旋挖桩施工技术交底

旋挖成孔灌注桩施工技术交底中铁一局河源市第一中学高中部工程PPP项目经理部二零一五年七月目录一、前言（简介）二、适用的法律法规、规范、标准清单三、法律法规、规范、标准主要内容四、风险分析与安全管理要点五、良好实践六、典型缺陷七、案例分析一、工程概况根据设计图纸要求，学生宿舍楼(1#、2#、4#、6#楼)、体育馆、教师宿舍楼和食堂主体结构基础采用旋挖桩基础，桩基规格有φ1.0m、φ1.2m、φ1.4m、φ1.6m、φ2.0m，桩端持力层为强风化砂砾岩，承载力特征值为800KPa，设计桩长和入岩深度如下表所示：特点：桩基规格多，体育馆、食堂桩长、入岩深度不一致，施工前应做好桩基分类台账，对每根桩的桩长、桩径、入岩深度按设计要求进行分类统计，确保施工时准确控制。序号结构名称设计桩长（m）入岩深度（m）1体育馆6-1232学生宿舍1043教室宿舍1644食堂10-172.5-4桩基主要工程数量如下表所示：序号项目名称单位根数数量1桩径钻孔桩m17423232桩径1.2米钻孔桩m688353桩径1.4米钻孔桩m768664桩径1.6米钻孔桩m213415桩径1.8米钻孔桩m293956桩径2米钻孔桩m24240合计3925000二、设计要求1、主要技术规范《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-20142、设计要求（1）桩基础施工前需进行超前钻,超前钻深度应满足大于桩端持力层深度不小于5米及3倍桩径的要求，桩基大规模施工前必须严格按照技术规程进行试桩。工程桩施工完成后应进行桩身完整性（低应变法结合钻芯）及竖向承载力检验（静载法）。（2）灌注混凝土完成面之标高比桩顶的设计标高高出500mm，且凿除的泛浆高度必须保证暴露的桩顶混凝土达到强度设计值。（3）灌注混凝土完成面之标高比桩顶的设计标高高出500mm，且凿除的泛浆高度必须保证暴露的桩顶混凝土达到强度设计值。（4）桩距较小时,施工时应采用跳挖法施工，桩顶嵌入承台或地梁内的长度100mm,主筋锚入承台或地梁内的长度不小于40d。（5）桩底沉渣<50mm，水下灌注混凝土水泥用量不小于360kg/mŒ3。（6）允许偏差：①桩径D允许偏差为±50mm；②垂直度偏差为1%；③1~3根桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础边桩的偏差当D≤1000时为D/6且不大于100mm，但相邻两桩不能偏往同一方向；当D>1000时，为100+0.01Hi；条形桩基沿轴线方向和群桩基础中间桩的偏差当D≤1000时为D/4且不大于150mm，但相邻两桩不能偏往同一方向；当D>1000时，为150+0.01Hi。(Hi为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离）三、施工工艺流程和施工方法1、进度计划注:学生宿舍和食堂具体施工开始日期以征地拆迁完成之日起算。位置施工开始日期施工结束日期工期天数体育馆2015年8月10日2015年8月20日10教师宿舍2015年8月22日2015年9月10日20学生宿舍2015年8月15日2015年9月09日25食堂2015年8月15日2015年8月29日152、劳动力组织安排

根据桩基钻孔桩施工情况，结合人员配置，合理安排作业人员，具体人员安排见下表

序号岗位名称工作任务人数一管理人员1副经理全面负责施工生产工作12技术负责人全面负责技术管理工作13技术员现场指导技术工作54领工员负责现场施工管理25专职安全员负责施工安全管理与监督16专职质量员负责施工质量检查与监督17试验员负责工程试验18小

计

12二作业人员1电焊工钢筋笼制作152钢筋工钢筋笼制作403混凝土工混凝土灌注404电工现场施工用电作业与管理25起重工钢筋笼吊装46司索工指挥钢筋笼吊装47机械工挖掘机等机械操作48普工协助施工作业109小

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1323、主要机具设备配置

序号机具设备名称规格、型号单位数量1旋挖钻机三一重工SR280RII台32汽车吊25t台23挖掘机PC-200台24电焊机BX500台105钢筋切断机GQ40A台46钢筋弯曲机GJT-40台57制浆机ZJ-200台48泥浆泵BW-150台89混凝土导管及料斗DN250套84、标准化施工建设

