射线机、超声波操作规程

作业指导书文件控制号：C/TJS/ZD/4-03.04-01标题：CTS-30袖珍数字式超声测厚仪操作规程rLtl口 —tLrl版本号：第一版编制:审核:批准:2007-03-10颁布2007-03-20执行2007-03-10颁布广东省珠海市特种设备检验所

作业指导书-操作规程 页码第1页共3页标题CTS-30袖珍数字式超声测厚仪操作规程修改页序号修改章•节批准人批准日期作业指导书-操作规程页码第2页共3页标题CTS-30袖珍数字式超声测厚仪操作规程1•环境条件要求操作环境的温度：-5~+50°C。仪器的一般调节2・1连接探头：将探头电缆上的高频插头分别插入仪器的T和R插座。2.2接通电源：将电源开关＜POWER＞置“ON”2・3声速预置：在声速开关上预置被测工件的声速值，钢的声速通常取为5900m/s。2.4显示调零：将探头置于空气中并擦去其表面油层，旋动调零旋钮ZEROADJ，使液晶屏显示恰为“000.0”2・5仪器按上述步骤调节之后，即可进行测厚。必要时，测厚之前还可以利用仪器配带的5mm校准试块进行校准。测厚前的其他准备工作3・1材料声速测量：利用本仪器测量工件厚度之前，要求预置声速值。如果未知材料声速,除用其他方法测定之外，也可以用本仪器的声速开关对之进行估算，方法如下：用未知声速的材料制成厚度约50mm的平板型试块，通过机械量具测出其实际厚度，然后调节声速开关，使本仪器的厚度显示值同实际厚度相符，则此时声速开关的指示值为材料的近似声速。3.2工件表面预处理：工件的表面状态如粗糙度、油漆层、氧化皮等均可能引起测厚误差,因此，测厚之前应进行工件表面状态调查和必要的处理，如用铲刀、砂轮、钢刷进行打3.3耦合剂的选定：测厚时，探头与工件之间应加上耦合剂。一般工件的耦合剂可用机油、锭子油等，但在测量小直径管材的壁厚或工件表面较粗糙时，最好选用粘度较大的甘油,以保证耦合稳定。3.4探头座的使用：检测小直径管材壁厚时，最好使用探头座，以使耦合更为稳定。3・5厚度测量方法选择：测厚时，为获得正确的测量结果，首先应根据工艺文件的要求和工件情况选择合适的测量方法，一般测量方法有：一次测量法、二次测量法、直径030mm的多点测量法。3・5.1一次测量法：每一个测点测量一次。适用于新工件或腐蚀程度小的工件，常用于测量面与内面不平行度小于四分之一波长的情况。3・5・2二次测量法：在每个测量点上，按90°改变双晶探头分界面各测一次。作业指导书-操作规程页码第3页共3页标题CTS-30袖珍数字式超声测厚仪操作规程3・5・3直径屮30mm的多点测量法：以一个测点为中心，在直径约为直径屮30mm的圆内进行多点测量。3・6厚度测量3・6・1可以直接测量表面粗糙的板材和管材的厚度，一般不需要打磨，但此时最好用数量较多或粘度较大的耦合剂，将探头和被测件之间的间隙填满。3・6・2对部分带油漆层或氧化皮的工件，本仪器可以直接进行测量，而不必将之刮去，但应注意测量置中包含了油漆层或氧化皮的厚度。3・6・3测量管壁厚度时，应使探头中间的隔声层与管子轴线平行，若被测管材的直径较小，还应缓慢移动探头，使取得一最小的显示值，并以此作为测量值。3・6・4对圆球、圆管和弯头等曲面的测量，应使探头与曲面的接触面尽可能的大，并使用传声特性良好的耦合剂。4•仪器的维护4・1本仪器为精密电子仪器，在日常使用中应妥为维护，使仪器经常处于良好的工作状^态。4.2不要随意拆开仪器和附件，以免带来不必要的损坏。4.3仪器和探头不能投掷、跌落以及猛力拉拨冲击，搬运和使用时尤应注意。