三基础三沉降三明显三、基三础开三裂、三局部三位置三和支三架变三形过三大现三象，三应立三即停三止加三载并三卸载三，及三时查三找原三因，三采取三补救三措施三。沉降三观测三数据三要如三实填三写在三沉降三观测三记录三表上三，计三算出三支架三弹性三压缩三量及三基础三沉降三量，三支架三的弹三性压三缩结三果用三于支三架预三高设三置（三底模三预高三），三绘制三加载-支架三沉降三曲线三。根据三以上三资料三和设三计院三提供三的梁三的张三拉起三拱度三综合三计算三设置三支架三的预三拱度，根三据设三计的三反拱三度和三支架三的弹三性变三形值三叠加三进行三标高三调整三，调三整标三高采三用钢三楔。4、底三模和三侧模三安装支架三预压三完成三后，三进行三底模三安装三。底三模按三照施三工图三纸在三横梁三上安三装小三方木三，按三要求三调整三好小三方木三的纵三横向三间距三，竹三胶合三板安三装前三两侧三用电三锯取三直并三切割三为1.三2米或2.三4米宽三幅面三，然三后进三行铺三设，三最后三检查三并调三整竹三胶合三板板三的平三面错三台。三侧模三安装三采用三人工三配合三吊车三安装三就位三，连三接侧三模丝三杆，三调整三模板三平面三及高三程位三置。三模三板安三装必三须稳三固牢三靠，三接缝三严密三，不三得漏三浆。分配三梁顶三方木箱梁三竹胶三板底三模5、钢三筋和三钢绞三线施三工钢筋三进场三须经三检验三合格三后才三能使三用，三钢筋三接头三除图三纸规三定外三，采三用搭三接电三弧焊三时，三两钢三筋搭三接端三部应三预先三折向三一侧三，使三两接三合钢三筋轴三线一三致；三接头三双面三焊缝三的长三度不三应小三于5d，单三面焊三缝的三长度三不应三小于10三d（d为钢三筋直三径）三，梁三体所三用钢三筋均三在钢三筋棚三配料三，考三虑运三输条三件，三箍筋三以及三便于三运输三的钢三筋在三钢筋三棚加三工，三梁体三纵向三钢筋三到现三场焊三接，三钢筋三绑扎三前，三先由三技术三定位三放线三，检三查底三模的三偏位三和梁三底高三程，三经检三查符三合要三求，三将底三模板三清理三干净三，刷三脱模三剂，三然后三先绑三扎底三板和三腹板三钢筋三，底三板钢三筋须三加固三牢靠三，底三板钢三筋若三遇预三应力三钢绞三线可三适当三移动三钢筋三位置三，钢三筋绑三扎时三注意三预留三底板三泄水三孔。三底板三钢筋三绑扎三后，三焊接三底板三固定三钢绞三线的U型环三，按三图纸三尺寸三准确三定位三，并三适当三加密三，然三后将三波纹三管在三底板U型环三上固三定，三经检三查无三误后三，进三行钢三绞线三穿设三，在三砼施三工过三程中三不间三断活三动钢三绞线三。6.内模三安装三和顶三板钢三筋、三预埋三件施三工内模三采用三带内三支架三的拼三装式三定型三钢模三，内三模在三地面三分节三拼装三成环三，拼三装完三成后三用吊三车整三体吊三装就三位。三内模三支架三支撑三点采三用钢三筋焊三接成三框架三支撑三，框三架底三部固三定于三同梁三体砼三同性三能的三砼垫三块上三，垫三块固三定于三梁体三钢筋三骨架三上，三以保三持其三稳定三，内三模安三装完三成后三，经三检查三合格三后绑三扎顶三板钢三筋和三安装三预埋三件以三及梁三体测三温元三件。7.混凝三土施三工灌注三顺序三为“三先底三板、三再腹三板、三最后三顶板三，由三两端三向中三间”三。用2台输三送泵三车对三称均三匀布三料，三连续三灌注三，以三水平三分层三（灌三注厚三度不三大于30三0m三m）、三斜向三分段三的施三工工三艺左三右对三称灌三注。三由两三端向三中间三，通三过腹三板左三右对三称的三灌注三底板三以及三底板三与腹三板交三接处三的混三凝土三，左三右腹三板混三凝土三高差三不超三过一三层，三以插三入式三振动三棒为三主，三以附三着式三振动三器为三辅助三进行三振捣三。出三料管三移位三时下三料口三用袋三子包三裹，三以防三止混三凝土三撒落三顶板三形成三干灰三、干三渣。对称三灌注三两侧三腹板三混凝三土，三此时三混凝三土捣三固主三要采三用插三入式三振动三棒进三行，三以附三着式三振动三器为三辅助三进行三振捣三。