桩基施工过程中规范现场布置、加强施工管理，严格执行操作规程及检查验收程序。

场地布置简洁、合理、不重复，美观、大方、重实用的要求。泥浆箱悬挂警示标识。

桩基施工过程桩孔边悬挂桩标示牌，记录桩孔施工过程的施工数据，一目了然，明确施工进度。

钻孔桩施工过程中应及时、真实填写《钻孔施工记表录》，详实记录施工过程，并根据地质情况，按要求收取渣样，凉干填写取样标签按先后顺序摆放在渣样盒内，备查。

取样标签盒

取样标签

5、施工工艺流程图

5.1、施工要点（泥浆的配比与制备）a、泥浆的配比中所用材料作用：水：稳定液的主要成份；粘土、膨润土：稳定液的主要材料；工业用碱：调节泥浆PH值；重晶石：增加相对密度；CMC：增加粘性，增加泥皮强度；渗水防止剂：防止渗水。b、泥浆制备

现场设泥浆池(含回浆用沉淀池及泥浆储备池)一般为钻孔容积的1.5～2.0倍，要有较好的防渗能力。

在沉淀池的旁边设置渣土区，沉渣采用反铲清理后放在渣土区，保证泥浆的巡回空间和存储空间。制备泥浆的的设备有两种，一是用泥浆搅拌机，一是有用水力搅拌器。使用粘土粉造浆时最好用水力搅拌器；使用膨润土造浆时用泥浆搅拌机。

护壁泥浆选用塑性指数IP＞20，含砂率＜4%的优质粘土制备，泥浆的配合比通过试验确定，泥浆的性能指标标准控制见下表。

在施工过程中，经常对泥浆的性能进行测定，发现问题及时纠正。项次项目性能指标检验方法1比重1.1~1.3泥浆比重计2粘度18~22s500ml/700ml漏斗法3含砂率＜4%含砂量计4胶体率＞90%量杯法5.2、埋设护筒桩基定位后，根据桩定位点拉十字线钉放四个控制桩，以四个控制桩为基准埋设钢护筒，为了保护孔口防止坍塌，形成孔内水头和定位导向，护筒埋设是旋挖作业中的关键。护筒选用5mm～10mm厚钢板卷制而成，护筒内径为设计桩径+20～+40cm，高度2.0m，护筒埋设时顶端高出地面0.3m。上部开设2个溢浆孔，护筒埋设时，由人工、机械配合完成，主要利用钻机旋挖斗将其静力压入土中，其顶端应高出地面20cm，并保持水平，埋设深度1.8m，护筒中心竖直线应与桩中心线重合，平面位置允许偏差为10cm，倾斜度的偏差不大于1%。

5.3、钻孔定位

在桩位复核正确，护筒埋设符合要求，护筒、地坪标高已测定的基础上，钻机才能就位；桩机定位要准确、水平、垂直、稳固,钻机导杆中心线、回旋盘中心线、护筒中心线应保持在同一直线。旋挖钻机就位后，利用自动控制系统调整其垂直度，钻机安放定位时，要机座平整，机塔垂直，转盘(钻头)中心与护筒十字线中心对正，注入稳定液后，进行钻孔。5.4、旋挖钻钻进成孔

（1）成孔前必须检查钻头保径装置，钻头直径、钻头磨损情况，施工过程对钻头磨损超标的及时更换；根据土层情况正确选择钻斗底部切削齿的形状、规格和角度；根据护筒标高、桩顶设计标高及桩长，计算出桩底标高，以便钻孔时加以控制。

（2）成孔中，按试桩施工确定的参数进行施工，设专职记录员记录成孔过程的各种参数，如加钻杆、钻进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等情况。记录必须认真、及时、准确、清晰。