4.4仪器经常在高温、潮湿的地方工作是不利的。应尽量避免。不用时，更宜置于干燥的地方。切忌各种液体和腐蚀性气体漏入仪器内部。4.5探头的发射和接收电缆插入仪器和从该仪器拨出时应手握电缆连接器金属部分，使用时也不能扭曲或猛拉探头线，以防断线。4.6现场工作时，探头应避免在粗糙不平的表面上磨动，以延长其使用寿命。4.7仪器长期不用时，机内电池应卸下。4.8仪器修理和外表清洁时，可用棉花沾上无水酒精轻轻擦拭。4.9仪器使用完毕，应即擦去探头及仪器上的偶合剂和污垢，保持仪器的清洁。5.期间核査5.1期间核查方法在阶梯试块上进行测量比较。5.2期间核查周期自上次校准完毕至下次校准之前期间内做一次期间核查。作业指导书文件控制号：C/TJS/ZD/4—03.04—02

标题：X射线探伤机操作规程

版本号：第二版编制:审核:批准:2007-03-10颁布2007-03-20执行广东省珠海市特种设备检验所KgKaY光M巖申1—H作业指导书-操作规程页码第2页共5页标题X射线探伤机操作规程•系统安装1・1将控制台放在平坦、干燥、无尘的地方，提手斜支在机箱下面，面板向前，切断电源开关，接好电源电缆（注意：本机电源电压要求单项220V±10%）。1.2必要时可将接地线一端接到控制器接地端子上，另一端接到专用接地线上。1・3用专用十芯电缆将控制器和发生器连接起来，并保证接触良好。如果选用了有线或无线遥控器，请将遥控器插头，插入控制器右侧遥控插座上，以便用遥控器控制开机。1.4检查X射线发生器上的气体压力表是否指在0.35~0.45MPa之间，若不满足严禁开机工作，以免损坏X射线发生器。•启动电源2・1设备连接好以后，开启控制器右侧面板电源开关，此时电源指示灯亮，控制器和发生器风机转动，LED数码管显示器会根据您所连接的发生器的类型（如2005机头、2505机头、3005机头）显示如下内容：当不连接机头时，打开电源开关，此时只能观察控制台的状态而不能工作，此时系统内部进行自检准备，准备好以后，准备灯亮，同时语音提示“准备工作”此时表明系统已准备好，可进行参数设置，当钥匙开关打开后，自锁灯亮，即可曝光或训机，如果钥匙开关没打开是开不了咼压的。2.2说明：“负载类型”只在开电源开关后显示，系统准备好后此两位显示的是延时时间（0.0）。•参数设置3.1现以XK3.2—2505型为例加以说明，此机型的设置参数有三个，即千伏值，时间值和延时时间值。千伏值的设定范围是100kv~250kv，时间是0.1~5.0分，根据透照要求，参照曝光曲线表来选择千伏值和时间值，按U键后状态位显示U，表示随后输入的数值是千伏值，输入三位数值，如180则在千伏显示位显示180kv，如果在此电压下需要训机，（是由机器内部自动判断的），则训机灯亮，否则训机灯不亮。按H键，状态位作业指导书-操作规程页码第3页共5页标题X射线探伤机操作规程显示H,表示随后输入的数字是时间。输入两位数字，如3.5分则在时间位上显示3.5。按A键，状态位显示A,表示随后输入的数字是延时曝光时间，输入两位数字，如1.2则在延时时间位上显示1.2,延时指示灯亮。如果想重新选择千伏，时间和延时时间值，只要您重新按V，H和A,再输入数字就可以了。3.2参数设置范围：2005型 千伏 80kv~200kv 时间 0.1~5.0 分 延时0.0~9.9分2505型 千伏 100kv~250kv 时间 0.1~5.0 分 延时0.0~9.9分3005型 千伏 150kv~300kv 时间 0.1~5.0 分 延时0.0~9.9分曝光过程4.1参数设定完毕后，如训机灯不亮，按开键，则语音提示“曝光开始”射线灯闪烁，表示正在曝光，时间从设定的3.5分递减，当时间减到0时，自动关机，同时语音提示“曝光结束休息”即按1：1工作休息。