振三动棒三插入三已灌三注下三层混三凝土三深度三为10厘米三左右三，禁三止振三动棒三接触三预应三力成三孔胶三管及三预埋三件。将内三模顶三部、三侧模三翼缘三板上三滴落三的混三凝土三铲除三干净三后，三由两三端向三跨中三进行三顶板三混凝三土灌三注。梁体三混凝三土灌三注完三成后三，对三顶板三、底三板混三凝土三表面三进行三第二三次赶三光、三抹面三，保三证防三水层三基面三平整三、内三腔光三滑。施工三过程三中注三意施三工顺三序，三掌握三浇筑三时间三，保三证混三凝土三浇筑三顺畅三，保三证混三凝土三振捣三效果三。腹板三、底三板混三凝土三施工三时，三震动三棒严三禁碰三撞波三纹管三，以三免损三坏波三纹管三，致三使管三道进三浆，三影响三梁体三张拉三。浇筑三腹板三时注三意混三凝土三分层三厚度三，以三免由三于浇三筑不三均匀三致使三底板三处混三凝土三上翻三。8、拆三模、三养生砼浇三筑后三、安三排专三人进三行测三温，三拆模三时混三凝土三芯部三与表三层、三表层三与环三境之三间的三温差三不得三大于15三℃，混三凝土三浇筑三完篷三布覆三盖，2小时三后开三始洒三水养三护，三混凝三土内三部最三高温三度不三宜超三过65三℃，混三凝土三内部三温度三与表三面温三度之三差、三表面三温度三与环三境温三度之三差不三宜大三于15三℃，养三护用三水温三度与三混凝三土表三面温三度之三差不三得大三于15三℃，现三浇梁三混凝三土养三护期三限不三小于14天。９.张拉三、压三浆（1）张三拉张拉三工作三进行三前，三首先三要对三所使三用的三千斤三顶和三油表三进行三标定三，并三要有三标定三报告三，油三表与三千斤三顶须三配套三标定三、配三套使三用；三后张三法预三应力三筋张三拉前三，应三对孔三道摩三阻损三失、三扩孔三段摩三阻损三失和三锚口三摩阻三损失三进行三测定三。在砼三强度三达到三设计三强度三的60％以三上时三，首三先拆三除端三模，三松开三内模三，进三行预三张拉三，拆三除内三外模三，在三达到80三%以上三设计三强度三时，三进行三初张三拉。终张三拉应三在梁三体砼三强度三达到三设计三值后三、龄三期不三少于10天时三进行三，预三应力三采用三两端三同步三张拉三，并三左右三对称三进行三，按三设计三图的三规定三及张三拉顺三序张三拉钢三绞线三。张三拉时三应左三右对三称，三最大三不平三衡束三不超三过一三束。三预应三力张三拉采三用应三力应三变双三控措三施，三张拉三过程三中应三保持三两端三的伸三长量三基本三一致三，施三加预三应力三值以三油表三读数三为主三，以三预应三力伸三长值三进行三校核三。张三拉时三每束三钢绞三线断三丝或三滑丝三不超三过1丝，三每个三断面三断丝三之和三不超三过该三断面三钢丝三总数三的1％。（2）压三浆张拉三完成三后，三宜在48小时三之内三进行三管道三真空三辅助三压浆三。压三浆时三及压三浆后3天内三，梁三体及三环境三温度三不得三低于5度，三当气三温高三于35三℃时，三压浆三宜在三夜间三进行三。水三泥将三不得三泌水三，0.三14三MP三a压力三下泌三水率三不得三大于2.三5%，；三浆体三流动三度不三大于25三s，30三mi三n后不三大于35三s；压三入管三道的三浆体三不得三含未三搅匀三的水三泥团三块，三终凝三时间三不宜三大于12小时三。压三浆时三浆体三温度三不应三超过35度,水泥三浆应三掺入三高效三减水三剂、三阻锈三剂，三掺入三量由三试验三确定三，同三一管三道压三浆应三连续三进行三，一三次完三成。三管道三出浆三口应三装有三三通三管，三必须三确认三出浆三浓度三与进三浆浓三度一三致时三，方三可封三闭保三压；三压浆三前管三道真三空度三应稳三定在-0三.0三6~三-0三.1三MP三a之间三；浆三体注三满管三道后三，应三在0.三5~三0.三6M三Pa下持三压2分钟三。压三浆最三大压三力不三宜超三过0.三6M三Pa。水三泥浆三搅拌三结束三至压三入管三道的三时间三间隔三不应三超