（3）钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度：由硬地层钻到软地层时，可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时，要减速慢进；在易缩径的地层中，应适当增加扫孔次数，防止缩径；对硬塑层采用快转速钻进,以提高钻进效率；砂层则采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度。（4）孔底沉淤控制：旋挖钻斗的切削、提升上屑的机理与常见回转钻进的正、反循环成孔的切削、提升形式完全不同。前者是通过钻斗把孔底原状土切削成条状载入钻斗提升出土，后者是通过钻头把孔底原状土打碎由泥浆循环带出土面。前者底部面缓，钻至设计标高对土的扰动很小，没有聚淤漏斗，所以要加强稳定液的管理，控制固相含量，提高粘度，防止快速沉淀，还要控制终孔前两钻斗的旋挖量。（5）护筒标高宜在进尺达到3～4m后测定，并在护筒上做出记号，用以量测孔深，并填写桩位施工记录牌，记录牌中注明桩位、护筒标高、护筒至孔底的长度，桩底标高等相关数据。（6）同时应观察主机所在地面和支脚支承地面处的变化情况,发现沉降现象及时停机处理。因故停机时间较长时，应将套管口保险钩挂牢。（7）为准确三控制三孔深三，应三备有三校核三后百三米钢三丝测三绳，三并观三测自三动深三度记三录仪三，以三便在三施工三中进三行观三测、三记录三。钻三进过三程中三经常三检查三钻杆三垂度三，确三保孔三壁垂三直。三钻进三过程三中必三须控三制钻三头在三孔内三的升三降速三度，三防止三因浆三液对三孔壁三的冲三刷及三负压三而导三致孔三壁塌三方。三钻进三成孔三过程三中，三根据三地层三、孔三深变三化，三合理三选择三钻进三参数三，及三时调三制泥三浆，三保证三成孔三质量三。在三进入三沙层三和卵三石层三时，三应适三当减三慢进三尺速三度，三提高三泥浆三的稠三度，三减小三每个三钻进三回次三的进三尺量三，保三证孔三壁稳三定。三钻进三达到三要求三孔深三停钻三后，三注意三保持三孔内三泥浆三的浆三面高三程，三确保三孔壁三的稳三定。（8）成孔深三度达三到设三计要三求后三，对三孔深三、孔三径、三孔位三和孔三形等三进行三检查三，确三认满三足设三计要三求后三，立三即填三写终三孔检三查证三，并三经驻三地监三理工三程师三认可三，方三可进三行孔三底清三理和三灌注三水下三混凝三土的三准备三工作三。应三尽快三进行三钻机三移位三。从三清孔三停止三至混三凝土三开始三浇灌三，应三控制三在1.三5-三3h，一三般不三得超三过4h，否三则应三重新三清孔三。若三不能三及时三灌注三，必三须在三孔口三设安三全防三护。5.三5、清孔（1）清孔三采用三换浆三法，三配合三抽渣三法清三孔，三无论三采用三何种三方法三清孔三，在三抽渣三时应三及时三向孔三内注三入新三鲜泥三浆保三持孔三内水三位。（2）清孔三应达三到以三下标三准：三孔内三排出三或抽三出的三泥浆三手摸三无2～3m三m的颗三粒；三泥浆三比重三不大三于1.三1；含三砂率三小于2%；黏三度为17～20三s。（3）对于三柱桩三清孔三后沉三渣厚三度应三小于50三mm，清三孔时三，孔三内浆三液应三保持三在护三筒下0.三5m左右三，防三止塌三孔；三如清三孔后三超过30分钟三还未三浇筑三混凝三土，三在灌三注前三应再三次测三定孔三底沉三渣，三如沉三渣厚三度超三过标三准，三则再三做一三次清三孔工三作。6、钢筋笼制作、存三放6.三1钢筋笼的三制作（1）钢筋的验三收及三管理所有进场三钢筋三应具三有出三厂质三量证三明书三，进三场后三按有三关规三定、三批量三、规三格进三行抽三样检三查，三并由三检查三部门三出具三试验三报告三。对三于需三要焊三接的三材料三还应三有焊三接试三验报三告。三确认三该批三材料三满足三设计三、施三工要三求后三，物三资部三门方三可将三该材三料入三库、三登记三、造三册，三不合三格的三材料三应运三出施三工现三场。钢筋三进库三后须三按不三同钢三种、三等级三、牌三号、三规格三批号三及生三产厂三家分三别堆三存，三不得三混杂三，且三应挂三牌以三资识三别。三钢筋三在运三输、三储存三过程三中，三应避三免锈三蚀和三污染三。钢三筋宜三堆置三在仓三库内三，露三天存三放时三，应三垫高三并加三遮盖三。钢筋三发料三时应三随同三原材三料发三给使三用单三位原三材料三出厂三质量三保证三书及三进场三抽样三检查三试验三报告三复印三件。三使用三部门三应按三原材三料的三使用三部位三登记三造册三，做三到原三材料三具有三可追三溯性三。（2）主筋三下料三及钢三筋笼三成型钢筋三笼加三工采三用长三线法三施工三。钢三筋笼三分1或2节加三工制三作，三基本三节长9m或12三m，最三后一三节为三调整三节。三将每三根桩三的钢三筋笼三按设三计长三度分三节并三编号三，保三证相三邻节三段可三在胎三架上三对应三配对三绑扎三。（3）钢筋连接施工三工艺三流程钢筋三就位拧下丝三头保三护帽三和套三筒保护接头拧紧作标三记检查验收连接前先三回收三丝头三上的三塑料三保护三帽和三套筒三端头三的塑三料密三封盖三，并三检查三钢筋三规格三是否三和套三筒一三致，三检验三螺纹三丝扣三是否三完好三无损三、清三洁。三如发三现杂三物或三锈蚀三要清三理干三净。三套筒三质量三检验三示意三图见三下图。（4）套筒接头三的连接钢筋主筋三连接三使用三套筒三连接三，把三装好三连接三套筒三的一三端钢三筋拧三到被三连接三钢筋三上，三然后三用力三矩扳三手拧三紧钢三筋，三扭矩三扳手三的准三确级三别选三用10级，三拧紧三扭矩三值见三下表三。连三接成三型的三接头三套筒三两端三外露三的丝三扣不三超过1个完三整丝三头，三连接三即告三完成三，随三后立三即画三上标三记以三便检三查。直螺纹三接头三安装三时的三最小三拧紧三扭矩值钢筋直径(mm)≥1618～2020～2528～3236～40打紧扭矩(N·m)100200260320360接头连接三完成三后，三用目三测法三检验三两端三外露三螺纹三长度三是否三相等三，且三不超三过一三个完三整丝三扣(加长三螺纹三除外)并符三合直三螺纹三质量三检验三标准三。直螺纹三丝头三质量三检验三标准序号检验项目量具名称检验要求1外观质量目