休息时，时钟也从3.5分开始递减，当时间减到0时，休息完毕，然后语音提示“工作结束”当系统第二次准备好后，准备灯亮，并有语音提示，“准备工作”此后可进行下一次曝光。4.2如果输入的千伏和时间值超出设定范围，按开键后语音提示“输入参数错误”即提醒您重新输入参数。4.3如钥匙开关没打开，此时按开键，则语音提示“钥匙保护”提醒您若想开高压应打开钥匙开关。4.4提示：参数选择完毕后，不论在哪种状态下都可以开高压曝光，状态位显示P，数字键不起作用。如果输入延时时间，按开键后，首先进行延时，延时时间归零后，提示“曝光开始”。此延时过程可使操作人员远离现场。训机过程5.1本机是否需要训机，是机器内部自动判断的。当输入千伏值后，若训机灯亮则提醒您在这个电压值下工作需要训机,此时在P状态下按开键，则语音提示“自动训机开使”根据您输入的时间值“训机…休息…训机…”当训到此电压时，训机灯灭，表示训机过程结束。在这全过程中都有语音提示您机器现在的工作状态，训机过程中是不应贴片曝光的。作业指导书-操作规程页码第4页共5页标题X射线探伤机操作规程5.2如果您有时间的话，不妨在准备好后，直接按训机键，则进入手动训机状态，语音提示“手动训机开始”时间自动设置成5分钟，从最低千伏值一点一点的往高训，当训到最高值后结束，这期间也按1： 1工作休息方式进行，并有语音提示您现在的工作状态。故障指示6・1如果在曝光或训机状态下出现失控，如过压、欠压、过流、欠流等，也都有语音提示您，并切断高压，回到准备状态，同时相应的保护灯亮，提示您故障类型，确认后请您先按“关/复位”键，清除故障指示，可重新试机。6.2机头超温后也会报警，且超温指示灯闪，此时任何键都不起作用，只有当机头温度恢复正常后，自动回到准备状态，可再次进行曝光。6・3如果在曝光或训机状态下出现时间不走或显示混乱，则应马上关掉电源，检查电网电压，发生器气压及空气湿度等参数，确认正常后，可重新打开电源开关试机。注意事项7・1・x射线发生器内部密封有0.45MPa的绝缘气体，若放松紧固件与壳体上的螺栓，则局部气体有压力集中和破损飞散的危险，并使系统不能工作，请务必不要松动紧固螺栓，另不要把发生器置于高温的场合。7・2•通电后，控制器内部有较高的交直流电压，使用时禁止打开机箱，非维修人员勿维修。7・3不使用时，设备应放置干燥通风，温度适合的场所。长时间没使用过的设备，启用时要查看是否受潮湿等现象，若有应处理后再使用。7.4x射线发生器的容器温度，随使用时间可能上升，在照相中，搬运设备时，请戴手套搬运，且轻拿轻放。7・5在搬运移动x射线机时，若剧烈振动或冲击，能使x射线管碎裂或高压线圈移动从而造成设备工作不正常或损坏。7・6x射线发生器在用汽车，叉车搬运时，一定要立稳（风扇端在上），同时在下面垫上缓冲垫，如果必须横着搬运时，两端环要垫上减震材料以防冲击。

作业指导书-操作规程页码第5页共5页标题X射线探伤机操作规程7・7控制器的使用温度在-10~+40范围，雨天禁止使用，避免发生危险或损坏仪器，冬季要防止各部件接头结霜，而引起绝缘不良。7・8由于系统工作时，控制器内产生较高的脉冲电压，会感应到壳体，必要时要接好地线。7.9x射线发生器和控制器都是强制风冷式，利用风扇将冷空气送入装置内，所以本装置不能在有砂、粉尘、水份等场合使用。7・10要求输入交流电压在220v±10%范围，若输入电压过高会使仪器烧坏。&期间核查8・1期间核查方法用阶梯试块进行穿透力测试。8.2期间核查周期自上次校准完毕至下次校准之前期间内做一次期间核查。作业指导书文件控制号：C/TJS/ZD/4—03.04—03