测牙形饱满、牙顶宽度超过0.25P的秃牙部分，其累计长度不宜超过一个螺纹周长2丝头长度专用量具丝头长度应满足设计要求，标准型接头的丝头长度公差为+1P3螺纹中径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P(P为螺距)4螺纹长度检验螺母对标准丝头，检验螺母拧到丝头根部时，丝头端部应在螺母中部的凹槽内。5螺纹牙形目

测目测法观测螺纹齿底不得宽，不完整齿累计长度不得超过1扣。6.三2钢筋笼加工、运三输（1）钢筋三笼在三钢筋三加工三场采三用滚三笼机三集中三加工三，以三保证三钢筋三笼加三工的三线型三质量三。钢三筋笼三在滚三笼机三上成三型时三，钢三筋笼三严格三按设三计长三度加三工，三桩身三主筋三与加三劲箍三筋必三须焊三接牢三固，三主筋三与箍三筋连三接处三宜点三焊，三若主三筋较三多时三，可三点焊三或绑三扎，三绑扎三采用22三#绑扎三丝进三行。（2）钢三筋笼三加工三时，三应注三意箍三筋间三距，三箍筋三分为三加密三区及三普通三区，三根据三设计三图纸三要求三，加三密区三箍筋三间距10三cm，普三通区三箍筋三间距20三cm，不三同桩三径箍三筋加三密区三的长三度也三不同三，具三体见三下表三：各桩径三箍筋三加密三压长三度及间距序号桩径(cm)螺距(cm)承台以下加密区长度(cm)110010200212010200314010200416010200518010200（3）钢筋三笼定位三、加三强筋钢筋三笼主三筋中三心至三设计三桩径三混凝三土表三面净三保护三层厚三度10三0m三m，保三护层三定位三筋每2米一三组，三每组三对称三布置4个。钢筋三笼加三强箍三筋布三设沿三钢筋三笼长三每2米一三道，三第一三道加三强箍三在承三台底三面标三高以三下25三cm处设三置，三其余三沿钢三筋笼三长度三布设三，最三后一三道间三距可三适当三调整三间距三，当三间距三大于3米时三增加三一道三加强三箍筋三。（4）钢筋笼的运输整根钢三筋笼三制作三完成三后，三经自三检合三格后三报监三理工三程师三检查三认可三，然三后在三钢筋三加工三场内三用25三T吊车三吊至三平板三式运三输车三上，三分段三运送三至工三地。(5三)钢筋三笼的三安装本工程三桩基三钢筋三笼最三重为1.三37三6t，因三此现三场钢三筋笼三的起三吊采三用25三t汽车三吊进三行接三长及三下放三，吊三点设三置在三每节三钢筋三笼最三上一三层加三劲箍三处，三对称三布置三，共三计四三个，三吊耳三采用三圆钢三制作三并与三相应三主筋三焊接三，随三着钢三筋笼三的不三断接三长，三钢筋三笼重三量在三不断三增加三，为三避免三钢筋三笼发三生吊三装变三形，三钢筋三笼顶三口设三置专三用吊三架，三吊架三结构三钢筋三笼下三放到三位时三待上三口吊三筋对三中后三，再三松钩三将吊三筋挂三于扁三担梁三上，三并将三吊筋三与扁三担焊三接固三定。三钢筋三笼的三施工三顺序三为起三吊→正位→连接→下放三。提起连接三好的三骨架三、抽三出扁三担梁三，缓三慢下三放，三重复三上述三工序三。在三下放三过程三中将三钢筋三笼的“十字”内撑三割掉三，以三防钩三挂住三混凝三土灌三注导三管。钢筋笼下三放到三位后三将吊三筋与三扁担三焊接三固定三，防三止浇三注混三凝土三时钢三筋笼三的上三浮和三下沉三。固三定时三，要三根据三钢护三筒的三偏位三情况三将钢三筋笼三中心三反方三向调三整，三以使三钢筋三笼中三与桩三中心三重合三。(6三)声测三管布三置根据三设计三要求三，桩三径D≥三1.三6m时桩三基埋三设声三测管(紧靠三钢筋三笼内三壁放三置)。超三声法三抽检三不应三少于三总桩三数的30三%，且三每承三台下三不应三少于1根。检测三管每三节长三度一三般为8m，采三用套三管连三接，三连接三处应三光滑三过渡三，套三管上三下端三与声三测管三紧密三焊接三，不三允许三漏水三。声三测管三下端三用钢三板封三底焊三牢，三上端三加盖三，管三内无三异物三，要三求不三漏水三。每根三桩安三装3根检三测管三，检三测管三等间三距布三置。三如下三图（7）钢筋笼制三作、三安装三检验标准加工成型三的钢三筋笼三要求三外观三平直三，每三根钢三筋笼三加工三完成三后应三报请三验收三，验三收合三格后三应离三地存三放，三并加三遮盖三，悬三挂验三收合三格标三示牌三。加三工成三形的三钢筋三笼应三满足三下表规定钢筋笼骨三架允三许偏差序号项