标题：CTS-23超声波探伤仪操作规程版本号：第二版编制:审核:批准:2007-03-10颁布2007-03-20执行作业指导书-操作规程 页码第1页共3页标题CTS-23超声波探伤仪操作规程修改页序号修改章•节批准人批准日期作业指导书-操作规程页码第2页共3页标题CTS-23超声波探伤仪操作规程1.环境条件要求1・1仪器保存在干燥环境中，工作温度不低于-20°C，不高于40°C。2•检验前设备检查2・1检查电池电量是否足量，探头及探头线是否完好。2.2检查超声波探伤试块型号是否匹配。2・3调整仪器，令水平线性误差不大于1%,垂直线性误差不大于5%。3•操作步骤3・1打开电源开关，根据工件板厚及探测方式选定探测深度，旋动“深度”钮进行调整。3.2在CSK-IA试块上测定探头前沿和探头K值。3・3在CSK-IIIA试块上调节水平比例或深度比例，并在显示屏上作距离波幅曲线。3.4根据所探工件厚度选择探伤灵敏度，选定后锁定水平调节钮。3・5偶合剂采用机油等透声性好且不损伤检测表面的偶合剂。3・6被探工件探测区的表面粗糙度不大于6.3“m，探头移动区不小于1.25P。3・7探头移动形式采用锯齿扫查，平行扫查，转动扫查。3・8缺陷记录要标注最大缺陷反射当量，位置，深度，长度4项指标。3・9检测完成关机后，应用软布擦干探伤仪上的油污，取下探头及探头线。4•仪器维护保养4・1仪器每隔三个月应进行一次水平线性和垂直线性测定。4.2直探头始脉冲点宽、灵敏度余量和分辨力应每隔一个月检查一次。5•注意事项5.1具有下列情况之一时应随时对仪器进行复检。5・1・1校准后的探头，偶合剂和仪器调节旋钮发生改变时。5・1・2开路电压波动或者检测者怀疑灵敏度有变化时。

作业指导书-操作规程页码第3页共3页标题CTS-23超声波探伤仪操作规程5.1・3连续工作4小时以上。5・1・4工作结束时5・2运载仪器到现场工地时，要将仪器装入包装箱。用柔软的材料填紧以利减振，防止碰撞。6.期间核査6・1期间核查方法测量仪器的水平线性和垂直线性。垂直线性＞5%或水平线性＞1%时为不合格。6・2期间核查周期自上次校准完毕至下次校准之前期间内做一次期间核查。作业指导书文件控制号：C/TJS/ZD/4—03.04—04

标题：磁轭探伤仪操作规程版本号：第二版编制:审核:批准:2007-03-10颁布2007-03-20执行2007-03-10颁布广东省珠海市特种设备检验所KooKt-HaYn|r>作业指导书-操作规程页码第2页共3页标题磁轭探伤仪操作规程1.开机前检査磁轭探伤仪的各零部件应完好、齐全，无松脱、损坏现象；待检工件表面要清洁并露出金属光泽。2.操作步骤2・1接通电流箱体与磁头间电缆，插上电源箱体及电源间电缆，同时按下“向上开机”，准备探伤，电源逢上白色指示灯亮。2.2移动磁头，应能作直线方向灵活移动、磁头应紧贴工件，或尽可能贴近工件。2.3控制磁头上开关就可控制磁头通电或断电、应注意的是不准在电源箱体开关还未按下时接通磁头开关、磁头激磁时间按规定的工作周期使用，每次通电时间一般2~3秒，最长不要超过5秒，间隔时间隔3~5秒。2・4不准在磁头开路时激磁，以免烧毁保险丝。