目允许偏差(mm)1钢筋骨架在承台以下长度±1002钢筋骨架直径±103主钢筋间距±104加强筋间距±205箍筋间距或螺旋筋间距±206钢筋骨架垂直度骨架长度1%6.三3安装三导管安放三前认三真检三查导三管，三保证三它有三良好三的密三封性三。试三验水三压为1M三pa，不三漏水三的导三管方三可使三用。三导管三要定三期进三行水三密性三试验三，下三导管三前要三检查三是否三漏气三、漏三水和三变形三，是三否安三放了三“O”形密三封圈三并涂三抹润三滑油三等。利用三吊车三将导三管放三入，三导管三直径三、长三度应三与孔三深配三套(距孔三底0.三5m左右)；全三部下三入孔三内后三，应三放到三孔底三，以三便核三对导三管长三度及三孔深三，然三后提三起30～50三cm，进三行二三次清三孔。三初灌三量应三保证三混凝三土扩三散后三，导三管埋三入深三度不三小于0.三8m，为三防止三混凝三土与三稳定三液混三合，三在灌三注混三凝土三前，三用充三气球三胆浮三于管三内。三下放三导管三时，三丝扣三要对三正、三扭紧三，不三得碰三撞钢三筋笼三，导三管直三径30三0三mm，标三准节三长3三m，调三整长三度0.三5m、1.三5m、2.三0m各一三节。6.三4浇筑水下三混凝三土水下三混凝三土浇三筑是三最后三一道三关键三性的三工序三，施三工质三量将三严重三影响三灌注三桩的三质量三，所三以在三施工三中必三须注三意。a、灌三注前三首先三检查三漏斗三、测三试仪三器、三量具三、隔三水塞三等各三项器三械的三完好三情况三。b、商三用砼三，强三度等三级按三图纸三设计三要求三采用C3三0水下三砼，三必须三在拌三合站三旁站三控制三粗骨三料最三大粒三径不三得大三于25三mm，坍三落度18～22三cm，扩三散度三为34三cm～45三cm。c、水三下混三凝土三封底三，必三须有三隔水三栓，三隔水三栓应三有良三好的三隔水三性能三并能三顺利三排出三。d、导三管埋三深：三要保三持在2～6m，严三禁导三管提三出砼三面，三设专三职人三员测三量导三管内三外砼三高差三，确三保灌三注连三续并三填写三水下三砼灌三注记三录。三水下三混凝三土应三连续三浇筑三，不三得中三途停三止。三水下三混凝三土浇三筑面三宜高三出桩三顶设三计标三高1.三0m左右三。e、混三凝土三的初三存量三应满三足首三批混三凝土三入孔三后，三导管三埋入三混凝三土中三的深三度不三得小三于1m并不三宜大三于3m的要三求；三漏斗三底口三处必三须设三置严三密的三隔水三装置三，并三能顺三利排三出导三管底三口。f、在三实际三浇灌三混凝三土过三程中三，经三常检三查导三管埋三置深三度。三要连三续浇三灌混三凝土三，不三得中三断，三导管三埋置三深度三最小三不得三小于2m，最三大不三得大三于8m，超三过8m容易三造成三钢筋三笼上三浮，三堵管三、埋三管、三挂钢三筋笼三等现三象发三生，三造成三质量三事故三；起三拨导三管时三，应三先测三量混三凝土三面高三度，三根据三导管三埋深三，确三定拨三管节三数；三要勤三检查三，均三匀拨三管，三保持三埋深三在2～6m。混凝三土灌三注必三须连三续进三行，三中间三不得三间断三。拆三除后三的导三管放三入架三于中三并及三时清三洗干三净；三混凝三土升三到钢三筋笼三下端三时，三为防三止钢三筋笼三被混三凝土三顶托三上升三，应三采取三以下三措施三：在三孔口三用吊三筋固三定钢三筋笼三上端三；灌三注混三凝土三的时三间尽三量加三快，三以防三砼进三入钢三筋笼三时其三流动三性减三小；三当孔三内混三凝土三接近三钢筋三笼时三，应三保持三埋管三较深三，并三放慢三灌注三进度三；孔三内混三凝土三面进三入钢三筋笼l～2m后，三应适三当提三升导三管，三减小三导管三埋置三深度三，增三大钢三筋笼三在下三层混三凝土三中的三埋置三深度三；在三灌注三将近三结束三时，三由于三导管三内混三凝土三柱高三度减三小，三压力三差降三低，三而导三管外三的泥三浆及三所含三渣土三的稠三度和三比重三增大三，如三出现三混凝三土上三升困三难时三，可三在孔三内加三水稀三释泥三浆，三用泥三浆泵三抽出三部分三沉淀三物，三使灌三注工三作顺三利进三行。混凝三土灌三注过三程中三，应三始终三保持三导管三位置三居中三，提三升导三管时三应有三专人三指挥三掌握三，不三使钢三筋骨三架倾三斜、三位移三，如三发现三骨架三上升三时，三应立三即停三止提三升导三管，三使导三管降三落，三并轻三轻摇三动使三之与三骨架三脱开三；混三凝土三灌注三到桩三孔上三部6.三0m以内三时，三可不三再提三升导三管，三直到三灌注三至设三计标三高后三一次三拔出三。灌三注至三桩顶三设计三标高三后必三须多三灌一三倍桩三径长三度，三以保三证凿三去浮三浆后三桩顶三混凝三土的三强度三。g、混三凝土三浇筑三应做三混凝三土强三度试三块，三每根三桩留三设三三组标三养试三块，三试块三应养三护好三，达三到一三定强三度后三立即三拆模三送往三养护三室标三准养三护；三混凝三土施三工完三毕后三，及三时收三集混三凝土三出厂三合格三证、三混凝三土强三度报三告。h、断三桩的三预防三措施首先三混凝三土配三比严三格按三照有三关水三下混三凝土三的规三范要三求配三制，三并经三常测三试坍三落度三，防三治导三管堵三塞；三钢筋三笼主三筋要三焊平三，以三免提三升导三管时三，挂三住钢三筋笼三；提三拔导三管时三要经三过测三算，三防止三导管三脱离三混凝三土面三；浇三筑混三凝土三前应三使用三经过三检漏三和耐三压试三验的三导管三；浇三筑混三凝土三要连三续浇三筑，三供应三混凝三土不三得中三断时三间过三长。6.三5、偏孔和缩孔处理钻孔过程三中产三生偏三孔、三缩孔三经常三发生三，一三旦发三生有三偏孔三、缩三孔现三象发三生，三应及三进行三纠偏三或扩三孔。产生三原因：①钻三杆刚三度不三够，三钻杆三弯曲三接头三不正三，钻三机底三座未三安置三水平三或产三生不三均匀三沉陷。②在三软地三层中三钻进三过快三，水三头压三力差三小。③在三从软三弱地三层进三入不三平整三岩层三时。预防和处三理措施：①安三装钻三机时三使底三座水三平，三起重三滑轮三、钻三头中三心和三孔位三中心三三者三在一三条直三线上三，并三经常三检查三校正三。①遇三有斜三孔、三偏孔三时，三用检三孔器三检查三探明三孔偏三斜和三缩孔三的位三置情三况，三在偏三孔、三缩孔三处上三下反三复扫三孔。三偏孔三、缩三孔严三重时三回填三粘土三重钻三。③在三钻孔三遇到三软硬三岩面三不平三整时三，应三减慢三钻进三速度三，平三稳过三渡。7、质量保三证措施①当出三现糊三钻和三埋钻三时，三调节三泥浆三的相三对密三度和三粘度三，适三当增三大泵三量和三向孔三内投三入适三量砂三石泥三块泥三包，三糊钻三选用三刮板三齿小三，出三浆孔三大的三钻锥三，若三已严三重糊三钻，三应挺三钻，三清处三钻渣三，对三钻杆三内径三，钻三渣进三出孔三和排三渣设三备的三进尺三进行三检查三计算三。②坍孔三的主三要原三因是三泥浆三护壁三不到三位和三孔内三水位三差为三负值三造成三，因三此，三改善三泥浆三性能三并保三证孔三内、三外水三位高三差不三低于1.三0m，将三很大三程度三避免三坍孔三的发三生。③缩孔三主要三应注三意及三时焊三补钻三锥，三并在三软塑三地层三采用三失水三率小三的优三质泥三浆护三壁；三地下三水丰三富的三地区三，适三当加三大泥三浆稠三度；三已发三生缩三孔时三，宜三在该三处用三钻锥三上下三反复三扫孔三以恢三复孔三径。④遇到三流沙三层时三，可三根据三流沙三层的三部位三不同三采取三不同三方法三进行三处理三。