2・5探伤前，可先测一下探伤灵敏度，具体做法是：用胶纸将灵敏度度片刻有圆面贴向工件探伤部位（注意切勿将沟部分粘没，纸只要粘住试片四周即可），然后通电，喷洒磁悬液，若试片沟能全部清晰显示，则说明磁悬液配制灵敏度恰当，证明此仪器的灵敏度及有效范围符合要求。2・6在连续移动探伤时，在磁头通过被探工件时的行走速度要均匀，最快速度勿超过每分钟6米。2.7当出现疑指示时，可擦净工件表面，重新探伤，如出现相同的缺陷迹象，即可判断为缺陷。2.8探伤完，或暂停探伤时，应先关掉磁头开关，再关上电源箱开关，使整机断电，白色电源指示灯熄灭，以确保安全。2.9磁头在无强磁干扰下工作，以保探伤准确性。2.10磁头不允许敲击和摔击。2.11要控制磁粉或磁悬液喷头的压力，连续法使用时，磁化的最佳时机应是磁粉或磁悬液开始顺工件表面淌下之时，切忌喷洒大量磁悬液，或在磁场脱离被探部位后，仍在喷洒，这样往往会冲去已经建立的缺陷迹象。

作业指导书-操作规程页码第3页共3页标题磁轭探伤仪操作规程2.12除应按正确的探伤方法外，磁悬液的配制条件、磁粉的比重、粒度、磁性等都将直接影响探伤灵敏度和效果。2.13设备接地端应可靠接地，以确保探伤安全其它磁轭探伤仪有交流、直流之人分，应根据实际情况而选择，严禁在通磁状态下转换工作选择开关。期间核査4.1期间核查方法用提升力试块进行提升力测试。4.2期间核查周期自上次校准完毕至下次校准之前期间内做一次期间核查。作业指导书文件控制号：C/TJS/ZD/4-03.04-05标题：锅炉耐压试验操作规程版本号：第一版编制:审核:批准:2007-03-10颁布2007-03-20执行作业指导书-操作规程 页码第1页共3页标题 锅炉耐压试验操作规程修改页序号修改章•节批准人批准日期作业指导书-操作规程页码第2页共3页标题锅炉耐压试验操作规程1冰压试验1・1水压试验前检验人员与锅炉使用单位应做好下列准备工作：1・1・1检验员应认真查阅锅炉的技术资料，尤其是本次内部检验或修理、改造后的检验记录和报告；1・1・2清除受压部件表面的烟灰和污物，对于需要重点进行检查的部位还应拆除炉墙和保温层，以利于观察；1・1・3对不参加水压试验的连通部件（如锅炉范围以外的管路、安全阀等）应采取可靠的隔断措施；1・1・4锅炉应装两只在校验合格期内的压力表，其量程应为试验压力的1.5-3倍，精度应不低于1.5级；1・1・5调试试压泵，使之能确保压力按照规定的速率缓慢上升；1・1・6水压试验时，周围的环境温度不应低于5°C,否则应采取有效的防冻措施；1・1・7水压试验的用水应防止对锅炉材料有腐蚀，对奥氏体材料的受压部位，水中的氯离子浓度不得超过25mg/L，否则应有相应的措施；1・1・8水压试验的用水温度应不低于大气的露点温度，一般选取20-70C；对合金钢材料的受压部件，水温应高于所用钢种的脆性转变温度或按照锅炉制造厂规定的数据控制；1・1・9水压试验加压前，参加试验的各个部件内都应上满水，不得残留气体；1・1・10水压试验时，锅炉使用单位的管理人员应到场。1・2水压试验应在锅炉内部检验合格后进行；承压部件有较大减薄时应进行强度校核计算，保证试验时承压部件薄膜应力不超过材料在试验温度下屈服点的90%。1・3水压试验的试验压力应符合下列规定：1・3・1锅筒（锅壳）工作压力pV0.8MPa时，试验压力为1.5p但不小于0.2MPa；1・3・2锅筒（锅壳）工作压力p在0.8~1.6MPa时，试验压力为p+0.4MPa；1・3・3锅筒（锅壳）工作压力p>1.6MPa时，试验压力为1.25p；1・3・4再热器（再热器管道除外）的水压试验压力为1.5p（p为再热器的工作压力）；111・3・5直流锅炉本体的水压试验压力为介质出口压力的1.25倍，且不小于省煤器进口压力的1.1倍。1・4当锅炉实际使用的最高工作压力低于额定工作压力时，试验压力也可以按实际经确作业指导书-操作规程页码第3页共3页标题锅炉耐压试验操作规程定的最高工作压力计算；当使用单位若提高锅炉使用压力（但不得超过额定工作压力）时，应以提咼后的工作压力为基础重新进彳丁水压试验。1・5水压试验的过程至少应包括下列步骤：1・5・1缓慢升压至工作压力，升压速率应不超过每分钟0.5MPa；1・5・2暂停升压，检查是否有泄漏或异常现象；1・5・3继续升压至试验压力，升压速率应不超过每分钟0.2MPa,并注意防止超压；1・5・4在试验压力下至少保持20分钟，保压期间压降应满足：1・5,4,1对于不能进行内部检验的锅炉，在保压期间不允许有压力下降现象；1・5・4・2对于其它锅炉，在保压期间的压力下降Ap—般应满足下述要求：1・5・4・2・1锅筒（锅壳）工作压力pV0.8MPa时，允许压降△pW0.05MPa；1・5.4.2.2锅筒（锅壳）工作压力p为：0.8MPaWpW1.6MPa时，允许压降△pWO.lMPa；1・5・4・2・3锅筒（锅壳）工作压力p为：1.6MPaVpV3.8MPa时，允许压降△pW0.15MPa；1・5・4・2・4锅筒（锅壳）工作压力p为：3.8MPaWpV9.8MPa时，允许压降△pWO.BMPa；1・5・4・2・5锅筒（锅壳）工作压力p$9.8MPa时，允许压降△pWO.SMPa。1・5・5缓慢降压至工作压力；1・5・6在工作压力下，检查所有参加水压试验的承压部件表面、焊缝、胀口等处是否有渗漏、变形，以及管道、阀门、仪表等连接部位是否有渗漏；1・5・7缓慢泄压；1・5・8检查所有参加水压试验的承压部件是否有残余变形。1・6检查结果符合下列情况时判定为合格：1・6・1在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾；1・6・2当降到工作压力后胀口处不滴水珠；1・6・3铸铁锅炉锅片的密封处在降到额定出水压力后不滴水珠；1・6・4水压试验后，没有明显残余变形。1・7水压试验不合格的锅炉不得投入运行。1・8有机热载体炉安装或重大修理后，在投入运行前应由使用单位和安装或修理单位进行1.5倍工作压力的液压试验，对于气相炉还应按工作压力或系统循环压力进行气密性试验，以检查有机热载体炉非焊接部位如法兰连接处、人孔、手孔、检查孔等部位密圭寸情况。作业指导书文件控制号：C/TJS/ZD/4—03.04—08标题：HLN-11A型半自动里氏硬度计操作规程版本号：第二版编制:审核:批准:2007-03-10颁布2007-03-20执行2007-03-10颁布广东省珠海市特种设备检验所

作业指导书-操作规程 页码第1页共5页标题HLN-11A型半自动里氏硬度计操作规程修改页序号修改章•节批准人批准日期作业指导书-操作规程页码第2页共5页标题HLN-11A型半自动里氏硬度计操作规程1环境条件要求检测场地温度为：主机为-10°C〜+45°C，冲击装置为-20°C〜+120°C。2•试件的预处理21被测表面的准备：为了消除由于表面粗糙引起的测试误差，试件的被测表面必须露出金属光泽，并且平整、光滑，表面粗糙度Ra值应达到2“m。被测表面应清洁，不得有油污。2.2曲面：曲率半径R小于30mm的试件在测试时应使用小支承环。2.3测试时试件的支承2・3・1重量大于5kg的试件，不需要支承。2・3・2重量在2~5kg的试件、有悬伸部分的试件及薄壁试件，在测试时应使用重量大于5kg的物体牢固地将其支承，以避免冲击力引起试件弯曲变形和移动。