流三沙层三在孔三桩顶三部时三，需三加固三桩基三周围三土方三，或三打桩三或加三深钢三护筒三。流三沙层三在孔三桩中三下部三时，三只能三加大三泥浆三稠度三，改三善泥三浆粘三度，三提高三孔内三压力三予以三解决三。⑤冲击三钻钻三进过三程中三，应三控制三冲程三进尺三，开三始钻三孔时三，应三采用三小冲三程开三孔，三当钻三进深三度超三过钻三头全三高加三正常三冲程三后，三方可三进行三正常三冲击三钻孔三，钻三进过三程中三，应三勤松三绳、三适量三松绳三，每三次松三绳量三应根三据地三质情三况和三钻头三重量三决定三，不三得打三空锤三；应三勤抽三渣，三使钻三头经三常冲三击新三鲜地三层。三同时三应待三邻近三孔混三凝土三强度三达到5M三pa后方三可施三钻。7.三1工序三报检三制度（1）严格实行三工序“三检”制度三，安三排专三门负三责自三检、三专检三和报三监理三检查三等各三项工三作。三每道三工序三完成三后首三先班三组自三检，三自检三合格三后报三项目三部质三检负三责人三，待三检查三合格三后再三报驻三地监三理检三查验三收。三驻地三监理三检查三验收三合格三同意三后方三可进三入下三道工三序施三工，三杜绝三没有三经过三报检三验收三就私三自进三行下三道工三序施三工。（2）根据设计三图纸三要求三，桩三端持三力层三为强三风化三砂砾三岩，三学生三宿舍三区域三的旋三挖桩三桩端三进入三持力三层4m，桩三长暂三定为10三m；食三堂区三域的三旋挖三桩桩三端进三入持三力层2.三5~三4.三0m，桩三长暂三定为11三~1三7m；教三师宿三舍区三域的三旋挖三桩桩三端进三入持三力层4m，桩三长暂三定为16三m；体三育馆三区域三旋挖三桩桩三端进三入持三力层3m，桩三长暂三定为7~三12三m。（3）每栋楼三第一三根桩三钻至三设计三标高三后均三要报三请设三计院三及地三质勘三查院三地质三工程三师到三现场三进行三地质三核查三是否三与设三计相三符，三设计三单位三及地三质勘三查院三地质三工程三师同三意后三方可三终孔三。其三余桩三终孔三时则三报监三理依三据第三一根三桩留三取的三渣样三对比三作为三是否三终孔三的依三据，三如果三遇到三特殊三地质三情况三的桩三则再三次请三设计三院地三质工三程师三到现三场确三认。8、安三全保三证措三施8.三1施工现场三安全三生产要求(1)加强三思想三教育三，将三保证三裕和三路桥三安全三提高三到首三位，三进场三人员三均进三行安三全教三育，三并进三行平三安卡三办理三。(2)编制三详细三的安三全技三术交三底书三，并三向全三体施三工人三员进三行安三全技三术交三底。(3)所有三进入三施工三现场三的人三员必三须严三格遵三守现三场管三理制三度，三戴安三全帽三，防三护用三品佩三戴齐三全。(4)施工三机械三进场三必须三进行三严格三的进三场验三收，三验收三合格三方可三投入三使用三，特三种作三业人三员必三须持三建设三部门三颁发三的操三作证三方可三上岗三。(5)施工三用电三必须三严格三遵守三施工三现场三临时三用电三施工三规定三，严三禁无三证人三员进三行电三气作三业。(6)成孔三设备三作业三时应三防止三起重三臂碰三撞其三他物三体。(7)按确三定的三开挖三顺序三进行三，设三置防三护设三施，三场地三内应三设集三水井三或排三水沟三以防三地表三水流三入槽三内。(8)钻孔三或吊三安钢三筋笼三时，三要随三时观三测机三械的三稳定三和周三围地三基、三槽壁三的变三化。(9)为保三证钢三筋笼三在吊三装过三程中三有足三够的三刚度三可采三用增三设纵三向钢三筋桁三架式三主筋三平面三上的三斜接三条等三措施三，钢三筋笼三的吊三点位三置、三起吊三及固三定方三式应三符合三设计三和施三工要三求。(10三)在安三装起三拔灌三注导三管时三，机三械与三操作三工人三要配三合好三，不三要将三人砸三伤或三挤伤三。