2・3・3重量小于2kg的试件，应使其与重量大于5kg的支承体紧密耦合。2・3・3・1试件与支承体的耦合表面必须平整，光滑；2・3・3・2耦合平面间应使用耦合剂，但用量不得太大；2・3・3・3测试方向必须垂直于耦合平面。2・3・4试件的重量最小是100g，试件的厚度最小是5mm，硬化层深度大于0.8mm。2・3・5夹具夹紧面应垂直于测试方向。2・4当试件为大面积板材、长杆，弯曲件时既使重量、厚度较大仍可能引起试件变形和失稳导致测试值不准。故应在测试点的背面加固或支撑。2・5试件本身不得带磁。3•使用与操作3・1启动：先将冲击装置插头接入主机插口，再打开主机开关，此时电源接通。液晶屏全屏显示二秒钟后，右上端的数字栏显示“000”测试次数栏显示“0”其余项恢复显示上次关机前的状态。如果您需要的测试参数与本仪当前状态相符时，便可进行测试；否则可通过键盘重新设置。3・2设置日期、代号及测试参数作业指导书-操作规程页码第3页共5页标题HLN-11A型半自动里氏硬度计操作规程321设置测试日期：按（SETDATE）键后即可输入新的日期。按数字键依次输入年、月、日，每项正确后均以（ENTERAVERAGE）键结束。输入中若有误，每按一次（DELETE）键可删除一个数字。3・2・2设置测试代号：按（PRINT）键的同时按数字键，即显示所按数字，代号设置完毕放开（PRINT）键。3・2・3设置冲击方向：按（IMPACTDIRECTION）键，循环显示五个冲击方向：垂直向下、上斜45°、垂直向上、水平、下斜45°。3・2.4设置硬度制和强度3・2・4・1按（H）键循环显示六种硬度制:里氏、布氏、维氏、洛氏C、洛氏B、肖氏D。3・2・4・2按）键显示强度。b3・2・5设置被测材料:按数字键，材料栏内显示所按数字。数字所代表的被测材料名称如下表（键盘上，数字下第一行为测硬度材料，第二行为测强度材料）。材料代号123456789测硬度材料钢和铸钢合金工具钢铸铝合金灰铸铁球墨铸铁白口铸铁铜锌合金铜锡合金纯铜测强度材料碳钢铬钢铬钒钢铬镍钢铬钼钢铬镍钼铬锰硅钢超咼强度钢不锈钢3・3进行测试（测试前如有必要可首先使用标准试块对本仪器进行检验）3・3・1加载：向下推动加载套，使冲击体被锁住。3・3・2定位：将冲击装置支撑环压紧在被测表面，两测试点间距应$3mm。作业指导书-操作规程页码第4页共5页标题HLN-11A型半自动里氏硬度计操作规程3・3・3启动：按动冲击装置释放钮，此时要求工件、冲击装置、身体均稳定，并且启动力应通过冲击装置轴线。每次测试结束后，即显示出该次测试的硬度值或强度值，同时测试次数加一。若测试值显示“E”表示超出换算范围，则本次测试无效。3・4显示本组平均值：通常，测试值应是3~5次或更多次测试的平均值。按(ENTERAVERAGE)键，自动显示出本组测试的硬度或强度的平均值。每组测试次数不得超过9次；若超过9次，前9次测试值不予保留。本组测试结束，可在显示“Ave”后再按(ENTERAVERAGE)键，将开始下一组的测试。3・5检查测试结果，并删除粗大误差：按(DELETE)键可查看前一次的测试结果，按(ENTERAVERAGE)键，可查看后一次的测试结果。偏差太大的测值可在按(DELETE)键的同时按(OSTATE)键将其删除，则该次结果不打印且不参与平均值计算。3・6打印测试结果：使打印机处于开启状态，按(PRINT)键，打印机将自动打印出各次的测试结果及其平均值。打印结果中“L”后所跟符号为冲击装置