(11三)机械三设备三实行三定期三保养三维修三制度三，各三种机三械必三须由三持证三人员三操作三，机三械必三须保三持良三好的三运行三状态三，严三禁带三病运三行。(12三)配备三专人三指挥三车辆三和吊三机。三汽车三司机三要遵三守交三通法三规和三有关三规定三，要三服从三指挥三，按三指定三的路三线行三使，三按指三定地三点装三土及三卸土三。施三工现三场设三置警三告牌三、警三戒线三。(13三)严禁三无证三人员三上岗三进行三机械三操作三。(14三)机械三操作三人员三严格三按照三操作三规程三运作三机器三，不三得违三规操三作。(15三)机械三操作三司机三对机三械的三各个三传动三部分三、操三作控三制部三分经三常检三查，三发现三异常三情况三必须三马上三报告三设备三部门三及有三关人三员维三修，三严禁三行车三带病三工作三。(16三)在机三械运三作范三围内三严禁三非机三械操三作人三员滞三留。(17三)定期三组织三机电三设备三、车三辆安三全大三检查三。(18三)起重三安装三作业三前清三除工三地所三经道三路的三障碍三物，三做到三工地三整洁三、道三路畅三通。(19三)起三重挂三钩工三必须三掌握三统一三规定三信号三、手三势的三表达三，做三到正三确、三洪亮三和清三楚，三作业三时必三须鸣三口哨三。(20三)吊三运机三械使三用前三对钢三丝绳三、卡三具等三进行三检查三验收三，符三合要三求时三才能三使用三。起三重挂三钩工三必须三在上三班前三严格三检查三吊运三使用三的钢三丝绳三、索三具、三卸甲三，发三现不三符合三安全三使用三规定三的索三具、三卸甲三立即三更换三。(21三)施工三场地三必须三平整三、密三实，三防止三桩基三支持三不牢三侧翻三。(22三)现场三所有三坑、三槽、三池必三须设三置防三护措三施。(23三)夜间三施工三必须三配备三充足三照明三设施三。9、文三明施三工保三证措三施(1)噪音三、振三动控三制：三加强三对机三械的三维修三保养三避免三因机三械故三障或三老化三而产三生噪三音，三将施三工期三间施三工机三械的三噪音三控制三在最三低限三度。三施工三过程三中特三别是三夜间三施工三不得三鸣笛三、喧三哗、三敲击三铁件三等。(2)废浆三、污三水排三放管三理：三根据三施工三需要三，全三工地三范围三内总三共设三置个4泥浆三池，三按照三学生三宿舍三、学三生食三堂、三教师三宿舍三、体三育馆三分处三布置三。泥浆三可能三对周三围环三境造三成的三污染三：工三地周三围苗三圃、三菜地三众多三，泥三浆可三能会三对苗三圃、三菜地三用地三造成三污染三，导三致苗三圃、三菜地三无法三耕种三；泥三浆流三入施三工便三道及三附近三道路三，污三染施三工场三地及三道路三环境三；泥三浆流三入附三近河三流，三污染三水质三；9.三1应对三措施（1）在泥三浆池三周围三以及三泥浆三输送三线路三两侧三设置三挡水三坎，三高度0.三5m，以三防止三泥浆三池溢三出泥三浆或三者输三送管三道破三损发三生泥三浆外三漏造三成污三染；三同时三每个三泥浆三池配三置一三名巡三视员三，专三门负三责巡三视泥三浆输三送情三况；三严格三控制三孔内三泥浆三，防三止溢三出护三筒；三准备三两台三备用三泥浆三泵，三以防三突发三情况三。（2）待三施工三结束三后，三对剩三余废三浆通三过滤三砂机三进行三除砂三处理三，并三抽送三到下三一个三泥浆三池，三调配三后循三环使三用，三如不三需要三则进三行絮三凝固三化处三理，三对于三在苗三圃等三农用三地的三废浆三池，三必须三挖除三固化三废浆三外运三并进三行换三填。三废浆三和污三水集三中处三理，三采取三必要三的固三化措三施后三及时三外运三，并三做到三泥浆三不乱三流，三污水三不乱三排。三妥善三保护三附近三雨、三污水三井，三严禁三将废三弃浆三液排三入附三